專利名稱：一種羊毛紗線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種毛紡領(lǐng)域的紗線及其生產(chǎn)工藝，尤其是一種羊毛紗線及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的是益提高，人們對(duì)紡織服裝的要求越來(lái)越高，就目前消費(fèi)市場(chǎng)來(lái)看，羊毛面料因其具有彈性好、吸濕性強(qiáng)、保暖性好、光澤柔和等特點(diǎn)而深受消費(fèi)者青睞。市場(chǎng)上高比例羊毛紗線多為毛紡廠的毛紡設(shè)備紡制，通過(guò)毛紡設(shè)備生產(chǎn)紗線不但產(chǎn)量有限，而且毛紡設(shè)備普遍價(jià)格昂貴、修護(hù)費(fèi)用高且操作復(fù)雜。與毛紡設(shè)備相比，棉紡設(shè)備具有技術(shù)成熟、產(chǎn)量大、成本低廉、維護(hù)費(fèi)用低且操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，因此如何在棉紡設(shè)備上紡制穿著舒適、手感糯滑、美觀大方、保溫性能好的羊毛紗線，成為了行業(yè)亟待解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種羊毛紗線及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明紡制的羊毛針織衫具有穿著舒適、手感糯滑、美觀大方、保溫性能好的特點(diǎn)，而且本發(fā)明技術(shù)成熟、 產(chǎn)量大、成本低廉、維護(hù)費(fèi)用低且操作簡(jiǎn)單。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種羊毛紗線，該針織紗包含澳毛纖維40-50%，粘膠纖維20-30%，錦綸纖維20-30%和山羊絨纖維5-10%。上述的羊毛紗線中，該針織紗包含澳毛纖維45 %，粘膠纖維25 %，錦綸纖維23 % 和山羊絨纖維7%。前述的羊毛紗線中，所述的澳毛纖維的規(guī)格為2. 3dtexX45mm,回潮率15%，斷裂強(qiáng)度 6. 8cN/tex ；所述的粘膠纖維的規(guī)格為1. 5X38mm ；所述的錦綸纖維的規(guī)格為1. 5 X 38mm,回潮率2. 6%，斷裂強(qiáng)度4. 88cN/tex ；所述的羊絨纖維的細(xì)度為20. 5 μ m 22. 2 μ m,長(zhǎng)度為30mm 43mm。前述的羊毛紗線的生產(chǎn)工藝中，該工藝包括紡前準(zhǔn)備工序、清棉工序、梳棉工序、 并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序、絡(luò)筒工序和并紗倍捻工序。上述的羊毛紗線的生產(chǎn)工藝中，各工序的工藝參數(shù)為；(1)紡前準(zhǔn)備工序配制6%靜電劑溶液，按錦綸纖維的質(zhì)量的16%均勻噴灑在錦綸纖維上面；另外分別按6%的靜電劑和2. 5%毛油配制的乳化液，按澳毛纖維和羊絨纖維的質(zhì)量的20%均勻噴灑在澳毛纖維和羊絨纖維上面，然后悶放M小時(shí)；(2)清棉工序采用FA106型梳針開棉機(jī)，且將梳針開棉機(jī)的打手速度為380r/ min ；(3)梳棉工序生條定量20. 5g/5m，道夫轉(zhuǎn)速16r/min，錫林轉(zhuǎn)速340r/min，刺輥轉(zhuǎn)速760r/min，蓋板速度79mm/min，給棉板-刺輥隔距0. 32mm,刺輥-錫林隔距0. 23mm,錫林-蓋板隔距0. 32mm、0. 32mm、0. 28mm,0. 28mm和0. 32mm,錫林與道夫隔距0. 18mm,生條定量為 17g/5m ；(4)并條工序采用三道并條，各道棉條并合數(shù)均為8根，各道羅拉隔距均為 12mmX 20mm，各道速度均為900r/min ；頭道、二道和三道棉條的定量分別為17. 5g/5m、 17. 0g/5m和16. 6g/5m，三道的后牽伸倍數(shù)分別為1. 72倍、1. 53倍和1. 26倍；三道的喇叭口分別為3. 6,3. 4和3. 4 ；三道的前羅拉速度分別為1400r/minU360r/min和1320r/min ；(5)粗紗工序干定量4. 5g/10m，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 18倍，羅拉中心距55mmX 65mm， 粗紗捻系數(shù)65，前羅拉轉(zhuǎn)速230r/min(6)細(xì)紗工序后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，羅拉中心距47mmX 60mm，捻系數(shù)330，前羅拉速度220r/min，鉗口隔距塊為3. Omm ；(7)絡(luò)筒工序絡(luò)紗速度為800m/min ；電子清紗參數(shù)中短粗節(jié)+180% X 1. 5cm ；長(zhǎng)粗節(jié)+50% X30cm;長(zhǎng)細(xì)節(jié)-40% X30cm ；另外設(shè)置了多處輔助點(diǎn)，以優(yōu)化清紗曲線，具體設(shè)置為粗節(jié)，+150% X2. 5cm,+120% X4. 5cm,+100% X IOcm ；細(xì)節(jié)，-60% X20cm,-80% X 10cm, -120% X5cm ；(8)并紗倍捻工序槽筒轉(zhuǎn)速1200r/min ；超喂速比為60%，錠子轉(zhuǎn)速8200r/min， 捻系數(shù)對(duì)5，用蒸汽定型60min。上述的羊毛紗線的生產(chǎn)工藝中，所述的梳棉工序的相對(duì)濕度控制在60 70%。本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)棉紡設(shè)備實(shí)現(xiàn)了澳毛纖維、粘膠纖維、錦綸纖維和山羊絨纖維的混紡，本發(fā)明的工序選擇、工序組合、工序參數(shù)等參數(shù)組合是申請(qǐng)人通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)、比較、歸納和總結(jié)獲得的結(jié)果，效果非常顯著，使本發(fā)明能夠有效地利用棉紡設(shè)備生產(chǎn)得到的高比例羊毛紗，通過(guò)該羊毛紗紡制的羊毛針織衫穿著舒適、手感糯滑、美觀大方、保溫性能好，質(zhì)量非常理想。同時(shí)，相比現(xiàn)有的生產(chǎn)羊毛紗線的設(shè)備，本發(fā)明采用毛紡設(shè)備具有技術(shù)成熟、產(chǎn)量大、成本低廉、維護(hù)費(fèi)用低且操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，具有非常優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)效益。下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，本發(fā)明的實(shí)施方式不限于下述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例。一種羊毛紗線，該針織紗包含澳毛纖維45 %，粘膠纖維25 %，錦綸纖維 23%和山羊絨纖維7%。所述的澳毛纖維的規(guī)格為2. 3dtexX45mm ；所述的粘膠纖維的規(guī)格為1.5 X 38mm;可由市場(chǎng)購(gòu)得；所述的錦綸纖維的規(guī)格為1. 5 X 38mm，回潮率2. 6 %，斷裂強(qiáng)度4. 88cN/tex ；所述的羊絨纖維的細(xì)度為20. 5 μ m 22. 2 μ m。上述的羊毛紗線的生產(chǎn)工藝，該工藝包括清棉工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序(1)紡前準(zhǔn)備工序因錦綸纖維、澳毛纖維、山羊絨纖維易起靜電，故在紡紗前需作適當(dāng)處理。配制6%靜電劑溶液，按錦綸纖維的質(zhì)量的16%均勻噴灑在錦綸纖維上面； 另外分別按6%的靜電劑和2. 5%和毛油配制乳化液，按羊毛、羊絨纖維量的20%均勻噴灑在羊毛、羊絨上面，然后悶放M小時(shí)，一方面使纖維具有較好的柔韌性，在受力時(shí)不易被拉斷；另一方面由于和毛油乳化液中含有一定的水分，可以減少纖維因摩擦產(chǎn)生的靜電，從而減少飛花，提高制成率；其中抗靜電劑和毛油可以采用本領(lǐng)域常用。
(2)清棉工序由于錦綸纖維、澳毛纖維和山羊絨纖維三種纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，而且無(wú)明顯雜質(zhì)和疵點(diǎn)，故在開清工序采用多松少落，減少打擊，以梳代打，減少落毛的工藝原則，將各打手速度降低；而粘膠纖維因?yàn)槿旧笕菀仔纬擅奘?，在后面不易開松和梳理，所以粘膠纖維先用開松機(jī)預(yù)開松一道；而澳毛纖維、山羊絨纖維強(qiáng)力低，易于梳理，應(yīng)盡量減少打擊，所以不需要預(yù)開松；然后把澳毛纖維、粘膠纖維、錦綸纖維、山羊絨纖維按成分和不同顏色均勻鋪層，再采用橫鋪直取的方法人工喂進(jìn)和毛機(jī)打進(jìn)毛倉(cāng)。鋪層和毛倉(cāng)都可以起到混和作用，可以使成分和顏色混和均勻。把打進(jìn)毛倉(cāng)的原料再垂直取出垂直排進(jìn)圓盤里進(jìn)行抓取，這個(gè)過(guò)程又起到二次混和作用。這樣以后原料的混和已經(jīng)很充分，在清棉不需要再混和，可以省掉混棉部分設(shè)備，這樣也可以更好地保護(hù)澳毛纖維不受損傷。A002D后跳過(guò) A006B混棉機(jī)和A034開棉機(jī)而直接進(jìn)入FA106梳針開棉機(jī)；因?yàn)槭崦抻梦姑泛兔尴?，不用打棉卷，所以原料直接從A092A棉箱處掏出裝包。這樣也避免了高速綜合打手對(duì)纖維的損傷。這里FA106開棉機(jī)梳針打手速度為380r/min。(3)梳棉工序根據(jù)原料特點(diǎn)，梳棉工序采用“輕定量、低速度、大隔距、多梳少落” 的工藝原則，為了降低生條重量不勻率，提高條干水平，增加了自調(diào)勻整裝置。各部件速度比一般化纖適當(dāng)降低20%左右，使梳理作用盡量緩和；給棉板抬高4mm，增加分梳長(zhǎng)度，以減少纖維損傷程度；除塵刀采用高出機(jī)框3mm，縮小第一落雜區(qū)長(zhǎng)度，減少落棉；適當(dāng)加大錫林與蓋板之間的隔距，增加梳理轉(zhuǎn)移，減少纖維充塞、從而減少棉結(jié)的產(chǎn)生。因纖維蓬松， 抱合力差，容易堵喇叭口，所以應(yīng)采用輕定量，并增大大壓輥和小壓輥的壓力，經(jīng)常清潔通道，以利于出條，控制好車間溫濕度，相對(duì)濕度要達(dá)到70%左右。梳棉工序主要工藝參數(shù)如下表
權(quán)利要求
1.一種羊毛紗線，其特征在于該針織紗包含澳毛纖維40-50%，粘膠纖維20-30%，錦綸纖維20-30%和山羊絨纖維5-10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛紗線，其特征在于該針織紗包含澳毛纖維45%，粘膠纖維25 %，錦綸纖維23 %和山羊絨纖維7 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的羊毛紗線，其特征在于所述的澳毛纖維的規(guī)格為 2. 3dtexX45mm,回潮率 15%，斷裂強(qiáng)度 6. 8cN/tex ；所述的粘膠纖維的規(guī)格為1. 5X 38mm ；所述的錦綸纖維的規(guī)格為1. 5 X 38mm,回潮率2. 6%，斷裂強(qiáng)度4. 88cN/tex ；所述的羊絨纖維的直徑為20. 5 μ m 22. 2 μ m,長(zhǎng)度為30mm 43mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的羊毛紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝包括紡前準(zhǔn)備工序、清棉工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序、絡(luò)筒工序和并紗倍捻工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的羊毛紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于各工序的工藝參數(shù)為；(1)紡前準(zhǔn)備工序配制6%抗靜電劑溶液，按錦綸纖維的質(zhì)量的16%均勻噴灑在錦綸纖維上面；另外分別按6%的抗靜電劑和2. 5%毛油配制的乳化液，按澳毛纖維和羊絨纖維的質(zhì)量的20%均勻噴灑在澳毛纖維和羊絨纖維上面，然后悶放24小時(shí)；(2)清棉工序采用FA106型梳針開棉機(jī)，且將梳針開棉機(jī)的打手速度為380r/min；(3)梳棉工序生條定量20.5g/5m,道夫轉(zhuǎn)速16r/min，錫林轉(zhuǎn)速340r/min，刺輥轉(zhuǎn)速 760r/min,蓋板速度79mm/min，給棉板-刺輥隔距0. 32mm,刺輥-錫林隔距0. 23mm,錫林-蓋板隔距0. 32mm、0. 32mm、0. 28mm,0. 28mm和0. 32mm，錫林與道夫隔距0. 18mm,生條定量為 17g/5m ；(4)并條工序采用三道并條，各道棉條并合數(shù)均為8根，各道羅拉隔距均為 12mmX 20mm，各道速度均為900r/min ；頭道、二道和三道棉條的定量分別為17. 5g/5m、 17. 0g/5m和16. 6g/5m，三道的后牽伸倍數(shù)分別為1. 72倍、1. 53倍和1. 26倍；三道的喇叭口分別為3. 6,3. 4和3. 4 ；三道的前羅拉速度分別為1400r/minU360r/min和1320r/min ；(5)粗紗工序干定量4.5g/10m，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 18倍，羅拉中心距55mmX 65mm，粗紗捻系數(shù)65，前羅拉轉(zhuǎn)速230r/min(6)細(xì)紗工序后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，羅拉中心距47mmX60mm，捻系數(shù)330，前羅拉速度220r/min，鉗口隔距塊為3. Omm ；(7)絡(luò)筒工序絡(luò)紗速度為800m/min；電子清紗參數(shù)中短粗節(jié)+180% X 1. 5cm ；長(zhǎng)粗節(jié) +50% X30cm;長(zhǎng)細(xì)節(jié)-40% X30cm ；另外設(shè)置了多處輔助點(diǎn)，以優(yōu)化清紗曲線，具體設(shè)置為粗節(jié)，+150% X2. 5cm,+120% X4. 5cm,+100% X IOcm ；細(xì)節(jié)，-60% X20cm,-80% XlO cm, -120% X5cm ；(8)并紗倍捻工序槽筒轉(zhuǎn)速1200r/min；超喂速比為60%，錠子轉(zhuǎn)速8200r/min，捻系數(shù)對(duì)5，用蒸汽定型60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的羊毛紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的梳棉工序的相對(duì)濕度控制在60 70%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種羊毛紗線及其生產(chǎn)工藝，該羊毛紗線包含澳毛纖維40-50％，粘膠纖維20-30％，錦綸纖維20-30％和山羊絨纖維5-10％。該羊毛紗線的生產(chǎn)工藝包括紡前準(zhǔn)備工序、清棉工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序、絡(luò)筒工序和并紗倍捻工序。本發(fā)明紡制的羊毛針織衫具有穿著舒適、手感糯滑、美觀大方、保溫性能好的特點(diǎn)，而且本發(fā)明技術(shù)成熟、產(chǎn)量大、成本低廉、維護(hù)費(fèi)用低且操作簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)D02G3/04GK102517737SQ20111046041
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者沈明華, 沈靜, 牛福林 申請(qǐng)人:湖州市富順達(dá)絲紡有限公司