專利名稱：一種轉(zhuǎn)盤式超聲波口罩熔切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及口罩成型裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)盤式超聲波口罩熔切機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有杯形口罩制備工藝一般包括有下述步驟1、通過口罩成型機(jī)的成型模具將無紡布制成杯形狀的襯底；2、將杯形狀的無紡布襯底與熔噴布貼合并通過口罩熔接機(jī)將無紡布襯底與熔噴布熔接于一起；3、通過口罩封邊機(jī)的切料裝置將杯形口罩邊緣的余料切除。 現(xiàn)有的口罩熔接機(jī)一般采用超聲波熔接的方式將杯形狀的無紡布襯底與熔噴布接合于一起；在利用超聲波口罩熔接機(jī)熔接無紡布襯底與熔噴布的過程中，杯形狀的無紡布襯底放置于成型有杯形狀凹槽的工作臺(tái)上，高速振動(dòng)的焊頭將聲波傳送至無紡布襯底與熔噴布的熔接面并使得兩者熔接于一起。在生產(chǎn)杯形口罩的過程中，口罩熔接機(jī)以及口罩封邊機(jī)相互獨(dú)立且每臺(tái)設(shè)備均須配備相關(guān)的操作人員，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式往往存在生產(chǎn)效率低、成本高的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種轉(zhuǎn)盤超聲波口罩熔切機(jī)， 該轉(zhuǎn)盤超聲波口罩熔切機(jī)能夠完成熔接工序以及余料切除工序，生產(chǎn)效率高、成本低。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。一種轉(zhuǎn)盤式超聲波口罩熔切機(jī)，包括有機(jī)架，機(jī)架包括有水平設(shè)置的臺(tái)板，臺(tái)板的上方可活動(dòng)地裝設(shè)有轉(zhuǎn)盤，臺(tái)板的下方裝設(shè)有由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)且具有至少三個(gè)工位的分割器，分割器的輸出端與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤的上表面裝設(shè)有與分割器的工位數(shù)目相匹配的工作臺(tái)，所有工作臺(tái)均勻地分布于轉(zhuǎn)盤的上表面，工作臺(tái)的上方裝設(shè)有依次動(dòng)作的熔接裝置以及切料裝置；工作時(shí)，熔接裝置與位于轉(zhuǎn)盤的其中一工位的工作臺(tái)對(duì)齊，切料裝置與位于轉(zhuǎn)盤的另一工位的工作臺(tái)對(duì)齊。其中，所述分割器具有六個(gè)工位，所述轉(zhuǎn)盤裝設(shè)有六個(gè)工作臺(tái)，六個(gè)工作臺(tái)等間距且呈圓形狀地分布于轉(zhuǎn)盤的上表面，分割器的六個(gè)工位分別為依次排列的放料工位、進(jìn)料工位、熔接工位、切料工位、出料工位以及取料工位，六個(gè)工作臺(tái)對(duì)應(yīng)分割器的六個(gè)工位分別為隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次切換的放料工作臺(tái)、進(jìn)料工作臺(tái)、熔接工作臺(tái)、切料工作臺(tái)、出料工作臺(tái)以及取料工作臺(tái)，所述熔接裝置位于熔接工作臺(tái)的正上方，所述切料裝置位于切料工作臺(tái)的正上方。其中，所述分割器的輸出端與所述轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有連接塊，所述臺(tái)板對(duì)應(yīng)連接塊開設(shè)有安置孔，連接塊嵌裝于安置孔內(nèi)并分別與上側(cè)的轉(zhuǎn)盤以及下側(cè)的分割器的輸出端連接。其中，所述熔接裝置包括有可高頻振動(dòng)的振動(dòng)子以及位于振動(dòng)子下方的焊頭，振動(dòng)子的中間部配設(shè)有振動(dòng)子套環(huán)，振動(dòng)子套環(huán)開設(shè)有上端部直徑較下端部直徑大的階梯狀的套裝孔，振動(dòng)子貫穿套裝孔并與焊頭固定連接，振動(dòng)子的中間部橫向延設(shè)有限位凸緣，限位凸緣搭設(shè)于套裝孔的搭肩，振動(dòng)子套環(huán)配設(shè)有可上下活動(dòng)的套環(huán)安裝架，套環(huán)安裝架的上端部連設(shè)有可上下動(dòng)作且缸體固定于所述機(jī)架的熔接氣缸。其中，所述套環(huán)安裝架包括有上下對(duì)齊設(shè)置的安裝架上板以及安裝架下板，安裝架上板以及安裝架下板之間配設(shè)有安裝架支撐桿，安裝架支撐桿的兩端部分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的安裝架上板以及安裝架下板連接，安裝架上板的上表面連設(shè)有第一法蘭，第一法蘭與所述熔接氣缸的柱塞連接。其中，所述套環(huán)安裝架配設(shè)有第一導(dǎo)柱，第一導(dǎo)柱的兩端部分別固定于所述機(jī)架， 所述安裝架上板以及所述安裝架下板對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)柱分別開設(shè)有引導(dǎo)孔，引導(dǎo)孔配設(shè)有固定于相對(duì)應(yīng)的安裝架上板或者安裝架下板的第一導(dǎo)套，第一導(dǎo)套嵌套于引導(dǎo)孔內(nèi)并與第一導(dǎo)柱套接。其中，所述切料裝置包括有從上至下依次連接的切料氣缸、第二法蘭、切刀安裝板以及切刀，切料氣缸的缸體固定于所述機(jī)架，切料氣缸的柱塞可上下動(dòng)作地與第二法蘭驅(qū)動(dòng)連接，第二法蘭固定于切刀安裝板的上表面，切刀固定于切刀安裝板的下表面。其中，所述切刀安裝板包括有上下對(duì)齊設(shè)置的切刀上頂板以及切刀下頂板，所述第二法蘭固定于切刀上頂板的上表面，所述切刀固定于切刀下頂板的下表面，切刀上頂板與切刀下頂板通過螺釘連接于一起，切刀上頂板與切刀下頂板之間設(shè)置有緩沖限位裝置， 緩沖限位裝置包括有緩沖彈簧以及限位鋼珠，緩沖彈簧套裝于螺釘且兩端部分別與切刀上頂板以及切刀下頂板抵接，切刀上頂板開設(shè)有深度小于限位鋼珠的直徑的限位孔，限位鋼珠卡裝于限位孔與切刀下頂板的上表面之間。其中，所述切刀安裝板配設(shè)有第二導(dǎo)柱，第二導(dǎo)柱的下端部與所述切刀上頂板連接，所述機(jī)架對(duì)應(yīng)第二導(dǎo)柱裝設(shè)有第二導(dǎo)套，第二導(dǎo)套固定于機(jī)架并與第二導(dǎo)柱套接。其中，所述分割器的下方裝設(shè)有可上下移動(dòng)的上固定板以及相對(duì)所述機(jī)架固定的下固定板，所述調(diào)速電機(jī)以及分割器分別固定于上固定板的上表面，下固定板的下方裝設(shè)有轉(zhuǎn)盤抬升氣缸，轉(zhuǎn)盤抬升氣缸的缸體固定于下固定板的下表面，轉(zhuǎn)盤抬升氣缸的柱塞與上固定板之間設(shè)置有第三法蘭，轉(zhuǎn)盤抬升氣缸的柱塞、第三法蘭以及上固定板依次驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型所述的一種轉(zhuǎn)盤式超聲波口罩熔切機(jī)，包括有機(jī)架，機(jī)架包括有水平設(shè)置的臺(tái)板，臺(tái)板的上方可活動(dòng)地裝設(shè)有轉(zhuǎn)盤，臺(tái)板的下方裝設(shè)有由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)且具有至少三個(gè)工位的分割器，分割器的輸出端與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤的上表面裝設(shè)有與分割器的工位數(shù)目相匹配的工作臺(tái)，所有工作臺(tái)均勻地分布于轉(zhuǎn)盤的上表面，工作臺(tái)的上方裝設(shè)有依次動(dòng)作的熔接裝置以及切料裝置；工作時(shí)，熔接裝置與位于轉(zhuǎn)盤的其中一工位的工作臺(tái)對(duì)齊，切料裝置與位于轉(zhuǎn)盤的另一工位的工作臺(tái)對(duì)齊。在本實(shí)用新型工作過程中，由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的分割器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤間隙性的動(dòng)作，轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)分割器也具有至少三個(gè)工位，貼合于一起的杯形狀的無紡布襯底與熔噴布放置于工作臺(tái)并依次通過熔接裝置以及切料裝置完成熔接以及余料切除工序；此外，本實(shí)用新型只需配備一個(gè)操作人員即可完成上述工序。因此，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)ο
下面利用附圖來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的剖面示意圖。圖4為圖3所示“A”位置的局部放大示意圖。圖5為本實(shí)用新型另一位置的剖面示意圖。圖6為圖5所示“B”位置的局部放大示意圖。在圖1至圖6中包括有1——機(jī)架11——臺(tái)板 111——安置孔12——上固定板 13——下固定板2——轉(zhuǎn)盤21——工作臺(tái) 211——放料工作臺(tái) 212——進(jìn)料工作臺(tái)213——熔接工作臺(tái) 214——切料工作臺(tái) 215——出料工作臺(tái)216——取料工作臺(tái) 3——分割器 4——熔接裝置41——振動(dòng)子 411——限位凸緣 42——焊頭43——振動(dòng)子套環(huán) 431——套裝孔44——套環(huán)安裝架441——安裝架上板442——安裝架下板443——安裝架支撐桿444——第一法蘭 445——第一導(dǎo)柱 446——第一導(dǎo)套45——熔接氣缸 5——切料裝置 51——切料氣缸52——第二法蘭 53——切刀安裝板 531——切刀上頂板5311——限位孔 532——切刀下頂板 533——螺釘534——第二導(dǎo)柱5；35——第二導(dǎo)套 54——切刀6——連接塊 7——緩沖限位裝置71——緩沖彈簧72——限位鋼珠8——轉(zhuǎn)盤抬升氣缸9——第三法蘭 。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。實(shí)施例一，如圖1至圖6所示，一種轉(zhuǎn)盤式超聲波口罩熔切機(jī)，包括有機(jī)架1，機(jī)架 1包括有水平設(shè)置的臺(tái)板11，臺(tái)板11的上方可活動(dòng)地裝設(shè)有轉(zhuǎn)盤2，臺(tái)板11的下方裝設(shè)有由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)且具有至少三個(gè)工位的分割器3，分割器3的輸出端與轉(zhuǎn)盤2驅(qū)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤2的上表面裝設(shè)有與分割器3的工位數(shù)目相匹配的工作臺(tái)21，所有工作臺(tái)21均勻地分布于轉(zhuǎn)盤2的上表面，工作臺(tái)21的上方裝設(shè)有依次動(dòng)作的熔接裝置4以及切料裝置5 ；工作時(shí)，熔接裝置4與位于轉(zhuǎn)盤2的其中一工位的工作臺(tái)21對(duì)齊，切料裝置5與位于轉(zhuǎn)盤2的另一工位的工作臺(tái)21對(duì)齊。本實(shí)用新型主要用于制備杯形狀的口罩，特別是用于將經(jīng)口罩成型機(jī)加工成杯形狀的無紡布襯底進(jìn)一步加工成杯形狀的口罩；其中，安裝于轉(zhuǎn)盤2的上表面的工作臺(tái)21成型有與杯形狀的無紡布襯底一致的杯形狀的凹槽；在利用本實(shí)用新型進(jìn)行熔接工序以及余料切除工序之前，杯形狀的無紡布襯底與熔噴布貼合且一并放置于工作臺(tái)21的凹槽內(nèi)；為了保證無紡布襯底與熔噴布能夠較好地貼合在一起，本實(shí)用新型還可以采用相應(yīng)的壓塊將無紡布襯底與熔噴布?jí)壕o于凹槽內(nèi)；此外，工作臺(tái)21可以直接通過鎖緊螺釘固定于轉(zhuǎn)盤2 的上表面，也可以通過壓板壓緊并固定于轉(zhuǎn)盤2的上表面(如圖1所示)。本實(shí)用新型通過安裝于工作臺(tái)21上方且依次動(dòng)作的熔接裝置4以及切料裝置5完成熔接工序(將杯形狀的無紡布襯底與熔噴布熔接于一起)以及余料切除工序(將無紡布襯底與熔噴布的熔接痕外側(cè)的余料切除)，須進(jìn)一步解釋，依次動(dòng)作的熔接裝置4以及切料裝置5可以理解為本實(shí)用新型首先進(jìn)行熔接工序，然后再進(jìn)行余料切除工序，即圖1的轉(zhuǎn)盤2沿順時(shí)針方向間隙性的轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)用新型工作過程中，調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)分割器3動(dòng)作，分割器3驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2進(jìn)行間隙性的轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，調(diào)速電機(jī)配備有相應(yīng)的調(diào)速器，即本實(shí)用新型可以通過調(diào)速器隨時(shí)地調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。當(dāng)工作臺(tái)21轉(zhuǎn)動(dòng)至某一工位且轉(zhuǎn)盤2停止動(dòng)作時(shí)，熔接裝置4以及切料裝置5的正下方分別停放有相應(yīng)的工作臺(tái)21，且位于熔接裝置4正下方的工作臺(tái)21 放置有貼合完畢的無紡布襯底以及熔噴布，位于切料裝置5正下方的工作臺(tái)21放置有經(jīng)熔接加工后的杯形口罩半成品。綜合上述情況可知，本實(shí)用新型能夠一次性地完成熔接工序以及余料切除工序，且只需配備一個(gè)操作人員即可實(shí)現(xiàn)操作，相對(duì)現(xiàn)有的加工模式而言，本實(shí)用新型能夠有效地減少操作人員數(shù)量，進(jìn)而減少成本并能夠提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的分割器3至少具有三個(gè)工位，考慮到操作人員操作的便利性，本實(shí)用新型一般采用具有六個(gè)工位的分割器3 (如圖1所示)，與分割器3的六個(gè)工位對(duì)應(yīng)，轉(zhuǎn)盤 2的上表面裝設(shè)有六個(gè)工作臺(tái)21，具體的六個(gè)工作臺(tái)21等間距且呈圓形狀地分布于轉(zhuǎn)盤 2的上表面，分割器3的六個(gè)工位分別為依次排列的放料工位、進(jìn)料工位、熔接工位、切料工位、出料工位以及取料工位，六個(gè)工作臺(tái)21對(duì)應(yīng)分割器3的六個(gè)工位分別為隨轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次切換的放料工作臺(tái)211、進(jìn)料工作臺(tái)212、熔接工作臺(tái)213、切料工作臺(tái)214、出料工作臺(tái)215以及取料工作臺(tái)216，熔接裝置4位于熔接工作臺(tái)213的正上方，切料裝置5位于切料工作臺(tái)214的正上方。轉(zhuǎn)盤2隨著分割器3間隙性的轉(zhuǎn)動(dòng)，依次裝設(shè)于轉(zhuǎn)盤2的上表面的放料工作臺(tái)211、進(jìn)料工作臺(tái)212、熔接工作臺(tái)213、切料工作臺(tái)214、出料工作臺(tái)215以及取料工作臺(tái)216依次切換，下面以放料工作臺(tái)211為例來說明上述切換動(dòng)作當(dāng)放料工作臺(tái)211處于分割器3的放料工位時(shí)，操作人員可以將杯形狀的無紡布襯底與熔噴布貼合并放置于放料工作臺(tái)211的凹槽內(nèi)；在操作人員放料完畢后，分割器3驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)60°， 此時(shí)，放料工作臺(tái)211隨轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)60°并由放料工作臺(tái)211切換至進(jìn)料工作臺(tái)212，依照上述方式類推，放料工作臺(tái)211隨著轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)依次切換成進(jìn)料工作臺(tái)212、熔接工作臺(tái) 213、切料工作臺(tái)214、出料工作臺(tái)215以及取料工作臺(tái)216。須進(jìn)一步解釋，放料工作臺(tái)211 為操作人員放置杯形狀的無紡布襯底以及熔噴布的位置，進(jìn)料工作臺(tái)212用于承接放料工作臺(tái)211與熔接工作臺(tái)213并完成送料動(dòng)作，熔接工作臺(tái)213為熔接裝置4完成熔接工序的位置，切料工作臺(tái)214為切料裝置5完成余料切除工序的位置，出料工作臺(tái)215用于承接切料工作臺(tái)214與取料工作臺(tái)216并完成出料動(dòng)作，取料工作臺(tái)216為操作人員將經(jīng)熔接工序以及余料切除工序后的杯形口罩取下的位置。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，分割器3的輸出端與轉(zhuǎn)盤2之間設(shè)置有連接塊6，臺(tái)板11對(duì)應(yīng)連接塊6開設(shè)有安置孔111，連接塊6嵌裝于安置孔111內(nèi)并分別與上側(cè)的轉(zhuǎn)盤2以及下側(cè)的分割器3的輸出端連接。如圖5和圖6所示，安置孔111位于轉(zhuǎn)盤2的回轉(zhuǎn)中心的正下方，為保證連接塊6分別與分割器3的輸出端以及轉(zhuǎn)盤2可拆卸連接，連接塊6分別與分割器3的輸出端以及轉(zhuǎn)盤2螺接。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，分割器3的下方裝設(shè)有可上下移動(dòng)的上固定板12以及相對(duì)機(jī)架1固定的下固定板13，調(diào)速電機(jī)以及分割器3分別固定于上固定板12的上表面，下固定板13的下方裝設(shè)有轉(zhuǎn)盤抬升氣缸8，轉(zhuǎn)盤抬升氣缸8的缸體固定于下固定板13的下表面，轉(zhuǎn)盤抬升氣缸8的柱塞與上固定板12之間設(shè)置有第三法蘭9，轉(zhuǎn)盤抬升氣缸8的柱塞、 第三法蘭9以及上固定板12依次驅(qū)動(dòng)連接(如圖1、圖2、圖3以及圖5所示)。在本實(shí)用新型裝配過程中，下固定板13可以直接通過螺接方式固定于機(jī)架1，也可以通過相應(yīng)的立柱吊掛于機(jī)架1 (如圖1、圖2、圖3以及圖5所示)；此外，調(diào)速電機(jī)以及分割器3分別與上固定板12螺接，轉(zhuǎn)盤抬升氣缸8的缸體與下固定板13螺接，轉(zhuǎn)盤抬升氣缸8的柱塞、第三法蘭9、上固定板12、分割器3、轉(zhuǎn)盤2依次驅(qū)動(dòng)連接。另外，為保證分割器3在上移或者下移過程中不會(huì)出現(xiàn)偏移，上固定板12配設(shè)有相應(yīng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。下面對(duì)轉(zhuǎn)盤抬升氣缸8的動(dòng)作過程進(jìn)行具體描述當(dāng)轉(zhuǎn)盤2不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上固定板12處于最低位置且轉(zhuǎn)盤2的下表面與臺(tái)板11的上表面貼合；當(dāng)轉(zhuǎn)盤2由不轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)切換至轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)盤抬升氣缸8驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤 2向上提升；當(dāng)轉(zhuǎn)盤2處于高位時(shí)，分割器3再驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)轉(zhuǎn)盤2的工作臺(tái)21切換至下一工位時(shí)，轉(zhuǎn)盤抬升氣缸8驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2下移并重新使得轉(zhuǎn)盤2的下表面與臺(tái)板11的上表面貼合；在本實(shí)用新型工作過程中，轉(zhuǎn)盤抬升氣缸8以及轉(zhuǎn)盤2按照上述動(dòng)作過程循環(huán)動(dòng)作。另外，為準(zhǔn)確地協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)盤抬升氣缸8、分割器3、切料氣缸51以及熔接氣缸45的動(dòng)作， 本實(shí)用新型通過可編程控制器(PLC)進(jìn)行控制。實(shí)施例二，本實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于熔接裝置4包括有可高頻振動(dòng)的振動(dòng)子41以及位于振動(dòng)子41下方的焊頭42，振動(dòng)子41的中間部配設(shè)有振動(dòng)子套環(huán)43，振動(dòng)子套環(huán)43開設(shè)有上端部直徑較下端部直徑大的階梯狀的套裝孔431，振動(dòng)子41貫穿套裝孔431并與焊頭42固定連接，振動(dòng)子41的中間部橫向延設(shè)有限位凸緣411，限位凸緣411 搭設(shè)于套裝孔431的搭肩，振動(dòng)子套環(huán)43配設(shè)有可上下活動(dòng)的套環(huán)安裝架44，套環(huán)安裝架 44的上端部連設(shè)有可上下動(dòng)作且缸體固定于機(jī)架1的熔接氣缸45 (如圖1、圖2、圖3以及圖5所示)。在裝配熔接裝置4的過程中，焊頭42固定于振動(dòng)子41的下端部；如圖3所示， 焊頭42與振動(dòng)子41通過插銷連接于一起，其中，焊頭42以及振動(dòng)子41分別與插銷通過緊配合連接，當(dāng)然，上述連接方式并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制；振動(dòng)子41貫穿振動(dòng)子套環(huán) 43的套裝孔431并通過限位凸緣411搭接于套裝孔431的搭肩。在利用熔接裝置4將杯形狀的無紡布襯底與熔噴布熔接于一起的過程中，熔接氣缸45驅(qū)動(dòng)套環(huán)安裝架44下移進(jìn)而驅(qū)動(dòng)振動(dòng)子套環(huán)43下移，同時(shí)，振動(dòng)子41隨振動(dòng)子套環(huán)43 —起下移；當(dāng)焊頭42抵壓放置于熔接工作臺(tái)213的布料時(shí)，由高速振動(dòng)的振動(dòng)子41驅(qū)動(dòng)的焊頭42將聲波傳送至無紡布襯底與熔噴布的熔接面并使得兩者熔接于一起。進(jìn)一步的，套環(huán)安裝架44包括有上下對(duì)齊設(shè)置的安裝架上板441以及安裝架下板 442，安裝架上板441以及安裝架下板442之間配設(shè)有安裝架支撐桿443，安裝架支撐桿443 的兩端部分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的安裝架上板441以及安裝架下板442連接，安裝架上板441的上表面連設(shè)有第一法蘭444，第一法蘭444與熔接氣缸45的柱塞連接。如圖3所示，熔接氣缸 45的柱塞的伸出端與第一法蘭444螺接，第一法蘭444的下端部與安裝架上板441螺接，安裝架下板442位于安裝架上板441的正下方并通過安裝架支撐桿443連接于一起，其中，安裝架支撐桿443的兩端部分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的安裝架上板441以及安裝架下板442螺接，振動(dòng)子套環(huán)43通過鎖緊螺釘固定于安裝架下板442的下表面；在熔接氣缸45驅(qū)動(dòng)套環(huán)安裝架 44下移或者上升的過程中，熔接氣缸45的柱塞、第一法蘭444、安裝架上板441、安裝架支撐桿443、安裝架下板442以及振動(dòng)子套環(huán)43依次驅(qū)動(dòng)連接。另外，為保證套環(huán)安裝架44在下移或者上升過程中不會(huì)出現(xiàn)偏移，即保證焊頭42能夠準(zhǔn)確地作用于熔接工作臺(tái)213，本實(shí)用新型的套環(huán)安裝架44配設(shè)有相應(yīng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，具體為套環(huán)安裝架44配設(shè)有第一導(dǎo)柱 445，第一導(dǎo)柱445的兩端部分別固定于機(jī)架1，安裝架上板441以及安裝架下板442對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)柱445分別開設(shè)有引導(dǎo)孔，引導(dǎo)孔配設(shè)有固定于相對(duì)應(yīng)的安裝架上板441或者安裝架下板442的第一導(dǎo)套446，第一導(dǎo)套446嵌套于引導(dǎo)孔內(nèi)并與第一導(dǎo)柱445套接；其中，第一導(dǎo)柱445的兩端部分別與機(jī)架1螺接，第一導(dǎo)套446與相對(duì)應(yīng)的安裝架上板441或者安裝架下板442螺接。實(shí)施例三，本實(shí)施例三與實(shí)施例一的區(qū)別在于切料裝置5包括有從上至下依次連接的切料氣缸51、第二法蘭52、切刀安裝板53以及切刀54，切料氣缸51的缸體固定于機(jī)架1，切料氣缸51的柱塞可上下動(dòng)作地與第二法蘭52驅(qū)動(dòng)連接，第二法蘭52固定于切刀安裝板53的上表面，切刀M固定于切刀安裝板53的下表面(如圖1、圖2、圖3以及圖5 所示)。在裝配切料裝置5的過程中，切料氣缸51的缸體與機(jī)架1螺接，切料氣缸51的柱塞的伸出端與第二法蘭52螺接，第二法蘭52的下端部與切刀安裝板53螺接，另外，切刀M 可以通過焊接的方式固定于切刀安裝板53的下表面，也可以通過一體形成的方式成型于切刀安裝板53的下表面。在利用切料裝置5進(jìn)行余料切除加工的過程中，切料氣缸51的柱塞、第二法蘭52、切刀安裝板53以及切刀M依次驅(qū)動(dòng)連接。進(jìn)一步的，切刀安裝板53包括有上下對(duì)齊設(shè)置的切刀上頂板531以及切刀下頂板 532，第二法蘭52固定于切刀上頂板531的上表面，切刀M固定于切刀下頂板532的下表面，切刀上頂板531與切刀下頂板532通過螺釘533連接于一起，切刀上頂板531與切刀下頂板532之間設(shè)置有緩沖限位裝置7，緩沖限位裝置7包括有緩沖彈簧71以及限位鋼珠72， 緩沖彈簧71套裝于螺釘533且兩端部分別與切刀上頂板531以及切刀下頂板532抵接，切刀上頂板531開設(shè)有深度小于限位鋼珠72的直徑的限位孔5311，限位鋼珠72卡裝于限位孔5311與切刀下頂板532的上表面之間。為了避免在切除余料的過程中切刀討與切料工作臺(tái)214之間發(fā)生剛性碰撞，本實(shí)用新型將切刀安裝板53設(shè)計(jì)成分體式結(jié)構(gòu)，其中，切刀上頂板531與第二法蘭52螺接，切刀M固定于切刀下頂板532的下表面，切刀上頂板531與切刀下頂板532間隔設(shè)置并通過螺釘533連接于一起；另外，切刀安裝板53通過安裝于切刀上頂板531與切刀下頂板532之間的緩沖限位裝置7來實(shí)現(xiàn)切刀M與切料工作臺(tái)214之間的柔性碰撞，其中，緩沖彈簧71主要用于緩沖切刀M碰撞切料工作臺(tái)214時(shí)的作用力， 限位鋼珠72主要用于對(duì)切刀下頂板532限位進(jìn)而防止切刀下頂板532過度地?cái)D壓緩沖彈簧71。下面對(duì)緩沖限位裝置7的動(dòng)作具體過程描述如下當(dāng)切刀M在切料氣缸51的驅(qū)動(dòng)作用下與切料工作臺(tái)214發(fā)生碰撞時(shí)，切刀下頂板532反作用于緩沖彈簧71并使得緩沖彈簧71壓縮，須進(jìn)一步解釋，螺釘533與切刀下頂板532并沒有通過螺紋連接起來，螺釘533 與切刀上頂板531螺接于一起，在切刀下頂板532反作用于緩沖彈簧71的過程中，切刀下頂板532相對(duì)螺釘533向上移動(dòng)；在切刀下頂板532相對(duì)切刀上頂板531向上移動(dòng)的過程中，切刀下頂板532驅(qū)動(dòng)限位鋼珠72相對(duì)切刀上頂板531 —并向上移動(dòng)，當(dāng)限位鋼珠72觸碰到限位孔5311的底部時(shí)，切刀下頂板532不能繼續(xù)相對(duì)切刀上頂板531向上移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)限位功能。另外，為保證切刀安裝板53在下移或者上升過程中不會(huì)出現(xiàn)偏移，即保證切刀討能夠準(zhǔn)確地作用于切料工作臺(tái)214，本實(shí)用新型的切刀安裝板53配設(shè)有相應(yīng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，具體為切刀安裝板53配設(shè)有第二導(dǎo)柱534，第二導(dǎo)柱534的下端部與切刀上頂板 531連接，機(jī)架1對(duì)應(yīng)第二導(dǎo)柱534裝設(shè)有第二導(dǎo)套535，第二導(dǎo)套535固定于機(jī)架1并與第二導(dǎo)柱534套接；其中，第二導(dǎo)柱534與切刀上頂板531螺接，第二導(dǎo)套535與機(jī)架1螺接。 以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)盤式超聲波口罩熔切機(jī)，包括有機(jī)架(1 )，其特征在于機(jī)架(1)包括有水平設(shè)置的臺(tái)板(11)，臺(tái)板(11)的上方可活動(dòng)地裝設(shè)有轉(zhuǎn)盤(2)，臺(tái)板(11)的下方裝設(shè)有由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)且具有至少三個(gè)工位的分割器(3)，分割器(3)的輸出端與轉(zhuǎn)盤(2)驅(qū)動(dòng)連接， 轉(zhuǎn)盤(2)的上表面裝設(shè)有與分割器(3)的工位數(shù)目相匹配的工作臺(tái)(21)，所有工作臺(tái)(21) 均勻地分布于轉(zhuǎn)盤(2)的上表面；工作臺(tái)(21)的上方裝設(shè)有依次動(dòng)作的熔接裝置(4)以及切料裝置(5)，工作時(shí)，熔接裝置(4)與位于轉(zhuǎn)盤(2)的其中一工位的工作臺(tái)(21)對(duì)齊，切料裝置(5)與位于轉(zhuǎn)盤(2)的另一工位的工作臺(tái)(21)對(duì)齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式超聲波口罩熔切機(jī)，其特征在于所述分割器(3) 具有六個(gè)工位，所述轉(zhuǎn)盤(2)裝設(shè)有六個(gè)工作臺(tái)(21)，六個(gè)工作臺(tái)(21)等間距且呈圓形狀地分布于轉(zhuǎn)盤(2)的上表面，分割器(3)的六個(gè)工位分別為依次排列的放料工位、進(jìn)料工位、熔接工位、切料工位、出料工位以及取料工位，六個(gè)工作臺(tái)(21)對(duì)應(yīng)分割器(3)的六個(gè)工位分別為隨轉(zhuǎn)盤(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次切換的放料工作臺(tái)(211)、進(jìn)料工作臺(tái)(212)、熔接工作臺(tái)(213)、切料工作臺(tái)(214)、出料工作臺(tái)(215)以及取料工作臺(tái)(216)，所述熔接裝置 (4)位于熔接工作臺(tái)(213)的正上方，所述切料裝置(5)位于切料工作臺(tái)(214)的正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種轉(zhuǎn)盤式超聲波口罩熔切機(jī)，其特征在于所述分割器(3)的輸出端與所述轉(zhuǎn)盤(2)之間設(shè)置有連接塊(6)，所述臺(tái)板(11)對(duì)應(yīng)連接塊(6)開設(shè)有安置孔(111)，連接塊(6)嵌裝于安置孔(111)內(nèi)并分別與上側(cè)的轉(zhuǎn)盤(2)以及下側(cè)的分割器(3)的輸出端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式超聲波口罩熔切機(jī)，其特征在于所述熔接裝置(4)包括有可高頻振動(dòng)的振動(dòng)子(41)以及位于振動(dòng)子(41)下方的焊頭(42)，振動(dòng)子(41) 的中間部配設(shè)有振動(dòng)子套環(huán)(43)，振動(dòng)子套環(huán)(43)開設(shè)有上端部直徑較下端部直徑大的階梯狀的套裝孔(431)，振動(dòng)子(41)貫穿套裝孔(431)并與焊頭(42)固定連接，振動(dòng)子(41) 的中間部橫向延設(shè)有限位凸緣(411)，限位凸緣(411)搭設(shè)于套裝孔(431)的搭肩，振動(dòng)子套環(huán)(43)配設(shè)有可上下活動(dòng)的套環(huán)安裝架(44)，套環(huán)安裝架(44)的上端部連設(shè)有可上下動(dòng)作且缸體固定于所述機(jī)架(1)的熔接氣缸(45)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)盤式超聲波口罩熔切機(jī)，其特征在于所述套環(huán)安裝架(44)包括有上下對(duì)齊設(shè)置的安裝架上板(441)以及安裝架下板(442)，安裝架上板(441) 以及安裝架下板(442 )之間配設(shè)有安裝架支撐桿(443 )，安裝架支撐桿(443 )的兩端部分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的安裝架上板(441)以及安裝架下板(442 )連接，安裝架上板(441)的上表面連設(shè)有第一法蘭(444)，第一法蘭(444)與所述熔接氣缸(45)的柱塞連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種轉(zhuǎn)盤式超聲波口罩熔切機(jī)，其特征在于所述套環(huán)安裝架(44)配設(shè)有第一導(dǎo)柱(445)，第一導(dǎo)柱(445)的兩端部分別固定于所述機(jī)架(1 )，所述安裝架上板(441)以及所述安裝架下板(442)對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)柱(445)分別開設(shè)有引導(dǎo)孔，引導(dǎo)孔配設(shè)有固定于相對(duì)應(yīng)的安裝架上板(441)或者安裝架下板(442)的第一導(dǎo)套(446)，第一導(dǎo)套(446)嵌套于引導(dǎo)孔內(nèi)并與第一導(dǎo)柱(445)套接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式超聲波口罩熔切機(jī)，其特征在于所述切料裝置(5)包括有從上至下依次連接的切料氣缸(51)、第二法蘭(52)、切刀安裝板(53)以及切刀 (54)，切料氣缸(51)的缸體固定于所述機(jī)架(1)，切料氣缸(51)的柱塞可上下動(dòng)作地與第二法蘭(52)驅(qū)動(dòng)連接，第二法蘭(52)固定于切刀安裝板(53)的上表面，切刀(54)固定于切刀安裝板(53)的下表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種轉(zhuǎn)盤式超聲波口罩熔切機(jī)，其特征在于所述切刀安裝板(53)包括有上下對(duì)齊設(shè)置的切刀上頂板(531)以及切刀下頂板(532)，所述第二法蘭 (52)固定于切刀上頂板(531)的上表面，所述切刀(54)固定于切刀下頂板(532)的下表面， 切刀上頂板(531)與切刀下頂板(532 )通過螺釘(533 )連接于一起，切刀上頂板(531)與切刀下頂板(532)之間設(shè)置有緩沖限位裝置(7)，緩沖限位裝置(7)包括有緩沖彈簧(71)以及限位鋼珠(72)，緩沖彈簧(71)套裝于螺釘(533)且兩端部分別與切刀上頂板(531)以及切刀下頂板(532)抵接，切刀上頂板(531)開設(shè)有深度小于限位鋼珠(72)的直徑的限位孔 (5311)，限位鋼珠(72)卡裝于限位孔(5311)與切刀下頂板(532)的上表面之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種轉(zhuǎn)盤式超聲波口罩熔切機(jī)，其特征在于所述切刀安裝板(53)配設(shè)有第二導(dǎo)柱(534)，第二導(dǎo)柱(534)的下端部與所述切刀上頂板(531)連接，所述機(jī)架(1)對(duì)應(yīng)第二導(dǎo)柱(534)裝設(shè)有第二導(dǎo)套(535)，第二導(dǎo)套(535)固定于機(jī)架(1)并與第二導(dǎo)柱(534)套接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式超聲波口罩熔切機(jī)，其特征在于所述分割器 (3)的下方裝設(shè)有可上下移動(dòng)的上固定板(12)以及相對(duì)所述機(jī)架(1)固定的下固定板 (13)，所述調(diào)速電機(jī)以及分割器(3)分別固定于上固定板(12)的上表面，下固定板(13)的下方裝設(shè)有轉(zhuǎn)盤抬升氣缸(8)，轉(zhuǎn)盤抬升氣缸(8)的缸體固定于下固定板(13)的下表面，轉(zhuǎn)盤抬升氣缸(8)的柱塞與上固定板(12)之間設(shè)置有第三法蘭(9)，轉(zhuǎn)盤抬升氣缸(8)的柱塞、第三法蘭(9)以及上固定板(12)依次驅(qū)動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及口罩成型裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)盤式超聲波口罩熔切機(jī)。本實(shí)用新型的機(jī)架包括水平設(shè)置的臺(tái)板，臺(tái)板的上方可活動(dòng)地裝設(shè)有轉(zhuǎn)盤，臺(tái)板的下方裝設(shè)有由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)且具有至少三個(gè)工位的分割器，分割器的輸出端與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤的上表面裝設(shè)有與分割器的工位數(shù)目相匹配的工作臺(tái)，所有工作臺(tái)均勻地分布于轉(zhuǎn)盤的上表面，工作臺(tái)的上方裝設(shè)有依次動(dòng)作的熔接裝置以及切料裝置，熔接裝置與位于轉(zhuǎn)盤的其中一工位的工作臺(tái)對(duì)齊，切料裝置與位于轉(zhuǎn)盤的另一工位的工作臺(tái)對(duì)齊。分割器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤間隙性的動(dòng)作且實(shí)現(xiàn)多工位切換，本實(shí)用新型只需配備一個(gè)操作人員即可完成熔接以及余料切除工序。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06H7/00GK202043678SQ201120119708
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者張偉 申請(qǐng)人:東莞市南方力勁機(jī)械有限公司