專(zhuān)利名稱(chēng)：紡絲用色母粒的添加系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡絲裝置，特別是涉及一種紡絲用色母粒的添加系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有紡絲用色母粒的添加系統(tǒng)如圖1所示色母粒料罐10的出料管連接加料裝置20的進(jìn)料管，加料裝置20的出料管和聚酯原料干燥塔30的出料管合并一起并連接至螺桿擠壓機(jī)40’的進(jìn)料管，螺桿擠壓機(jī)40’的出料管連接過(guò)濾器50的進(jìn)料管，過(guò)濾器50的出料管連接計(jì)量泵組60’的進(jìn)料管，計(jì)量泵組60’的出料管連接紡絲箱體70的進(jìn)料管。上述紡絲裝置是將色母粒和聚酯原料一起添加到螺桿擠壓機(jī)40’中進(jìn)行擠壓后再進(jìn)入紡絲箱體 70中進(jìn)行紡絲作業(yè)，色母粒的這種添加方式會(huì)導(dǎo)致由于原料混合不均勻而造成所紡出的制品存在著嚴(yán)重色差的問(wèn)題；另外，在批量生產(chǎn)過(guò)程中采用大型螺桿擠壓機(jī)40’，其體積一般很大，在進(jìn)行換色時(shí)需耗費(fèi)大量的聚酯原料對(duì)螺桿擠壓機(jī)40’進(jìn)行清洗，又需損耗大量原料。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種紡絲制品顏色均勻且節(jié)省原料的紡絲用色母粒的添加系統(tǒng)。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種紡絲用色母粒的添加系統(tǒng)，包括色母粒料罐、聚酯原料干燥塔、第一螺桿擠壓機(jī)、過(guò)濾器、第一計(jì)量泵組和紡絲箱體，該聚酯原料干燥塔的出料管連接該第一螺桿擠壓機(jī)的進(jìn)料管，該第一螺桿擠壓機(jī)的出料管連接該過(guò)濾器的進(jìn)料管，其中紡絲裝置還包括第二螺桿擠壓機(jī)和動(dòng)態(tài)混合器，所述色母粒料罐的出料管連接該第二螺桿擠壓機(jī)的進(jìn)料管，該第二螺桿擠壓機(jī)的出料管與所述過(guò)濾器的出料管合并一起并連接至該動(dòng)態(tài)混合器的進(jìn)料管，該動(dòng)態(tài)混合器的出料管連接所述第一計(jì)量泵組的進(jìn)料管，所述第一計(jì)量泵組的出料管連接所述紡絲箱體的進(jìn)料管。紡絲裝置還包括第二計(jì)量泵組，所述第二螺桿擠壓機(jī)的出料管連接該第二計(jì)量泵組的進(jìn)料管，該第二計(jì)量泵組的出料管與所述過(guò)濾器的所述出料管合并一起并連接所述動(dòng)態(tài)混合器的進(jìn)料管。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型紡絲用色母粒的添加系統(tǒng)具有以下有益效果聚酯原料經(jīng)第一螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓和過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾后，與由第二螺桿擠壓機(jī)擠出的色母粒一起進(jìn)入動(dòng)態(tài)混合器，使聚酯原料和色母粒均勻混合后再進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲作業(yè)；由于在動(dòng)態(tài)混合器內(nèi)已經(jīng)完成色母粒的添加，不存在著因色母粒的給料切換瞬間而產(chǎn)生色差的情況，而且通過(guò)動(dòng)態(tài)混合器進(jìn)行充分混合，這樣所紡出的成品顏色均勻；色母粒通過(guò)體積較小的第二螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行添加，更換顏色時(shí)只需對(duì)第二螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行換料處理，極大地減少了原料的損耗。


[0008]圖1為現(xiàn)有紡絲用色母粒的添加系統(tǒng)的原理示意圖；[0009]圖2為本實(shí)用新型紡絲用色母粒的添加系統(tǒng)的原理示意圖。[0010]圖中[0011]色母粒料罐10加料裝置20[0012]聚酯原料干燥塔30螺桿擠壓機(jī)40，[0013]第一螺桿擠壓機(jī)41第二螺桿擠壓機(jī)42[0014]過(guò)濾器50計(jì)量泵組60，[0015]第一計(jì)量泵組61第二計(jì)量泵組 62[0016]紡絲箱體70動(dòng)態(tài)混合器 80
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖2所示，本實(shí)用新型紡絲用色母粒的添加系統(tǒng)包括色母粒料罐10、聚酯原料干燥塔30、第一螺桿擠壓機(jī)41、第二螺桿擠壓機(jī)42、過(guò)濾器50、第一計(jì)量泵組61、第二計(jì)量泵組62、紡絲箱體70和動(dòng)態(tài)混合器80。聚酯原料干燥塔30的出料管連接第一螺桿擠壓機(jī)41的進(jìn)料管，第一螺桿擠壓機(jī) 41的出料管連接過(guò)濾器50的進(jìn)料管；色母粒料罐10的出料管連接第二螺桿擠壓機(jī)42的進(jìn)料管，第二螺桿擠壓機(jī)62的出料管連接第二計(jì)量泵組62的進(jìn)料管，第二計(jì)量泵組62的出料管與過(guò)濾器50的出料管合并一起并連接至動(dòng)態(tài)混合器80的進(jìn)料管，動(dòng)態(tài)混合器80的出料管連接第一計(jì)量泵組61的進(jìn)料管，第一計(jì)量泵組61的出料管連接紡絲箱體70的進(jìn)料管。其中，過(guò)濾器50用以濾除聚酯原料內(nèi)參雜的雜質(zhì)，采用體積較小的小型第二螺桿擠壓機(jī)42添加色母粒，第二計(jì)量泵組62和第一計(jì)量泵組61分別對(duì)色母粒和混有色母粒的聚酯原料進(jìn)行給料控制。本實(shí)施例中，聚酯原料經(jīng)由第一螺桿擠壓機(jī)41擠出和過(guò)濾器50過(guò)濾后，與由第二螺桿擠壓機(jī)42擠出的色母粒一起進(jìn)入動(dòng)態(tài)混合器80，使聚酯原料和色母粒進(jìn)行均勻混合后再進(jìn)入紡絲箱體70進(jìn)行紡絲作業(yè)。由于在動(dòng)態(tài)混合器80內(nèi)已經(jīng)完成色母粒的添加，不存在著因色母粒的給料切換瞬間而產(chǎn)生色差的情況，而且通過(guò)動(dòng)態(tài)混合器80進(jìn)行充分混合，這樣所紡出的成品顏色均勻；色母粒通過(guò)體積較小的第二螺桿擠壓機(jī)42進(jìn)行添加，更換顏色時(shí)只需對(duì)第二螺桿擠壓機(jī)42進(jìn)行換料處理，極大地減少了原料的損耗。上述實(shí)施例和附圖并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專(zhuān)利范疇。
權(quán)利要求1.一種紡絲用色母粒的添加系統(tǒng)，包括色母粒料罐、聚酯原料干燥塔、第一螺桿擠壓機(jī)、過(guò)濾器、第一計(jì)量泵組和紡絲箱體，該聚酯原料干燥塔的出料管連接該第一螺桿擠壓機(jī)的進(jìn)料管，該第一螺桿擠壓機(jī)的出料管連接該過(guò)濾器的進(jìn)料管，其特征在于紡絲裝置還包括第二螺桿擠壓機(jī)和動(dòng)態(tài)混合器，所述色母粒料罐的出料管連接該第二螺桿擠壓機(jī)的進(jìn)料管，該第二螺桿擠壓機(jī)的出料管與所述過(guò)濾器的出料管合并一起并連接至該動(dòng)態(tài)混合器的進(jìn)料管，該動(dòng)態(tài)混合器的出料管連接所述第一計(jì)量泵組的進(jìn)料管，所述第一計(jì)量泵組的出料管連接所述紡絲箱體的進(jìn)料管。
2.如權(quán)利要求1所述的紡絲用色母粒的添加系統(tǒng)，其特征在于紡絲裝置還包括第二計(jì)量泵組，所述第二螺桿擠壓機(jī)的出料管連接該第二計(jì)量泵組的進(jìn)料管，該第二計(jì)量泵組的出料管與所述過(guò)濾器的所述出料管合并一起并連接所述動(dòng)態(tài)混合器的進(jìn)料管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種紡絲用色母粒的添加系統(tǒng)，包括色母粒料罐、聚酯原料干燥塔、第一螺桿擠壓機(jī)、過(guò)濾器、第一計(jì)量泵組和紡絲箱體，該聚酯原料干燥塔的出料管連接該第一螺桿擠壓機(jī)的進(jìn)料管，該第一螺桿擠壓機(jī)的出料管連接該過(guò)濾器的進(jìn)料管；其中，紡絲裝置還包括第二螺桿擠壓機(jī)和動(dòng)態(tài)混合器，所述色母粒料罐的出料管連接該第二螺桿擠壓機(jī)的進(jìn)料管，該第二螺桿擠壓機(jī)的出料管與所述過(guò)濾器的出料管合并一起并連接至該動(dòng)態(tài)混合器的進(jìn)料管，該動(dòng)態(tài)混合器的出料管連接所述第一計(jì)量泵組的進(jìn)料管，所述第一計(jì)量泵組的出料管連接所述紡絲箱體的進(jìn)料管。本實(shí)用新型紡絲用色母粒的添加系統(tǒng)所紡出的成品顏色均勻，更換顏色時(shí)極大地減少了原料的損耗。
文檔編號(hào)D01D1/00GK202030868SQ20112010355
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者張飛鵬 申請(qǐng)人:福建百川資源再生科技有限公司