專利名稱：一種細(xì)紗機(jī)緊密紡裝置的負(fù)壓管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種細(xì)紗機(jī)，尤其是涉及一種將普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)改造成緊密紡細(xì)紗機(jī)的裝置的負(fù)壓管，屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在紡機(jī)市場上緊密紡細(xì)紗機(jī)技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)暴露很多不足， 因此有發(fā)明人提出了名為“將普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)改造成緊密紡細(xì)紗機(jī)的裝置”(授權(quán)公告號(hào)CN 200992605Y)的改進(jìn)技術(shù)，為了克服負(fù)壓管采用單獨(dú)固定、拆裝不方便的不足，其異形固定座上設(shè)置有一凸柱和軸承孔，負(fù)壓管的一端套置于凸柱上，軸承孔內(nèi)嵌置軸承，帶齒小羅拉通過該軸承與異形固定座相連。該改進(jìn)技術(shù)雖然方便拆卸、便于網(wǎng)格圈的裝卸清洗，但仍存在一些不足由于各種制造誤差、安裝誤差的累積，位于負(fù)壓管兩端的異形固定座上的兩軸承孔，其同心度在裝配過程中易產(chǎn)生較大的偏差，裝配小羅拉上的軸承時(shí)需要進(jìn)行調(diào)整工作，給安裝造成較大的不便；另外，由于存在軸承安裝座安裝在負(fù)壓管上的錯(cuò)做，造成操作繁瑣的不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決了上述的兩軸承孔的同心度需要調(diào)整、安裝操作繁瑣等技術(shù)問題，提供了一種細(xì)紗機(jī)緊密紡裝置的負(fù)壓管。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種細(xì)紗機(jī)緊密紡裝置的負(fù)壓管，其包括本體，該本體相對(duì)的一對(duì)側(cè)壁上分別設(shè)有安裝槽和若干異型槽， 位于設(shè)置安裝槽和異型槽的側(cè)壁之間的外側(cè)壁，兩端分別向外延伸形成兩個(gè)凸起，兩個(gè)凸起各設(shè)有一個(gè)軸承孔，兩軸承孔同心設(shè)置。這種結(jié)構(gòu)，細(xì)羅拉通過軸承安裝于兩軸承孔中， 兩軸承孔可通過加工或鑄造而成，可有效地保證兩孔的同心度；另外，相較于異形固定座裝配于負(fù)壓管的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型無需裝配過程，簡化了裝配工藝。為便于細(xì)羅拉等相關(guān)部件的安裝，作為優(yōu)選，所述的凸起外端部凸出于本體端部。作為優(yōu)選，所述的本體與凸起為合金材料鑄造而成的一體結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)，整體剛度較高，同時(shí)還具有較高的連接強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述的凸起的主體為圓筒狀。這種結(jié)構(gòu)，比較省材料，同時(shí)也可保持各部均勻，為其內(nèi)安裝的細(xì)羅拉上的軸承提供較好的支撐。因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、易于制作等特點(diǎn)，尤其是具有以下有益效果1、負(fù)壓管兩端的軸承孔可具有較高的同心度，且在細(xì)羅拉上兩端軸承的安裝和拆卸時(shí)，可一直保持同心度不會(huì)出現(xiàn)偏差；2、這種一體結(jié)構(gòu)，簡化了分體結(jié)構(gòu)的裝配工序，更易于安裝；3、相較于分體結(jié)構(gòu)，更省材料。


3[0012]附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的一種軸測圖；附圖3是附圖1的仰視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本實(shí)用新型一種細(xì)紗機(jī)緊密紡裝置的負(fù)壓管，包括本體1，該本體1相對(duì)的一對(duì)側(cè)壁上分別設(shè)有安裝槽4和若干異型槽3，其特征在于位于設(shè)置安裝槽4和異型槽 3的側(cè)壁之間的外側(cè)壁6，兩端分別向外延伸形成兩個(gè)凸起2，兩個(gè)凸起2各設(shè)有一個(gè)軸承孔 5，兩軸承孔5同心設(shè)置。凸起2的主體為圓筒狀。凸起2外端部凸出于本體1端部。本體 1與凸起2為一體結(jié)構(gòu)，采用合金材料鑄造而成。使用時(shí)，將細(xì)羅拉上的兩副軸承分別安裝于本體1兩端的軸承孔5內(nèi)。需要說明的是，本體1兩端的兩軸承孔5，直徑可以相等，也可以不等。
權(quán)利要求1.一種細(xì)紗機(jī)緊密紡裝置的負(fù)壓管，包括本體(1)，該本體(1)相對(duì)的一對(duì)側(cè)壁上分別設(shè)有安裝槽(4)和若干異型槽(3)，其特征在于位于設(shè)置安裝槽(4)和異型槽(3)的側(cè)壁之間的外側(cè)壁(6)，兩端分別向外延伸形成兩個(gè)凸起(2)，兩個(gè)凸起(2)各設(shè)有一個(gè)軸承孔 (5)，兩軸承孔(5)同心設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)紗機(jī)緊密紡裝置的負(fù)壓管，其特征在于所述的凸起 (2)外端部凸出于本體(1)端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)紗機(jī)緊密紡裝置的負(fù)壓管，其特征在于所述的本體 (1)與凸起(2)為采用合金材料鑄造而成的一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種細(xì)紗機(jī)緊密紡裝置的負(fù)壓管，其特征在于所述的凸起(2)的主體為圓筒狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種細(xì)紗機(jī)緊密紡裝置的負(fù)壓管，其包括本體，該本體相對(duì)的一對(duì)側(cè)壁上分別設(shè)有安裝槽和若干異型槽，位于設(shè)置安裝槽和異型槽的側(cè)壁之間的外側(cè)壁，兩端分別向外延伸形成兩個(gè)凸起，兩個(gè)凸起各設(shè)有一個(gè)軸承孔，兩軸承孔同心設(shè)置。這種結(jié)構(gòu)，細(xì)羅拉通過軸承安裝于兩軸承孔中，兩軸承孔可通過加工或鑄造而成，可有效地保證兩孔的同心度；另外，相較于異形固定座裝配于負(fù)壓管的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型無需裝配過程，簡化了裝配工藝。
文檔編號(hào)D01H5/72GK202175765SQ201120263190
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者趙揚(yáng)飛 申請人:浙江海龍威機(jī)械有限公司