專(zhuān)利名稱(chēng)：低收縮滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低收縮滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，屬于化纖技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)高檔服裝的需求越來(lái)越大，低收縮滌綸長(zhǎng)絲因其具有收縮低、尺寸穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，可以制成蓬松性、懸垂性好、手感良好的織物，市場(chǎng)前景廣闊?，F(xiàn)有的低收縮滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的低收縮滌綸長(zhǎng)絲產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品檔次不聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種低收縮滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的低收縮滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:以PET熔體為原料，依次經(jīng)過(guò)熔體分配閥、熔體過(guò)濾器、增壓泵、熔體轉(zhuǎn)換器、熔體分配管、靜態(tài)混合器、紡絲箱體、計(jì)量泵、紡絲組件、側(cè)吹風(fēng)冷卻、油輪上油、第一熱輥、第二熱輥、網(wǎng)絡(luò)器和卷繞成型；
所說(shuō)的第一熱輥溫度為90-100攝氏度；
所說(shuō)的第一熱輥與第二熱輥的速度比為3.4-3.8 ；
所說(shuō)的第一熱輥溫度為160-170攝氏度。本發(fā)明的低收縮滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，具有如下技術(shù)效果:生產(chǎn)出的低收縮滌綸長(zhǎng)絲性能良好，質(zhì)量穩(wěn)定，線密度為330dtex，斷裂強(qiáng)度為3.99cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為30%，含油率為0.77%。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本實(shí)施例的低收縮滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:以PET熔體為原料，依次經(jīng)過(guò)熔體分配閥、熔體過(guò)濾器、增壓泵、熔體轉(zhuǎn)換器、熔體分配管、靜態(tài)混合器、紡絲箱體、計(jì)量泵、紡絲組件、側(cè)吹風(fēng)冷卻、油輪上油、第一熱輥、第二熱輥、網(wǎng)絡(luò)器和卷繞成型。所說(shuō)的第一熱輥溫度為90-100攝氏度；所說(shuō)的第一熱輥與第二熱輥的速度比為3.4-3.8 ;所說(shuō)的第一熱輥溫度為160-170攝氏度。
權(quán)利要求
1.低收縮滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:以PET熔體為原料，依次經(jīng)過(guò)熔體分配閥、熔體過(guò)濾器、增壓泵、熔體轉(zhuǎn)換器、熔體分配管、靜態(tài)混合器、紡絲箱體、計(jì)量泵、紡絲組件、側(cè)吹風(fēng)冷卻、油輪上油、第一熱輥、第二熱輥、網(wǎng)絡(luò)器和卷繞成型； 其特征在于， 所說(shuō)的第一熱輥溫度為90-100攝氏度； 所說(shuō)的第一熱輥與第二熱輥的速度比為3.4-3.8 ； 所說(shuō)的第一熱輥溫度為160-170攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種低收縮滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟以PET熔體為原料，依次經(jīng)過(guò)熔體分配閥、熔體過(guò)濾器、增壓泵、熔體轉(zhuǎn)換器、熔體分配管、靜態(tài)混合器、紡絲箱體、計(jì)量泵、紡絲組件、側(cè)吹風(fēng)冷卻、油輪上油、第一熱輥、第二熱輥、網(wǎng)絡(luò)器和卷繞成型；所說(shuō)的第一熱輥溫度為90-100攝氏度；所說(shuō)的第一熱輥與第二熱輥的速度比為3.4-3.8；所說(shuō)的第一熱輥溫度為160-170攝氏度。本發(fā)明的低收縮滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，具有如下技術(shù)效果生產(chǎn)出的低收縮滌綸長(zhǎng)絲性能良好，質(zhì)量穩(wěn)定,線密度為330dtex，斷裂強(qiáng)度為3.99cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為30%，含油率為0.77%。
文檔編號(hào)D01D5/088GK103184553SQ20111045182
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者顧華來(lái) 申請(qǐng)人:江蘇通海線業(yè)有限公司