專利名稱：纖維輸送管道中的金屬分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及清梳聯(lián)系統(tǒng)中金屬分離裝置的改進(jìn)，具體說是一種纖維輸送管道中的金屬分離裝置。
背景技術(shù)：
從天然纖維和人造纖維中分離金屬雜物是有效保護(hù)清梳聯(lián)設(shè)備的措施之一，目前國內(nèi)的清梳聯(lián)設(shè)備中金屬分離裝置通常有金屬探測(cè)器和橋式磁鐵。金屬探測(cè)器需要有金屬探測(cè)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩部分組成，且執(zhí)行機(jī)構(gòu)中常常帶有多余的原料，需要人工進(jìn)行二次分揀。橋式磁鐵利用永久磁鐵吸附金屬，原理簡單實(shí)用。但由于輸棉管道絕大多數(shù)是圓管道，橋式磁鐵的結(jié)構(gòu)為矩形管道，為有效吸附金屬必須成V型折彎，在輸棉管道中與之連接的兩端均需要變徑，容易掛纖維、增加管道壓力損耗、堵塞系統(tǒng)管道，浪費(fèi)能源。因此，本技術(shù)領(lǐng)域亟待發(fā)明一種金屬分離裝置，結(jié)構(gòu)簡單，不掛纖維，無需人工二次分揀，節(jié)能降耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種纖維輸送管道中的金屬分離裝置，結(jié)構(gòu)簡單，不掛纖維，無需人工二次分揀，節(jié)能降耗。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特征在于包括橫向圓管、豎向異徑連接管和弧形磁鐵，所述的橫向圓管頂部與豎向異徑連接管的下端口連通，豎向異徑連接管的上端為漸縮的收口，所述收口連接原料進(jìn)口圓管接頭，所述的橫向圓管的一端口上連接原料出口圓管接頭，橫向圓管的另一端口上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門或封閉板，橫向圓管的半圓弧底面上設(shè)置所述的弧形磁鐵。對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述的弧形磁鐵內(nèi)側(cè)面上覆蓋一導(dǎo)磁封閉板，所述的弧形磁鐵外側(cè)面上覆蓋一隔磁封閉板，并通過焊接、螺栓連接或活動(dòng)鉸鏈連接形成一體。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述的調(diào)節(jié)閥門通過螺栓連接或焊接方式與橫向圓管一端口相連；所述的調(diào)節(jié)閥門為氣動(dòng)閥門或手動(dòng)閥門。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述的原料進(jìn)口圓管接頭的軸線與所述原料出口圓管接頭軸線之間的夾角范圍為30° 150°。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述的弧形磁鐵為整塊弧形磁鐵或分塊擺放成弧形的磁鐵，所述的弧形磁鐵的弧度范圍為10° 沈0°。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述原料進(jìn)口圓管接頭與弧形磁鐵相對(duì)布置。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述導(dǎo)磁封閉板為導(dǎo)磁材料制成厚度為0. 1 5mm的弧面板，隔磁封閉板為隔磁材料制成厚度為0. 1 IOOmm的弧面板。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果[0016]1、在清梳聯(lián)系統(tǒng)中需要檢出金屬的位置可以利用輸棉管道的垂直轉(zhuǎn)彎處，裝上本實(shí)用新型的金屬分離裝置，根據(jù)圓形管道的形狀，利用永久磁鐵的吸鐵特性，使纖維原料在氣流的輸送過程中利用垂直轉(zhuǎn)彎處氣流沖擊弧形磁鐵分離出金屬，而纖維原料繼續(xù)隨氣流輸送到下工序?；⌒未盆F的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合流體力學(xué)的氣流運(yùn)動(dòng)規(guī)律，使氣流經(jīng)過時(shí)局部壓力損失和摩擦壓力損失較低，節(jié)約輸送纖維原料的動(dòng)能；圓形管道有利于纖維原料順利通過，避免輸送過程中鉤掛纖維引起的管道堵塞從而造成全線停車的現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)簡單，無需人工二次分揀，節(jié)能降耗，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。2、本實(shí)用新型在水平圓管端口上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門，在清梳聯(lián)流程中可以左右互換， 向左端輸送原料則右端加調(diào)節(jié)閥門封閉，向右端輸送原料則左端加調(diào)節(jié)閥門封閉，有利于系統(tǒng)管道根據(jù)廠房需要靈活布局。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖。圖中，1為原料進(jìn)口圓管接頭，2為豎向異形連接管，3為調(diào)節(jié)閥門，4為橫向圓管端口，5為原料出口圓管接頭，6為弧形磁鐵與豎向異徑連接管的連接螺栓，7為導(dǎo)磁封閉板，8 為弧形磁鐵，9為隔磁封閉板。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，本實(shí)用新型一種纖維輸送管道中的金屬分離裝置，包括橫向圓管、 豎向異徑連接管2和弧形磁鐵8，所述的橫向圓管頂部與豎向異徑連接管3的下端口連通， 豎向異徑連接管3的上端為漸縮的收口，所述收口連接原料進(jìn)口圓管接頭1，所述的橫向圓管的一端口(或兩端口)上連接原料出口圓管接頭5，橫向圓管的另一端口 4上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門3或封閉板。所述的調(diào)節(jié)閥門3通過螺栓連接或焊接方式與橫向圓管一端口 4相連，所述的調(diào)節(jié)閥門3為氣動(dòng)閥門或手動(dòng)閥門。橫向圓管的半圓弧底面上設(shè)置所述的弧形磁鐵8，所述的弧形磁8內(nèi)側(cè)面上覆蓋一導(dǎo)磁封閉板7，外側(cè)面上覆蓋一隔磁封閉板9，并通過焊接、螺栓連接或活動(dòng)鉸鏈連接形成一體。所述導(dǎo)磁封閉板7為導(dǎo)磁材料制成厚度為0. 1 5mm的弧面板，隔磁封閉板9為隔磁材料制成厚度為0. 1 IOOmm的弧面板。所述的原料進(jìn)口圓管接頭1的軸線與所述原料出口圓管接頭5軸線之間的夾角范圍為30° 150°。所述的弧形磁鐵8為整塊弧形磁鐵或分塊擺放成弧形的磁鐵，所述的弧形磁鐵8的弧度范圍為10° 沈0°。所述原料進(jìn)口圓管接頭1與弧形磁鐵8相對(duì)布置。當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，所作出的變化、改型、添加或替換， 也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特征在于包括橫向圓管、豎向異徑連接管和弧形磁鐵，所述的橫向圓管頂部與豎向異徑連接管的下端口連通，豎向異徑連接管的上端為漸縮的收口，所述收口連接原料進(jìn)口圓管接頭，所述的橫向圓管的一端口上連接原料出口圓管接頭，橫向圓管的另一端口上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門或封閉板，橫向圓管的半圓弧底面上設(shè)置所述的弧形磁鐵。
2.按照權(quán)利要求1所述的纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特征在于所述的弧形磁鐵內(nèi)側(cè)面上覆蓋一導(dǎo)磁封閉板，所述的弧形磁鐵外側(cè)面上覆蓋一隔磁封閉板，并通過焊接、 螺栓連接或活動(dòng)鉸鏈連接形成一體。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)閥門通過螺栓連接或焊接方式與橫向圓管一端口相連；所述的調(diào)節(jié)閥門為氣動(dòng)閥門或手動(dòng)閥門。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特征在于所述的原料進(jìn)口圓管接頭的軸線與所述原料出口圓管接頭軸線之間的夾角范圍為30° 150°。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特征在于所述的弧形磁鐵為整塊弧形磁鐵或分塊擺放成弧形的磁鐵，所述的弧形磁鐵的弧度范圍為10° 260°。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特征在于所述原料進(jìn)口圓管接頭與弧形磁鐵相對(duì)布置。
7.按照權(quán)利要求3所述的纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特征在于所述原料進(jìn)口圓管接頭與弧形磁鐵相對(duì)布置。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特征在于所述導(dǎo)磁封閉板為導(dǎo)磁材料制成厚度為0. 1 5mm的弧面板，隔磁封閉板為隔磁材料制成厚度為 0. 1 IOOmm的弧面板。
9.按照權(quán)利要求7所述的纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特征在于所述導(dǎo)磁封閉板為導(dǎo)磁材料制成厚度為0. 1 5mm的弧面板，隔磁封閉板為隔磁材料制成厚度為0. 1 IOOmm的弧面板。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特點(diǎn)是包括橫向圓管、豎向異徑連接管和弧形磁鐵，所述的橫向圓管頂部與豎向異徑連接管的下端口連通，豎向異徑連接管的上端為漸縮的收口，所述收口連接原料進(jìn)口圓管接頭，所述的橫向圓管的一端口上連接原料出口圓管接頭，橫向圓管的另一端口上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門或封閉板，橫向圓管的半圓弧底面上設(shè)置所述的弧形磁鐵。所述的弧形磁鐵內(nèi)側(cè)面上覆蓋一導(dǎo)磁封閉板，所述的弧形磁鐵外側(cè)面上覆蓋一隔磁封閉板，并通過焊接、螺栓連接或活動(dòng)鉸鏈連接形成一體。結(jié)構(gòu)簡單，不掛纖維，無需人工二次分揀，節(jié)能降耗。
文檔編號(hào)D01G21/00GK202039172SQ20112009176
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者杜愛蕊 申請(qǐng)人:青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司