專利名稱：皮革削邊刀模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種皮革削邊機組件，尤其是一種皮革削邊刀模。
背景技術：
中國皮革行業(yè)，經(jīng)過調(diào)整優(yōu)化結(jié)構(gòu)，在全國已初步形成了一批專業(yè)化分工明確、特色突出、對拉動當?shù)亟?jīng)濟起著舉足輕重作用的皮革生產(chǎn)特色區(qū)域和專業(yè)市場。它們的形成， 奠定了中國皮革行業(yè)發(fā)展的基礎，皮革制品應用很廣泛，比如腰帶、皮箱、皮包等等，這些皮革制品一般都是需要加工，通常是通過幾塊皮革的拼接縫合，制作成一個產(chǎn)品，而且皮革有時候并不是一層，而是需要二層、三層甚至四層疊加起來，為了方便縫合和拼接，所以要在皮革的邊上進行削邊處理，就是把皮革上需要縫和拼接的邊削薄一點，削的形狀要根據(jù)具體的情況而定，有時候只要削成斜邊就可以，有時候甚至需要削成不規(guī)則的形狀，因此削邊是一個很麻煩的工序，目前市場上也有削邊機，皮革被刀模往下壓，下壓的部分被削邊刀削掉，但是這樣的機器通常需要工作人員進行操作，而且要在操作幾年后成為熟練工，效率才能提高，一個人只能操作一臺削邊機，效率很低，為了提高效率，就需要配備更多的削邊機和操作人員，資源浪費很嚴重；削邊機削的形狀基本是一樣的，如果要削不同的形狀，需要對刀模進行更換，操作人員只能對某種特定的形狀削邊熟練，不可能對所有的形狀削邊都熟練，因此這種削邊機的局限性很明顯。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)能高效的皮革削邊刀模。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種皮革削邊刀模，包括支架、 滾軸，滾軸設置在支架上，其特征在于還包括壓模模組、用于壓模模組復位的復位機構(gòu)，壓模模組設置在滾軸上。此項設置將滾軸固定設置在支架上，然后在滾軸上設置壓模模組，由于這樣的壓模模組會有一定的形狀，而且是轉(zhuǎn)動的，因此在皮革修邊的時候，壓模模組轉(zhuǎn)動壓出特定的形狀，在一段距離的削邊完成后，壓模模組脫離皮革表面，釋放壓力，當然也可以在在壓模模組中設置短接觸型壓模和常壓型壓模，這樣的組合，可以一次性對皮革的三邊或者四邊同時進行削邊，效率大大提高了，傳統(tǒng)工藝中，進行三邊以上的削邊處理，最少需要二道或二道以上的工序，需要的削邊機也需要兩臺或兩臺以上，因此上述結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較簡單，同時大大減少了人力、能源，而且效率很高。而復位機構(gòu)，是用于壓模模組復位的，由于壓模在削邊的過程中也在轉(zhuǎn)動，因此完成一次削邊后，壓模模組復位，重復此過程，保證對皮革削邊的一致性。本實用新型的進一步設置為所述的壓模模組包括主壓膜、副壓模，主壓模固定設置在滾軸上，在主壓模的兩側(cè)各設一個副壓模，副壓模套設在滾軸上。此項設置將壓模模組分為主壓模和副壓模，主壓模是用于特殊形狀的削邊處理，比如皮帶頭橫向的圓弧形、梯形等，副壓模是處理兩側(cè)規(guī)則形狀的削邊處理，比如皮帶兩側(cè)邊的楔形長邊，這樣的結(jié)構(gòu)，可以同時對皮革的三邊進行修邊處理，至于主壓模和副壓模的形狀，可以根據(jù)具體的情況進行調(diào)整。本實用新型的進一步設置為在滾軸上套設一個滾筒，滾筒的表面上設有凸起一個臺階作，臺階的一側(cè)為弧形，設有臺階的滾筒作為主壓模，在滾筒的兩側(cè)的滾軸上各套設一個與滾筒最大直徑一樣的壓環(huán)，壓環(huán)作為副壓模。此項設置將主壓模設置成一個滾筒，并在滾筒上設置一個凸起的臺階，臺階的一側(cè)設為弧形，副壓模設為壓環(huán)，這是因為這種削邊刀模是應用在皮帶削邊上的，尤其是一種皮帶頭為圓弧形的皮帶，在將一層皮帶放入壓模與削邊刀之間，主壓模和副壓模同時下壓， 在皮帶摩擦力的帶動下轉(zhuǎn)動，由于副壓模為壓環(huán)，因此會和皮帶的兩邊常接觸，削邊刀對皮帶的兩側(cè)進行等量切割，兩側(cè)邊被削薄的厚度均勻，而皮帶頭只需要一段距離的短切割，由于主壓模轉(zhuǎn)動，只有臺階部分壓在皮帶的頭部，隨皮帶進程推進，滾筒轉(zhuǎn)動，隨后臺階與皮帶脫離，這樣削邊刀對皮帶頭完成短距離切割，臺階的寬度為削邊的距離，臺階一側(cè)的形狀決定削邊的形狀，如果要在皮帶頭上削不同長度和形狀的橫邊，可以改變臺階的寬度和一側(cè)的形狀即可，而且在更換壓模模組的時候很方便，這是因為基本所有部件都是套接在滾軸上的。本實用新型的進一步設置為還包括滾筒的限位機構(gòu)，滾筒與滾軸通過螺釘固定， 在滾軸的一端設有一個隨滾軸周向轉(zhuǎn)動的限位桿，在支架上設有一個擋桿，擋桿設置在限位桿的運動方向上，并與限位桿構(gòu)成限位機構(gòu)。本實用新型的進一步設置為復位機構(gòu)包括復位環(huán)、復位彈簧，復位環(huán)為一個帶有固定槽的圓環(huán)，圓環(huán)固定設置在支架上，滾軸穿過支架，滾軸的一端在徑向上設有一個卡槽，復位彈簧為一個由彈性材料繞圈而成扭簧圈，彈性材料的一頭設置在扭簧圈內(nèi)，另一端設置在扭簧圈外，彈簧圈套設在滾軸上，扭簧圈內(nèi)的一端鑲嵌在卡槽內(nèi)，扭簧圈外的一端卡設在固定槽內(nèi)。上述兩項設置采用了這樣的復位機構(gòu)和限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)是限制主壓模的轉(zhuǎn)動距離，如果主壓模轉(zhuǎn)了一圈，那么上面成模的部分會隨轉(zhuǎn)動再次壓住皮革面，如果皮革的長度大于主壓模的圓周長，那么會導致皮革的中部被削，從而變薄，這是不必要的削邊處理， 所以為了防止主壓模在轉(zhuǎn)動過程中的重復擠壓，設置了限位機構(gòu)，這樣的限位機構(gòu)，結(jié)構(gòu)很簡單，復位機構(gòu)也一樣，當然也可以采用其他任何形式的限位和復位機構(gòu)。

圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為主壓模的側(cè)視圖；圖4扭簧圈的側(cè)視具體實施方式
參考圖1、圖2、圖3、圖4可知，一種皮革削邊刀模，包括支架1、滾軸2，兩個支架1 套設在滾軸2兩側(cè)，在滾軸2上套設一個滾筒3，滾筒3的表面上設有凸起一個臺階31作，臺階的一側(cè)為弧形，設有臺階31的滾筒3作為主壓模，在滾筒3的兩側(cè)的滾軸2上各套設一個與滾筒3最大直徑一樣的壓環(huán)4，壓環(huán)4作為副壓模，滾筒3與滾軸2通過螺釘固定，在滾軸2的一端設有一個隨滾軸2周向轉(zhuǎn)動的限位桿21，在支架1上設有一個擋桿11，擋桿 11設置在限位桿21的運動方向上，并與限位桿21構(gòu)成限位機構(gòu)，復位環(huán)5為一個帶有固定槽51的圓環(huán)，圓環(huán)固定設置在支架1上，滾軸2的一端在徑向上設有一個卡槽22，復位彈簧 6為一個由彈性材料繞圈而成扭簧圈，彈性材料的一頭設置在扭簧圈內(nèi)，另一端設置在扭簧圈外，彈簧圈套設在滾軸2上，扭簧圈內(nèi)的一端鑲嵌在卡槽22內(nèi)，扭簧圈外的一端卡設在固定槽51內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種皮革削邊刀模，包括支架、滾軸，滾軸設置在支架上，其特征在于還包括壓模模組、用于壓模模組復位的復位機構(gòu)，壓模模組設置在滾軸上。
2.按照權(quán)利要求1所述的皮革削邊刀模，其特征在于所述的壓模模組包括主壓膜、副壓模，主壓模固定設置在滾軸上，在主壓模的兩側(cè)各設一個副壓模，副壓模套設在滾軸上。
3.按照權(quán)利要求2所述的皮革削邊刀模，其特征在于在滾軸上套設一個滾筒，滾筒的表面上設有凸起一個臺階作，臺階的一側(cè)為弧形，設有臺階的滾筒作為主壓模，在滾筒的兩側(cè)的滾軸上各套設一個與滾筒最大直徑一樣的壓環(huán)，壓環(huán)作為副壓模。
4.按照權(quán)利要求3所述的皮革削邊刀模，其特征在于還包括滾筒的限位機構(gòu)，滾筒與滾軸通過螺釘固定，在滾軸的一端設有一個隨滾軸周向轉(zhuǎn)動的限位桿，在支架上設有一個擋桿，擋桿設置在限位桿的運動方向上，并與限位桿構(gòu)成限位機構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求1或2或3所述的皮革削邊刀模，其特征在于復位機構(gòu)包括復位環(huán)、 復位彈簧，復位環(huán)為一個帶有固定槽的圓環(huán)，圓環(huán)固定設置在支架上，滾軸穿過支架，滾軸的一端在徑向上設有一個卡槽，復位彈簧為一個由彈性材料繞圈而成扭簧圈，彈性材料的一頭設置在扭簧圈內(nèi)，另一端設置在扭簧圈外，彈簧圈套設在滾軸上，扭簧圈內(nèi)的一端鑲嵌在卡槽內(nèi)，扭簧圈外的一端卡設在固定槽內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種皮革削邊機組件，尤其是一種皮革削邊刀模。一種皮革削邊刀模，包括支架、滾軸，滾軸設置在支架上，還包括壓模模組、用于壓模模組復位的復位機構(gòu)，壓模模組設置在滾軸上.上述結(jié)構(gòu)在皮革修邊的時候，壓模模組轉(zhuǎn)動壓出特定的形狀，在一段距離的削邊完成后，壓模模組脫離皮革表面，釋放壓力，當然也可以在在壓模模組中設置短接觸型壓模和常壓型壓模，這樣的組合，可以一次性對皮革的三邊或者四邊同時進行削邊，效率大大提高了，傳統(tǒng)工藝中，進行三邊以上的削邊處理，最少需要二道或二道以上的工序，需要的削邊機也需要兩臺或兩臺以上，因此上述結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較簡單，同時大大減少了人力、能源，而且效率很高。
文檔編號C14B5/00GK202170344SQ201120207980
公開日2012年3月21日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者王興長 申請人:浙江繁豐皮革有限公司