專利名稱：牛仔布無污水排放染色裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種染色設(shè)備，尤其涉及一種節(jié)能減排、占地面積少、有利于改善環(huán)境的的牛仔布無污水排放染色裝置。
背景技術(shù)：
牛仔服飾歷經(jīng)150余年一直流行、經(jīng)久不衰，由工裝到軍服最終演變成時裝，并將其充滿青春活力的風(fēng)格發(fā)展成為永恒的時裝，展現(xiàn)了現(xiàn)代人追求自由、享受無拘無束的生活方式，以及在緊張快節(jié)奏的都市生活中營造快樂的心理需求?？椩炫Ｗ胁汲Ｓ玫脑蠟榧兠藜?，根據(jù)牛仔布所要求達到的特定風(fēng)格，一般都是采用靛藍進行染色。如圖1所示，利用傳統(tǒng)的染色生產(chǎn)線300進行染色的工序是棉紗400 先通過煮練裝置301進行煮練，然后再進入染缸302進染色，再纏繞氧化架303在空氣中進行長時間氧化，然后通過噴淋裝置304對染布進行洗水，最后通過305烘筒烘干。在這個過程中，為使靛藍能與棉纖維發(fā)生反應(yīng)而著色，染色前必須先將靛藍進行還原，染色后必須將染紗在空氣中進行氧化。在這個還原氧化過程中，會產(chǎn)生大量的電解質(zhì)及浮色，這些電解質(zhì)及浮色會附于染紗上，因此，染色完成時，必需用大量的清水將這些電解質(zhì)及浮色沖洗掉， 這樣就生產(chǎn)了大量的污水，對環(huán)境產(chǎn)生極大影響。另外，傳統(tǒng)的牛仔布染色在生產(chǎn)過程中需要反復(fù)多次進行染色及氧化，一般為6 到18次，氧化時間很漫長，氧化架303的高度一般為3到8米，以延長在空氣中的氧化時間，染色完成后又需要多次用大量的清水對染紗進行清洗，一般為2到3次，最后對其進行烘干；這樣不但使得傳統(tǒng)的生產(chǎn)線長度很大，設(shè)備占地的面積非常大，設(shè)備管理成本也隨之提高，而且需要消耗大量的水資源，不符合節(jié)能環(huán)保的政策。基于上述傳統(tǒng)生產(chǎn)線的缺點，因此，急需一種節(jié)能減排、占地面積少、有利于改善環(huán)境的牛仔布無污水排放染色裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能減排、占地面積少、有利于改善環(huán)境的牛仔布無污水排放染色裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種牛仔布無污水排放染色裝置，適用于對牛仔布進行快速染色，包括若干染色裝置、若干氧化架及烘干裝置，所述染色裝置包括浸液輥及內(nèi)盛放有靛藍和強還原劑混合成混合液的染缸，所述浸液輥安裝在所述染缸內(nèi)，所述氧化架包括若干氧化輥，所述氧化輥水平排列成上下兩排組成所述氧化架，所述烘干裝置具有若干烘干筒，所述烘干筒平衡排列組成所述烘干裝置，所述棉紗纏繞于所述浸液輥、氧化輥及烘干筒依次通過所述染色裝置、所述氧化架及烘干裝置。較佳地，所述牛仔布無污水排放染色裝置還包括若干軋輥，所述軋輥設(shè)置于所述染缸的上方，所述棉紗通過所述軋輥。當(dāng)所述棉紗通過所述染缸時，所述棉紗含有大量多余的染料混合液，這在空氣中需要較長時間才能完成氧化過程，因此，在所述棉紗輸送出染缸時通過所述軋輥可以較快地擠出多余的染料混合液，縮短在空氣中的氧化時間。較佳地，所述牛仔布無污水排放染色裝置還包括若干煮練裝置，所述煮練裝置包括煮練缸及煮練輥，所述煮練輥安裝于所述煮練缸內(nèi)，所述棉紗纏繞于所述煮練輥上并通過所述煮練缸。由于所述棉紗含有盡雜質(zhì)及油脂，這些雜質(zhì)及油脂會影響染色質(zhì)量，因此， 通過在染色前增設(shè)所述煮練裝置對所述棉紗進行煮練，可有效去除所述棉紗上的雜質(zhì)及油脂，提高染色的質(zhì)量。較佳地，所述牛仔布無污水排放染色裝置還包括若干染前烘干裝置。所述染前烘干裝置設(shè)置于所述染色裝置之前，用于平衡染缸中的染液流量。較佳地，所述染色裝置及所述氧化架的數(shù)量為2至3組。由于染液中增加強還原劑，需要加入的還原劑劑量大量減少，并且使靛藍還原得更快更充分，因此，大大減少染色及氧化次數(shù)，極大地減少了設(shè)備的占地面積。較佳地，所述氧化架的高度在2米至4米之間。由于強還原劑的使用，大大縮短了靛藍在空氣中的氧化時間，因此，所述氧化架的高度大大降低，占用的生產(chǎn)空間隨之減小。由于本實用新型通過在染液中增加強還原劑，使需要加入的還原劑大量減少，并且靛藍的還原效果更加強烈，從而在所述染缸染色時產(chǎn)生的電解質(zhì)及浮色大量減小，與傳統(tǒng)的牛仔布染色設(shè)備相比，省去了洗水這一工序，從而省去了洗水的相關(guān)設(shè)備，減少了設(shè)備的占地面積，同時，由于傳統(tǒng)牛仔布洗水需要大量的水資源并且會產(chǎn)生大量的污水，本實用新型省去了洗水設(shè)備后節(jié)約大量的水資源而且完全沒有污水排出，完全符合環(huán)保政策，有利于改善周圍環(huán)境。

圖1是傳統(tǒng)的染色設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型牛仔布無污水排放染色裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型兩組染缸及氧化架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖2及圖3所示，本實用新型牛仔布無污水排放染色裝置100包括煮練裝置1、 兩染前烘干裝置2、兩染色裝置3、兩軋輥4、兩氧化架5及一烘干裝置6。所述煮練裝置1 包括煮練缸11及煮練輥12，所述煮練輥12安裝于所述煮練缸11內(nèi)，所述煮練裝置1對所述棉紗200進行煮練可有效去除所述棉紗200上的雜質(zhì)及油脂，提高染色的質(zhì)量。兩所述染前烘干裝置2分別設(shè)置于兩所述染色裝置3之前，用于平衡所述染缸32中的染液流量。 所述染色裝置3包括浸液輥31及內(nèi)盛放有靛藍和強還原劑混合成混合液的染缸32，所述浸液輥31安裝在所述染缸32內(nèi)。所述軋輥4設(shè)置所述染缸32的上方，所述軋輥4可以較快地擠出多余的染料混合液，縮短染液在空氣中的氧化時間。所述氧化架5包括若干氧化輥51，所述氧化輥51水平排列成上下兩排組成所述氧化架5，高度為2米到4米。所述烘干裝置6具有若干烘干筒61，所述烘干筒61平衡排列組成所述烘干裝置6。所述棉紗200 纏繞于所述煮練輥12、染前烘干裝置2的染前烘干筒21、浸液輥31，軋輥4、氧化輥51及烘干筒61而依次通過所述煮練裝置1、第一個染前烘干裝置2、第一個染色裝置3、第一個軋輥 4、第一個氧化架5、第二個染前烘干裝置2、第二個染色裝置3、第二個軋輥4、第二個氧化架5及烘干裝置6。綜合上述并結(jié)合附圖，染色前所述棉紗200依次纏繞于傳動輥7及各個裝置上，工作時，在所述傳動輥7及所述煮練輥12的帶動下進入所述煮練缸11，所述棉紗200在所述煮練缸11內(nèi)進行煮練，煮練完成后，所述棉紗200纏繞于第一個染前烘干裝置2的所述染前烘干筒21進行烘干，然后在所述浸液輥31的帶動下進入所述染缸32在所述染缸32內(nèi)進行染色，當(dāng)染色完成后，第一個軋輥4擠壓所述棉紗200，使所述棉紗200里的多余染液回流到所述染缸32并將所述棉紗200輸送到第一個氧化架5的氧化輥51上，所述棉紗200 在第一個氧化架5上與空氣進行氧化后再一次經(jīng)過第二個染前烘干裝置2、第二個染色裝置3、第二個軋輥4、第二個氧化架5，經(jīng)過兩次的染色及氧化后，所述棉紗200進入所述烘干裝置6上，在多個所述烘干筒61的洪干后送入下一工序。當(dāng)然，可根據(jù)實際需要，設(shè)置多個所述煮練裝置1、染前烘干裝置2、染色裝置3、軋輥4及氧化架5，工作原理與上述一致，在此不再重復(fù)描述。由于本實用新型通過在染液中增加強還原劑，使需要加入的還原劑劑量大量減少，并且使靛藍的還原效果更加強烈，從而在所述染缸32染色時產(chǎn)生的電解質(zhì)及浮色大量減小，與傳統(tǒng)的牛仔布染色設(shè)備相比，減少了染色及氧化次數(shù)，極大地縮短了氧化時間，所述染色裝置3及所述氧化架5的數(shù)量得到減小，氧化架5的高度大大降低，并且省去了洗水這一工序，從而省去了洗水的相關(guān)設(shè)備，減少了設(shè)備的占地面積，同時，由于傳統(tǒng)牛仔布洗水需要大量的水資源并且會產(chǎn)生大量的污水，本實用新型省去了洗水設(shè)備后節(jié)約大量的水資源而且完全沒有污水排出，完全符合環(huán)保政策，有利于改善周圍環(huán)境。本實用新型牛仔布無污水排放染色裝置100所涉及到的煮練缸11及染缸32的尺寸大小均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細的說明。以上所披露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種牛仔布無污水排放染色裝置，適用于對織造牛仔布的棉紗進行快速染色，其特征在于包括若干染色裝置、若干氧化架及烘干裝置，所述染色裝置包括浸液輥及內(nèi)盛放有靛藍和強還原劑混合成混合液的染缸，所述浸液輥安裝在所述染缸內(nèi)，所述氧化架包括若干氧化輥，所述氧化輥水平排列成上下兩排組成所述氧化架，所述烘干裝置具有若干烘干筒，所述烘干筒平衡排列組成所述烘干裝置，所述棉紗纏繞于所述浸液輥、氧化輥及烘干筒依次通過所述染色裝置、所述氧化架及烘干裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的牛仔布無污水排放染色裝置，其特征在于所述牛仔布無污水排放染色裝置還包括若干軋輥，所述軋輥設(shè)置于所述染缸的上方，所述棉紗通過所述軋輥。
3.如權(quán)利要求1所述的牛仔布無污水排放染色裝置，其特征在于所述牛仔布無污水排放染色裝置還包括若干煮練裝置，所述煮練裝置包括煮練缸及煮練輥，所述煮練輥安裝于所述煮練缸內(nèi)，所述棉紗纏繞于所述煮練輥上并通過所述煮練缸。
4.如權(quán)利要求1所述的牛仔布無污水排放染色裝置，其特征在于所述牛仔布無污水排放染色裝置還包括若干染前烘干裝置，所述染前烘干裝置設(shè)置于所述染色裝置之前。
5.如權(quán)利要求1所述的牛仔布無污水排放染色裝置，其特征在于所述染色裝置及所述氧化架的數(shù)量為2至3組。
6.如權(quán)利要求1所述的牛仔布無污水排放染色裝置，其特征在于所述氧化架的高度在2米至4米之間。
專利摘要本實用新型公開一種牛仔布無污水排放染色裝置，適用于對織造牛仔布的棉紗進行快速染色，包括若干染色裝置、若干氧化架及烘干裝置，所述染色裝置包括浸液輥及內(nèi)盛放有靛藍和強還原劑混合成混合液的染缸，所述浸液輥安裝在所述染缸內(nèi)，所述氧化架包括若干氧化輥，所述氧化輥水平排列成上下兩排組成所述氧化架，所述烘干裝置具有若干烘干筒，所述烘干筒平衡排列組成所述烘干裝置，所述棉紗纏繞于所述浸液輥，氧化輥及烘干筒依次通過所述染色裝置、所述氧化架及烘干裝置。本實用新型牛仔布無污水排放染色裝置節(jié)能減排、占地面積少、有利于改善環(huán)境。
文檔編號D06B21/00GK201990852SQ20112000104
公開日2011年9月28日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者孫國祥, 李杰釗, 李林學(xué) 申請人:孫國祥, 李杰釗, 李林學(xué)