專利名稱：磨漿機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨漿機，其具有至少一個旋轉(zhuǎn)式磨盤和磨漿機殼體，其中，所述磨漿機殼體具有切向的纖維出口和用來控制壓力和纖維流出的裝置。
背景技術(shù)：
例如由WO 2006/112769公開了這樣的磨漿機。以機械方式從材料(大多為木屑) 中分解出纖維的過程需要通過磨漿機部段施加在磨盤上的能量。所述能量轉(zhuǎn)化成熱量，使得包含在材料中的水蒸發(fā)，并且在磨漿機殼體中產(chǎn)生壓力，大部分蒸汽與所產(chǎn)生的纖維一起從磨漿機殼體中輸出。尤其是在使用含木質(zhì)纖維素的材料制備尤其是用于木材工業(yè)(例如用于中密度纖維(MDF)板)的纖維時，使用如下的磨漿機，其中，利用吹送閥來控制從磨漿機中流出的蒸汽量。同時，利用所述蒸汽量，將所產(chǎn)生的纖維經(jīng)由管線(吹送管路)輸送到后續(xù)工藝流程中。吹送閥直接安裝在磨漿機的纖維出口處，或者在磨漿機后面的很短的管段之后安裝在吹送管路中，并且這樣運行，即通過吹送閥流出的蒸汽量被這樣調(diào)整，即 通過磨漿機殼體上的新鮮蒸汽閥送入的新鮮蒸汽量能被保持盡可能小。由于蒸汽/纖維混合物不斷流出，則需要適當送入新鮮蒸汽，以使得磨漿機殼體中的壓力保持不變。在這里， 通過總共必須輸出的纖維份額來限制最小蒸汽輸出量進而還有接下來所需的新鮮蒸汽輸入量。磨盤的旋轉(zhuǎn)運動使得所產(chǎn)生的纖維在殼體中四下甩出(herumschleudern)，由此，增大能耗。也存在如下的風險纖維發(fā)生結(jié)塊進而還有堵塞纖維流或阻止蒸汽纖維混合物的整體流出，這又會增大能耗。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目標在于，不依賴于纖維流出量地實現(xiàn)進一步減少新鮮蒸汽并且節(jié)約能量。本發(fā)明的特征在于，在殼體中設(shè)置有閥瓣板，通過該閥瓣板以如下方式分離蒸汽/ 纖維混合物，即僅僅分離出被最強力地與纖維充分混合的蒸汽，基本上不含纖維的蒸汽則留在磨漿機中，由此，與以往的系統(tǒng)相比，可以節(jié)省新鮮蒸汽的量。本發(fā)明的優(yōu)選改進方案的特征在于，可以將閥瓣板在位置開、關(guān)之間進行調(diào)整，從而也可以控制纖維在磨漿機中的停留時間，并且進而分解纖維的質(zhì)量，此外，可以很好地調(diào)節(jié)流出的蒸汽量。本發(fā)明的有利實施方式的特征在于，閥瓣板與在外部安裝在磨漿機上的驅(qū)動裝置相連接，其中，所述驅(qū)動裝置可以是自鎖式芯軸驅(qū)動裝置。采用這種實施方式可以在運行過程中很好地調(diào)整閥瓣板。


在這里，結(jié)合附圖示例性地介紹本發(fā)明，其中，圖1示出帶有驅(qū)動裝置的根據(jù)本發(fā)明的磨漿機的三維視圖，
圖2示出根據(jù)本發(fā)明的磨漿機的正面的視圖，圖3示出根據(jù)本發(fā)明的磨漿機的剖面圖，圖4示出根據(jù)本發(fā)明的磨漿機的工作原理，以及圖5示出根據(jù)本發(fā)明的磨漿機在閥瓣板區(qū)域的截取圖。
具體實施例方式圖1示出根據(jù)本發(fā)明的磨漿機1的三維視圖，所述磨漿機1包括磨漿機殼體2和切向纖維出口 3。磨漿機殼體2具有可樞轉(zhuǎn)的磨漿機門4和新鮮蒸汽輸入管路5。在圖1 中還繪出了磨漿機1的驅(qū)動裝置6 (馬達)。在圖2中示出根據(jù)本發(fā)明的磨漿機1的正視圖。除了切向布置的纖維出口 3和磨漿機門4之外，這里可以看到用于調(diào)節(jié)閥的促動器7以及在這里實施為自鎖式芯軸驅(qū)動裝置的驅(qū)動裝置8。自然的是，也可以使用其他調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置。圖3示出根據(jù)本發(fā)明的具有切向纖維出口 3的磨漿機殼體2的剖面圖。將蒸汽/ 纖維混合物所通流的環(huán)形腔繞著磨盤9來布置。閥瓣板11位于纖維出口 3的管接頭區(qū)域中(這里處在“全開”位置)。閥瓣板位于轉(zhuǎn)向環(huán)12的端部上。圖4示出磨漿機的放大截取圖(大約1/4個圓)，其中，在這里也示出了蒸汽/纖維混合物的流動方向。形成于磨漿機中的蒸汽/纖維混合物13在環(huán)形腔10中位于圖的右上角，并且由于轉(zhuǎn)子在壓力殼體中轉(zhuǎn)動運動而以一定的速度旋轉(zhuǎn)(這里是逆時針旋轉(zhuǎn))。蒸汽/纖維混合物13被由閥瓣板11——在實踐中就像用一把刀或者說刮刀那樣——分成 經(jīng)由纖維出口 3從磨漿機1流出的部分14以及留在磨漿機殼體2中(環(huán)形腔10中)的部分15。通過將纖維和蒸汽分開這樣分開的方式，就能使得幾乎不含纖維的蒸汽才留在磨漿機中，其中，僅將被最強力地與纖維充分混合的蒸汽分離出來。由此，除了將磨漿機用于分解出纖維之外，就像纖維離心機那樣，用以分離纖維/蒸汽。由此，實現(xiàn)了大大節(jié)約新鮮蒸汽，這是因為不像以往那樣輸出全部蒸汽。由于吹送管路中的纖維濃度明顯更高，則同樣減少了在后續(xù)加膠時吹送管路中膠料的需求。圖5示出在閥瓣板11區(qū)域的截取圖。除了磨盤9、環(huán)形腔10、轉(zhuǎn)向環(huán)12和切向纖維出口 3之外，還可以看到處在常見的運行位置中的閥瓣板11。閥瓣板11可以繞著與促動器7相連接的軸16在一定的角度范圍19范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。當閥瓣板11處在位置“全關(guān)”(17) 時，全部蒸汽/纖維混合物均改為導入到環(huán)形腔10中，這在起動過程中是特別有利的。當閥瓣板11處在位置“全開”(18)時，在閥瓣板與磨盤9之間留有很小的間隙，其中，閥瓣板 11在纖維出口 3的延長部中調(diào)整，從而釋放了纖維出口 3的整個流通橫截面。通過閥瓣板 11繞軸16樞轉(zhuǎn)，總是能調(diào)整出對于纖維輸出和新鮮蒸汽需求的最佳運行點。
權(quán)利要求
1.磨漿機，具有至少一個旋轉(zhuǎn)式磨盤(9)和磨漿機殼體0)，其中，所述磨漿機殼體 (2)具有切向纖維出口( 和用來控制壓力和纖維流出的裝置，其特征在于，在所述殼體 (2)中設(shè)置有閥瓣板(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨漿機，其特征在于，所述閥瓣板(11)能夠在位置開(18)與位置關(guān)(17)之間調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨漿機，其特征在于，所述閥瓣板(11)與在外部裝配在所述磨漿機(1)上的驅(qū)動裝置(7，8)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨漿機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(7，8)是自鎖式芯軸驅(qū)動直
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磨漿機，其具有至少一個旋轉(zhuǎn)式磨盤(9)和磨漿機殼體(2)，其中，所述磨漿機殼體(2)具有切向纖維出口(3)和用來控制壓力及纖維流出的裝置。所述磨漿機的特征主要在于在殼體(2)中設(shè)置有閥瓣板(11)。通過該閥瓣板以如下方式分離蒸汽/纖維混合物，即僅分離出被最強力地與纖維充分混合的蒸汽?；旧喜缓w維的蒸汽則留在磨漿機中，由此，例如與以往的系統(tǒng)相比可以節(jié)省新鮮蒸汽的量。
文檔編號D21B1/12GK102535218SQ20111046312
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者米夏埃爾·弗林特 申請人:安德里特斯公開股份有限公司