專(zhuān)利名稱(chēng)：一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織面料的染整工藝，具體講是一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝。
背景技術(shù)：
竹纖維是從竹子中提取出來(lái)的一種纖維材料，是繼棉、麻、毛、絲之后的第五大天然纖維，具有良好的綠色環(huán)保性、透氣性、回彈性、吸水性和親膚性，用它制成的服裝被稱(chēng)為 “人的第二肌膚”。在竹纖維中混紡其他纖維，可使其不僅具有竹纖維的功能，還能增加其他功效。
用毛纖維、竹纖維和滌綸纖維混紡的毛竹紗織成的毛竹滌面料具有防霉、防蛀、抗菌抑菌、防臭、抗紫外線和天然保健等功能，順應(yīng)時(shí)代崇尚綠色環(huán)保、追求健康舒適的潮流， 但是該面料由于加入了竹纖維，染色和后整理過(guò)程都不同于以往一般的滌粘毛混紡面料。
竹纖維是纖維素纖維，可以在中性或堿性條件下用直接染料或活性染料染色，而羊毛則適宜用酸性染色，但是一般的高溫二浴法染色受染料、助劑及其他工藝參數(shù)等因素影響，具有色差難控制、上色不均勻、易產(chǎn)生色花或浮色、色牢度低等缺點(diǎn)。
此外，采用以往一般的滌粘毛混紡面料的整理工藝對(duì)毛竹滌面料進(jìn)行后整理，得到的成品柔滑不足、布面不活絡(luò)，無(wú)法保持竹纖維產(chǎn)品柔軟、吸濕的特性；而且，竹纖維剛性比較大，與羊毛混紡的織物在整理過(guò)程中易產(chǎn)生折痕且不易消除。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝，所述工藝可降低浮色，保證色牢度，使上色效果均勻，保持竹纖維產(chǎn)品柔軟、 吸濕的特性，增進(jìn)手感，使面料的呢面平整、光潔、紋路清晰。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝，其工藝步驟如下
(1)坯布縫頭使用拼縫機(jī)對(duì)坯布進(jìn)行縫頭拼匹；
(2)燒毛、刷毛和剪毛；
(3)退漿、煮練，并使用平幅水洗機(jī)洗呢；
(4)預(yù)縮定型；
(5)使用高溫二浴法染色；先用CikicronFN型棉用活性染料在60°C _65°C下染色50min-60min，染浴中加入元明粉和純堿，染浴的pH值為11 -12 ；再用酸性染料在 1300C _135°C下染色40min-50min，染浴中加入勻染滲透劑，染浴的pH值為5_6，并加入 l-2g/l固色劑對(duì)面料染色后固色；
(6)柔軟整理定型進(jìn)行兩次柔軟整理定型；
(7)罐蒸定型罐蒸機(jī)內(nèi)壓為0. 5-1. ^ar，抽冷時(shí)間為1_1. 5min ；
(8)輕蒸定型罐蒸機(jī)內(nèi)壓為0. 4-0. ^ar,抽冷時(shí)間為1_1. 5min。
作為優(yōu)選，所述步驟( 中的燒毛工序?yàn)樵谄蜔?chē)上按80-100碼的車(chē)速進(jìn)行雙面燒毛。
作為優(yōu)選，所述步驟(3)中退漿工序的處理液為含3g/l_5g/l的液堿、3g/l_5g/l 退漿劑的水溶液，處理溫度為100°c -110°c，處理時(shí)間為20-30min。
作為優(yōu)選，所述步驟(3)中煮練工序的處理液為含2g/l_3g/l的液堿、 2. 5g/l-3. 5g/l JFC滲透劑的水溶液，處理溫度為100-110°C，處理時(shí)間為20_30min。
作為優(yōu)選，所述步驟(3)中的洗呢溫度為110-120°C，洗呢時(shí)間為30-40min。
作為優(yōu)選，所述步驟(5)中的固色劑為無(wú)醛固色劑。
作為優(yōu)選，所述步驟(5)中的勻染滲透劑為HL-Al高溫勻染劑(立明助劑)。
作為優(yōu)選，所述步驟(6)中的兩次柔軟整理定型均為將面料浸軋含5g/l_8g/l親水性有機(jī)硅柔軟劑的水溶液，然后脫水、烘干、開(kāi)幅。
作為優(yōu)選，所述步驟(7)的罐蒸工序和步驟(8)的輕蒸工序均在KD95罐蒸機(jī)上進(jìn)行。
作為優(yōu)選，所述毛竹滌面料為由50S/2毛竹紗、100D滌綸和150D滌綸的倍捻紗的經(jīng)紗和32S/1毛竹紗的緯紗相互交織而成，所述50S/2毛竹紗和32S/1毛竹紗中毛纖維、竹纖維和滌綸纖維的比例均為四48 23。
本發(fā)明的一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝，其工藝步驟中各工序的作用如下
使用拼縫機(jī)對(duì)坯布進(jìn)行縫頭拼匹，而不是使用普通縫紉機(jī)，可以進(jìn)一步保證接頭平整、順直、牢固，有利于減少下一工序中的燒毛痕；
在燒毛的同時(shí)加強(qiáng)刷毛與剪毛，可確?？椢锏哪孛娓蓛簟⒐鉂?、紋路清晰；
退漿、煮練和洗呢可去除織物中的天然雜質(zhì)、油污和殘存漿料，而且采用平幅水洗機(jī)洗呢，可避免織物產(chǎn)生難以消除的折痕；
預(yù)縮定型可穩(wěn)定織物的形態(tài)尺寸，將織物的縮水率控制在所需范圍內(nèi)，減少后續(xù)工序中的收縮變形；
高溫二浴法染色工序中，采用Cil3acr0nFN型棉用活性染料對(duì)竹纖維染色，該染料為一氟均三嗪與改良乙烯砜型雙活性基團(tuán)染料，與纖維形成的化學(xué)鍵在酸、堿條件下都很穩(wěn)定，保證染色后有較高的色牢度；染浴中的勻染滲透劑促進(jìn)染料的溶解和分散，保證上色均勻，降低了色花及浮色；同時(shí)選用無(wú)醛固色劑，保證了面料上無(wú)參與的游離甲醛，保持了竹纖維的天然特性；
柔軟整理定型工序中采用親水性有機(jī)硅柔軟劑，可明顯改善織物手感，保持竹纖維產(chǎn)品柔軟、吸濕的特性；
罐蒸定型后增加一次輕蒸定型，可進(jìn)一步使呢面平整有光澤，同時(shí)起到輕預(yù)縮作用，保證布面尺寸穩(wěn)定。
因此，本發(fā)明的一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1)上色效果均勻，保證色牢度，降低浮色；
(2)保持竹纖維產(chǎn)品柔軟、吸濕的特性；
(3)得到的成品保持了竹纖維良好的親膚性等天然特性，呢面平整、光潔、紋路清晰，布面尺寸穩(wěn)定。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明不局限于以下實(shí)施例，相同領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的技術(shù)方案框架內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這些實(shí)施例均包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
實(shí)施例1
選用50S/2毛竹紗、100D會(huì)滌綸和150D紅棕滌綸的倍捻紗的經(jīng)紗和32S/1毛竹紗的緯紗相互交織而成的毛竹滌面料作如下處理(其中所述50S/2毛竹紗和32S/1毛竹紗中毛纖維、竹纖維和滌綸纖維的比例均為四48 23，所述面料的組織結(jié)構(gòu)為兩上一下、一上二下1 1的斜紋組織，所述面料的緯密為31. 5梭)
(1)坯布縫頭使用拼縫機(jī)對(duì)坯布進(jìn)行縫頭拼匹；
(2)燒毛、刷毛和剪毛在汽油燒毛車(chē)上按80碼的車(chē)速進(jìn)行雙面燒毛，然后進(jìn)行刷毛和剪毛；
(3)退漿、煮練，并使用平幅水洗機(jī)洗呢先用含3g/l的傳化TF-114退漿劑、 3. 5g/l液堿的水溶液進(jìn)行退漿，處理溫度為100°C，處理時(shí)間為25min ；再用含2g/l的液堿、3g/l JFC滲透劑的水溶液進(jìn)行煮練，處理溫度為105°C，處理時(shí)間為30min ；然后進(jìn)行洗呢，洗呢溫度為120°C，洗呢時(shí)間為35min。
(4)預(yù)縮定型；
(5)使用高溫二浴法染色；先用CihcronFN型棉用活性染料在65 °C下染色 50min，染浴中加入元明粉和純堿，染浴的pH值為11 ；再用酸性染料在135°C下染色45min， 染浴中加入勻染滲透劑HL-Al高溫勻染劑(立明助劑)，染浴的pH值為5. 5，并加入1. 5g/ L傳化TF-232A無(wú)醛固色劑對(duì)面料染色后固色；
(6)柔軟整理定型進(jìn)行兩次柔軟整理定型，兩次柔軟整理定型均為將面料浸軋含7. 5g/l傳化TF-406A親水性有機(jī)硅柔軟劑的水溶液，然后脫水、烘干、開(kāi)幅；
(7)罐蒸定型在KD95罐蒸機(jī)上進(jìn)行罐蒸定型，罐蒸機(jī)內(nèi)壓為0. 9bar，抽冷時(shí)間為 Imin ；
(8)輕蒸定型在KD95罐蒸機(jī)上進(jìn)行輕蒸定型，罐蒸機(jī)內(nèi)壓為0. ^ar,抽冷時(shí)間為 1. 5min。
輕蒸定型后即可得到成品。
實(shí)施例2
選用50S/2毛竹紗、100D會(huì)滌綸和150D紅棕滌綸的倍捻紗的經(jīng)紗和32S/1毛竹紗的緯紗相互交織而成的毛竹滌面料作如下處理(其中所述50S/2毛竹紗和32S/1毛竹紗中毛纖維、竹纖維和滌綸纖維的比例均為四48 23，所述面料的組織結(jié)構(gòu)為兩上一下、一上二下1 1的斜紋組織，所述面料的緯密為31. 5梭)
(1)坯布縫頭使用拼縫機(jī)對(duì)坯布進(jìn)行縫頭拼匹；
(2)燒毛、刷毛和剪毛在汽油燒毛車(chē)上按95碼的車(chē)速進(jìn)行雙面燒毛，然后進(jìn)行刷毛和剪毛；
(3)退漿、煮練，并使用平幅水洗機(jī)洗呢先用含4. 5g/l的傳化TF-127K退漿劑、4g/l液堿的水溶液進(jìn)行退漿，處理溫度為105°C，處理時(shí)間為20min ；再用含3g/l的液堿、 3. 5g/l JFC滲透劑的水溶液進(jìn)行煮練，處理溫度為105°C，處理時(shí)間為30min ；然后進(jìn)行洗呢，洗呢溫度為120°C，洗呢時(shí)間為30min。
(4)預(yù)縮定型；
(5)使用高溫二浴法染色；先用CihcronFN型棉用活性染料在60°C下染色 60min，染浴中加入元明粉和純堿，染浴的pH值為11 ；再用酸性染料在130°C下染色50min， 染浴中加入勻染滲透劑HL-Al高溫勻染劑(立明助劑)，染浴的pH值為5，并加入1. 2g/L 傳化TF-232A無(wú)醛固色劑對(duì)面料染色后固色；
(6)柔軟整理定型進(jìn)行兩次柔軟整理定型，兩次柔軟整理定型均為將面料浸軋含6g/l傳化TF-406A親水性有機(jī)硅柔軟劑的水溶液，然后脫水、烘干、開(kāi)幅；
(7)罐蒸定型在KD95罐蒸機(jī)上進(jìn)行罐蒸定型，罐蒸機(jī)內(nèi)壓為0. ^ar,抽冷時(shí)間為 1. 5min ；
(8)輕蒸定型在KD95罐蒸機(jī)上進(jìn)行輕蒸定型，罐蒸機(jī)內(nèi)壓為0. 4bar，抽冷時(shí)間為1.5min。
輕蒸定型后即可得到成品。
實(shí)施例3
選用50S/2毛竹紗、100D會(huì)滌綸和150D紅棕滌綸的倍捻紗的經(jīng)紗和32S/1毛竹紗的緯紗相互交織而成的毛竹滌面料作如下處理(其中所述50S/2毛竹紗和32S/1毛竹紗中毛纖維、竹纖維和滌綸纖維的比例均為四48 23，所述面料的組織結(jié)構(gòu)為兩上一下、一上二下1 1的斜紋組織，所述面料的緯密為31. 5梭)
(1)坯布縫頭使用拼縫機(jī)對(duì)坯布進(jìn)行縫頭拼匹；
(2)燒毛、刷毛和剪毛在汽油燒毛車(chē)上按85碼的車(chē)速進(jìn)行雙面燒毛，然后進(jìn)行刷毛和剪毛；
(3)退漿、煮練，并使用平幅水洗機(jī)洗呢先用含3g/l的傳化TF-114退漿劑、3g/ 1液堿的水溶液進(jìn)行退漿，處理溫度為100°C，處理時(shí)間為30min ；再用含2. 5g/l的液堿、2.5g/l JFC滲透劑的水溶液進(jìn)行煮練，處理溫度為100°C，處理時(shí)間為30min ；然后進(jìn)行洗呢，洗呢溫度為115°C，洗呢時(shí)間為40min。
(4)預(yù)縮定型；
(5)使用高溫二浴法染色；先用CihcronFN型棉用活性染料在63 °C下染色 50min，染浴中加入元明粉和純堿，染浴的pH值為11.5 ；再用酸性染料在135 °C下染色 45min,染浴中加入HL-Al高溫勻染劑(立明助劑)，染浴的pH值為6，并加入1. 8g/L傳化 TF-505無(wú)醛固色劑對(duì)面料染色后固色；
(6)柔軟整理定型進(jìn)行兩次柔軟整理定型，兩次柔軟整理定型均為將面料浸軋含7. 5g/l傳化TF-406A親水性有機(jī)硅柔軟劑的水溶液，然后脫水、烘干、開(kāi)幅；
(7)罐蒸定型在KD95罐蒸機(jī)上進(jìn)行罐蒸定型，罐蒸機(jī)內(nèi)壓為0. 8bar，抽冷時(shí)間為 Imin ；
(8)輕蒸定型在KD95罐蒸機(jī)上進(jìn)行輕蒸定型，罐蒸機(jī)內(nèi)壓為0. ^ar,抽冷時(shí)間為 1. 5min。
輕蒸定型后即可得到成品。
實(shí)施例4
選用50S/2毛竹紗、100D會(huì)滌綸和150D紅棕滌綸的倍捻紗的經(jīng)紗和32S/1毛竹紗的緯紗相互交織而成的毛竹滌面料作如下處理(其中所述50S/2毛竹紗和32S/1毛竹紗中毛纖維、竹纖維和滌綸纖維的比例均為四48 23，所述面料的組織結(jié)構(gòu)為兩上一下、一上二下1 1的斜紋組織，所述面料的緯密為31. 5梭)
(1)坯布縫頭使用拼縫機(jī)對(duì)坯布進(jìn)行縫頭拼匹；
(2)燒毛、刷毛和剪毛在汽油燒毛車(chē)上按80碼的車(chē)速進(jìn)行雙面燒毛，然后進(jìn)行刷毛和剪毛；
(3)退漿、煮練，并使用平幅水洗機(jī)洗呢先用含4g/l的傳化TF-127K退漿劑、 4. 5g/l液堿的水溶液進(jìn)行退漿，處理溫度為110°C，處理時(shí)間為20min ；再用含2g/l的液堿、3g/l JFC滲透劑的水溶液進(jìn)行煮練，處理溫度為100°C，處理時(shí)間為25min ；然后進(jìn)行洗呢，洗呢溫度為110°C，洗呢時(shí)間為35min。
(4)預(yù)縮定型；
(5)使用高溫二浴法染色；先用CihcronFN型棉用活性染料在60°C下染色 55min，染浴中加入元明粉和純堿，染浴的pH值為12 ；再用酸性染料在135°C下染色50min， 染浴中加入HL-Al高溫勻染劑(立明助劑)，染浴的pH值為5. 5，并加入1. 5g/L傳化TF-505 無(wú)醛固色劑對(duì)面料染色后固色；
(6)柔軟整理定型進(jìn)行兩次柔軟整理定型，兩次柔軟整理定型均為將面料浸軋含8g/l傳化TF-406A親水性有機(jī)硅柔軟劑的水溶液，然后脫水、烘干、開(kāi)幅；
(7)罐蒸定型在KD95罐蒸機(jī)上進(jìn)行罐蒸定型，罐蒸機(jī)內(nèi)壓為1. Obar，抽冷時(shí)間為 Imin ；
(8)輕蒸定型在KD95罐蒸機(jī)上進(jìn)行輕蒸定型，罐蒸機(jī)內(nèi)壓為0. ^ar,抽冷時(shí)間為 1. 5min。
輕蒸定型后即可得到成品。
實(shí)施例5
選用50S/2毛竹紗、100D會(huì)滌綸和150D紅棕滌綸的倍捻紗的經(jīng)紗和32S/1毛竹紗的緯紗相互交織而成的毛竹滌面料作如下處理(其中所述50S/2毛竹紗和32S/1毛竹紗中毛纖維、竹纖維和滌綸纖維的比例均為四48 23，所述面料的組織結(jié)構(gòu)為兩上一下、一上二下1 1的斜紋組織，所述面料的緯密為31. 5梭)
(1)坯布縫頭使用拼縫機(jī)對(duì)坯布進(jìn)行縫頭拼匹；
(2)燒毛、刷毛和剪毛在汽油燒毛車(chē)上按95碼的車(chē)速進(jìn)行雙面燒毛，然后進(jìn)行刷毛和剪毛；
(3)退漿、煮練，并使用平幅水洗機(jī)洗呢先用含3g/l的傳化TF-114退漿劑、3g/l 液堿的水溶液進(jìn)行退漿，處理溫度為110°c，處理時(shí)間為25min ；再用含2. 5g/l的液堿、3g/ 1 JFC滲透劑的水溶液進(jìn)行煮練，處理溫度為100°C，處理時(shí)間為30min ；然后進(jìn)行洗呢，洗呢溫度為110°c，洗呢時(shí)間為40min。
(4)預(yù)縮定型；
(5)使用高溫二浴法染色；先用CihcronFN型棉用活性染料在65 °C下染色 55min，染浴中加入元明粉和純堿，染浴的pH值為12 ；再用酸性染料在130°C下染色45min，染浴中加入HL-Al高溫勻染劑(立明助劑)，染浴的pH值為6，并加入2g/l傳化TF-505無(wú)醛固色劑對(duì)面料染色后固色；
(6)柔軟整理定型進(jìn)行兩次柔軟整理定型，兩次柔軟整理定型均為將面料浸軋含5. 5g/l傳化TF-406A親水性有機(jī)硅柔軟劑的水溶液，然后脫水、烘干、開(kāi)幅；
(7)罐蒸定型在KD95罐蒸機(jī)上進(jìn)行罐蒸定型，罐蒸機(jī)內(nèi)壓為0. 8bar，抽冷時(shí)間為 Imin ；
(8)輕蒸定型在KD95罐蒸機(jī)上進(jìn)行輕蒸定型，罐蒸機(jī)內(nèi)壓為0. ^ar,抽冷時(shí)間為 1. 5min。
輕蒸定型后即可得到成品。
分別對(duì)實(shí)施例1-實(shí)施例5得到的成品進(jìn)行技術(shù)檢測(cè)，其技術(shù)規(guī)格均為如下所示
1、起毛起球4級(jí)；
2、斷裂強(qiáng)力經(jīng)向819N ；緯向50IN ；
3、染色牢度耐光3-4級(jí)；耐洗> 3-4級(jí)；耐汗?jié)n> 3-4級(jí)；耐水> 4級(jí)；
4、耐摩擦色牢度干磨4級(jí)；濕磨2-3級(jí)；
5、甲醛含量< 20mg/kg。
由于竹纖維的內(nèi)在結(jié)構(gòu)為多環(huán)狀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有別于棉、木纖維的單環(huán)狀結(jié)構(gòu)，橫截面上布滿了橢圓形的空隙，形成高度中空，因此可有效吸收和蒸發(fā)水分；而且竹纖維還具有抗菌功能，因而能使成品面料具有良好的透氣性、吸濕性及抗菌性能。本發(fā)明制得的成品面料兼具竹纖維和羊毛的優(yōu)點(diǎn)，紗支高、手感滑爽、懸垂飄逸、舒適涼爽，突破了毛織物的服用局限性，可適用于夏季穿著，提高面料的檔次和附加值，順應(yīng)時(shí)代崇尚綠色環(huán)保、追求健康舒適的潮流。
權(quán)利要求
1.一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝，其特征在于所述工藝采用如下步驟——(1)坯布縫頭使用拼縫機(jī)對(duì)坯布進(jìn)行縫頭拼匹；(2)燒毛、刷毛和剪毛；(3)退漿、煮練，并使用平幅水洗機(jī)洗呢；(4)預(yù)縮定型；(5)使用高溫二浴法染色；先用CikicronFN型棉用活性染料在60°C_65°C下染色50min-60min，染浴中加入元明粉和純堿，染浴的pH值為11_12 ；再用酸性染料在 1300C _135°C下染色40min-50min，染浴中加入勻染滲透劑，染浴的pH值為5_6，并加入 l-2g/l固色劑對(duì)面料染色后固色；(6)柔軟整理定型進(jìn)行兩次柔軟整理定型；(7)罐蒸定型罐蒸機(jī)內(nèi)壓為0.5-1. 2bar，抽冷時(shí)間為1-1. 5min ；(8)輕蒸定型罐蒸機(jī)內(nèi)壓為0.4-0. ^3ar，抽冷時(shí)間為1-1. 5min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝，其特征在于所述步驟O)中的燒毛工序?yàn)樵谄蜔?chē)上按80-100碼的車(chē)速進(jìn)行雙面燒毛。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝，其特征在于所述步驟(3)中退漿工序的處理液為含3g/l-5g/l的液堿、3g/l-5g/l退漿劑的水溶液，處理溫度為 IOO0C -110°C，處理時(shí)間為 20-30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝，其特征在于所述步驟(3)中煮練工序的處理液為含2g/l-3g/l的液堿、2. 5g/l-3. 5g/lJFC滲透劑的水溶液，處理溫度為100-110°C，處理時(shí)間為20-30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝，其特征在于所述步驟⑶中的洗呢溫度為110-120°C，洗呢時(shí)間為30-40min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝，其特征在于所述步驟(5)中的固色劑為無(wú)醛固色劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝，其特征在于所述步驟(5)中的勻染滲透劑為HL-Al高溫勻染劑(立明助劑)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝，其特征在于所述步驟(6)中的兩次柔軟整理定型均為將面料浸軋含5g/l-8g/l親水性有機(jī)硅柔軟劑的水溶液，然后脫水、烘干、開(kāi)幅。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝，其特征在于所述步驟(7)的罐蒸工序和步驟(8)的輕蒸工序均在KD95罐蒸機(jī)上進(jìn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝，其特征在于所述毛竹滌面料為由50S/2毛竹紗、100D滌綸和150D滌綸的倍捻紗的經(jīng)紗和32S/1毛竹紗的緯紗相互交織而成，所述50S/2毛竹紗和32S/1毛竹紗中毛纖維、竹纖維和滌綸纖維的比例均為29 48 23。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝，它采用如下步驟(1)坯布縫頭使用拼縫機(jī)對(duì)坯布進(jìn)行縫頭拼匹；(2)燒毛、刷毛和剪毛；(3)退漿、煮練，并使用平幅水洗機(jī)洗呢；(4)預(yù)縮定型；(5)使用高溫二浴法染色；先用CibacronFN型棉用活性染料在60℃-65℃下染色50min-60min；再用酸性染料在130℃-135℃下染色40min-50min；(6)柔軟整理定型進(jìn)行兩次柔軟整理定型；(7)罐蒸定型罐蒸機(jī)內(nèi)壓為0.5-1.2bar，抽冷時(shí)間為1-1.5min；(8)輕蒸定型罐蒸機(jī)內(nèi)壓為0.4-0.5bar，抽冷時(shí)間為1-1.5min。本發(fā)明的染色和后整理工藝可降低面料的浮色，保證色牢度，使上色效果均勻，保持竹纖維產(chǎn)品柔軟、吸濕的特性，增進(jìn)手感，使面料的呢面平整、光潔、紋路清晰。
文檔編號(hào)D06L1/14GK102517754SQ20111043183
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者周佳明, 王內(nèi)利 申請(qǐng)人:杭州福恩紡織有限公司