專利名稱：一種用于自動裁床的再覆膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于服裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于自動裁床的再覆膜裝置。
技術(shù)背景裁床一般采用真空泵的抽吸技術(shù)來固定面料的位置，因此覆膜裝置對于裁床來說是必不可少的，但是因為裁頭裁割過后必會破壞覆膜紙，并且也會在面料上留下刀痕，這就產(chǎn)生了漏氣現(xiàn)象，所以這也降低了真空泵的抽吸壓力，使得面料反彈，這樣既給裁床的裁割帶來了困難，同樣也使其裁割的精度得不到保證。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可避免裁頭在裁割過后因破壞覆膜紙而產(chǎn)生的漏氣現(xiàn)象，從而保證了真空泵的抽吸壓力，保證裁床的裁割精度的用于自動裁床的再覆膜裝置。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種用于自動裁床的再覆膜裝置，在并排設(shè)置的左、右支腳的上方設(shè)置有橫梁，橫梁支撐在機架上，左支腳的左側(cè)、右支腳的右側(cè)分別固定有左、右連接板，控制機構(gòu)穿過右氣缸連接架及右覆膜圓軸支架與右連接板連接，左氣缸連接架與左覆膜圓軸支架通過六棱支柱與左連接板連接，在左、右覆膜圓軸支架之間設(shè)置有覆膜圓軸機構(gòu)及方管，方管通過設(shè)置在左、右覆膜圓軸支架上的支撐架設(shè)置在覆膜圓軸機構(gòu)的上方，所述的控制機構(gòu)與覆膜圓軸機構(gòu)通過同步帶連接，左、右抬壓氣缸殼體的尾部通過左、右氣缸支架安裝在橫梁的兩端，左、右抬壓氣缸的活塞桿外部的氣缸接頭與氣缸連接架連接，因此通過左、右氣缸活塞的伸縮可使整個再覆膜裝置完成下降或抬起動作。上述的覆膜圓軸機構(gòu)為在鋁管的左、右兩端分別緊固有左、右襯套，其中，左、右襯套是在鋁管加熱的情況下插入的，根據(jù)熱脹冷縮的原理，鋁管冷卻后會收縮并自動抱緊襯套。驅(qū)動軸的一端為縮頸部，縮頸部伸入右襯套內(nèi)，鋁管與右襯套、驅(qū)動軸之間通過定位銷定位，由于驅(qū)動軸的右端有動力作用，因此在右襯套與鋁管配合好有經(jīng)過鉆床加工，將鋁管、右襯套及驅(qū)動軸三個零件均打穿后經(jīng)由定位銷定位。驅(qū)動軸的另一端開設(shè)有盲孔，在盲孔內(nèi)設(shè)置有右軸，在右軸與驅(qū)動軸之間設(shè)置有軸承，軸承的內(nèi)圈與外圈分別與右軸及盲孔配合，在右襯套與驅(qū)動軸之間設(shè)置有同步帶輪；左軸的一端伸入左襯套內(nèi)，在左襯套內(nèi)部與左軸之間設(shè)置有軸承，軸承的內(nèi)圈與外圈分別與左軸及左襯套內(nèi)徑配合，左襯套外的左軸上由右至左依次套設(shè)有調(diào)節(jié)輪、彈簧及調(diào)節(jié)螺母，彈簧通過調(diào)節(jié)螺母控制調(diào)節(jié)輪與左襯套的壓力，這也決定了覆膜圓軸自身在轉(zhuǎn)動時存在著適當(dāng)?shù)哪Σ亮?。上述的同步帶輪與驅(qū)動軸、調(diào)節(jié)輪與左軸均為鍵連接。上述的右軸與驅(qū)動軸之間設(shè)置有兩個軸承，右軸及驅(qū)動軸與軸承均通過卡簧來定位，所述的左襯套內(nèi)部與左軸之間設(shè)置有兩個軸承，軸承通過卡簧定位在左襯套內(nèi)。上述的控制機構(gòu)為在軸承座內(nèi)部設(shè)置有兩個小軸承，兩個小軸承之間設(shè)置有軸承擋圈，并通過設(shè)置在右側(cè)小軸承右端的卡簧定位，軸承座的外圈套設(shè)有護套，護套外套設(shè)有兩個摩擦圈，在摩擦圈之間設(shè)置有小同步帶輪，軸承座的右端套設(shè)有大軸承座，大軸承座內(nèi)設(shè)置有大軸承，大軸承的右端設(shè)置有軸承蓋，軸承蓋的右端伸入覆膜圓軸支架及氣缸連接架內(nèi)，軸承座左端的內(nèi)圈設(shè)置有小襯套，軸承座左端的外圈套設(shè)有內(nèi)圈與之配合的左端軸承，左端軸承的外圈設(shè)置有大同步帶輪，另外在橫梁的線性導(dǎo)軌上裝有同步帶齒條，此同步帶齒條正好能與大同步帶輪配合，控制氣缸的活塞依次穿過右氣缸連接架、右覆膜圓軸支架及右連接板并通過螺母鎖緊，控制氣缸的活塞分別與軸承蓋、小軸承、軸承擋圈、小襯套的內(nèi)圈相配合，開關(guān)通過開關(guān)安裝板設(shè)置在左覆膜圓軸支架上，小同步帶輪通過同步帶與覆膜圓軸機構(gòu)的同步帶輪連接。上述的左端軸承為單向軸承，小軸承為深溝球軸承，大軸承為推力球軸承。上述的控制氣缸為緊湊型氣缸。上述軸承座與大軸承座間采用的是花鍵連接。上述的開關(guān)為杠桿滾輪式機控閥。上述左氣缸連接架與左覆膜圓軸支架通過六棱支柱與左連接板連接，在左氣缸連接架和左覆膜圓軸支架與六棱支柱的連接處均套有鋼套，分別為小鋼套與大鋼套，因此，在鎖緊之后，也能使左氣缸連接架及左覆膜圓軸支架自由轉(zhuǎn)動。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點是本實用新型可避免裁頭在裁割過后因破壞覆膜紙而產(chǎn)生的漏氣現(xiàn)象，從而保證了真空泵的抽吸壓力，因此也保證了裁床的裁割精度。另外本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單并且都采用了氣動元件，因此不論是使用壽命，還是工作精度都能得到有效的保證。


圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的側(cè)視圖；圖3是本實用新型的控制機構(gòu)的剖視圖；圖4是本實用新型的六棱支柱與左氣缸連接架、左覆膜圓軸支架及左支腳連接的剖面示意圖；圖5是本實用新型的覆膜圓軸機構(gòu)的剖視圖。
具體實施方式
下面以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1-5 一種用于自動裁床的再覆膜裝置，在并排設(shè)置的左、右支腳11、19的上方設(shè)置有橫梁1，橫梁ι支撐在機架上，左支腳11的左側(cè)、右支腳19的右側(cè)分別固定有左、右連接板 13、10，控制機構(gòu)穿過右氣缸連接架6及右覆膜圓軸支架7與右連接板10連接，左氣缸連接架15與左覆膜圓軸支架16通過六棱支柱14與左連接板13連接，在左、右覆膜圓軸支架16、 7之間設(shè)置有覆膜圓軸機構(gòu)8及方管12，方管12通過設(shè)置在左、右覆膜圓軸支架16、7上的支撐架20設(shè)置在覆膜圓軸機構(gòu)8的上方，所述的控制機構(gòu)與覆膜圓軸機構(gòu)8通過同步帶9 連接，左、右抬壓氣缸3. 1,3. 2殼體的尾部通過左、右氣缸支架2. 1,2. 2安裝在橫梁1的兩端，左、右抬壓氣缸3. 1、3. 2的活塞桿外部的氣缸接頭5與氣缸連接架6連接，因此通過左、右抬壓氣缸3. 1,3. 2活塞桿的伸縮可使整個再覆膜裝置完成下降或抬起動作。上述的覆膜圓軸機構(gòu)為在鋁管8. 12的左、右兩端分別緊固有左、右襯套8. 11、 8. 6，其中，左、右襯套8. 11、8.6是在鋁管8. 12加熱的情況下插入的，根據(jù)熱脹冷縮的原理， 鋁管8. 12冷卻后會收縮并自動抱緊左、右襯套8. 11,8. 6。驅(qū)動軸8. 4的一端為縮頸部，縮頸部伸入右襯套8. 6內(nèi)，鋁管8. 12與右襯套8. 6、驅(qū)動軸8. 4之間通過定位銷定位，由于驅(qū)動軸8. 4的右端有動力作用，因此在右襯套8. 6與鋁管8. 12配合好有經(jīng)過鉆床加工，將鋁管8. 12、右襯套8. 6及驅(qū)動軸8. 4三個零件均打穿后經(jīng)由定位銷8. 13定位。驅(qū)動軸8. 4 的另一端開設(shè)有盲孔，在盲孔內(nèi)設(shè)置有右軸8. 1，在右軸8. 1與驅(qū)動軸8. 4之間設(shè)置有軸承 8. 3，軸承8. 3的內(nèi)圈與外圈分別與右軸8. 1及盲孔配合，在右襯套8. 6與驅(qū)動軸8. 4之間設(shè)置有同步帶輪8. 5 ；左軸8. 7的一端伸入左襯套8. 11內(nèi)，在左襯套8. 11內(nèi)部與左軸8. 7 之間設(shè)置有軸承8. 14，軸承8. 14的內(nèi)圈與外圈分別與左軸8.7及左襯套8. 11的內(nèi)徑配合， 左襯套8. 11外的左軸8. 7上由右至左依次套設(shè)有調(diào)節(jié)輪8. 10、彈簧8. 9及調(diào)節(jié)螺母8. 8， 彈簧8. 9通過調(diào)節(jié)螺母8. 8控制調(diào)節(jié)輪8. 10與左襯套8. 11的壓力，這也決定了覆膜圓軸機構(gòu)8自身在轉(zhuǎn)動時存在著適當(dāng)?shù)哪Σ亮?。上述的同步帶?. 5與驅(qū)動軸8. 4、調(diào)節(jié)輪8. 10與左軸8. 7均為鍵連接。上述的右軸8. 1與驅(qū)動軸8. 4之間設(shè)置有兩個軸承8. 3，右軸8. 1及驅(qū)動軸8. 4與軸承8. 3均通過卡簧8. 2來定位，所述的左襯套8. 11內(nèi)部與左軸8. 7之間設(shè)置有兩個軸承 8. 14，軸承8. 14通過卡簧8. 15定位在左襯套8. 11內(nèi)。上述的控制機構(gòu)為在軸承座4. 4內(nèi)部設(shè)置有兩個小軸承4. 11，兩個小軸承4. 11 之間設(shè)置有軸承擋圈4. 10，并通過設(shè)置在右側(cè)的小軸承右端的卡簧4. 12定位，軸承座4. 4 的外圈套設(shè)有護套4. 8，護套4. 8外套設(shè)有兩個摩擦圈4. 3，在摩擦圈4. 3之間設(shè)置有小同步帶輪4. 9，軸承座4. 4的右端套設(shè)有大軸承座4. 2，大軸承座4. 2內(nèi)設(shè)置有大軸承4. 13，大軸承4. 13的右端設(shè)置有軸承蓋4. 1，軸承蓋4. 1的右端伸入覆膜圓軸支架7及氣缸連接架 6內(nèi)，軸承座4. 4左端的內(nèi)圈設(shè)置有小襯套4. 6，軸承座4. 4左端的外圈套設(shè)有內(nèi)圈與之配合的左端軸承4. 7，左端軸承4. 7的外圈設(shè)置有大同步帶輪4. 5，另外在橫梁1的線性導(dǎo)軌上裝有同步帶齒條，此同步帶齒條正好能與大同步帶輪4. 54配合，控制氣缸4的活塞4. 14 依次穿過右氣缸連接架6、右覆膜圓軸支架7及右連接板10并通過螺母4. 15鎖緊，控制氣缸4的活塞4. 14分別與軸承蓋4. 1、小軸承4. 11、軸承擋圈4. 10、小襯套4. 6的內(nèi)圈相配合，開關(guān)通過開關(guān)安裝板17設(shè)置在左覆膜圓軸支架16上，小同步帶輪4. 9通過同步帶9與覆膜圓軸機構(gòu)8的同步帶輪8. 5連接。上述的左端軸承4. 7為單向軸承，小軸承4. 11為深溝球軸承，大軸承4. 13為推力球軸承。上述的控制氣缸4為緊湊型氣缸。上述軸承座4. 4與大軸承座4. 2間采用的是花鍵連接。上述的開關(guān)為杠桿滾輪式機控閥。上述左氣缸連接架15與左覆膜圓軸支架16通過六棱支柱14與左連接板13連接，在左氣缸連接架15和左覆膜圓軸支架16與六棱支柱14的連接處均套有鋼套，分別為小鋼套14. 2與大鋼套14. 1，因此，在鎖緊之后，也能使左氣缸連接架15及左覆膜圓軸支架 16自由轉(zhuǎn)動。[0033]本實用新型的具體工作原理如下覆膜紙的一端粘在方管12上，其另一端粘在覆膜圓軸機構(gòu)8的鋁管8. 12上，覆膜紙略長于裁床X軸的裁割范圍，因此覆膜紙卷在覆膜圓軸機構(gòu)8的鋁管8. 12上。在裁床的前端裝有兩個方管支架，作方管的支撐固定。當(dāng)裁床開始工作前，將方管12移放到方管支架上，因為杠桿滾輪式機控閥18通過開關(guān)安裝板安裝在左覆膜圓軸16支架上，當(dāng)方管12 移離覆膜圓軸支架后，機控閥18展開使其氣路接通氣源，接著控制氣缸4開始工作使整個控制機構(gòu)拉緊，因此軸承蓋4. 1壓緊推力球軸承4. 13，所以大軸承座4. 2、摩擦圈4. 3、小同步帶輪4. 9及軸承座4. 4都處于緊壓狀態(tài)，使得小同步帶輪4. 9與軸承座4. 4、大軸承座4. 2 等零部件能做到同步動作。載床開始工作，并隨著裁割的進程，橫梁往X軸正方向移動，因此覆膜紙拉緊，在拉力的作用下使覆膜圓軸轉(zhuǎn)動并釋放出覆膜紙，同時因為存在同步帶傳動，使得控制機構(gòu)上面的小同步帶輪4. 9及軸承座4. 4等開始轉(zhuǎn)動，由于左端軸承4. 7的作用，使得大同步帶輪4. 5不與小同步帶輪4. 9等做同步動作，因此其整體的運動不會產(chǎn)生干涉。當(dāng)裁割完成之后，真空泵停止工作，再覆膜裝置也在氣缸3的作用下向上抬起，隨著裁頭橫梁向X軸原點移動，因為控制機構(gòu)中的大同步帶輪4. 5與線性導(dǎo)軌上同步帶齒條嚙合， 使得大同步帶輪4. 5轉(zhuǎn)動，因左端軸承4. 7的作用，使其帶動軸承座4. 4及小同步帶輪4. 9 同步轉(zhuǎn)動，因為小同步帶輪4. 9與覆膜圓軸上同步帶輪8. 5經(jīng)由同步帶9連接，因此帶到覆膜圓軸轉(zhuǎn)動，所以起到了收覆膜紙的作用。再則如果不希望起用再覆膜裝置，那么可以將方管12放回到覆膜圓軸支架上，因為杠桿滾輪式機控閥18通過開關(guān)安裝板17安裝在左覆膜圓軸支架16上，并且當(dāng)方管12 放回去時正好會頂住機控閥18，所以會切斷氣源使控制氣缸4停止工作，因此整個控制機構(gòu)放松使小同步帶輪4. 9作空轉(zhuǎn)動，所以整個覆膜裝置將停止工作。上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例之一，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于自動裁床的再覆膜裝置，其特征在于在并排設(shè)置的左、右支腳的上方設(shè)置有橫梁，橫梁支撐在機架上，左支腳的左側(cè)、右支腳的右側(cè)分別固定有左、右連接板，控制機構(gòu)穿過右氣缸連接架及右覆膜圓軸支架與右連接板連接，左氣缸連接架與左覆膜圓軸支架通過六棱支柱與左連接板連接，在左、右覆膜圓軸支架之間設(shè)置有覆膜圓軸機構(gòu)及方管， 所述的控制機構(gòu)與覆膜圓軸機構(gòu)通過同步帶連接，左、右抬壓氣缸殼體的尾部通過左、右氣缸支架安裝在橫梁的兩端，左、右抬壓氣缸的活塞桿外部的氣缸接頭與氣缸連接架連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動裁床的再覆膜裝置，其特征在于所述的覆膜圓軸機構(gòu)為在鋁管的左、右兩端分別緊固有左、右襯套，驅(qū)動軸的一端為縮頸部，縮頸部伸入右襯套內(nèi)，鋁管與右襯套、驅(qū)動軸通過定位銷定位，驅(qū)動軸的另一端開設(shè)有盲孔，在盲孔內(nèi)設(shè)置有右軸，在右軸與驅(qū)動軸之間設(shè)置有軸承，軸承的內(nèi)圈與右軸配合，在右襯套與驅(qū)動軸之間設(shè)置有同步帶輪；左軸的一端伸入左襯套內(nèi)，在左襯套內(nèi)部與左軸之間設(shè)置有軸承， 軸承的內(nèi)圈與左軸配合，左襯套外的左軸上由右至左依次套設(shè)有調(diào)節(jié)輪、彈簧及調(diào)節(jié)螺母， 彈簧通過調(diào)節(jié)螺母控制調(diào)節(jié)輪與左襯套的壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于自動裁床的再覆膜裝置，其特征在于所述的同步帶輪與驅(qū)動軸、調(diào)節(jié)輪與左軸均為鍵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于自動裁床的再覆膜裝置，其特征在于所述的右軸與驅(qū)動軸之間設(shè)置有兩個軸承，右軸及驅(qū)動軸與軸承均通過卡簧來定位，所述的左襯套內(nèi)部與左軸之間設(shè)置有兩個軸承，軸承通過卡簧定位在左襯套內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動裁床的再覆膜裝置，其特征在于所述的控制機構(gòu)為在軸承座內(nèi)部設(shè)置有兩個小軸承，兩個小軸承之間設(shè)置有軸承擋圈，并通過設(shè)置在右側(cè)小軸承右端的卡簧定位，軸承座的外圈套設(shè)有護套，護套外套設(shè)有兩個摩擦圈，在摩擦圈之間設(shè)置有小同步帶輪，軸承座的右端套設(shè)有大軸承座，大軸承座內(nèi)設(shè)置有大軸承，大軸承的右端設(shè)置有軸承蓋，軸承蓋的右端伸入覆膜圓軸支架及右氣缸連接架內(nèi)，軸承座左端的內(nèi)圈設(shè)置有小襯套，軸承座左端的外圈套設(shè)有內(nèi)圈與之配合的左端軸承，左端軸承的外圈設(shè)置有大同步帶輪，控制氣缸的活塞依次穿過右氣缸連接架、右覆膜圓軸支架及右連接板并通過螺母鎖緊，控制氣缸的活塞分別與軸承蓋、小軸承、軸承擋圈、小襯套的內(nèi)圈相配合，開關(guān)通過開關(guān)安裝板設(shè)置在左覆膜圓軸支架上，小同步帶輪通過同步帶與覆膜圓軸機構(gòu)的同步帶輪連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于自動裁床的再覆膜裝置，其特征在于所述的左端軸承為單向軸承，小軸承為深溝球軸承，大軸承為推力球軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于自動裁床的再覆膜裝置，其特征在于所述的控制氣缸為緊湊型氣缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于自動裁床的再覆膜裝置，其特征在于所述軸承座與大軸承座間采用的是花鍵連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于自動裁床的再覆膜裝置，其特征在于所述的開關(guān)為杠桿滾輪式機控閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動裁床的再覆膜裝置，其特征在于所述左氣缸連接架與左覆膜圓軸支架通過六棱支柱與左連接板連接，在左氣缸連接架和左覆膜圓軸支架與六棱支柱的連接處均套有鋼套。
專利摘要本實用新型屬于服裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于自動裁床的再覆膜裝置，在并排設(shè)置的左、右支腳的上方設(shè)置有橫梁，橫梁支撐在機架上，左支腳的左側(cè)、右支腳的右側(cè)分別固定有左、右連接板，控制機構(gòu)穿過右氣缸連接架及右覆膜圓軸支架與右連接板連接，左氣缸連接架與左覆膜圓軸支架通過六棱支柱與左連接板連接，在左、右覆膜圓軸支架之間設(shè)置有覆膜圓軸機構(gòu)及方管，所述的控制機構(gòu)與覆膜圓軸機構(gòu)通過同步帶連接，左、右抬壓氣缸殼體的尾部通過左、右氣缸支架安裝在橫梁的兩端，左、右抬壓氣缸的活塞桿外部的氣缸接頭與氣缸連接架連接，本實用新型可避免裁頭在裁割過后因破壞覆膜紙而產(chǎn)生的漏氣現(xiàn)象，從而保證了真空泵的抽吸壓力及裁床的裁割精度。
文檔編號D06H7/00GK202090214SQ201120144339
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者劉云鵬, 周麟, 婁汪星, 王鵬, 項林輝 申請人:臺州拓卡奔馬機電科技有限公司