專利名稱:蒸汽噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽掛燙機(jī),尤其涉及蒸汽掛燙機(jī)上的蒸汽噴頭。
背景技術(shù):
目前已有的蒸汽掛燙機(jī)的蒸汽噴頭,塑料噴頭體前端的噴頭面板多采用全塑料面板或全金屬面板。全塑料面板的因塑料傳熱不好而影響燙衣效果;全金屬面板的由于蒸汽中的水汽易使其產(chǎn)生氧化或生銹,且金屬面板與塑料噴頭體通過(guò)螺栓或膠接的固定連接方式,在蒸汽高溫與常溫交錯(cuò)作用下,兩種不同材質(zhì)經(jīng)熱脹冷縮后,連接處會(huì)因易松開(kāi)而出現(xiàn)漏蒸汽或漏水現(xiàn)象,且金屬比重大使金屬面板的噴頭體笨重和不美觀,加工工藝復(fù)雜也使其生產(chǎn)成本居高不下。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種裝配工藝簡(jiǎn)單的全金屬面板的蒸汽噴頭。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種蒸汽噴頭,應(yīng)用于蒸汽掛燙機(jī)上, 包括塑料噴頭體和全金屬的噴頭面板,所述噴頭面板上設(shè)有若干卡扣,所述噴頭面板的卡扣扣接在噴頭體上。優(yōu)選地所述噴頭面板的卡扣扣接在噴頭體上的具體結(jié)構(gòu)為所述噴頭體前端焊接有支架,噴頭面板卡扣扣接在該支架上。優(yōu)選地所述支架上設(shè)有卡槽,所述卡扣卡合在卡槽中。優(yōu)選地所述支架中部挖空,支架沿環(huán)形內(nèi)緣設(shè)有朝噴頭面板伸出的凸緣;所述噴頭面板與噴頭體之間增設(shè)有密封圈,密封圈定位于支架的凸緣上。優(yōu)選地所述噴頭面板上設(shè)有定位孔,所述支架上設(shè)有定位梢,定位孔與定位梢配合用于定位。優(yōu)選地所述噴頭面板上設(shè)有蒸汽孔,所述蒸汽孔處設(shè)有內(nèi)凸的蒸汽輸出管。優(yōu)選地所述蒸汽孔與蒸汽輸出管為過(guò)盈配合。優(yōu)選地所述蒸汽輸出管側(cè)邊與蒸汽孔交接處增設(shè)有用于加強(qiáng)蒸汽輸出管固定的防脫墊圈。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型蒸汽噴頭利用卡接的固定連接結(jié)構(gòu),即實(shí)現(xiàn)了兩者的固定連接,同時(shí)由于多點(diǎn)卡接固緊定位,可吸收因熱脹冷縮產(chǎn)生的形變應(yīng)力,消除了熱脹冷縮對(duì)兩者連接處的影響,且裝配時(shí)噴頭體與噴頭面板直接卡扣完成組裝工序,裝配工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本降低。
圖1為本實(shí)用新型蒸汽噴頭的立體半剖視圖。圖2為本實(shí)用新型蒸汽噴頭的支架的立體示意圖。圖3為本實(shí)用新型蒸汽噴頭的噴頭面板的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖3,本實(shí)用新型蒸汽噴頭包括噴頭體10和噴頭面板30,噴頭體10 為塑料材質(zhì),噴頭面板30為薄型全金屬面板,噴頭面板30上設(shè)有若干卡扣31,噴頭面板30 的卡扣31扣接在噴頭體10上,由于采用卡接固定連接結(jié)構(gòu),即實(shí)現(xiàn)了兩者的固定連接,同時(shí)由于若干卡扣31卡接固緊定位,可吸收因熱脹冷縮產(chǎn)生的形變應(yīng)力,消除了熱脹冷縮對(duì)兩者連接處的影響,且裝配時(shí)噴頭體10與噴頭面板30直接卡合完成組裝工序,裝配工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本降低。其中,噴頭面板30的卡扣31扣接在噴頭體10上的具體結(jié)構(gòu)為噴頭體10前端焊接有支架11,噴頭面板30的卡扣31扣接在該支架11上,此拆分設(shè)計(jì)僅為便于簡(jiǎn)化工藝設(shè)計(jì),并易于工藝加工的實(shí)現(xiàn)。在本實(shí)施例中,采用超聲波焊接方法實(shí)現(xiàn)噴頭體10和支架11的接合處的熔接,在其他實(shí)施例中,還可采用其他工藝方式實(shí)現(xiàn)相同或相似的固定連接功能和效果。支架11中部挖空,以便支架11具有一定強(qiáng)度承受卡扣的卡合力,且能讓蒸汽直接通過(guò)。支架11內(nèi)緣設(shè)有朝噴頭面板伸出的凸緣13。支架11上還設(shè)有卡槽15和定位梢17。噴頭面板30上設(shè)有卡扣31、蒸汽孔33和定位孔35,卡扣31卡合于支架11的卡槽15內(nèi),以實(shí)現(xiàn)噴頭面板30與噴頭體10的固定連接。噴頭面板30與噴頭體10之間增設(shè)有密封圈50,密封圈50定位于支架11的凸緣13上,以便張緊噴頭體10 和噴頭面板30的固定連接。蒸汽孔33處鉚接內(nèi)凸的蒸汽輸出管37,使噴頭體11的空腔內(nèi)形成一定負(fù)壓,增加噴頭體的空腔內(nèi)的蒸汽壓力,以保證蒸汽噴頭噴出蒸汽量的穩(wěn)定性。 蒸汽孔33與蒸汽輸出管37為過(guò)盈配合,以減少蒸汽孔33與蒸汽輸出管37的間隙,并利用過(guò)盈配合特性自動(dòng)張緊蒸汽輸出管37。蒸汽輸出管37 —側(cè)增設(shè)有加強(qiáng)固定蒸汽輸出管37 的防脫墊圈39,進(jìn)一步防止蒸汽孔33與蒸汽輸出管37之間出現(xiàn)松脫。噴頭面板30的定位孔35卡入支架11的定位梢17上,以引導(dǎo)卡扣31卡入卡槽15,并消除卡扣31與卡槽15 因間隙產(chǎn)生的微量位移。在其他實(shí)施例中,蒸汽輸出管還可由噴頭面板一體沖壓成形,以實(shí)現(xiàn)相同或相似功能和效果。根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo),本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此,本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
,對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外,盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ),但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明,并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種蒸汽噴頭,應(yīng)用于蒸汽掛燙機(jī)上,包括塑料噴頭體和全金屬的噴頭面板,其特征在于所述噴頭面板上設(shè)有若干卡扣,所述噴頭面板的卡扣扣接在噴頭體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽噴頭,其特征在于所述噴頭面板的卡扣扣接在噴頭體上的具體結(jié)構(gòu)為所述噴頭體前端焊接有支架,噴頭面板卡扣扣接在該支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽噴頭,其特征在于所述支架上設(shè)有卡槽,所述卡扣卡合在卡槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽噴頭,其特征在于所述支架中部挖空,支架內(nèi)緣設(shè)有朝噴頭面板伸出的凸緣;所述噴頭面板與噴頭體之間增設(shè)有密封圈,密封圈定位于支架的凸緣上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽噴頭,其特征在于所述噴頭面板上設(shè)有定位孔,所述支架上設(shè)有定位梢,定位孔與定位梢配合用于定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽噴頭,其特征在于所述噴頭面板上設(shè)有蒸汽孔,所述蒸汽孔處設(shè)有內(nèi)凸的蒸汽輸出管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽噴頭,其特征在于所述蒸汽孔與蒸汽輸出管為過(guò)盈配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽噴頭,其特征在于所述蒸汽輸出管側(cè)邊與蒸汽孔交接處增設(shè)有用于加強(qiáng)固定蒸汽輸出管的防脫墊圈。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種蒸汽噴頭,應(yīng)用于蒸汽掛燙機(jī)上,包括塑料噴頭體和全金屬的噴頭面板,所述噴頭面板多點(diǎn)卡扣在噴頭體上。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型蒸汽噴頭利用卡接的固定連接結(jié)構(gòu),即實(shí)現(xiàn)了兩者的固定連接,同時(shí)由于多點(diǎn)卡接固緊定位,可吸收因熱脹冷縮產(chǎn)生的形變應(yīng)力,消除了熱脹冷縮對(duì)兩者連接處的影響,且裝配時(shí)噴頭體與噴頭面板直接卡扣完成組裝工序,裝配工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本降低。
文檔編號(hào)D06F75/20GK201962531SQ20112001451
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者何鏡全, 肖紅生 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)盛熙電器制造有限公司