專利名稱：圓編織機(jī)織針菱角防油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓編織機(jī)織針菱角防油裝置，尤指一種適用于圓編織機(jī)針筒外周織針與鞍座內(nèi)周菱角的防油裝置。
背景技術(shù)：
一般圓編織機(jī)(圓編針織機(jī))主要織制生產(chǎn)圓編針織布、毛巾布及針織提花毛巾布等織布，具備生產(chǎn)速度快及可降低成本等優(yōu)點(diǎn)。目前圓編織機(jī)的機(jī)體基架裝有多個(gè)支腳，以站置于地面上，在基架上基座固定一大盤(pán)，以在內(nèi)環(huán)油槽上同心樞置支持一旋轉(zhuǎn)自如的大盤(pán)齒輪，再于大盤(pán)齒輪上固定一針筒及其外周織針，通過(guò)電動(dòng)機(jī)及其主傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)大盤(pán)齒輪與針筒同步旋轉(zhuǎn)，而織針則沿著各鞍座內(nèi)側(cè)菱角的軌道作上下位移，且織針在針筒的針槽內(nèi)上下位移時(shí)，申克片經(jīng)由申克盤(pán)及針筒盤(pán)作徑向位移而適時(shí)推出，以配合織針進(jìn)行編織作業(yè)。但是圓編織機(jī)在織布過(guò)程中，申克盤(pán)及申克片與針筒盤(pán)彼此的潤(rùn)滑油容易朝下滴落于各鞍座頂部上，而此油液長(zhǎng)時(shí)間累積后，即會(huì)沿著鞍座頂部的內(nèi)緣朝下流向各菱角、織針與針筒外周緣針槽，以致織針?biāo)锤接蜐n污染到織布，而造成瑕疵成品。除此之外，圓編織機(jī)于織布過(guò)程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生棉絮，而此棉絮容易堆積于鞍座頂部的內(nèi)周緣處，并且會(huì)卡住織針與針槽，以致棉絮與棉紗一同織入織布中，而造成布匹品質(zhì)瑕疵。因此要如何改善上述問(wèn)題與缺陷，即為相關(guān)業(yè)者所急切地要研究發(fā)展的方向。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有圓編織機(jī)在織布過(guò)程中，申克盤(pán)及申克片與針筒盤(pán)彼此的潤(rùn)滑油容易朝下滴落于各鞍座頂部上，進(jìn)而流向各菱角、織針與針筒外周緣針槽，以致織針?biāo)锤接蜐n污染到織布，而造成瑕疵成品；織布過(guò)程中產(chǎn)生棉絮會(huì)卡住織針與針槽，以致棉絮與棉紗一同織入織布中，而造成布匹品質(zhì)瑕疵。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種圓編織機(jī)織針菱角防油裝置，其在針筒外周相隔的大盤(pán)上設(shè)有多個(gè)彼此銜靠成同心環(huán)的鞍座，在各鞍座內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)彼此銜接形成環(huán)狀針軌以帶動(dòng)織針沿著針筒的針槽作上下位移的菱角；于針筒上端外周的針筒盤(pán)上設(shè)置有多個(gè)申克片及其申克盤(pán)，使申克片受控徑向位移；其中該防油裝置在各鞍座頂部表面設(shè)置一圓錐狀擋油環(huán)罩，該擋油環(huán)罩的內(nèi)周緣圍繞于針筒外周緣，以及其朝內(nèi)超出各鞍座內(nèi)緣，且擋油環(huán)罩的內(nèi)周緣高出于外周緣形成斜度。于較佳實(shí)施例中，擋油環(huán)罩是由多個(gè)擋油片依序并靠環(huán)狀排列。進(jìn)一步，所述多個(gè)擋油片各設(shè)有兩個(gè)通孔，所述多個(gè)鞍座頂部各相對(duì)設(shè)有兩個(gè)螺孔，以及多個(gè)螺栓分別經(jīng)由擋油片的通孔鎖接于相對(duì)鞍座的螺孔而定位。于較佳實(shí)施例中，該多個(gè)鞍座各組接一相對(duì)擋油片，各擋油片的通孔設(shè)為環(huán)向長(zhǎng)圓孔。于較佳實(shí)施例中，該擋油環(huán)罩的斜度可設(shè)為20度至70度之間。進(jìn)一步，擋油環(huán)罩的斜度最好設(shè)為45度。以下結(jié)合本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)明其有益技術(shù)效果本實(shí)用新型的圓編織機(jī)在各鞍座上裝設(shè)圓錐狀擋油環(huán)罩，以承接針筒盤(pán)與申克盤(pán)及申克片所滴落潤(rùn)滑油，并且朝外下側(cè)開(kāi)放，因而可方便迅速清潔，更能夠避免油液及棉絮移動(dòng)附著于各菱角、織針與針槽，確保相關(guān)機(jī)件精確運(yùn)行，更能提高圓編織制效率與織布品質(zhì)。

圖1為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的防油裝置應(yīng)用于圓編織機(jī)的示意圖；圖2為圖1的圓編織機(jī)針筒與防油裝置的放大圖；圖3為圖2的防油裝置的使用狀態(tài)的剖視放大圖；圖4為圖3的防油裝置的主要構(gòu)件的立體圖；圖5為圖3的防油裝置的主要構(gòu)件的立體分解圖；圖6為圖3的防油裝置的放大圖；圖7為圖6的防油裝置的使用狀態(tài)圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明1圓編織機(jī) 11機(jī)架13針筒座 14針筒16織針17申克片19紗線環(huán)圈121螺孔141針槽161凸片181支架2鞍座21菱角23針軌24螺孔3擋油環(huán)罩 31擋油片33外周緣 34通孔4 油液5 棉絮。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的，所采用的技術(shù)手段及其功效，現(xiàn)舉出可行實(shí)施例，并且配合附圖說(shuō)明如下首先，請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型防油裝置適用于現(xiàn)有圓編織機(jī)1上，此圓編織機(jī)ι同樣在機(jī)架11上固定一大盤(pán)12，以同心樞置支持一針筒座13及其大盤(pán)齒輪與針筒 14，在針筒14外周相隔的大盤(pán)12上設(shè)有多個(gè)彼此銜靠成同心環(huán)的鞍座2，并且各配合固定螺栓22經(jīng)由通孔25鎖接于螺孔121而定位，而各鞍座2內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)彼此銜接形成環(huán)狀針軌23的菱角21，以帶動(dòng)織針16及其凸片161沿著針筒14的針槽141作上下位移。而于針筒14上端外周的針筒盤(pán)15上設(shè)置有多個(gè)申克片槽151，以活動(dòng)配置相對(duì)申克片17，再配合申克盤(pán)18以支架181定位，并且組接有紗線環(huán)圈19，使申克片17受控徑向位移，以配合送紗進(jìn)行而織制出織布。
12大盤(pán) 15針筒盤(pán) 18申克盤(pán)
151申克片槽
22固定螺栓 25通孔 32內(nèi)周緣 35螺栓[0033]于圖1至圖7所示的較佳實(shí)施例中，本實(shí)用新型的防油裝置于各鞍座2頂部表面設(shè)置一圓錐狀擋油環(huán)罩3，使擋油環(huán)罩3的內(nèi)周緣32同心圍繞于針筒14的外周緣，及其朝內(nèi)超出各鞍座2內(nèi)緣，并且擋油環(huán)罩3的內(nèi)周緣32必須高出于外周緣33而形成斜度，以承接針筒盤(pán)15與申克盤(pán)18及申克片17所滴落潤(rùn)滑油，并且朝外下側(cè)開(kāi)放，因而可方便迅速清潔，更能夠避免油液4及棉絮5移動(dòng)附著于各菱角21、織針16與針槽141部位，確保相關(guān)機(jī)件精確運(yùn)行，更能提高圓編織制效率與織布品質(zhì)。繼續(xù)說(shuō)明本實(shí)用新型的防油裝置的組合結(jié)構(gòu)，如圖1至圖7所示，擋油環(huán)罩3是由多個(gè)擋油片31依序并靠環(huán)狀排列，以方便加工組裝與調(diào)整定位。如圖所示中，多個(gè)擋油片 31各設(shè)有兩個(gè)通孔34，而多個(gè)鞍座2頂部各相對(duì)設(shè)有兩個(gè)螺孔24，以多個(gè)螺栓35分別經(jīng)由擋油片31的通孔34鎖接于相對(duì)鞍座2的螺孔M而定位。于較佳實(shí)施結(jié)構(gòu)中，多個(gè)鞍座 2可各組接一相對(duì)擋油片31，而各擋油片31的通孔34則設(shè)為環(huán)向或徑向長(zhǎng)圓孔，以方便組裝調(diào)整。于圖1至圖7所示的較佳實(shí)施例中，防油裝置的擋油環(huán)罩3及其擋油片31的斜度可設(shè)為20度至70度之間，更可如圖所示中，將擋油環(huán)罩3的斜度設(shè)為45度，以方便朝向外下側(cè)引導(dǎo)表面油液4與棉絮5。綜上所述，本實(shí)用新型的防油裝置能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，其關(guān)鍵技術(shù)為圓編織機(jī)1在各鞍座2上裝設(shè)圓錐狀擋油環(huán)罩3，以承接針筒盤(pán)15與申克盤(pán)18及申克片 17所滴落潤(rùn)滑油，并且朝外下側(cè)開(kāi)放，因而可方便迅速清潔，更能夠避免油液4及棉絮5移動(dòng)附著于各菱角21、織針16與針槽141，確保相關(guān)機(jī)件精確運(yùn)行，更能提高圓編織制效率與織布品質(zhì)。以上所舉實(shí)施例僅用于方便說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非加以限制，在不離本實(shí)用新型精神范疇的前提下，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所可作的各種簡(jiǎn)易變化與修飾，均仍應(yīng)含括于權(quán)利要求的范圍中。
權(quán)利要求1.一種圓編織機(jī)織針菱角防油裝置，其在針筒外周相隔的大盤(pán)上設(shè)有多個(gè)彼此銜靠成同心環(huán)的鞍座，在各鞍座內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)彼此銜接形成環(huán)狀針軌以帶動(dòng)織針沿著針筒的針槽作上下位移的菱角；于針筒上端外周的針筒盤(pán)上設(shè)置有多個(gè)申克片及其申克盤(pán)，使申克片受控徑向位移；其特征在于該防油裝置于各鞍座頂部表面設(shè)置一圓錐狀擋油環(huán)罩，該擋油環(huán)罩的內(nèi)周緣圍繞于針筒外周緣，以及其朝內(nèi)超出各鞍座內(nèi)緣，且擋油環(huán)罩的內(nèi)周緣高出于外周緣形成斜度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓編織機(jī)織針菱角防油裝置，其特征在于，該擋油環(huán)罩是由多個(gè)擋油片依序并靠環(huán)狀排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述圓編織機(jī)織針菱角防油裝置，其特征在于，該多個(gè)擋油片各設(shè)有兩個(gè)通孔，多個(gè)鞍座頂部各相對(duì)設(shè)有兩個(gè)螺孔，以及多個(gè)螺栓分別經(jīng)由擋油片的通孔鎖接于相對(duì)鞍座的螺孔而定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述圓編織機(jī)織針菱角防油裝置，其特征在于，該多個(gè)鞍座各組接一相對(duì)擋油片，各擋油片的通孔設(shè)為環(huán)向長(zhǎng)圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓編織機(jī)織針菱角防油裝置，其特征在于，該擋油環(huán)罩的斜度設(shè)為20度至70度之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述圓編織機(jī)織針菱角防油裝置，其特征在于，該擋油環(huán)罩的斜度設(shè)為45度。
專利摘要一種圓編織機(jī)織針菱角防油裝置，其在針筒外周相隔的大盤(pán)上設(shè)有多個(gè)彼此銜靠成同心環(huán)的鞍座，在各鞍座內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)彼此銜接形成環(huán)狀針軌的菱角，以帶動(dòng)織針沿著針筒的針槽作上下位移；于針筒上端外周的針筒盤(pán)上設(shè)置有多個(gè)申克片及其申克盤(pán)，使申克片受控徑向位移；防油裝置主要于各鞍座頂部表面設(shè)置一圓錐狀擋油環(huán)罩，以圍繞于針筒外周緣，且擋油環(huán)罩的內(nèi)周緣高出于外周緣形成斜度，以承接針筒盤(pán)與申克盤(pán)及申克片所滴落的潤(rùn)滑油，并且朝外下側(cè)開(kāi)放，可方便迅速清潔，更能夠避免油液及棉絮移動(dòng)附著于各菱角、織針與針槽，確保相關(guān)機(jī)件精確運(yùn)行，更能提高圓編織制效率與織布品質(zhì)。
文檔編號(hào)D04B15/00GK202023042SQ20112007128
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者江進(jìn)益 申請(qǐng)人:江進(jìn)益