專利名稱：膠原蛋白復合無紡布制造方法
膠原蛋白復合無紡布制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及無紡布，特別涉及由膠原蛋白材料衍生的無紡布和復合無紡布。背景技術：
非織造材料屬于紡織材料中的朝陽行業(yè)，在中國雖只有二十多年的發(fā)展歷史，但因為無紡布生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)速度快，逐漸取代傳統(tǒng)紡織材料等，發(fā)展速度驚人。在無紡布技術發(fā)展的同時，除使用石油中提煉出來的高分子化合物外，已不斷研發(fā)出新的原材料，包括玉米原材料、金屬原材料、牛奶原材料等等，不僅生產(chǎn)出具有獨特性能的無紡布，擴大了無紡布的應用范圍，而且還可以減少對石油的需求。膠原蛋白是一種生物性高分子物質，英文學名Collagen，在動物細胞中扮演結合組織的角色，由3條肽鏈擰成螺旋形的纖維狀蛋白質，膠原蛋白是動物體內含量最豐富的蛋白質，占全身總蛋白質的30%以上。膠原蛋白會與血小板作用而產(chǎn)生凝血現(xiàn)象，具有凝血功能，膠原蛋白能夠與傷口緊密結合，滲入新生組織當中，并作為細胞生長時之支架；膠原蛋白還具有如肌膚一般的自然觸感，瞬間吸水、快速透濕，纖維保濕度400%以上，抗靜電、 防污染、防氣球，天然原料、水容性親環(huán)境、利于皮膚呼吸?；谝陨咸匦?，膠原蛋白可以廣泛應用于醫(yī)療救護和一次性個人護理產(chǎn)品，如紙尿褲、衛(wèi)生巾等。但由于成本較高，目前主要應用在醫(yī)療救護方面。在紡織領域應用膠原蛋白纖維主要有三種方法，第一種是以膠原蛋白與其他物質制成溶液，涂覆在紡織品或其他材料表面，在纖維上或織物上形成一層膜。例如專利CN1291078C “衛(wèi)生加工纖維制品及其制造方法”、專利C擬894708Y “一種醫(yī)用生物活性敷料”。第二種方法是利用膠原蛋白與其他高分子材料共混，得到紡絲原液，再經(jīng)過濕法紡絲制造纖維，例如專利CN1243140C “一種膠原蛋白-聚丙烯腈復合纖維及其制造方法”、 專利CN1181232C “膠原蛋白復合纖維及其制造方法”、專利CN101215733 “膠原蛋白基PEG 復合纖維及其紡制工藝”、專利CN101503834 “膠原蛋白-NA-MMT復合纖維及其紡制工藝方法”。第三種方法利用膠原蛋白與其他材料共混后，通過靜電紡絲技術，得到復合纖維，如專利CN100535212C “膠原蛋白和殼聚糖復合納米纖維靜電紡絲的制備方法”、專利 CN101156962 “含膠原蛋白的復合納米纖維組織修復支架的制備方法”。

發(fā)明內容本發(fā)明的主要目的是提供一種膠原蛋白復合無紡布制造方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種膠原蛋白復合無紡布制造方法，包括如下過程第一纖網(wǎng)紡絲成網(wǎng)由第一紡絲設備在網(wǎng)帶上紡絲成網(wǎng)，并沿網(wǎng)帶輸送；膠原蛋白纖網(wǎng)紡絲成網(wǎng)由膠原蛋白紡絲設備將膠原蛋白材料在所述第一纖網(wǎng)之上紡絲成至少一層膠原蛋白纖網(wǎng)；并沿所述網(wǎng)帶輸送；
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第二纖網(wǎng)紡絲成網(wǎng)由第二紡絲設備在所述膠原蛋白纖網(wǎng)上紡絲成網(wǎng)，并沿所述網(wǎng)帶輸送；復合加固對相疊加的各層纖網(wǎng)采用高壓熱風流進行噴射，使各層的纖維產(chǎn)生纏結或粘結。上述的膠原蛋白復合無紡布制造方法，其中的實施方式中，所述高壓熱風流的溫度使所述膠原蛋白纖網(wǎng)的纖維軟化產(chǎn)生粘結性，與所述第一纖網(wǎng)和/或第二纖網(wǎng)的纖維交點粘結形成橋聯(lián)點。上述的膠原蛋白復合無紡布制造方法，其中的實施方式中，所述膠原蛋白纖網(wǎng)采用紡粘法紡絲成網(wǎng)，所述膠原蛋白紡絲設備采用紡粘設備。上述的膠原蛋白復合無紡布制造方法，其中的實施方式中，所述高壓熱風流由上向下或由下向上對相疊加的纖網(wǎng)進行噴射；或者上下交替對相疊加的纖網(wǎng)進行噴射。上述的膠原蛋白復合無紡布制造方法，其中的實施方式中，膠原蛋白纖網(wǎng)采用紡粘法紡絲成網(wǎng)的過程包括膠原蛋白材料與催化劑共混喂入，低溫螺桿擠壓機熔融擠壓，過濾，定量計量，分配，噴絲板噴絲，牽伸，膠原蛋白纖維鋪網(wǎng)，形成膠原蛋白纖網(wǎng)。上述的膠原蛋白復合無紡布制造方法，其中的實施方式中，所述膠原蛋白纖網(wǎng)包括第一膠原蛋白纖網(wǎng)，由第一膠原蛋白紡絲設備采用紡粘法在所述第一纖網(wǎng)上紡絲成網(wǎng)；第二膠原蛋白纖網(wǎng)，由第二膠原蛋白紡絲設備采用紡粘法在所述第一膠原蛋白纖網(wǎng)上紡絲成網(wǎng)。上述的膠原蛋白復合無紡布制造方法，其中的實施方式中，所述催化劑采用茂金屬催化劑。上述的膠原蛋白復合無紡布制造方法，其中的實施方式中，所述茂金屬催化劑在膠原蛋白材料與催化劑共混物中所占質量比為5% -30%。上述的膠原蛋白復合無紡布制造方法，其中的實施方式中，所述第一纖網(wǎng)和第二纖網(wǎng)采用紡粘法紡絲成網(wǎng)。本發(fā)明的膠原蛋白復合無紡布制造方法，以普通纖網(wǎng)和膠原蛋白纖網(wǎng)進行在線生產(chǎn)和復合，根據(jù)膠原蛋白纖維的特性，采用高壓熱風流進行噴射，使各層的纖維產(chǎn)生纏結或粘結，使普通纖網(wǎng)和膠原蛋白纖網(wǎng)有效復合加固；エ藝簡單高效，適于量產(chǎn)。本發(fā)明的膠原蛋白復合無紡布制造方法，其得出的產(chǎn)品既具備普通無紡布的功能，又因為復合有膠原蛋白纖網(wǎng)，使其具備了膠原蛋白纖維的生物活性，具備對人體的生物親和性，有如肌膚一般的自然觸感，瞬間吸水、快速透濕，纖維保濕度400%以上，抗靜電、防污染、防起球，天然原料、水容性親環(huán)境、利于皮膚呼吸。可廣泛應用于用于醫(yī)療、衛(wèi)生領域， 例如繃帶、包覆布用無紡布、手術服，婦女衛(wèi)生巾和紙尿褲的背層、腰貼等。在具體實施方式
中，可以利用現(xiàn)有設備采用紡粘法紡絲成網(wǎng)，無須對現(xiàn)有設備進行更新或改進，エ藝簡單高效，適于量產(chǎn)。

圖1是實施例ー膠原蛋白復合無紡布SCS經(jīng)過剝層的平面圖2是實施例一膠原蛋白復合無紡布SCS橫截面剝示圖；圖3是實施例一膠原蛋白纖維與普通纖維“架橋”結構示意圖。圖4是實施例一膠原蛋白復合無紡布SCS生產(chǎn)線示意圖；圖5是實施例一的風刺復合設備結構框圖；圖6是實施例二膠原蛋白復合無紡布SCCS橫截面剝示圖；圖7是實施例二膠原蛋白復合無紡布SCCS生產(chǎn)線示意圖；圖8是實施例五膠原蛋白復合無紡布CSC橫截面剝示圖。
具體實施方式下面通過具體的實施例并結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述。其中涉及的一些用詞的解釋如下名詞1 “架橋”結構纖維之間是通過某種物質(本申請中指膠原蛋白纖維)連接起來的，類似于“橋”的結構；如圖3所示的膠原蛋白纖維6，將第一紡粘纖維4與第二紡粘纖維5連接了在一起。名詞2 “橋聯(lián)點”“架橋”結構中的連接點，如圖3中連接點7，即膠原蛋白纖維6 與第一紡粘纖維4、第二紡粘纖維5的連接點，而連接點8不是“橋聯(lián)點”。名詞3 膠原蛋白復合無紡布SCS :S表示紡粘Spunbond纖維，C表示蛋白Collagen 纖維；名詞4 茂金屬催化劑茂金屬是過渡金屬與環(huán)戊二烯相連所形成的有機金屬配位化合物，茂類金屬化合物催化劑簡稱茂金屬催化劑。名詞5 紡粘紡絲設備采用紡粘法紡絲的設備，現(xiàn)有紡粘無紡布生產(chǎn)設備中從進料至紡絲的部分，本發(fā)明部分實施例直接應用于紡絲中。實施例一新鮮牛皮經(jīng)過脫毛、中和、水洗后進行物理碎化，在酸性條件下用蛋白酶低溫 (大致溫度范圍是30-50°C )處理45-50小時，經(jīng)離心、鹽析、透析、常溫下經(jīng)過金屬鋁鹽溶液處理，金屬鋁鹽質量比濃度為10% -50%，將析出物冷凍干燥后得到膠原蛋白粉劑， 冷藏備用。金屬鋁鹽可采用氯化鋁A1C13、硫酸鋁A12(S04)3、硝酸鋁A1(N(X3)3、硅酸鋁 A13(Si03)3、硫化鋁A12S3等的一種或一種以上，膠原蛋白粉劑可進一步制作成膠原蛋白切片，冷藏備用。第一纖網(wǎng)MAXANT1和第二纖網(wǎng)MAXANT3的制造方法，分別采用紡粘法紡絲成網(wǎng)， 流程包括高分子原材料喂入料斗一經(jīng)過定量混合喂料一螺桿擠壓機熔融擠壓(溫度約為 235°C )—熔體過濾一計量泵定量計量一熔體分配一噴絲板噴絲一纖維驟冷一纖維氣流牽伸(速度約3000m/min)—纖維分絲鋪網(wǎng)等，形成纖網(wǎng)MAXANT。第一纖網(wǎng)MAXANT1和第二纖網(wǎng)MAXANT3的原材料采用聚丙烯、聚酯和聚乙烯等的一種或一種以上混合；根據(jù)材料和工藝的差別，第一纖網(wǎng)MAXANT1和第二纖網(wǎng)MAXANT3的克重為8_50g/m2。中間層的膠原蛋白纖維制造方法，采用紡粘法紡絲成網(wǎng)，流程包括膠原蛋白與茂金屬催化劑(質量比約為15% )喂入一低溫(約100°C )螺桿擠壓機熔融擠壓一過濾一定量計量一分配一噴絲板噴絲一牽伸一纖維鋪網(wǎng)，形成膠原蛋白纖網(wǎng)2。牽伸采用高溫(約 2200C )低速(1000-3000m/min)條件。根據(jù)工藝和材料等參數(shù)的不同，該膠原蛋白纖網(wǎng)克重為 5_40g/m2。如圖4所示，第一紡絲設備9、膠原蛋白紡絲設備10和第二紡絲設備11依次并列，三者均采用紡粘紡絲設備，并共用ー個網(wǎng)帯。當?shù)谝患徴臣徑z設備9在網(wǎng)帶上形成第一纖網(wǎng)MAXANT1吋，通過網(wǎng)帶的運動，到達膠原蛋白紡粘紡絲設備10處時，膠原蛋白紡粘紡絲設備10噴出的膠原蛋白纖維6在網(wǎng)帶上的纖網(wǎng)MAXANT(I)上形成中間層的膠原蛋白纖網(wǎng)2，繼續(xù)通過網(wǎng)帶的運動，到達第二紡粘紡絲設備11處，第二紡粘紡絲設備11噴出的纖維5附著在第一纖網(wǎng)MAXANT1和膠原蛋白纖網(wǎng)2之上，形成第二纖網(wǎng)MAXANT 3，第一纖網(wǎng) MAXANT1、膠原蛋白纖網(wǎng)2和第二纖網(wǎng)MAXANT3，經(jīng)過風刺復合設備12，風刺復合設備12噴出65-75°C的高壓微細熱風流，使中間的膠原蛋白纖網(wǎng)2開始軟化，具有粘結性，膠原蛋白纖維6與紡粘纖維形成橋聯(lián)點7，從而起到固結三層纖網(wǎng)的作用。請參考圖1、圖2所示，經(jīng)過風刺復合設備12整理后，第一纖網(wǎng)MAXANT1、膠原蛋白纖網(wǎng)2和第二纖網(wǎng)MAXANT3復合形成膠原蛋白復合無紡布SCS。纖網(wǎng)MAXANT沒有軋點，與傳統(tǒng)紡粘布比較有更優(yōu)秀的柔軟度；膠原蛋白纖維因為有良好的弾性，形成的復合無紡布也具有良好的弾性；又因為膠原蛋白具有螺旋狀結構，具有良好的弾性、良好的柔軟度，肌膚般天然的觸感，而且具有良好的親水性能；對人體親和，具有凝血功能，加速傷ロ愈合。故本例的復合無紡布可廣泛應用于醫(yī)療、衛(wèi)生領域，作為繃帶、包覆布用無紡布、手術服，婦女衛(wèi)生巾、紙尿褲的背層、腰貼等位置的布料。請參考圖5所示，本例采用的無紡布風刺復合設備12包括空氣壓縮裝置、空氣加熱裝置、出風裝置和控制裝置；出風裝置包括一箱體，空氣壓縮裝置的出風ロ與箱體相接， 箱體其中一面設為出風板，該出風板上密布有微細出風孔；控制裝置與空氣加熱裝置和空氣壓縮裝置電連接，用于感測風溫、風壓，控制空氣加熱裝置和空氣壓縮裝置；本例中，控制裝置包括MCU、溫度檢測模塊和風壓檢測模塊，溫度檢測模塊和風壓檢測模塊分別與MCU電連接；溫度檢測模塊檢測端設置于空氣加熱裝置或出風裝置內，風壓檢測裝置檢測端設置于出風裝置內。工作吋，空氣加熱裝置對進入空氣壓縮裝置的空氣加熱到設定溫度，空氣壓縮裝置將熱空氣增壓、噴射入箱體內，出風板由ー排排直徑為0. lmm-0. 5mm噴射孔噴出的連續(xù)微細熱風流組成的風簾，噴射間距40孔/英寸-80孔/英寸，高達10Mpa-30Mpa的風壓，以100m/s-300m/s的高速噴射處理織物。風刺復合エ藝綜合了水刺、針刺和熱合等無紡布生產(chǎn)エ藝的特點，利用多股的高壓熱風流對由第一纖網(wǎng)MAXANT1、膠原蛋白纖網(wǎng)2和第二纖網(wǎng)MAXANT3構成的三層結構纖網(wǎng)上下雙向交替或交叉噴射，產(chǎn)生如水刺或針刺的作用，使中層的膠原蛋白纖維分別與上下層的紡粘纖網(wǎng)的纖維產(chǎn)生位移、穿插和纏結，同時高壓熱風流的溫度接近膠原蛋白纖維的熔點，膠原蛋白纖維軟化而具備粘結性，膠原蛋白纖維與紡粘纖維在纏接處粘結起來，形成如圖3所示的橋聯(lián)點7，而纏結點8是ニ膠原蛋白纖維間的粘結點，在本實施例中不稱為橋聯(lián)點。實施例ニ 如圖6所示，本例的膠原蛋白纖維復合無紡布SCCS，包括第一纖網(wǎng)MAXANT1、第二纖網(wǎng)MAXANT3，以及夾設于第一纖網(wǎng)MAXANT1和第二纖網(wǎng)MAXANT3之間第一膠原蛋白纖網(wǎng)2 和第二膠原蛋白纖網(wǎng)15。膠原蛋白原料的準備新鮮魚皮經(jīng)過脫鱗、中和、水洗后進行碎化，在酸性條件下用蛋白酶低溫處理48h，經(jīng)離心、鹽析、透析、再經(jīng)過金屬鋁鹽溶液處理，金屬鋁鹽溶液質量比濃度為25%，析出物冷凍干燥后成為粉劑，再制成切片，冷藏備用。第一纖網(wǎng)MAXANT1和第二纖網(wǎng)MAXANT3的制造方法，采用紡粘法紡絲成網(wǎng)， 流程為高分子原材料喂入料斗一經(jīng)過定量混合喂料一螺桿擠壓機熔融擠壓(溫度為 2400C )—熔體過濾一計量泵定量計量一熔體分配一噴絲板噴絲一纖維驟冷一纖維氣流牽伸(速度3500m/min)—纖維分絲鋪網(wǎng)等，形成纖網(wǎng)MAXANT，每層克重為30g/m2。中間二層膠原蛋白纖網(wǎng)的制造方法，流程為膠原蛋白與茂金屬催化劑(質量比為20% )共混喂入一(低溫85°C )螺桿擠壓機熔融擠壓一過濾一定量計量一分配一噴絲板噴絲一高溫(175°C )低速(lOOOm/min)牽伸一纖維鋪網(wǎng)，得到每層克重為15g/m2的膠原蛋白纖網(wǎng)。請參考圖7所示，第一紡粘紡絲設備9、第一膠原蛋白紡粘紡絲設備10、第二膠原蛋白紡粘紡絲設備13和第二紡粘紡絲設備11依次并列，三者共用一個網(wǎng)帶。當?shù)谝焕w網(wǎng) MAXANT1通過網(wǎng)帶的運動，到達第一膠原蛋白紡粘紡絲設備10、第二膠原蛋白紡粘紡絲設備13處時，第一膠原蛋白紡粘紡絲設備10、第二膠原蛋白紡粘紡絲設備13噴出的纖維在網(wǎng)帶上的第一纖網(wǎng)MAXANT1上形成相疊加的第一膠原蛋白纖網(wǎng)2和第二膠原蛋白纖網(wǎng)15，繼續(xù)通過網(wǎng)帶的運動，到達第二紡粘紡絲設備11處，第二紡粘紡絲設備11噴出的纖維5覆蓋在第二膠原蛋白纖網(wǎng)15之上，形成第二纖網(wǎng)MAXANT3 ；四層纖網(wǎng)經(jīng)過熱風刺設備12噴出的高壓熱風流的作用，使膠原蛋白纖維與紡粘纖維形成橋聯(lián)點，從而起到固結纖網(wǎng)的作用。實施例三本例的膠原蛋白纖維復合無紡布CSC，包括第一纖網(wǎng)MAXANT1、第一膠原蛋白纖網(wǎng)2和第二膠原蛋白纖網(wǎng)15 ；第一纖網(wǎng)MAXANT1復合于第一膠原蛋白纖網(wǎng)2和第二膠原蛋白纖網(wǎng)15之間。其在線的生產(chǎn)過程包括第一膠原蛋白纖網(wǎng)2在網(wǎng)帶上成網(wǎng)，通過網(wǎng)帶輸送，第一纖網(wǎng)MAXANT1在第一膠原蛋白纖網(wǎng)2上紡絲成網(wǎng)，通過網(wǎng)帶輸送，第二膠原蛋白纖網(wǎng)15在第一纖網(wǎng)MAXANT1紡絲成網(wǎng)，通過復合設備進行復合。實施例四本例中，膠原蛋白纖網(wǎng)按照上述實施例的方法制造，而與其復合的纖網(wǎng)選用現(xiàn)成的具有一層或多層纖網(wǎng)的無紡布，不限于紡粘無紡布，也可以選用水刺無紡布、熔噴無紡布、針刺無紡布、熱合無紡布等，通過與膠原蛋白紡粘紡絲設備并列的進料設備，當成品無紡布通過網(wǎng)帶輸送至膠原蛋白紡粘紡絲設備處時，膠原蛋白紡粘紡絲設備噴出的膠原蛋白纖維在成品無紡布上形成膠原蛋白纖網(wǎng)。實施例五請結合圖8所示，本例的膠原蛋白纖維復合無紡布，構成CSC結構，包括第一纖網(wǎng) MAXANT1、第一膠原蛋白纖網(wǎng)2和第二膠原蛋白纖網(wǎng)15 ；第一纖網(wǎng)MAXANT1復合于第一膠原蛋白纖網(wǎng)2和第二膠原蛋白纖網(wǎng)15。本例的膠原蛋白纖維復合無紡布，其在線生產(chǎn)流程包括由第一膠原蛋白紡絲設備在網(wǎng)帶上紡絲成第一膠原蛋白纖網(wǎng)2，第一膠原蛋白纖網(wǎng)2在網(wǎng)帶上輸送，由第一纖網(wǎng)紡絲設備在第一膠原蛋白纖網(wǎng)2表面上紡絲成第一纖網(wǎng)MAXANT1， 疊加在網(wǎng)帶上的雙層纖網(wǎng)繼續(xù)輸送，由第二膠原蛋白紡絲設備在雙層纖網(wǎng)上紡絲成第二膠原蛋白纖網(wǎng)2，最后經(jīng)過復合得到CSC結構的膠原蛋白纖維復合無紡布。本例的膠原蛋白纖維復合無紡布，以第一纖網(wǎng)為基材，兩面復合膠原蛋白纖網(wǎng)，在應用于醫(yī)療、衛(wèi)生領域時，由膠原蛋白纖網(wǎng)與人體直接接觸，對人體更為親和。 以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進ー步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。膠原蛋白切片的原材料選取、制造方法等可以采用現(xiàn)有技木；與本發(fā)明中的膠原蛋白纖網(wǎng)復合的其他纖網(wǎng)，如實施例中的第一纖網(wǎng)和第二纖網(wǎng)等，也可以不限于紡粘纖網(wǎng)， 同理可以復合出多種纖網(wǎng)、多種復合結構任意組合的膠原蛋白復合無紡布；膠原蛋白纖網(wǎng)與其他纖網(wǎng)的固結，也不限于本發(fā)明中的熱風刺ェ藝，可以采用現(xiàn)有的其他ェ藝，如熱軋。
權利要求
1.膠原蛋白復合無紡布制造方法，包括如下過程第一纖網(wǎng)紡絲成網(wǎng)由第一紡絲設備在網(wǎng)帶上紡絲成網(wǎng)，并沿網(wǎng)帶輸送； 膠原蛋白纖網(wǎng)紡絲成網(wǎng)由膠原蛋白紡絲設備將膠原蛋白材料在所述第一纖網(wǎng)之上紡絲成至少ー層膠原蛋白纖網(wǎng)；并沿所述網(wǎng)帶輸送；第二纖網(wǎng)紡絲成網(wǎng)由第二紡絲設備在所述膠原蛋白纖網(wǎng)上紡絲成網(wǎng)，并沿所述網(wǎng)帶輸送；復合加固對相疊加的各層纖網(wǎng)采用高壓熱風流進行噴射，使各層的纖維產(chǎn)生纏結或粘知O
2.如權利要求1所述的膠原蛋白復合無紡布制造方法，其特征是所述高壓熱風流的溫度使所述膠原蛋白纖網(wǎng)的纖維軟化產(chǎn)生粘結性，與所述第一纖網(wǎng)和/或第二纖網(wǎng)的纖維交點粘結形成橋聯(lián)點。
3.如權利要求1所述的膠原蛋白復合無紡布制造方法，其特征是所述膠原蛋白纖網(wǎng)采用紡粘法紡絲成網(wǎng)，所述膠原蛋白紡絲設備采用紡粘設備。
4.如權利要求2所述的膠原蛋白復合無紡布制造方法，其特征是所述高壓熱風流由上向下或由下向上對相疊加的纖網(wǎng)進行噴射；或者上下交替對相疊加的纖網(wǎng)進行噴射。
5.如權利要求3所述的膠原蛋白復合無紡布制造方法，其特征是，膠原蛋白纖網(wǎng)采用紡粘法紡絲成網(wǎng)的過程包括膠原蛋白材料與催化劑共混喂入，低溫螺桿擠壓機熔融擠壓， 過濾，定量計量，分配，噴絲板噴絲，牽伸，膠原蛋白纖維鋪網(wǎng)，形成膠原蛋白纖網(wǎng)。
6.如權利要求1-5所述的膠原蛋白復合無紡布制造方法，其特征是，所述膠原蛋白纖網(wǎng)包括第一膠原蛋白纖網(wǎng)，由第一膠原蛋白紡絲設備采用紡粘法在所述第一纖網(wǎng)上紡絲成網(wǎng)；第二膠原蛋白纖網(wǎng)，由第二膠原蛋白紡絲設備采用紡粘法在所述第一膠原蛋白纖網(wǎng)上紡絲成網(wǎng)。
7.如權利要求5所述的膠原蛋白復合無紡布制造方法，其特征是所述催化劑采用茂金屬催化劑。
8.如權利要求5所述的膠原蛋白復合無紡布制造方法，其特征是所述牽伸過程中，牽伸溫度為150°C _220°C，牽伸速度為1000-3000米/分鐘。
9.如權利要求7所述的膠原蛋白復合無紡布制造方法，其特征是所述茂金屬催化劑在膠原蛋白材料與催化劑共混物中所占質量比為5% -30%。
10.如權利要求1-5中任一項所述的膠原蛋白復合無紡布制造方法，其特征是所述第一纖網(wǎng)和第二纖網(wǎng)采用紡粘法紡絲成網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膠原蛋白復合無紡布制造方法第一纖網(wǎng)紡絲成網(wǎng)由第一紡絲設備在網(wǎng)帶上紡絲成網(wǎng)，并沿網(wǎng)帶輸送；膠原蛋白纖網(wǎng)紡絲成網(wǎng)由膠原蛋白紡絲設備將膠原蛋白材料在所述第一纖網(wǎng)之上紡絲成至少一層膠原蛋白纖網(wǎng)；并沿網(wǎng)帶輸送；第二纖網(wǎng)紡絲成網(wǎng)由第二紡絲設備在膠原蛋白纖網(wǎng)上紡絲成網(wǎng)，并沿網(wǎng)帶輸送；復合加固對相疊加的各層纖網(wǎng)采用熱風流進行噴射，使各層的纖維產(chǎn)生纏結或粘結。本發(fā)明的膠原蛋白復合無紡布制造方法，以普通纖網(wǎng)和膠原蛋白纖網(wǎng)進行在線生產(chǎn)和復合，根據(jù)膠原蛋白纖維的特性，采用高壓微細熱風流進行噴射，使各層的纖維產(chǎn)生纏結或粘結，使普通纖網(wǎng)和膠原蛋白纖網(wǎng)有效復合加固；工藝簡單高效，適于量產(chǎn)。
文檔編號D04H1/492GK102560892SQ201110417940
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權日2011年12月14日
發(fā)明者陳光林 申請人:山東俊富非織造材料有限公司