專利名稱：多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維素紙漿的生產(chǎn)方法，尤其是涉及多種纖維原料混合蒸煮的硫酸鹽制漿方法。
背景技術(shù)：
在硫酸鹽法化學(xué)制漿工藝中，目前已發(fā)展有多種生產(chǎn)工藝，如采用連續(xù)蒸煮法、立鍋間歇進(jìn)汽蒸煮法、蒸球直接進(jìn)汽蒸煮法等工藝，目前，理論普遍認(rèn)為硫酸鹽法化學(xué)制漿過程宜使用單一品種的纖維原料，對(duì)提高制漿得率，降低粗渣率和漿料的質(zhì)量有較好的效果， 特別是闊葉材與針葉材纖維原料，由于不同纖維原料的化學(xué)組成如木素含量以及纖維結(jié)構(gòu)上的差異，一般都單獨(dú)分別制漿，而不采用混合蒸煮的方法。而目前，木片供應(yīng)很難保證供應(yīng)非常單一的木片，往往是軟木片中混有了相當(dāng)?shù)挠材酒?，傳統(tǒng)的化學(xué)制漿技術(shù)，難以適應(yīng)多種纖維原料混合制漿。
專利CN102086609A公開了一種針葉木與闊葉木混合硫酸鹽制漿工藝，包括備料、 硫酸鹽法蒸煮、洗滌篩選、漂白，其特征在于所述備料是將針葉木與闊葉木削成長16 40mm、厚3 6mm，合格率大于85%的木片，再按針葉木與闊葉木重量比為7 8 :2 3的比例將木片混合均勻送入蒸煮鍋；所述硫酸鹽法蒸煮的主要參數(shù)蒸煮液比在1 :3. 5，有效蒸煮時(shí)間150 210分鐘，堿比18 對(duì)％，硫化度20 ，最高壓力0. 70 0. 80Mpa，最高溫度168 172°C，蒸煮升溫方式為前期間接，小放汽2 3次，后期間接加直接升溫，小放汽多次。然而其蒸煮的均勻性較差。
專利CN101100820A公開了一種馬尾松化學(xué)紙漿生產(chǎn)方法，對(duì)馬尾松重量百分比不低于70%，闊葉木30%以內(nèi)的纖維原料進(jìn)行硫酸鹽法制漿蒸煮，包括下列步驟 一、裝鍋木片裝入蒸煮鍋內(nèi)，邊裝木片邊泵入第一黑液槽的黑液進(jìn)行充填；二、初級(jí)蒸煮經(jīng)步驟一作業(yè)后的木片在密封的蒸煮鍋中，利用溫蒸煮液，置換出裝鍋時(shí)的黑液， 按不同溫度段分送不同的黑液槽，溫蒸煮液中用堿量為絕干原料的5-7% (有效堿、氧化鈉計(jì)算)，堿液的硫化度為15-30% ； 三、中級(jí)蒸煮將步驟二作業(yè)后的木片，利用熱蒸煮液置換出溫蒸煮液，按不同溫度送往不同的黑液槽，熱蒸煮液中用堿量為絕干原料的 9. 5-11.6% (有效堿、氧化鈉計(jì)算)，堿液的硫化度為15-30% ； 四、升溫、保溫將步驟三后的漿料用蒸汽進(jìn)行升溫，達(dá)到165-172 止汽溫度后，停用蒸汽進(jìn)入保溫階段； 五、將步驟四后的漿料，待H因子達(dá)到800-1200時(shí)，用洗漿過濾黑液將步驟三加入蒸煮鍋內(nèi)的溫蒸煮液置換出來，按不同溫度送往不同的黑液槽； 六、放鍋將步驟五完成后的漿料，送入噴放鍋內(nèi)。
然而，實(shí)際生產(chǎn)過程中，因硬木和軟木性質(zhì)不同，特別是摻有膠合板加工剩余物， 因膠合板加工過程中使用多種木材原料，加上含有一定量的木材膠，生產(chǎn)過程中常會(huì)出現(xiàn)成漿不同步的現(xiàn)象，粗渣率高，而漿料的得率下降，浪費(fèi)了資源，增加了生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，提高混合原料蒸煮的均勻性，降低蒸煮漿料的粗渣率，提高漿料得率。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，馬尾松65 75重量份、桉木20 30重量份、膠合板加工剩余物5 10重量份的纖維原料混合后進(jìn)行硫酸鹽法制漿，包括下列步驟51木片裝入蒸煮鍋內(nèi)，邊裝木片邊用95°c以下的制漿黑液進(jìn)行填充；52用135 145°C的蒸煮液，置換出裝鍋時(shí)填充的黑液，95°C以下的黑液進(jìn)入第一黑液槽，不低于95°C的黑液進(jìn)入第二黑液槽，所述蒸煮液的硫化度為15% 30%、用堿量以氧化鈉計(jì)為絕干纖維原料重量的6% 8% ；本步驟置換完成后，將蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液循環(huán)不低于10分鐘，均勻蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液濃度；53用145 170°C的蒸煮液將步驟S2加入蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液置換出來，低于140°C的蒸煮液進(jìn)入第三黑液槽、不低于140°C的蒸煮液進(jìn)入第四黑液槽，所述145 170°C的蒸煮液硫化度為15% 30%、用堿量以氧化鈉計(jì)為絕干纖維原料重量的9. 5% 11. 6% ；54將蒸煮鍋內(nèi)的物料升溫到165 172°C后保溫，使蒸煮H因子達(dá)到800 1200 ； S5:用黑液將蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液置換出來，高于160°C的蒸煮液進(jìn)入第五黑液槽、140 160°C的蒸煮液進(jìn)入第四黑液槽、低于140°C的蒸煮液或黑液進(jìn)入第三黑液槽； S6 將步驟S5完成后的漿料，送入噴放鍋內(nèi)。
進(jìn)一步地，多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，步驟S2置換出裝鍋時(shí)填充的黑液進(jìn)入第一黑液槽與進(jìn)入第二黑液槽所用蒸煮液的用堿量之比為2. 5 3. 5 :7。
進(jìn)一步地，多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，步驟S2所述135 145°C的蒸煮液為第三黑液槽內(nèi)液體與堿的混合液，置換出來進(jìn)入第一黑液槽的黑液用于下一鍋的步驟Sl 裝鍋或外送利用；置換出來進(jìn)入第二黑液槽的黑液，通過冷卻后進(jìn)入第一黑液槽。
進(jìn)一步地，多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，步驟S3所述145 170°C的蒸煮液為來自第四黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液與堿液的混合液，置換出來進(jìn)入第三黑液槽的蒸煮液用于下一鍋步驟S2，進(jìn)入第四黑液槽的蒸煮液經(jīng)傳熱降溫后進(jìn)入第三黑液槽或用于下一鍋步驟S3的145 170°C蒸煮液的配制。
進(jìn)一步地，多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，步驟S5中進(jìn)入第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一鍋步驟S2蒸煮液的配制。
進(jìn)一步地，多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，步驟S5中進(jìn)入所述第五黑液槽的蒸煮液經(jīng)傳熱降溫后進(jìn)入所述第四黑液槽或用于下一鍋步驟S3 145 170°C蒸煮液的配制。
進(jìn)一步地，多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，步驟S6利用放鍋泵進(jìn)行冷噴放， 用制漿提取過程中得到的黑液對(duì)蒸煮鍋內(nèi)的漿料邊稀釋邊用泵抽入噴放鍋中。
以上優(yōu)選方案可以單獨(dú)實(shí)施，在不沖突的情況下，也可兩個(gè)及兩個(gè)以上方案組合實(shí)施。
本發(fā)明的有益效果是提高了混合原料蒸煮的均勻性，降低蒸煮漿料的粗渣率m 以上，提高漿料得率2. 5%以上，節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本，采用置換蒸煮工藝，生產(chǎn)過程中的熱能得到有效回收，降低了能耗。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 馬尾松65重量份、桉木30重量份、膠合板加工剩余物5重量份的纖維原料混合后進(jìn)行硫酸鹽法制漿。木片裝入蒸煮鍋內(nèi)，邊裝木片邊用95°C以下的黑液進(jìn)行填充；裝鍋完成后，用135°C的溫蒸煮液，置換出裝鍋時(shí)填充的黑液，95°C以下的黑液進(jìn)入第一黑液槽，第一黑液槽的黑液用于下一鍋裝鍋或外送利用，不低于95°C的黑液進(jìn)入第二黑液槽，第二黑液槽的黑液通過冷卻后進(jìn)入第一黑液槽，溫蒸煮液為后述第三黑液槽內(nèi)液體與堿的混合液， 溫蒸煮液的硫化度為15%、用堿量以氧化鈉計(jì)為絕干纖維原料重量的6%，置換出裝鍋填充的黑液時(shí)，進(jìn)入第一黑液槽與進(jìn)入第二黑液槽所用溫蒸煮液的用堿量之比控制為2. 5 :7， 置換完成后，將蒸煮鍋內(nèi)的溫蒸煮液利用循環(huán)泵循環(huán)10分鐘，均勻蒸煮鍋內(nèi)的溫蒸煮液濃度；用來自后述第四黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液與堿液混合后的145°C熱蒸煮液將加入蒸煮鍋內(nèi)的溫蒸煮液置換出來，低于140°C的溫蒸煮液進(jìn)入第三黑液槽、第三黑液槽的蒸煮液用于下一鍋溫蒸煮液的配制，不低于140°C的溫蒸煮液進(jìn)入第四黑液槽，第四黑液槽的蒸煮液經(jīng)傳熱降溫后進(jìn)入第三黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，熱蒸煮液的硫化度為 15%、用堿量以氧化鈉計(jì)為絕干纖維原料重量的11. 6% ；將蒸煮鍋內(nèi)的物料升溫到165°C后保溫，使蒸煮H因子達(dá)到800 ；用黑液將蒸煮鍋內(nèi)的熱蒸煮液置換出來，高于160°C的熱蒸煮液進(jìn)入第五黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液經(jīng)傳熱降溫后進(jìn)入第四黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，140 160°C的熱蒸煮液進(jìn)入第四黑液槽、低于140°C的熱蒸煮液或置換用的黑液進(jìn)入第三黑液槽，第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一鍋溫蒸煮液的配制；置換完成后的漿料，當(dāng)溫度低于100°C時(shí)，利用放鍋泵進(jìn)行冷噴放，將漿料送入噴放鍋內(nèi)，在放鍋過程中，用制漿提取過程中得到的黑液對(duì)蒸煮鍋內(nèi)的漿料邊稀釋邊用泵抽入噴放鍋中。
實(shí)施例2:馬尾松70重量份、桉木25重量份、膠合板加工剩余物7重量份的纖維原料混合后進(jìn)行硫酸鹽法制漿。木片裝入蒸煮鍋內(nèi)，邊裝木片邊用95°C以下的黑液進(jìn)行填充；裝鍋完成后， 用140°C的溫蒸煮液，置換出裝鍋時(shí)填充的黑液，95°C以下的黑液進(jìn)入第一黑液槽，第一黑液槽的黑液用于下一鍋裝鍋或外送利用，不低于95°C的黑液進(jìn)入第二黑液槽，第二黑液槽的黑液通過冷卻后進(jìn)入第一黑液槽，溫蒸煮液為后述第三黑液槽內(nèi)液體與堿的混合液，溫蒸煮液的硫化度為25%、用堿量以氧化鈉計(jì)為絕干纖維原料重量的7%，置換出裝鍋填充的黑液時(shí)，進(jìn)入第一黑液槽與進(jìn)入第二黑液槽所用溫蒸煮液的用堿量之比控制為3 :7，置換完成后，將蒸煮鍋內(nèi)的溫蒸煮液利用循環(huán)泵循環(huán)15分鐘，均勻蒸煮鍋內(nèi)的溫蒸煮液濃度； 用來自后述第四黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液與堿液混合后的160°C熱蒸煮液將加入蒸煮鍋內(nèi)的溫蒸煮液置換出來，低于140°C的溫蒸煮液進(jìn)入第三黑液槽、第三黑液槽的蒸煮液用于下一鍋溫蒸煮液的配制，不低于140°C的溫蒸煮液進(jìn)入第四黑液槽，第四黑液槽的蒸煮液經(jīng)傳熱降溫后進(jìn)入第三黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，熱蒸煮液的硫化度為23%、用堿量以氧化鈉計(jì)為絕干纖維原料重量的10. 5%;將蒸煮鍋內(nèi)的物料升溫到169°C后保溫，使蒸煮H因子達(dá)到1000 ；用黑液將蒸煮鍋內(nèi)的熱蒸煮液置換出來，高于160°C的熱蒸煮液進(jìn)入第五黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液經(jīng)傳熱降溫后進(jìn)入第四黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，140 160°C的熱蒸煮液進(jìn)入第四黑液槽、低于140°C的熱蒸煮液或置換用的黑液進(jìn)入第三黑液槽，第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一鍋溫蒸煮液的配制；置換完成后的漿料，當(dāng)溫度低于100°C時(shí)，利用放鍋泵進(jìn)行冷噴放，將漿料送入噴放鍋內(nèi)，在放鍋過程中，用制漿提取過程中得到的黑液對(duì)蒸煮鍋內(nèi)的漿料邊稀釋邊用泵抽入噴放鍋中。
實(shí)施例3:馬尾松75重量份、桉木20重量份、膠合板加工剩余物10重量份的纖維原料混合后進(jìn)行硫酸鹽法制漿。木片裝入蒸煮鍋內(nèi)，邊裝木片邊用95°C以下的黑液進(jìn)行填充；裝鍋完成后，用145°C的溫蒸煮液，置換出裝鍋時(shí)填充的黑液，95°C以下的黑液進(jìn)入第一黑液槽，第一黑液槽的黑液用于下一鍋裝鍋或外送利用，不低于95°C的黑液進(jìn)入第二黑液槽，第二黑液槽的黑液通過冷卻后進(jìn)入第一黑液槽，溫蒸煮液為后述第三黑液槽內(nèi)液體與堿的混合液， 溫蒸煮液的硫化度為30%、用堿量以氧化鈉計(jì)為絕干纖維原料重量的8%，置換出裝鍋填充的黑液時(shí)，進(jìn)入第一黑液槽與進(jìn)入第二黑液槽所用溫蒸煮液的用堿量之比控制為3. 5 7, 置換完成后，將蒸煮鍋內(nèi)的溫蒸煮液利用循環(huán)泵循環(huán)20分鐘，均勻蒸煮鍋內(nèi)的溫蒸煮液濃度；用來自后述第四黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液與堿液混合后的170°C熱蒸煮液將加入蒸煮鍋內(nèi)的溫蒸煮液置換出來，低于140°C的溫蒸煮液進(jìn)入第三黑液槽、第三黑液槽的蒸煮液用于下一鍋溫蒸煮液的配制，不低于140°C的溫蒸煮液進(jìn)入第四黑液槽，第四黑液槽的蒸煮液經(jīng)傳熱降溫后進(jìn)入第三黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，熱蒸煮液的硫化度為 30%、用堿量以氧化鈉計(jì)為絕干纖維原料重量的9. 5% ；將蒸煮鍋內(nèi)的物料升溫到172°C后保溫，使蒸煮H因子達(dá)到1200 ；用黑液將蒸煮鍋內(nèi)的熱蒸煮液置換出來，高于160°C的熱蒸煮液進(jìn)入第五黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液經(jīng)傳熱降溫后進(jìn)入第四黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，140 160°C的熱蒸煮液進(jìn)入第四黑液槽、低于140°C的熱蒸煮液或置換用的黑液進(jìn)入第三黑液槽，第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一鍋溫蒸煮液的配制；置換完成后的漿料，當(dāng)溫度低于100°C時(shí)，利用放鍋泵進(jìn)行冷噴放，將漿料送入噴放鍋內(nèi)，在放鍋過程中，用制漿提取過程中得到的黑液對(duì)蒸煮鍋內(nèi)的漿料邊稀釋邊用泵抽入噴放鍋中。
對(duì)比例1 馬尾松65重量份、桉木30重量份、膠合板加工剩余物5重量份的纖維原料混合后進(jìn)行硫酸鹽法制漿。木片裝入蒸煮鍋內(nèi)，邊裝木片邊用95°C以下的黑液進(jìn)行填充；裝鍋完成后， 用135°C的溫蒸煮液，置換出裝鍋時(shí)填充的黑液，95°C以下的黑液進(jìn)入第一黑液槽，第一黑液槽的黑液用于下一鍋裝鍋或外送利用，不低于95°C的黑液進(jìn)入第二黑液槽，第二黑液槽的黑液通過冷卻后進(jìn)入第一黑液槽，溫蒸煮液為后述第三黑液槽內(nèi)液體與堿的混合液，溫蒸煮液的硫化度為15%、用堿量以氧化鈉計(jì)為絕干纖維原料重量的6%，溫蒸煮液的硫化度、 堿濃度前后相同；置換完畢用來自后述第四黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液與堿液混合后的 145°C熱蒸煮液將加入蒸煮鍋內(nèi)的溫蒸煮液置換出來，低于140°C的溫蒸煮液進(jìn)入第三黑液槽、第三黑液槽的蒸煮液用于下一鍋溫蒸煮液的配制，不低于140°C的溫蒸煮液進(jìn)入第四黑液槽，第四黑液槽的蒸煮液經(jīng)傳熱降溫后進(jìn)入第三黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制， 熱蒸煮液的硫化度為15%、用堿量以氧化鈉計(jì)為絕干纖維原料重量的11.6% ；將蒸煮鍋內(nèi)的物料升溫到165°C后保溫，使蒸煮H因子達(dá)到800 ；用黑液將蒸煮鍋內(nèi)的熱蒸煮液置換出來，高于160°C的熱蒸煮液進(jìn)入第五黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液經(jīng)傳熱降溫后進(jìn)入第四黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，140 160°C的熱蒸煮液進(jìn)入第四黑液槽、低于140°C 的熱蒸煮液或置換用的黑液進(jìn)入第三黑液槽，第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一鍋溫蒸煮液的配制；置換完成后的漿料，當(dāng)溫度低于100°C時(shí)，利用放鍋泵進(jìn)行冷噴放，將漿料送入噴放鍋內(nèi)，在放鍋過程中，用制漿提取過程中得到的黑液對(duì)蒸煮鍋內(nèi)的漿料邊稀釋邊用泵抽入噴放鍋中。
對(duì)比例2:馬尾松70重量份、桉木25重量份、膠合板加工剩余物7重量份的纖維原料混合后進(jìn)行硫酸鹽法制漿。木片裝入蒸煮鍋內(nèi)，邊裝木片邊用95°C以下的黑液進(jìn)行填充；裝鍋完成后，用140°C的溫蒸煮液，置換出裝鍋時(shí)填充的黑液，95°C以下的黑液進(jìn)入第一黑液槽，第一黑液槽的黑液用于下一鍋裝鍋或外送利用，不低于95°C的黑液進(jìn)入第二黑液槽，第二黑液槽的黑液通過冷卻后進(jìn)入第一黑液槽，溫蒸煮液為后述第三黑液槽內(nèi)液體與堿的混合液， 溫蒸煮液的硫化度為25%、用堿量以氧化鈉計(jì)為絕干纖維原料重量的7%，溫蒸煮液的硫化度、堿濃度前后相同；置換完畢用來自后述第四黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液與堿液混合后的160°C熱蒸煮液將加入蒸煮鍋內(nèi)的溫蒸煮液置換出來，低于140°C的溫蒸煮液進(jìn)入第三黑液槽、第三黑液槽的蒸煮液用于下一鍋溫蒸煮液的配制，不低于140°C的溫蒸煮液進(jìn)入第四黑液槽，第四黑液槽的蒸煮液經(jīng)傳熱降溫后進(jìn)入第三黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，熱蒸煮液的硫化度為23%、用堿量以氧化鈉計(jì)為絕干纖維原料重量的10. 5% ；將蒸煮鍋內(nèi)的物料升溫到169°C后保溫，使蒸煮H因子達(dá)到1000 ；用黑液將蒸煮鍋內(nèi)的熱蒸煮液置換出來，高于160°C的熱蒸煮液進(jìn)入第五黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液經(jīng)傳熱降溫后進(jìn)入第四黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，140 160°C的熱蒸煮液進(jìn)入第四黑液槽、低于 140°C的熱蒸煮液或置換用的黑液進(jìn)入第三黑液槽，第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一鍋溫蒸煮液的配制；置換完成后的漿料，當(dāng)溫度低于100°C時(shí)，利用放鍋泵進(jìn)行冷噴放，將漿料送入噴放鍋內(nèi)，在放鍋過程中，用制漿提取過程中得到的黑液對(duì)蒸煮鍋內(nèi)的漿料邊稀釋邊用泵抽入噴放鍋中。
對(duì)比例3:馬尾松75重量份、桉木20重量份、膠合板加工剩余物10重量份的纖維原料混合后進(jìn)行硫酸鹽法制漿。木片裝入蒸煮鍋內(nèi)，邊裝木片邊用95°C以下的黑液進(jìn)行填充；裝鍋完成后，用145°C的溫蒸煮液，置換出裝鍋時(shí)填充的黑液，95°C以下的黑液進(jìn)入第一黑液槽，第一黑液槽的黑液用于下一鍋裝鍋或外送利用，不低于95°C的黑液進(jìn)入第二黑液槽，第二黑液槽的黑液通過冷卻后進(jìn)入第一黑液槽，溫蒸煮液為后述第三黑液槽內(nèi)液體與堿的混合液， 溫蒸煮液的硫化度為30%、用堿量以氧化鈉計(jì)為絕干纖維原料重量的8%，溫蒸煮液的硫化度、堿濃度前后相同；置換完畢用來自后述第四黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液與堿液混合后的170°C熱蒸煮液將加入蒸煮鍋內(nèi)的溫蒸煮液置換出來，低于140°C的溫蒸煮液進(jìn)入第三黑液槽、第三黑液槽的蒸煮液用于下一鍋溫蒸煮液的配制，不低于140°C的溫蒸煮液進(jìn)入第四黑液槽，第四黑液槽的蒸煮液經(jīng)傳熱降溫后進(jìn)入第三黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，熱蒸煮液的硫化度為30%、用堿量以氧化鈉計(jì)為絕干纖維原料重量的9. 5% ；將蒸煮鍋內(nèi)的物料升溫到172°C后保溫，使蒸煮H因子達(dá)到1200 ；用黑液將蒸煮鍋內(nèi)的熱蒸煮液置換出來，高于160°C的熱蒸煮液進(jìn)入第五黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液經(jīng)傳熱降溫后進(jìn)入第四黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，140 160°C的熱蒸煮液進(jìn)入第四黑液槽、低于140°C 的熱蒸煮液或置換用的黑液進(jìn)入第三黑液槽，第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一鍋溫蒸煮液的配制；置換完成后的漿料，當(dāng)溫度低于100°C時(shí)，利用放鍋泵進(jìn)行冷噴放，將漿料送入噴放鍋內(nèi)，在放鍋過程中，用制漿提取過程中得到的黑液對(duì)蒸煮鍋內(nèi)的漿料邊稀釋邊用泵抽入噴放鍋中。
上述實(shí)施例和對(duì)比例的測(cè)試數(shù)據(jù)如下
權(quán)利要求
1.多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，馬尾松65 75重量份、桉木20 30重量份、 膠合板加工剩余物5 10重量份的纖維原料混合后進(jìn)行硫酸鹽法制漿，包括下列步驟51木片裝入蒸煮鍋內(nèi)，邊裝木片邊用95°C以下的黑液進(jìn)行填充；52用135 145°C的蒸煮液，置換出裝鍋時(shí)填充的黑液，95°C以下的黑液進(jìn)入第一黑液槽，不低于95°C的黑液進(jìn)入第二黑液槽，本步驟所述蒸煮液的硫化度為15% 30%、用堿量以氧化鈉計(jì)為絕干纖維原料重量的6% 8% ；53用145 170°C的蒸煮液將步驟S2加入蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液置換出來，低于140°C的蒸煮液進(jìn)入第三黑液槽、不低于140°C的蒸煮液進(jìn)入第四黑液槽，本步驟所述145 170°C 的蒸煮液硫化度為15% 30%、用堿量以氧化鈉計(jì)為絕干纖維原料重量的9. 5% 11. 6% ；54將蒸煮鍋內(nèi)的物料升溫到165 172°C后保溫，使蒸煮H因子達(dá)到800 1200 ；S5:用黑液將蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液置換出來，高于160°C的蒸煮液進(jìn)入第五黑液槽、140 160°C的蒸煮液進(jìn)入第四黑液槽、低于140°C的蒸煮液或黑液進(jìn)入第三黑液槽；S6 將步驟S5完成后的漿料，送入噴放鍋內(nèi)，其特征在于步驟S2置換完成后，將蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液循環(huán)不低于10分鐘，均勻蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液濃度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，其特征在于步驟S2置換出裝鍋時(shí)填充的黑液進(jìn)入所述第一黑液槽與進(jìn)入所述第二黑液槽所用蒸煮液的用堿量之比為2. 5 3. 5 :7。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，其特征在于步驟S2 所述135 145°C的蒸煮液為所述第三黑液槽內(nèi)液體與堿的混合液，置換出來進(jìn)入所述第一黑液槽的黑液用于下一鍋步驟Sl裝鍋或外送利用；置換出來進(jìn)入所述第二黑液槽的黑液，通過冷卻后進(jìn)入所述第一黑液槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，其特征在于步驟S3所述 145 170°C的蒸煮液為來自所述第四黑液槽、所述第五黑液槽的蒸煮液與堿液的混合液， 置換出來進(jìn)入所述第三黑液槽的蒸煮液用于下一鍋步驟S2，進(jìn)入所述第四黑液槽的蒸煮液經(jīng)傳熱降溫后進(jìn)入所述第三黑液槽或用于下一鍋步驟S3的145 170°C蒸煮液的配制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，其特征在于步驟S5中進(jìn)入所述第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一鍋步驟S2所述蒸煮液的配制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，其特征在于步驟S5中進(jìn)入所述第五黑液槽的蒸煮液經(jīng)傳熱降溫后進(jìn)入所述第四黑液槽或用于下一鍋步驟S3所述 145 170°C蒸煮液的配制。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，其特征在于步驟S6利用放鍋泵進(jìn)行冷噴放，用制漿提取過程中得到的黑液對(duì)蒸煮鍋內(nèi)的漿料邊稀釋邊用泵抽入噴放鍋中。
全文摘要
多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，馬尾松、桉木、膠合板加工剩余物混合后進(jìn)行硫酸鹽法制漿，包括下列步驟木片裝入蒸煮鍋內(nèi)，邊裝木片邊用黑液進(jìn)行填充；用135～145℃的蒸煮液，置換出裝鍋時(shí)填充的黑液，本步驟置換完成后，將蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液循環(huán)不低于10分鐘，均勻蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液濃度；用145～170℃的蒸煮液將上步驟加入蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液置換出來；將蒸煮鍋內(nèi)的物料升溫到165～172℃后保溫，使蒸煮H因子達(dá)到800～1200；用黑液將蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液置換出來；將漿料送入噴放鍋內(nèi)。
文檔編號(hào)D21C5/00GK102517948SQ20111044984
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者張素衛(wèi), 朱忠平, 朱忠穎, 李勛, 李正國, 潘貞葉, 胥端祥, 閆德勇 申請(qǐng)人:永州湘江紙業(yè)有限責(zé)任公司