專利名稱：黃蜀葵纖維的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織行業(yè)纖維染色技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種紡織用黃蜀葵纖維的染色方法。
背景技術(shù)：
黃蜀葵又名野芙蓉，屬于野生草本植物，由于它有珍貴的利用價(jià)值，所以對(duì)它進(jìn)行人工栽培，人工開發(fā)有著廣闊的前景。黃蜀葵在人工種植過程中，表現(xiàn)為抗逆性強(qiáng)， 抗干旱耐稀薄、耐澇，荒山坡地、鹽堿地都可種植。
黃蜀葵白皮部纖維屬于韌皮纖維，其化學(xué)組成特點(diǎn)是纖維素含量高，白皮部纖維素含量達(dá)45%，纖維長度長、細(xì)度細(xì)、強(qiáng)力高、手感柔軟、光澤好，是潛在的新型的優(yōu)質(zhì)紡織原料。
經(jīng)化學(xué)脫膠后的黃蜀葵纖維為乳白色，纖維色澤暗淡，要將黃蜀葵纖維用于紡織工業(yè)，制成色彩豐富的紡織品，還必須要對(duì)黃蜀葵纖維的染色性能和染色效果和染色工藝進(jìn)行研究。
如何設(shè)計(jì)一種合理的染色工藝流程，使用合適類型的染料，采用最佳前處理和染色工藝，使黃蜀葵纖維的染色達(dá)到鮮艷、純凈的效果。這是目前亟待解決的技術(shù)課題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)新型的植物纖維——黃蜀葵纖維還沒有染色工藝的現(xiàn)狀，提供一種有效的、可工業(yè)化生產(chǎn)的黃蜀葵纖維的染色方法，使黃蜀葵纖維的染色達(dá)到鮮艷、純凈的效果，提高黃蜀葵纖維的使用價(jià)值。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種黃蜀葵纖維的染色方法，包括前處理、染色、后處理工序，其特征在于具體工序步驟包括脫膠后得到的黃蜀葵纖維一漂練一浴一水洗一中和一水洗一染色一水洗一皂洗一再水洗一烘干。
對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述染色工藝為采用K型活性染料，染料用量6-10 g/ L，食鹽用量45-55 g/L，純堿用量14-16 g/L，浴比1 :20_30，染色溫度55_65°C，固色溫度 85-95°C，染色25-35分鐘后，在染浴中加入固色劑純堿，染液呈強(qiáng)堿性。
對(duì)上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)所述染色工藝中所述K型活性染料用量為8 g/L, 浴比1 :25，60°C，10分鐘后，先加鹽總量的1/2，10分鐘后，加剩余鹽，40-50分鐘，加純堿總量的1/2固色，20分鐘，加剩余純堿固色，40分鐘。
對(duì)上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)所述漂練一浴為氧堿漂練一浴30%過氧化氫 15-20g/L，4-6g/L的氫氧化鈉調(diào)pH值10. 5-11. 0，浴比1 :20_30，按照處方計(jì)算各組分用量，配制工作液，水浴加熱至90-110°C，加入黃蜀葵纖維，保溫浸漂85-95分鐘，取出纖維在室溫水洗，晾干以作下一步處理。
對(duì)上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)所述漂練一浴為生物酶氧堿聯(lián)合漂練一浴配液溫度50-55°C, KDN-TOl堿性果膠酶4_6g/L，浴比1 10—15，時(shí)間3-4小時(shí)，之后加入NaOH1-1. 5g/L, Na2CO3 3g/L, Na2SiO3 4-6g/L, H2O2 7_9g/L，浴比 1 :20_25，溫度 95_98°C，時(shí)間 85-95分鐘，取出纖維在室溫水洗，晾干以作下一步處理。
對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述皂洗工藝為皂片用量1. 5-2. 5 g/L，純堿用量1. 5-2. 5 g/L，皂洗溫度92-98 °C，皂洗時(shí)間8-12分鐘，浴比1 =25-35,以上用量均為與水的用量為基準(zhǔn)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有許多優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、本發(fā)明填補(bǔ)了目前尚未有黃蜀葵纖維染色工藝的空白，解決了經(jīng)化學(xué)脫膠后的黃蜀葵纖維色澤暗淡的問題，采用合理的前處理和染色工藝，使黃蜀葵纖維的染色達(dá)到鮮艷、純凈的效果。
2、黃蜀葵纖維屬天然纖維素纖維，采用K型活性染料屬高溫型染料，染色溫度、固色溫度合理。高溫型活性染料，色澤較鮮艷，色譜較齊全，固色率較高，色牢度也較好。
3、為了得到較為鮮艷、純凈的染色效果，本發(fā)明將本色黃蜀葵纖維進(jìn)行前處理工藝，即漂練一浴，可以去除雜質(zhì)和雜色，賦予纖維穩(wěn)定的白度。
總之，本發(fā)明是一種簡單有效、可工業(yè)化生產(chǎn)的方法，工藝合理，成本低，有利于推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明中的黃蜀葵纖維是一種天然纖維素纖維，紡織用黃蜀葵纖維經(jīng)制取后，本色為淺棕色。其染色原理在于黃蜀葵纖維屬天然纖維素纖維，而常用于纖維素纖維染色的是活性染料。其中K型活性染料屬高溫型染料，染色溫度為60°C，固色溫度為90°C。高溫型活性染料，色澤較鮮艷，色譜較齊全，固色率較高，色牢度也較好，因此，本發(fā)明選用K型活性染料染色。另外因?yàn)榧徔椨命S蜀葵纖維本色為淺棕色，本色纖維直接經(jīng)過染色后會(huì)產(chǎn)生色光不正、顏色黯淡、顏色范圍受限等問題。為了得到較為鮮艷、純凈的染色效果，將本色黃蜀葵纖維進(jìn)行前處理工藝，即漂練一浴，去除雜質(zhì)和雜色，賦予纖維穩(wěn)定的白度。
本發(fā)明的紡織用黃蜀葵纖維染色工藝流程如下脫膠后得到的黃蜀葵纖維一漂練一浴一水洗一中和一水洗一染色一水洗一熱水洗一皂洗一熱水洗一冷水洗一柔軟處理一jys T O
(1)漂練一浴將脫膠后的黃蜀葵纖維經(jīng)過氧堿漂練一浴，或者生物酶與氧堿聯(lián)合漂練一浴，可去除大部分殘余雜質(zhì)，如蠟狀物質(zhì)、半纖維素、木質(zhì)素等，有效去除色素，賦予纖維穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不遭受顯著的損傷。此方法與工藝技術(shù)是本發(fā)明特色之一。
本發(fā)明的氧堿漂練一浴選用過氧化氫漂白黃蜀葵纖維，實(shí)驗(yàn)處方及工藝條件如表 1所示。
表1漂練一浴工藝30%H202NaOH 調(diào)pH值浴比溫度時(shí)間20g/L5g/L 10. 5 11.01 2090 "C90分鐘注以上用量均為與水的用量為基準(zhǔn)。
具體步驟為按照處方計(jì)算各組分用量，配制工作液，水浴加熱至90°C，加入纖維，保溫浸漂90分鐘，取出纖維在室溫水洗，晾干以作下一步處理。
(2)染色因?yàn)榛钚匀玖系纳仉x子帶有負(fù)電荷，上染時(shí)須有相應(yīng)數(shù)量的鈉離子隨同擴(kuò)散入纖維，在染浴中加入食鹽后，染料色素陰離子易獲得相伴的鈉離子，增加染料的上染量，起到促染作用。在染浴中加入固色劑純堿，染液呈強(qiáng)堿性。原要達(dá)到的染色平衡遭到破環(huán)，染浴中染料又繼續(xù)上染纖維，并與纖維發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合，染料不斷擴(kuò)散到纖維內(nèi)部。染色處方及工藝條件見表2 表2染色處方及工藝條件
權(quán)利要求
1.一種黃蜀葵纖維的染色方法，包括前處理、染色、后處理工序，其特征在于具體工序步驟包括脫膠后得到的黃蜀葵纖維一漂練一浴一水洗一中和一水洗一染色一水洗一皂洗一再水洗一烘干。
2.按照權(quán)利要求1所述的黃蜀葵纖維的染色方法，其特征在于所述染色工藝為采用K型活性染料，染料用量6-10 g/L，食鹽用量45-55 g/L，純堿用量14-16 g/L，浴比1: 20-30，染色溫度55-65°C，固色溫度85-95°C，染色25-35分鐘后，在染浴中加入固色劑純堿，染液呈強(qiáng)堿性。
3.按照權(quán)利要求2所述的黃蜀葵纖維的染色方法，其特征在于所述染色工藝中所述 K型活性染料用量為8 g/L，浴比1:25，601，10分鐘后，先加鹽總量的1/2，10分鐘后，加剩余鹽，40-50分鐘，加純堿總量的1/2固色，20分鐘，加剩余純堿固色，40分鐘。
4.按照權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的黃蜀葵纖維的染色方法，其特征在于所述漂練一浴為氧堿漂練一浴30%過氧化氫15-20g/L，4-6g/L的氫氧化鈉調(diào)pH值10. 5-11. 0，浴比 1 :20-30，按照處方計(jì)算各組分用量，配制工作液，水浴加熱至90-110°C，加入黃蜀葵纖維， 保溫浸漂85-95分鐘，取出纖維在室溫水洗，晾干以作下一步處理。
5.按照權(quán)利要求1所述的黃蜀葵纖維的染色方法，其特征在于所述漂練一浴為生物氧堿聯(lián)合漂練一浴配液溫度50-55 °C，KDN-TOl堿性果膠酶4_6g/L，浴比1 10-15，時(shí)間 3-4 小時(shí)，之后加入 NaOH 1-1. 5g/L，Na2CO3 3g/L，Na2SiO3 4-6g/L, H2O2 7_9g/L，浴比 1: 20-25，溫度95-98°C，時(shí)間85-95分鐘，取出纖維在室溫水洗，晾干以作下一步處理。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的黃蜀葵纖維的染色方法，其特征在于所述皂洗工藝為 皂片用量1.5-2. 5 g/L，純堿用量1.5-2. 5 g/L，皂洗溫度92-98 °C，皂洗時(shí)間8_12分鐘，浴比1 :25-35，以上用量均為與水的用量為基準(zhǔn)。
7.按照權(quán)利要求4所述的黃蜀葵纖維的染色方法，其特征在于所述皂洗工藝為皂片用量1.5-2. 5 g/L，純堿用量1.5-2. 5 g/L，皂洗溫度92-98 °C，皂洗時(shí)間8_12分鐘，浴比 1 :25-35,以上用量均為與水的用量為基準(zhǔn)。
8.按照權(quán)利要求5所述的黃蜀葵纖維的染色方法，其特征在于所述皂洗工藝為皂片用量1.5-2. 5 g/L，純堿用量1.5-2. 5 g/L，皂洗溫度92-98 °C，皂洗時(shí)間8_12分鐘，浴比 1 :25-35,以上用量均為與水的用量為基準(zhǔn)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種黃蜀葵纖維的染色方法，包括前處理、染色、后處理工序，其特點(diǎn)是具體工序步驟包括脫膠后得到的黃蜀葵纖維→漂練一浴→水洗→中和→水洗→染色→水洗→皂洗→再水洗→烘干。所述漂練一浴為氧堿漂練一浴或生物酶與氧堿聯(lián)合漂練一浴。可以得到鮮艷、純凈的染色黃蜀葵纖維，提高黃蜀葵纖維的使用價(jià)值。其產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)實(shí)施簡便、可行。
文檔編號(hào)D06P1/38GK102517930SQ201110411058
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者曲麗君, 李凌云, 李春艷, 郭肖青, 韓光亭 申請(qǐng)人:青島大學(xué)