專利名稱：一種棉漿的連續(xù)洗漂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及溶解漿制造行業(yè)的洗滌漂白流程，特別涉及一種棉漿的連續(xù)洗滌漂白工藝。
背景技術(shù)：
棉漿粕又稱精制棉漿，是以棉短絨為原料，經(jīng)堿法蒸煮、漂洗精制而成的一種高純度纖維素。主要用于制造醋酸纖維素、硝化纖維素和醚類纖維素，廣泛用于食品、醫(yī)藥、牙膏、日化、建材、造紙、電子、塑料、航天和軍工等領(lǐng)域。目前的棉漿粕生產(chǎn)一般分為蒸煮、洗滌、漂白、抄造幾個工序。在洗滌工序中目前應(yīng)用的主要設(shè)備為帶式洗漿機甚至是槽式洗漿機，不僅耗水量大、無法實現(xiàn)遠程自動控制而且洗滌效果差、占用勞動力。漂白過程主要使用槽式漂白機，漂白能耗高、效率低，且由于不能實現(xiàn)連續(xù)漂白，導(dǎo)致不同批次的漿粕質(zhì)量差異。在造紙方面應(yīng)用比較成熟的洗滌設(shè)備主要是真空洗漿機，但是由于溶解漿與造紙用漿的黑液性質(zhì)不同，而且兩種漿種濾水性差異較大，常規(guī)的洗漿機應(yīng)用于棉漿洗滌的過程中會出現(xiàn)難以上網(wǎng)、無法產(chǎn)生真空、容易淤漿，導(dǎo)致無法正常使用，也使得與之相關(guān)的連續(xù)漂洗工藝難以得到發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有棉漿粕洗滌漂白過程中存在的諸多不足之處，提供了一種節(jié)水洗滌連續(xù)漂白工藝，其中主要采用了重新設(shè)計的鼓式真空洗漿機代替現(xiàn)在棉漿粕漂白時常用的水平帶式洗漿機，采用逆流洗滌的方式對棉漿進行洗滌，不僅節(jié)水而且洗滌效果好，減輕勞動強度，提高控制精度，生產(chǎn)連續(xù)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明主要采用了鼓式真空洗漿機代替水平帶式洗漿機，采用逆流洗滌的方式在保證洗滌質(zhì)量的前提下達到節(jié)水的目的。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)棉漿與普通的造紙用漿相比濾水速度更快，因此發(fā)明人針對洗漿機的水腿等進行了重新設(shè)計、同時對上漿濃度進行調(diào)整，以求達到最佳的效果。本發(fā)明的具體技術(shù)方案是將棉漿進行預(yù)處理，所述的預(yù)處理為將經(jīng)蒸煮后的棉漿進入緩沖漿塔，經(jīng)過濃度調(diào)節(jié)器后泵送至高濃除砂器進行初步除砂，除砂后的漿料經(jīng)大錐度精漿機打漿，打漿度為觀 32° SR，這樣更加有利于后續(xù)的洗滌和漂白；之后將漿料進一步調(diào)整濃度為0. 5 2wt%后進入至少4臺真空洗漿機串聯(lián)機組洗滌，洗凈后的漿料進入中間漿池，調(diào)整濃度0. 5 1. 5wt%后進入低濃除砂器進一步凈化，凈化后的漿料再次進入單獨設(shè)置的真空洗漿機進一步洗滌并濃縮；此時產(chǎn)生的洗滌水可通過封閉管路直接用于進入低濃除砂器前漿料濃度的調(diào)整，以節(jié)約水資源。其中過程中關(guān)鍵設(shè)備真空洗漿機水腿由原來內(nèi)徑250mm更改為350_450mm，濾液流道由水平改為傾斜， 由傳動側(cè)到非傳動側(cè)逐漸傾斜，傾斜角度為1 5°且傳動側(cè)流道淺，非傳動側(cè)流道深，逐漸過渡。
之所以這樣設(shè)計，主要原因如下本發(fā)明所涉及的洗漿機是按照紙漿黑液的性質(zhì)設(shè)計的，其中將洗漿機上機濃度由原來的1. 5 2. 5wt%降低到0. 5 1. 5wt%，之所以這樣設(shè)計主要是由于，現(xiàn)有洗漿機所處理的漿料一般為木漿或草漿，其上網(wǎng)濃度要求的高，一般在1. 5 2. 5wt%，這樣噸漿的黑液量少，而水腿的設(shè)計要求是必須讓黑液充滿，而且必須保證產(chǎn)生的濾液能夠及時流走， 這樣才能產(chǎn)生真空，因此現(xiàn)有技術(shù)中必須保證上機濃度達到1. 5 2. 5wt%，但是基于棉漿和草漿、木漿的不同，現(xiàn)在棉漿在生產(chǎn)實踐中，因為棉漿濾水性太好，如果按照現(xiàn)有技術(shù)規(guī)定的濃度進漿，漿料一進入洗漿機就會快速濾水，在進入漿槽的瞬間濾水就足以使棉漿的濃度高的無法上網(wǎng)，導(dǎo)致漿槽淤漿，進而影響整個洗漿機的工作，所以發(fā)明人經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐，將進漿濃度調(diào)整降低，使之降低到0. 5 1. 5wt%其中最佳采用lwt%，采用這種設(shè)計后黑液量大了近一倍，而原來的水腿雖然能夠充滿，但是黑液無法及時排出，這樣就會導(dǎo)致黑液大量在洗漿機內(nèi)滯留，破壞真空，難以達到洗漿的目的，該上漿濃度也不能過大，否則會如上所述棉漿快速濾水后黑液無法充滿水腿，同樣無法產(chǎn)生真空；而該上漿濃度如果過小，則會加大黑液的產(chǎn)量，提高整個生產(chǎn)的成本。而為了配合這種上漿濃度的調(diào)整，發(fā)明人將洗漿機水腿的內(nèi)徑也進行了調(diào)整使之增加到350-450mm，使得其能夠適應(yīng)黑液量的增大。同樣的洗漿機里面的轉(zhuǎn)鼓，上面布有流道，流道上面鋪有網(wǎng)子，這樣漿料通過網(wǎng)子截留形成漿層，濾液通過流道流出洗漿機，原來的流道都是水平的，平行于轉(zhuǎn)鼓，水腿在非傳動側(cè)，轉(zhuǎn)鼓的長度比較大，這樣傳動側(cè)的黑液從傳動側(cè)流到非傳動側(cè)，再流到水腿，整個行程較長連續(xù)生產(chǎn)時黑液難以及時的排出，尤其是黑液量大的時候，會沖出流道跑壞流道上面的漿層，導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常進行，本發(fā)明的發(fā)明人把流道改成傾斜的，形成落差，有利于加速黑液的流出，其中主要的設(shè)計就是使流道由傳動側(cè)到非傳動側(cè)逐漸傾斜，且傳動側(cè)流道淺，非傳動側(cè)流道深，從而保證整個洗漿過程的順利進行，特別是針對棉漿而言，由于其濾水性高于草漿，黑液流速快，發(fā)明人特別將傾斜角度設(shè)定為1 5°且傳動側(cè)流道淺，非傳動側(cè)流道深，逐漸過渡，采用這種設(shè)計后能夠更好的利于黑液的流出。為了達到更好的洗漿效果，本發(fā)明中所述的水腿內(nèi)徑優(yōu)選采用400mm。綜上所述，本發(fā)明所采用的轉(zhuǎn)鼓真空洗漿機，所述洗漿機轉(zhuǎn)鼓的濾液流道由傳動側(cè)到非傳動側(cè)逐漸傾斜，且傳動側(cè)流道淺，非傳動側(cè)流道深；所述洗漿機水腿3內(nèi)徑為 350 450mm。其中所述的流道傾斜角度為1 5° ；所述洗漿機水腿內(nèi)徑優(yōu)選采用400mm。經(jīng)過上述處理的棉漿，可進入下步的漂白工序，本發(fā)明所采用的為CEH三段漂的連續(xù)漂白方式，所采用的藥劑均為現(xiàn)有技術(shù)，但是在上述連續(xù)漂白過程中依然使用了本發(fā)明改進后的真空洗漿機進行洗滌脫水，具體的工藝步驟是濃縮后的棉漿通過漿氯混合器后進入氯化塔，氯化后的棉漿調(diào)濃1 2wt%后經(jīng)過真空洗漿機洗滌脫水，調(diào)堿加溫后進入堿化塔，堿處理完成后調(diào)濃1 后輸送至真空洗漿機洗滌脫水，加入漂液混勻加溫后輸送至漂白塔，調(diào)濃1 后輸送至真空洗漿機洗滌脫水，調(diào)酸后進入酸處理塔，酸處理完成后，調(diào)濃1 后輸送至真空洗漿機洗滌脫水輸送至貯漿塔，送至抄造車間抄造成品漿板?，F(xiàn)有技術(shù)中，CEH三段漂的連續(xù)漂白方式中是不會采用洗漿機進行處理的，主要原因就是原有的洗漿機不適用于棉漿的洗漿，也就無法應(yīng)用到CEH三段漂的連續(xù)漂白工藝中，現(xiàn)有的棉漿行業(yè)氯化之后直接進堿化塔，不進行洗滌，堿處理后直接進漂白池，也不洗滌，漂白完之后直接在漂白池進行洗滌，而且上述的過程是間歇式的，無法適應(yīng)連續(xù)化生產(chǎn)的要求，而本發(fā)明采用上述改進后的洗漿機進行CEH三段漂的連續(xù)漂白后，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，且每步處理后洗滌產(chǎn)生的濾液均可在本步驟中循環(huán)利用，大大降低了生產(chǎn)用水量，降低了成本，且實現(xiàn)了處理中藥劑的循環(huán)利用；同樣，由于棉漿濾水性太好的原因，發(fā)明人將上述各步驟的漿料中棉漿的上漿濃度均控制在1 左右最優(yōu)選擇1. 2-1. 5wt%，以避免出現(xiàn)真空度降低等諸多問題。其中所采用的真空洗漿機，與上步采用的轉(zhuǎn)鼓真空洗漿機相同，為了適應(yīng)漂白工藝的要求，發(fā)明人將該步中洗漿機的內(nèi)徑設(shè)置為300 450mm。本發(fā)明中除特殊說明外，其他工藝、處理藥劑及設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)。綜上所述，本發(fā)明采用了鼓式真空洗漿機代替水平帶式洗漿機，同時采用逆流洗滌的方式，能夠?qū)崿F(xiàn)棉漿洗滌、漂白的連續(xù)生產(chǎn)，容易實現(xiàn)遠程集中自動控制，節(jié)省勞動成本，且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高并穩(wěn)定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，目前現(xiàn)有棉漿行業(yè)，提取工段一般使用的是帶式洗漿機，噸漿用水12 15立方米，噸漿產(chǎn)生黑液10立方以上，洗后殘堿在0. 5g/ L以上，而采用本發(fā)明所改進的工藝和鼓式真空洗漿機4-5臺串聯(lián)后，噸漿用水僅8立方左右，噸漿產(chǎn)生黑液也只有6 7立方，洗后殘堿在0. 2 0. 3g/L左右，可見本發(fā)明的工藝更加適合連續(xù)化環(huán)保生產(chǎn)的要求。


圖1為本發(fā)明所采用的鼓式真空洗漿機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所采用的鼓式真空洗漿機轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所采用的鼓式真空洗漿機轉(zhuǎn)鼓上流道的示意圖；圖中1為轉(zhuǎn)鼓，2為流道，3為水腿，A為非傳動側(cè)，B為傳動側(cè)。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例來進一步說明本發(fā)明，可以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實施例1將經(jīng)蒸煮后的棉漿進入緩沖漿塔，經(jīng)過濃度調(diào)節(jié)器后泵送至高濃除砂器進行初步除砂，除砂后的漿料經(jīng)大錐度精漿機打漿，打漿度為觀 32° SR，之后進一步調(diào)整濃度為 0. 5wt%后連續(xù)進入4臺真空洗漿機串聯(lián)機組洗滌，洗凈后的漿料進入中間漿池，調(diào)整濃度 0. 5wt%后進入低濃除砂器進一步凈化，凈化后的漿料再次進入單獨設(shè)置的真空洗漿機進一步洗滌并濃縮；此時產(chǎn)生的洗滌水可通過封閉管路直接用于進入低濃除砂器前漿料濃度的調(diào)整，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。其中過程中關(guān)鍵設(shè)備轉(zhuǎn)鼓真空洗漿機，其主要結(jié)構(gòu)如下 所述洗漿機轉(zhuǎn)鼓1的濾液流道2由傳動側(cè)B到非傳動側(cè)A逐漸傾斜，且傳動側(cè)B流道淺，非傳動側(cè)A流道深；所述洗漿機水腿3內(nèi)徑為400mm ；其中所述的流道傾斜角度為1 5°。經(jīng)過上述處理的棉漿，進入下步的漂白工序，本發(fā)明所采用的為CEH三段漂的連續(xù)漂白方式，所采用的藥劑均為現(xiàn)有技術(shù)，但是在上述連續(xù)漂白過程中依然使用了上述改進后的轉(zhuǎn)鼓真空洗漿機進行洗滌脫水，具體的工藝步驟是濃縮后的棉漿通過漿氯混合器后進入氯化塔，氯化后的棉漿調(diào)濃后經(jīng)過真空洗漿機洗滌脫水，調(diào)堿加溫后進入堿化塔，堿處理完成后調(diào)濃后輸送至真空洗漿機洗滌脫水，加入漂液混勻加溫后輸送至漂白塔，調(diào)濃后輸送至真空洗漿機洗滌脫水， 調(diào)酸后進入酸處理塔，酸處理完成后，調(diào)濃后輸送至真空洗漿機洗滌脫水輸送至貯漿塔，送至抄造車間抄造成品漿板。實施例2將經(jīng)蒸煮后的棉漿進入緩沖漿塔，經(jīng)過濃度調(diào)節(jié)器后泵送至高濃除砂器進行初步除砂，除砂后的漿料經(jīng)大錐度精漿機打漿，打漿度為觀 30° SR，之后進一步調(diào)整濃度為 1. 5wt%后連續(xù)進入5臺真空洗漿機串聯(lián)機組洗滌，洗凈后的漿料進入中間漿池，調(diào)整濃度
后進入低濃除砂器進一步凈化，凈化后的漿料再次進入單獨設(shè)置的真空洗漿機進一步洗滌并濃縮；此時產(chǎn)生的洗滌水可通過封閉管路直接用于進入低濃除砂器前漿料濃度的調(diào)整，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。其中過程中關(guān)鍵設(shè)備轉(zhuǎn)鼓真空洗漿機，其主要結(jié)構(gòu)如下所述洗漿機轉(zhuǎn)鼓1的濾液流道2由傳動側(cè)B到非傳動側(cè)A逐漸傾斜，且傳動側(cè)B流道淺，非傳動側(cè)A流道深；所述洗漿機水腿3內(nèi)徑為450mm ；其中所述的流道傾斜角度為1 5°。經(jīng)過上述處理的棉漿，進入下步的漂白工序，本發(fā)明所采用的為CEH三段漂的連續(xù)漂白方式，所采用的藥劑均為現(xiàn)有技術(shù)，但是在上述連續(xù)漂白過程中依然使用了上述改進后的轉(zhuǎn)鼓真空洗漿機進行洗滌脫水，具體的工藝步驟是濃縮后的棉漿通過漿氯混合器后進入氯化塔，氯化后的棉漿調(diào)濃1. 2wt%后經(jīng)過真空洗漿機洗滌脫水，調(diào)堿加溫后進入堿化塔，堿處理完成后調(diào)濃1. 后輸送至真空洗漿機洗滌脫水，加入漂液混勻加溫后輸送至漂白塔，調(diào)濃1. 后輸送至真空洗漿機洗滌脫水，調(diào)酸后進入酸處理塔，酸處理完成后，調(diào)濃1. 后輸送至真空洗漿機洗滌脫水輸送至貯漿塔，送至抄造車間抄造成品漿板。實施例3將經(jīng)蒸煮后的棉漿進入緩沖漿塔，經(jīng)過濃度調(diào)節(jié)器后泵送至高濃除砂器進行初步除砂，除砂后的漿料經(jīng)大錐度精漿機打漿，打漿度為30 32° SR，之后進一步調(diào)整濃度為后連續(xù)進入4臺真空洗漿機串聯(lián)機組洗滌，洗凈后的漿料進入中間漿池，調(diào)整濃度 1.5wt%后進入低濃除砂器進一步凈化，凈化后的漿料再次進入單獨設(shè)置的真空洗漿機進一步洗滌并濃縮；此時產(chǎn)生的洗滌水可通過封閉管路直接用于進入低濃除砂器前漿料濃度的調(diào)整，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。其中過程中關(guān)鍵設(shè)備轉(zhuǎn)鼓真空洗漿機，其主要結(jié)構(gòu)如下 所述洗漿機轉(zhuǎn)鼓1的濾液流道2由傳動側(cè)B到非傳動側(cè)A逐漸傾斜，且傳動側(cè)B流道淺，非傳動側(cè)A流道深；所述洗漿機水腿3內(nèi)徑為350mm ；其中所述的流道傾斜角度為1 5°。經(jīng)過上述處理的棉漿，進入下步的漂白工序，本發(fā)明所采用的為CEH三段漂的連續(xù)漂白方式，所采用的藥劑均為現(xiàn)有技術(shù)，但是在上述連續(xù)漂白過程中依然使用了上述改進后的轉(zhuǎn)鼓真空洗漿機進行洗滌脫水，具體的工藝步驟是濃縮后的棉漿通過漿氯混合器后進入氯化塔，氯化后的棉漿調(diào)濃1. 5wt%后經(jīng)過真空洗漿機洗滌脫水，調(diào)堿加溫后進入堿化塔，堿處理完成后調(diào)濃1. 5wt%后輸送至真空洗漿機洗滌脫水，加入漂液混勻加溫后輸送至漂白塔，調(diào)濃1. 5wt%后輸送至真空洗漿機洗滌脫水，調(diào)酸后進入酸處理塔，酸處理完成后，調(diào)濃1. 5wt%后輸送至真空洗漿機洗滌脫水輸送至貯漿塔，送至抄造車間抄造成品漿板。實施例4將經(jīng)蒸煮后的棉漿進入緩沖漿塔，經(jīng)過濃度調(diào)節(jié)器后泵送至高濃除砂器進行初步除砂，除砂后的漿料經(jīng)大錐度精漿機打漿，打漿度為觀 32° SR，之后進一步調(diào)整濃度為后連續(xù)進入4臺真空洗漿機串聯(lián)機組洗滌，洗凈后的漿料進入中間漿池，調(diào)整濃度 1.2Wt%后進入低濃除砂器進一步凈化，凈化后的漿料再次進入真空洗漿機進一步洗滌并濃縮；此時產(chǎn)生的洗滌水可通過封閉管路直接用于進入低濃除砂器前漿料濃度的調(diào)整，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。其中過程中關(guān)鍵設(shè)備轉(zhuǎn)鼓真空洗漿機，其主要結(jié)構(gòu)如下所述洗漿機轉(zhuǎn)鼓1的濾液流道2由傳動側(cè)B到非傳動側(cè)A逐漸傾斜，且傳動側(cè)B流道淺，非傳動側(cè)A流道深；所述洗漿機水腿3內(nèi)徑為400mm ；其中所述的流道傾斜角度為1 5°。經(jīng)過上述處理的棉漿，進入下步的漂白工序，本發(fā)明所采用的為CEH三段漂的連續(xù)漂白方式，所采用的藥劑均為現(xiàn)有技術(shù)，但是在上述連續(xù)漂白過程中依然使用了上述改進后的轉(zhuǎn)鼓真空洗漿機進行洗滌脫水，具體的工藝步驟是濃縮后的棉漿通過漿氯混合器后進入氯化塔，氯化后的棉漿調(diào)濃2wt%后經(jīng)過真空洗漿機洗滌脫水，調(diào)堿加溫后進入堿化塔，堿處理完成后調(diào)濃后輸送至真空洗漿機洗滌脫水，加入漂液混勻加溫后輸送至漂白塔，調(diào)濃后輸送至真空洗漿機洗滌脫水， 調(diào)酸后進入酸處理塔，酸處理完成后，調(diào)濃2wt%后輸送至真空洗漿機洗滌脫水輸送至貯漿塔，送至抄造車間抄造成品漿板。經(jīng)過生產(chǎn)實踐，針對同一批次棉漿漿料，如采用目前棉漿行業(yè)提取工段一般使用的帶式洗漿機，噸漿用水12 15立方米，噸漿產(chǎn)生黑液10立方以上，漂白處理階段洗后殘堿在0. 5g/L以上，而應(yīng)用本發(fā)明所述的工藝，特別是如實施例1-4所述工藝，用鼓式真空洗漿機5-6臺串聯(lián)，噸漿用水8立方左右，噸漿產(chǎn)生黑液6 7立方，洗后殘堿在0. 2 0. 3g/ L左右?？梢姳景l(fā)明的工藝更加適合連續(xù)化環(huán)保生產(chǎn)的要求。
權(quán)利要求
1.一種棉漿的連續(xù)洗漂工藝，包括棉漿的預(yù)處理，其特征在于具體步驟如下 將預(yù)處理后的棉漿漿料進一步調(diào)整濃度為0. 5 2wt%后進入至少4臺轉(zhuǎn)鼓真空洗漿機串聯(lián)機組洗滌，洗凈后的漿料進入中間漿池，調(diào)整濃度0. 5 1. 5wt%后進入低濃除砂器進一步凈化，凈化后的漿料再次進入單獨設(shè)置的真空洗漿機進一步洗滌并濃縮；經(jīng)過上述處理的棉漿，進入漂白工序，所采用的漂白工序為CEH三段漂的連續(xù)漂白方式，具體的工藝步驟是濃縮后的棉漿通過漿氯混合器后進入氯化塔，氯化后的棉漿調(diào)濃1 后經(jīng)過真空洗漿機洗滌脫水，調(diào)堿加溫后進入堿化塔，堿處理完成后調(diào)濃1 后輸送至真空洗漿機洗滌脫水，加入漂液混勻加溫后輸送至漂白塔，調(diào)濃1 后輸送至真空洗漿機洗滌脫水，調(diào)酸后進入酸處理塔，酸處理完成后，調(diào)濃1 后輸送至真空洗漿機洗滌脫水輸送至貯漿塔，送至抄造車間抄造成品漿板；其中所述的轉(zhuǎn)鼓真空洗漿機所述洗漿機轉(zhuǎn)鼓(1)的濾液流道O)由傳動側(cè)B到非傳動側(cè)A逐漸傾斜，且傳動側(cè)B流道淺，非傳動側(cè)A流道深；所述洗漿機水腿C3)內(nèi)徑為350 450mm ；其中所述的流道傾斜角度為1 5°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的預(yù)處理為將經(jīng)蒸煮后的棉漿進入緩沖漿塔，經(jīng)過濃度調(diào)節(jié)器后泵送至高濃除砂器進行初步除砂，除砂后的漿料進入大錐度精漿機打漿，打漿度為觀 32° SR。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的轉(zhuǎn)鼓真空洗漿機水腿內(nèi)徑為 400mm。
4.權(quán)利要求1中所采用的轉(zhuǎn)鼓真空洗漿機，其特征在于所述洗漿機轉(zhuǎn)鼓(1)的濾液流道O)由傳動側(cè)B到非傳動側(cè)A逐漸傾斜，且傳動側(cè)B流道淺，非傳動側(cè)A流道深；所述洗漿機水腿(3)內(nèi)徑為350 450mm ；其中所述的流道傾斜角度為1 5°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗漿機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)鼓真空洗漿機水腿內(nèi)徑為 400mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于棉漿領(lǐng)域，具體提供了一種棉漿節(jié)水洗滌連續(xù)漂白工藝，其中主要采用了重新設(shè)計的鼓式真空洗漿機代替現(xiàn)在棉漿粕漂白時常用的水平帶式洗漿機，采用逆流洗滌的方式對棉漿進行洗滌，不僅節(jié)水而且洗滌效果好，減輕勞動強度，提高控制精度，生產(chǎn)連續(xù)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號D21C9/10GK102561093SQ20111044765
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者李春, 趙傳令, 魏建設(shè) 申請人:山東海韻生態(tài)紙業(yè)有限公司