專利名稱：消臭棉混紡紗及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種消臭棉混紡紗及其制備工藝。
技術(shù)背景
隨著人們生活水平的提高，對穿著的要求也越來越高，尤其是對紡織新型原料和具有環(huán)保功能的綠色服裝越來越有興趣。消臭棉是目前日本流行的新型綠色環(huán)保紗線，該紗線是用精梳條，經(jīng)過棉條拉斷機拉斷成5cm IOcm長度，再進行消臭工藝處理而制成的。 目前，比較常見的消臭棉混紡方法是消臭棉與常規(guī)棉或滌綸混紡。但消臭棉存在結(jié)塊嚴重、纖維長度短、短絨高、棉結(jié)多的不利條件，使得紡紗過程中纖維間抱合力差，梳棉成網(wǎng)困難，從而導致了消臭棉混紡紗的成紗質(zhì)量存在條干水平低、強力低、棉結(jié)多的問題。因此，設(shè)計一種能夠提高條干水平和強力減少棉結(jié)的消臭棉混紡紗及其制備工藝是至關(guān)重要的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠提高條干水平和強力減少棉結(jié)的消臭棉混紡紗及其制備工藝。
為了達到上述目的，本發(fā)明的特征在于消臭棉混紡紗由消臭棉和細絨棉混紡而成，具體的制備工藝如下1，配棉將開松后的消臭棉噴上水后，消臭棉與細絨棉按1:1的比例，打成消臭棉和細絨棉夾心包并放置M小時作回潮平衡；2，清花在加濕消臭棉和細絨棉夾心包后，消臭棉和細絨棉夾心包依次在A002抓棉機、A035混開棉機、FA106開棉機和 A076成卷機上混紡成消臭棉混紡卷；3，梳棉消臭棉混紡卷放在梳棉機上進行梳棉工序并制成消臭棉混紡生條；4，并條消臭棉混紡生條在并條機上進行并條工序并制成消臭棉混紡條；5粗紗消臭棉混紡條在粗紗機上進行粗紗工序并制成消臭棉混紡粗紗；6細紗消臭棉混紡粗紗在細紗機上進行細紗并制成消臭棉混紡細紗。
所述的A002抓棉機的速度為700 r/min。
所述的FA106開棉機中梳針打手速度為550 r/min,梳針打手與塵棒間的距離為 12mm。
所述的A076成卷機的打手速度為900 r/min。
所述的梳棉機的刺輥速度為850 r/min、錫林速度為；340 r/min、道夫速度為20 r/ min，蓋板線速度為160mm/min，給棉板與刺輥間的隔距為9/1000"，小漏底進口隔距為7mm。
所述的并條機的并條羅拉中心距為38 X 45mm，混頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 8倍，混二并后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 15倍，前羅拉速度為200 m/min，高架張力牽伸倍數(shù)為1. 0倍。
所述的粗紗機的羅拉中心距為48. 5X54. 5mm，鉗口尺寸為6mm，高架張力牽伸倍數(shù)為1.0倍，粗紗捻系數(shù)為115，前羅拉至錠端的張力為0% 1%。
所述的細紗機的前羅拉速度為200 r/min，鉗口尺寸為2 mm 2. 3mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 15倍，細紗捻系數(shù)為350 360，細紗筒管尺寸為7"。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用消臭棉和細絨棉進行混紡，并調(diào)整混紡設(shè)備的參數(shù)，使消臭棉混紡紗具有良好消臭功能的同時，也提高了條干水平和強力、減少了棉結(jié)，從而使消臭棉混紡紗的導濕性、透氣性和美觀性都得到了提高。
具體實施方式
現(xiàn)對本發(fā)明做進一步描述。
本發(fā)明中，消臭棉混紡紗由消臭棉和細絨棉混紡而成，消臭棉是采用精梳條拉斷成5cm IOcm的長度后進行消臭處理制成的，細絨棉的長度為觀mm 四讓，細度為4馬克隆 4. 5馬克隆。具體的制備工藝如下1，配棉將開松后的消臭棉噴上水后，消臭棉與細絨棉按1 :1的比例，打成消臭棉和細絨棉夾心包并放置M小時作回潮平衡。
2，清花在加濕消臭棉和細絨棉夾心包后，消臭棉和細絨棉夾心包依次在A002抓棉機、A035混開棉機、FA106開棉機和A076成卷機上混紡成消臭棉混紡卷。其中，A002抓棉機的速度為700 r/min ;FA106開棉機中梳針打手速度為550 r/min，梳針打手與塵棒間的距離為12mm，該梳針打手減少了消臭棉和細絨棉中的纖維損傷；A076成卷機的打手速度為 900 r/min。
3，梳棉消臭棉混紡卷放在梳棉機上進行梳棉工序并制成消臭棉混紡生條。由于消臭棉纖維的強力低、短絨多，將梳棉機的刺輥速度降低為850 r/min、錫林速度降低為340 r/min、道夫速度降低為20 r/min,蓋板線速度提高至160mm/min，給棉板與刺輥間的隔距增大至9/1000"，小漏底進口隔距收緊為7mm，這樣的梳棉機減少了消臭棉的纖維損傷，減少了消臭棉的短絨，減少消臭棉混紡生條的棉結(jié)數(shù)，提高了消臭棉混紡生條的條干水平。
4，并條消臭棉混紡生條在并條機上進行并條工序并制成消臭棉混紡條，消臭棉的長度比細絨棉略短，從而導致了消臭棉混紡生條中纖維參差不齊，為了解決消臭棉混紡生條中纖維參差不齊的問題，將并條機的并條羅拉中心距收緊為38X45mm，混頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)提高至1. 8倍，混二并后區(qū)牽伸倍數(shù)提高至1. 15倍，以提高并條機主牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)，提高消臭棉混紡生條中纖維的伸直平行度，前羅拉速度降低為200 m/min，高架張力牽伸倍數(shù)提高至1. 0倍，以提高消臭棉混紡條的條干水平。
5，粗紗消臭棉混紡條在粗紗機上進行粗紗工序并制成消臭棉混紡粗紗，粗紗機的羅拉中心距收緊為48. 5X54. 5mm，鉗口尺寸減小為6mm，高架張力牽伸倍數(shù)調(diào)整為1. 0 倍，粗紗捻系數(shù)增大至115，前羅拉至錠端的張力減少為0% 1%，以提高消臭棉混紡粗紗的條干水平。
6，細紗消臭棉混紡粗紗在細紗機上進行細紗并制成消臭棉混紡細紗，細紗機的前羅拉速度為200 r/min，鉗口尺寸減小為2 mm 2. 3mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)調(diào)整為1. 15倍，細紗捻系數(shù)增大至350 360，細紗筒管尺寸為7"，以減少消臭棉混紡細紗的細節(jié)，提高消臭棉混紡細紗的條干水平，提高消臭棉混紡細紗的強力。
權(quán)利要求
1.一種消臭棉混紡紗及其制備工藝，其特征在于消臭棉混紡紗由消臭棉和細絨棉混紡而成，具體的制備工藝如下1，配棉將開松后的消臭棉噴上水后，消臭棉與細絨棉按1 1的比例，打成消臭棉和細絨棉夾心包并放置對小時作回潮平衡；2，清花在加濕消臭棉和細絨棉夾心包后，消臭棉和細絨棉夾心包依次在A002抓棉機、A035混開棉機、FA106開棉機和A076成卷機上混紡成消臭棉混紡卷；3，梳棉消臭棉混紡卷放在梳棉機上進行梳棉工序并制成消臭棉混紡生條；4，并條消臭棉混紡生條在并條機上進行并條工序并制成消臭棉混紡條；5粗紗消臭棉混紡條在粗紗機上進行粗紗工序并制成消臭棉混紡粗紗；6細紗 消臭棉混紡粗紗在細紗機上進行細紗并制成消臭棉混紡細紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消臭棉混紡紗及其制備工藝，其特征在于所述的A002 抓棉機的速度為700 r/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消臭棉混紡紗及其制備工藝，其特征在于所述的FA106 開棉機中梳針打手速度為550 r/min，梳針打手與塵棒間的距離為12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消臭棉混紡紗及其制備工藝，其特征在于所述的A076 成卷機的打手速度為900 r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消臭棉混紡紗及其制備工藝，其特征在于所述的梳棉機的刺輥速度為850 r/min、錫林速度為340 r/min、道夫速度為20 r/min，蓋板線速度為 160mm/min，給棉板與刺輥間的隔距為9/1000"，小漏底進口隔距為7mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消臭棉混紡紗及其制備工藝，其特征在于所述的并條機的并條羅拉中心距為38 X 45mm，混頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 8倍，混二并后區(qū)牽伸倍數(shù)為 1. 15倍，前羅拉速度為200 m/min,高架張力牽伸倍數(shù)為1. 0倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消臭棉混紡紗及其制備工藝，其特征在于所述的粗紗機的羅拉中心距為48. 5X54. 5mm，鉗口尺寸為6mm，高架張力牽伸倍數(shù)為1. 0倍，粗紗捻系數(shù)為115，前羅拉至錠端的張力為0% 1%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消臭棉混紡紗及其制備工藝，其特征在于所述的細紗機的前羅拉速度為200 r/min，鉗口尺寸為2 mm 2. 3mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 15倍，細紗捻系數(shù)為350 360，細紗筒管尺寸為7"。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種消臭棉混紡紗及其制備工藝，本發(fā)明的特征在于消臭棉混紡紗由消臭棉和細絨棉混紡而成，具體的制備工藝如下1，配棉；2，清花；3，梳棉；4，并條；5粗紗；6細紗。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用消臭棉和細絨棉進行混紡，并調(diào)整混紡設(shè)備的參數(shù)，使消臭棉混紡紗具有良好消臭功能的同時，也提高了條干水平和強力、減少了棉結(jié)，從而使消臭棉混紡紗的導濕性、透氣性和美觀性都得到了提高。
文檔編號D02G3/04GK102517728SQ20111042602
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者盧國明, 楊偉忠, 蘇文 申請人:上海申安紡織有限公司