專利名稱：一種免蒸洗印花糊料及新型免蒸洗印花工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于染料織物印花領(lǐng)域，具體涉及一種免蒸洗印花糊料及其制備方法，以及一種綠色環(huán)保、節(jié)能減排的新型分散染料印花工藝。
背景技術(shù)：
織物印花是指使染料或涂料在織物上形成圖案的過程。印花工藝一般為局部染色，要求具有一定的染色牢度?？椢镉』ú粌H增加印花產(chǎn)品的附加值，更是開拓國際市場的主要手段之一。其中，大規(guī)模使用的傳統(tǒng)染料印花織物工藝中，用分散染料印花的產(chǎn)品日益增多， 常見的產(chǎn)品包括印花滌綸綢、印花針織品、印花滌/棉布以及印花醋絲織物等。使用分散染料印花的產(chǎn)品網(wǎng)印工藝成熟、操作簡便，而且成本較低。尤其是印花后的成品，其色彩鮮艷、透明亮麗、高雅華貴，深淺色完全可依據(jù)圖案設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)要求任意搭配，色譜齊全、手感柔軟滑爽。然而由于分散染料印花中必須蒸化固色，而固色過后又需要通過水洗工藝將沒有進(jìn)入織物纖維里的分散染料及糊料洗去，因此整個工藝過程中不但大量耗用蒸汽等能源，而且在水洗過程中也會造成大量的染料色水及含糊料、助劑的污水排出，對生態(tài)環(huán)境破壞性嚴(yán)重。據(jù)中華人民共和國工業(yè)和信息化部公告的權(quán)威資料統(tǒng)計(jì)現(xiàn)有印染企業(yè)印染化纖及混紡織物加工過程的綜合耗水量，每加工1萬米織物，就要耗水250噸，其中100%的廢水都必須經(jīng)過污水處理才能達(dá)標(biāo)后排放。這不但增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且對生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重影響。而現(xiàn)在有效的措施也僅僅是停留在減排、污水的后處理上，問題并沒有得到有效根除。針對此種境況，許多國家為了減少染料印花產(chǎn)生的大量污水廢水對環(huán)境及生態(tài)的污染影響，已逐漸開發(fā)并使用涂料印花工藝。涂料印花工藝雖然印染方便且無需水洗即可固色，但涂料印花和染料印花面料的最終效果還是有明顯區(qū)別。僅從圖案設(shè)計(jì)的視覺審美而言，染料印花后的色彩在與面料的互襯作用中所呈現(xiàn)出的色彩美、材料美、成衣及裝飾品置于不同環(huán)境所呈現(xiàn)出的空間色彩混配靈性，是涂料印花中顏料的色彩無法媲美的。因此現(xiàn)階段單純的以涂料印花工藝代替染料印花工藝，對于印染行業(yè)及市場發(fā)展是不現(xiàn)實(shí)的， 鑒于此，研究開發(fā)環(huán)保的染料印花工藝技術(shù)就顯得尤為必要。中國專利201010237182.6公開了一種分散染料免蒸洗印花工藝，其使用預(yù)配置的免蒸洗印花漿料與分散染料、增稠劑配伍后即可按照正常工藝進(jìn)行印花，印花處理后只需在110-130°C下進(jìn)行烘焙4-10分鐘，并在160-180°C下高溫定型并烘焙發(fā)色即可。該工藝在印花處理之后可以省去蒸洗這一道工序，從根本上排除了印花污水、廢水對環(huán)境的污染。 但是該工藝在實(shí)際應(yīng)用中也存在著以下缺點(diǎn)1、該工藝采用的免蒸洗印花漿料中含有會嚴(yán)重影響織物的手感的免蒸洗粘合劑，不僅提高生產(chǎn)成本，也使得其印刷效果與涂料印花相類似；2、該工藝的免蒸洗漿料中加入雕白塊，將嚴(yán)重影響印花色澤和色光的穩(wěn)定性，無論從理論上還是實(shí)踐中將注定不能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；3、該工藝的免蒸洗漿料中加入的煤油為易燃物品，因其易揮發(fā)性使得在印花烘干過程中將大量揮發(fā)到空氣中，嚴(yán)重影響了工人的身體健康；4、該工藝所使用的助劑多達(dá)十幾種，不但增加企業(yè)的生產(chǎn)成本、影響印花色澤的穩(wěn)定性，而且大量的助劑也會延長印花處理后的烘焙烘干時間，使得該印花工藝在印花處理后需要烘干4-10分鐘，這大大消耗了能源，大大提高了印花生產(chǎn)的成本。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中免蒸洗印花糊料大量采用影響織物印花質(zhì)量的助劑，導(dǎo)致影響印花織物效果、以及增大印花工藝能耗的問題，進(jìn)而提高一種所需助劑較少、且印花性能較好的免蒸洗印花糊料。本發(fā)明所要解決的第二個問題在于現(xiàn)有技術(shù)中印花糊料散發(fā)大量刺激性氣味，導(dǎo)致無法工業(yè)化生產(chǎn)的問題，進(jìn)而提供一種印花過程中無刺激性異味的免蒸洗印花糊料。本發(fā)明還提供了一種環(huán)保、節(jié)能的免蒸洗印花工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的免蒸洗印花糊料，由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分組成
非離子合成增稠劑2-5%; 乳化劑0. 5-2% ； 低沸點(diǎn)溶劑30-50%; 其余為水；
所述非離子合成增稠劑選用上海日升化工有限公司生產(chǎn)的高效合成漿料MF-400。優(yōu)選地，本發(fā)明所述的免蒸洗印花糊料，由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分組成 非離子合成增稠劑3.5%;
乳化劑 1. 2% ； 低沸點(diǎn)溶劑40%; 其余為水。所述乳化劑的HLB值為12-15。所述低沸點(diǎn)溶劑為低沸點(diǎn)無臭溶劑，選用上海紡研院紡化助劑中心生產(chǎn)的溶劑 LF-2。所用乳化劑為非離子型環(huán)保助劑N-40、N_60，主要成份為蓖麻油環(huán)氧乙烷，其HLB 值為12 15。所述非離子合成增稠劑選用高效合成漿料MF-400，該糊料成糊率高，對電解質(zhì)穩(wěn)定。本發(fā)明所述的制備上述免蒸洗印花糊料的方法，包括如下步驟
(1)按照選定的質(zhì)量份數(shù)將非離子合成增稠劑添加入水中攪拌均勻至溶液透明無塊狀，備用；
(2)按照選定的質(zhì)量份數(shù)將所述乳化劑加入水中攪拌溶解，并加入選定質(zhì)量份數(shù)的所述低沸點(diǎn)無臭溶劑，高速攪拌至溶液呈乳白色膏狀，備用；
(3)將步驟(1)和步驟(2)所得的溶液以體積比為2-4:1的比例混合均勻，即得。所述步驟(2)中，所述高速攪拌步驟的轉(zhuǎn)速為1200_1500rpm。所述步驟(2)中，攪拌至溶液呈乳白色膏狀之后，還包括繼續(xù)攪拌15-20min的步馬聚ο
本發(fā)明所述的新型免蒸洗印花工藝，包括如下步驟
(1)將權(quán)利要求1或2所述的印花糊料加水?dāng)嚢?，并調(diào)節(jié)至所需稠度后，加入分散染料攪拌均勻，并按照正常工藝進(jìn)行印花處理；
(2)落布控制溫度110-130°C烘干2-5分鐘；
(3)升溫至170-180°C高溫烘焙定型、發(fā)色60-90s，即得。所述步驟(1)中，所述印花糊料和分散染料以及水按照如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行混配 印花糊料 30-40% ；
分散染料0.05-10%; 其余為水。根據(jù)所需印花的布料的顏色要求不同，選擇所述分散染料的添加量。 優(yōu)選地，所述步驟(1)中，所述印花糊料和分散染料以及水按照如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行混配
印花糊料35% ； 分散染料5%; 其余為水。所述步驟(1)中，所述印花處理是通過圓網(wǎng)印花機(jī)、平網(wǎng)機(jī)或手工印花進(jìn)行的。經(jīng)由所述新型免蒸洗印花工藝印花得到的印花織物經(jīng)國家毛紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測，采用國家標(biāo)準(zhǔn)為FZ-T 81008。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、所用印花糊料系針對分散染料印花工藝的特點(diǎn)作專門篩選而得，使得所述印花糊料與分散染料的相容性較好，有了極大的針對性，而且所使用的助劑種類少、用量低、成分簡單、效率較高；
2、所述印花糊料中采用低沸點(diǎn)無臭溶劑，避免生產(chǎn)車間異味產(chǎn)生，對環(huán)境不會造成損害，也不傷害一線操作工人的身體健康；
3、未使用任何粘合劑，不僅降低了生產(chǎn)成本，并且使得印花織物的手感柔軟，織物顏色鮮艷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色光穩(wěn)定，線條光潔，塊面勻稱，且各項(xiàng)色牢度均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；
4、所述免蒸洗印花工藝，在免蒸洗步驟的基礎(chǔ)上，焙烘時間較短僅需2-5分鐘即可，在保證印花質(zhì)量的同時，大大節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本；
5、所述印花工藝操作簡單，生產(chǎn)成本低，用本發(fā)明后無須通過蒸化發(fā)色，只要在織物定型時同步發(fā)色即可，工業(yè)化應(yīng)用后，能夠大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本，大幅提高印花產(chǎn)品質(zhì)量， 節(jié)約大量的水、電、煤、汽，真正實(shí)現(xiàn)了從源頭上堵住色水、污水的排放，并且由于省去蒸化和水洗步驟，減少了織物疵病，從根本上解決了環(huán)保問題，排除了廢水對環(huán)境的污染；
6、經(jīng)由所述新型免蒸洗印花工藝印花得到的印花織物經(jīng)國家毛紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測，結(jié)果表明印花織物的耐水洗色牢度為3-4級、耐皂洗色牢度變色為3-4級、耐皂洗色牢度沾色為4-5級、耐摩擦牢度為3-4級、耐日曬牢度為4級，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。各實(shí)施例中的百分比如無特別指出，均為質(zhì)量百分比，所用的原料均為商購獲得。
1.非離子合成增稠劑選用高效合成漿料MF-400，上海日升化工有限公司；
2.乳化劑乳化劑N-40和乳化劑N-60，其HLB值為12-15，上海凱必特化工助劑有限公司；
3.低沸點(diǎn)無臭溶劑溶劑LF-2，上海紡研院紡化助劑中心；
4.分散染料市售即可。實(shí)施例1
本實(shí)施例所述的免蒸洗印花糊料包括m的非離子合成增稠劑MF-400、0. 5%的乳化劑 N-40，30%低沸點(diǎn)無臭溶劑LF-2，以及67. 5%的水(以上均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，下同)。上述免蒸洗印花糊料是通過如下步驟制備得到的
(1)按照選定的質(zhì)量份數(shù)將非離子合成增稠劑MF-400添加入水中攪拌均勻至溶液透明無塊狀，備用；
(2)按照選定的質(zhì)量份數(shù)將所述乳化劑N-40加入水中攪拌溶解，并加入選定質(zhì)量份數(shù)的所述低沸點(diǎn)無臭溶劑LF-2，以1200rpm的轉(zhuǎn)速高速攪拌至溶液呈乳白色膏狀，備用；
(3)將步驟(1)和步驟(2)所得的溶液以體積比為2:1的比例混合均勻，即得。本實(shí)施例所述的新型免蒸洗印花工藝包括如下步驟
(1)將上述印花糊料加水?dāng)嚢瑁⒄{(diào)節(jié)至適宜稠度后，加入分散染料攪拌均勻，并通過圓網(wǎng)印花機(jī)按照正常工藝進(jìn)行印花處理；
其中，根據(jù)需要印花的布料得顏色要求不同，將所述印花糊料、分散染料以及水按照 30-40% 0. 05-10% :50-69. 95%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比進(jìn)行混配；
(2)落布控制溫度110-130°C烘干4-5分鐘；
(3)升溫至170-180°C高溫烘焙60s定型、發(fā)色，整理包裝即可。經(jīng)過本實(shí)施例所述的新型免蒸洗印花工藝印制的印花織物經(jīng)國家毛紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測，結(jié)果表明，印花織物的耐水洗色牢度為3-4級、耐皂洗色牢度變色為 3-4級、耐皂洗色牢度沾色為4-5級、耐摩擦牢度為3-4級、耐日曬牢度為4級，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2
本實(shí)施例所述的免蒸洗印花糊料包括5%的非離子合成增稠劑MF-400、2%的乳化劑 N-60, 50%低沸點(diǎn)無臭溶劑LF-2，以及43%的水(以上均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù))。上述免蒸洗印花糊料是通過如下步驟制備得到的
(1)按照選定的質(zhì)量份數(shù)將非離子合成增稠劑MF-400添加入水中攪拌均勻至溶液透明無塊狀，備用；
(2)按照選定的質(zhì)量份數(shù)將所述乳化劑N-60加入水中攪拌溶解，并加入選定質(zhì)量份數(shù)的所述低沸點(diǎn)無臭溶劑LF-2，高速攪拌至溶液呈乳白色膏狀，并繼續(xù)攪拌20min，備用；
(3)將步驟(1)和步驟(2)所得的溶液以體積比為4:1的比例混合均勻，即得。本實(shí)施例所述的新型免蒸洗印花工藝包括如下步驟
(1)將上述印花糊料加水?dāng)嚢瑁⒄{(diào)節(jié)至所需稠度后，加入分散染料攪拌均勻，并通過平網(wǎng)印花機(jī)按照正常工藝進(jìn)行印花處理；
其中，所述印花糊料、分散染料以及水按照30% 0. 05% 69. 95%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比進(jìn)行混
配；(2)落布控制溫度110-130°C烘干3-4分鐘；
(3)升溫至170-180°C高溫烘焙90s定型、發(fā)色，整理包裝即可。經(jīng)過本實(shí)施例所述的新型免蒸洗印花工藝印制的印花織物經(jīng)國家毛紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測，結(jié)果表明，印花織物的耐水洗色牢度為3-4級、耐皂洗色牢度變色為 3-4級、耐皂洗色牢度沾色為4-5級、耐摩擦牢度為3-4級、耐日曬牢度為4級，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例3
本實(shí)施例所述的免蒸洗印花糊料包括3. 5%的非離子合成增稠劑MF-400、1. 2%的乳化劑N-60，40%低沸點(diǎn)無臭溶劑LF-2，以及55. 3%的水(以上均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù))。上述免蒸洗印花糊料是通過如下步驟制備得到的
(1)按照選定的質(zhì)量份數(shù)將非離子合成增稠劑MF-400添加入水中攪拌均勻至溶液透明無塊狀，備用；
(2)按照選定的質(zhì)量份數(shù)將所述乳化劑N-60加入水中攪拌溶解，并加入選定質(zhì)量份數(shù)的所述低沸點(diǎn)無臭溶劑LF-2，以1500rpm的轉(zhuǎn)速高速攪拌至溶液呈乳白色膏狀，并繼續(xù)攪拌15min，備用；
(3)將步驟(1)和步驟(2)所得的溶液以體積比為3:1的比例混合均勻，即得。本實(shí)施例所述的新型免蒸洗印花工藝包括如下步驟
(1)將上述印花糊料加水?dāng)嚢?，并調(diào)節(jié)至所需稠度后，加入分散染料攪拌均勻，并通過手工印花按照正常工藝進(jìn)行印花處理；
其中，所述印花糊料、分散染料以及水按照40% :10% 50%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比進(jìn)行混配；
(2)落機(jī)前控制溫度110-130°C烘干2分鐘；
(3)升溫至170-180°C高溫烘焙80s定型、發(fā)色，整理包裝即可。經(jīng)過本實(shí)施例所述的新型免蒸洗印花工藝印制的印花織物經(jīng)國家毛紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測，結(jié)果表明，印花織物的耐水洗色牢度為4級、耐皂洗色牢度變色為4 級、耐皂洗色牢度沾色為5級、耐摩擦牢度為4級、耐日曬牢度為4級，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例4
本實(shí)施例所述的免蒸洗印花糊料包括4%的非離子合成增稠劑MF-400、1%的乳化劑 N-40, 35%低沸點(diǎn)無臭溶劑LF-2，以及60%的水(以上均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù))。上述免蒸洗印花糊料是通過如下步驟制備得到的
(1)按照選定的質(zhì)量份數(shù)將非離子合成增稠劑MF-400添加入水中攪拌均勻至溶液透明無塊狀，備用；
(2)按照選定的質(zhì)量份數(shù)將所述乳化劑N-60加入水中攪拌溶解，并加入選定質(zhì)量份數(shù)的所述低沸點(diǎn)無臭溶劑LF-2，以1300rpm的轉(zhuǎn)速高速攪拌至溶液呈乳白色膏狀，并繼續(xù)攪拌17min，備用；
(3)將步驟(1)和步驟(2)所得的溶液以體積比為3:1的比例混合均勻，即得。本實(shí)施例所述的新型免蒸洗印花工藝包括如下步驟
(1)將上述印花糊料加水?dāng)嚢?，并調(diào)節(jié)至所需稠度后，加入分散染料攪拌均勻，并通過圓網(wǎng)印花機(jī)按照正常工藝進(jìn)行印花處理；
其中，所述印花糊料、分散染料以及水按照35% 5% 60%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比進(jìn)行混配；(2)落機(jī)前控制溫度110-130°C烘干2-3分鐘；
(3)升溫至170-180°C高溫烘焙70s定型、發(fā)色，整理包裝即可。經(jīng)過本實(shí)施例所述的新型免蒸洗印花工藝印制的印花織物經(jīng)國家毛紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測，結(jié)果表明，印花織物的耐水洗色牢度為3-4級、耐皂洗色牢度變色為 3-4級、耐皂洗色牢度沾色為4-5級、耐摩擦牢度為3-4級、耐日曬牢度為4級，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種免蒸洗印花糊料，其特征在于，由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分組成 非離子合成增稠劑2-5%;乳化劑0. 5-2% ； 低沸點(diǎn)溶劑30-50%; 其余為水；所述非離子合成增稠劑選用上海日升化工有限公司生產(chǎn)的高效合成漿料MF-400。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免蒸洗印花糊料，其特征在于，由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分組成 非離子合成增稠劑3.5%;乳化劑 1. 2% ； 低沸點(diǎn)無臭溶劑40%; 其余為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的免蒸洗印花糊料，其特征在于 所述乳化劑的HLB值為12-15。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的免蒸洗印花糊料，其特征在于所述低沸點(diǎn)溶劑為低沸點(diǎn)無臭溶劑，選用上海紡研院紡化助劑中心生產(chǎn)的溶劑LF-2。
5.一種制備權(quán)利要求1-4任一所述的免蒸洗印花糊料的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)按照選定的質(zhì)量份數(shù)將非離子合成增稠劑添加入水中攪拌均勻至溶液透明無塊狀，備用；(2)按照選定的質(zhì)量份數(shù)將所述乳化劑加入水中攪拌溶解，并加入選定質(zhì)量份數(shù)的所述低沸點(diǎn)無臭溶劑，高速攪拌至溶液呈乳白色膏狀，備用；(3)將步驟(1)和步驟(2)所得的溶液以體積比為2-4:1的比例混合均勻，即得。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備免蒸洗印花糊料的方法，其特征在于 所述步驟(2)中，所述高速攪拌步驟的轉(zhuǎn)速為1200-1500rpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備免蒸洗印花糊料的方法，其特征在于所述步驟(2)中，攪拌至溶液呈乳白色膏狀之后，還包括繼續(xù)攪拌15-20min的步驟。
8.一種新型免蒸洗印花工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)將權(quán)利要求1-4任一所述的印花糊料加水?dāng)嚢瑁⒄{(diào)節(jié)至所需稠度后，加入分散染料攪拌均勻，并按照正常工藝進(jìn)行印花處理；(2)落布控制溫度110-130°C烘干2-5分鐘；(3)升溫至170-180°C高溫烘焙定型、發(fā)色60-90s，即得。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型免蒸洗印花工藝，其特征在于所述步驟(1)中，所述印花糊料和分散染料以及水按照如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行混配 印花糊料 30-40% ； 分散染料0.05-10%; 其余為水。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的新型免蒸洗印花工藝，其特征在于所述步驟(1)中，所述印花糊料和分散染料以及水按照如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行混配 印花糊料35% ；分散染料5%; 其余為水。
全文摘要
本發(fā)明屬于染料織物印花領(lǐng)域，具體涉及一種免蒸洗印花糊料及其制備方法，以及一種綠色環(huán)保、節(jié)能減排的新型分散染料印花工藝。本發(fā)明所述的免蒸洗印花糊料由非離子合成增稠劑、乳化劑、低沸點(diǎn)無臭溶劑及水組成。本發(fā)明所述的免蒸洗印花工藝包括(1)將印花糊料、分散染料加水?dāng)嚢?，并按照正常工藝進(jìn)行印花處理；(2)落布前控制溫度110-130℃烘干2-5分鐘；(3)升溫至170-180℃高溫烘焙定型、發(fā)色60-90s，即得。本發(fā)明所述的印花糊料與分散染料相容性較好，且助劑種類少、用量低、成分簡單、效率較高；本發(fā)明所述印花工藝烘干時間較短僅需2-5分鐘即可，在保證印花質(zhì)量的同時，大大節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號D06P1/16GK102493227SQ201110415940
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者張振華, 蔣幼明, 魏奕雯 申請人:上海市毛麻紡織科學(xué)技術(shù)研究所, 浙江萊美紡織印染科技有限公司