專利名稱：加捻麻條布的織造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種箱包面料的織造方法。
背景技術：
化纖絲在近年的箱包面料生產(chǎn)中被廣泛采用，面料加工方法多以采用平紋組織滌綸長絲交織為主，然后經(jīng)后整理染色加工而成。目前市場上用于箱包面料的紡織物大多以400D左右的滌綸長絲進行平紋交織為主，生產(chǎn)成白坯后，經(jīng)染整企業(yè)精煉、染色加工后變成熟織物，但這種箱包面料在實際使用中存在箱包面料容易脫色及有害物質(zhì)殘留以及面料圖案過于單調(diào)等問題，造成箱包產(chǎn)品的耐用性和外觀上都受到很大的局限。針對以上問題，箱包面料的制造不得不根據(jù)市場和的要求做出必要的調(diào)整和革新。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種通過織物組織變化形成花紋的加捻麻條布的織造方法。為了達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種加捻麻條布的織造方法，通過噴水織機進行織造加工，采用以下步驟
a.送入經(jīng)紗，通過采用18#鋼筘，使經(jīng)紗以每齒1根的排列方式水平、均勻地排列于織機上，在經(jīng)面的二個邊緣上分別設有絞經(jīng)；
b.沿絞經(jīng)方向?qū)⒕暭喫腿虢?jīng)紗中，經(jīng)紗與緯紗浮點分別為4個，打緯數(shù)為12根/cm，織機完成一個組織循環(huán)的打緯紗次數(shù)為6次的倍數(shù)；
c.用織機龍頭中的紋板控制經(jīng)紗的提起或落下進行織造加工。進一步地，經(jīng)紗為800D有光滌綸紗線。更進一步地，緯紗為800D有光加捻滌綸紗線。優(yōu)選地，緯紗加捻200個/米。進一步地，在步驟b中，緯紗兩邊緣用絞邊絲共同捻轉(zhuǎn)，以張緊緯紗。通過采用上述技術方案，本發(fā)明通過織物組織變化形成花紋圖案，不經(jīng)過染色過程，消除因后整理染色造成的色牢度差以及有害物質(zhì)殘留物對人的身體的傷害，同時減少染色環(huán)節(jié)，也杜絕了因染色造成污染物的大量排放對自然界的破壞，減少水處理環(huán)節(jié)，為減少能源消耗、降低碳排放做出了貢獻。同時，經(jīng)、緯絲材料的選擇上使用800D大有光滌綸絲，使得織物有足夠的抗拉伸能力；緯紗加捻以增大與經(jīng)紗的摩擦系數(shù)，防止織物絲線間的滑移。


附圖1為本發(fā)明實施例的組織設計圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如附圖1所示，一種加捻麻條布的織造方法，通過噴水織機進行織造加工，采用以下步驟；
a.送入3150根800D有光滌綸經(jīng)紗，使經(jīng)紗在打緯軸筘座的18#鋼筘中以每齒1根的間距排列在卷曲輥上，它在經(jīng)面的二個邊緣上分別有可達2根的20D尼龍絲作為絞經(jīng)。b.緯紗采用800D有光加捻滌綸紗線，加捻200個/米，沿絞經(jīng)方向?qū)⒕暭喫腿虢?jīng)紗中，拍打緯紗，以12根/厘米的緯密打入制造織物，上機門幅為175cm，兩邊緣分用2根絞邊絲(20D用尼龍絲)共同捻轉(zhuǎn)，絞緊緯紗，以張緊緯紗，鎖緊布邊，防止爛邊。在右邊緣上靠近布邊預留1厘米處切斷緯，以及取下緯紗端部。從兩個邊緣看上去，在具有絞經(jīng)的邊緣上，布邊被牢牢鎖緊，布面右端距離絞經(jīng)10厘米處還有4根捕緯用經(jīng)紗，它們將打入經(jīng)紗的緯紗捉住并保持張緊狀態(tài)，以利于剪刀可以很容易地剪斷與布面之間相連接的緯紗，在織造成織物之后，將從布邊緣剪掉的緯紗連同4根捕緯紗一起，通過廢紗卷繞羅拉卷下，落入廢紗筒。在織造時，每當經(jīng)紗形成上下層梭口時打緯一次，根據(jù)如附圖1所示的組織設計圖中的經(jīng)、緯浮點的排列順序(空格代表緯浮點， 代表經(jīng)浮點)，通過織機龍頭的紋板，控制經(jīng)紗的提起和落下經(jīng)紗提起，經(jīng)紗在上，經(jīng)紗落下，緯紗在上，完成一次經(jīng)緯紗的交織過程；從而使緯紗與經(jīng)紗交織成附圖所示的組織結構，與此同時，卷曲裝置將交織完成的織物卷卻在卷布軸上，形成了熟坯織物；如附圖1所示的組織設計圖，橫向代表緯紗，共6根，縱向代表經(jīng)紗，共8根，織機打6次緯紗，完成一個織物組織循環(huán)，以此類推，面料的組織風格就通過無數(shù)個組織單元組成了織物。本實施例是在滿足工業(yè)用布的物理指標的前提下，成品門幅為59英寸，平方米克重在406g/m2左右，原料成本控制在9元/米以下。以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種加捻麻條布的織造方法，其特征在于通過噴水織機進行織造加工，采用以下步驟a.送入經(jīng)紗，通過采用18#鋼筘，使經(jīng)紗以每齒1根的排列方式水平、均勻地排列于織機上，在經(jīng)面的二個邊緣上分別設有絞經(jīng)；b.沿絞經(jīng)方向?qū)⒕暭喫腿虢?jīng)紗中，經(jīng)紗與緯紗浮點分別為4個，打緯數(shù)為12根/cm，織機完成一個組織循環(huán)的打緯紗次數(shù)為6次的倍數(shù)；c.用織機龍頭中的紋板控制經(jīng)紗的提起或落下進行織造加工。
2.根據(jù)權利要求1所述的加捻麻條布的織造方法，其特征在于所述的經(jīng)紗為800D有光滌綸紗線。
3.根據(jù)權利要求1所述的加捻麻條布的織造方法，其特征在于所述的緯紗為800D有光加捻滌綸紗線。
4.根據(jù)權利要求3所述的加捻麻條布的織造方法，其特征在于所述的緯紗加捻200個/米。
5.根據(jù)權利要求1所述的加捻麻條布的織造方法，其特征在于在步驟b中，所述緯紗兩邊緣用絞邊絲共同捻轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加捻麻條布的織造方法，通過噴水織機進行織造加工，采用以下步驟a.送入經(jīng)紗，通過采用18#鋼筘，使經(jīng)紗以每齒1根的排列方式水平、均勻地排列于織機上，在經(jīng)面的二個邊緣上分別設有絞經(jīng)；b.沿絞經(jīng)方向?qū)⒕暭喫腿虢?jīng)紗中，經(jīng)紗與緯紗浮點分別為4個，打緯數(shù)為12根/cm，織機完成一個組織循環(huán)的打緯紗次數(shù)為6次的倍數(shù)。通過采用上述技術方案，本發(fā)明通過織物組織變化形成花紋圖案，不經(jīng)過染色過程，消除因后整理染色造成的色牢度差以及有害物質(zhì)殘留物對人的身體的傷害，同時減少染色環(huán)節(jié)，也杜絕了因染色造成污染物的大量排放對自然界的破壞，減少水處理環(huán)節(jié)，為減少能源消耗、降低碳排放做出了貢獻。
文檔編號D03D13/00GK102367615SQ201110403060
公開日2012年3月7日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權日2011年12月7日
發(fā)明者申建新 申請人:吳江市凱靈噴水織造廠