專利名稱：多級(jí)緩沖式紡絲箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡粘法非織造布系統(tǒng)的紡絲箱的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種多級(jí)緩沖式紡絲箱。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利ZL 200720064849.0公開了一種衣架式紡絲箱結(jié)構(gòu)，上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于對(duì)于原料的流動(dòng)性要求高，融融狀態(tài)下流動(dòng)性稍差的原料難以在模頭內(nèi)長(zhǎng)度方向上分配均勻。尤其對(duì)于長(zhǎng)度超過2. 4米以上的模頭。另外其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本，使用和維護(hù)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熔體分配均勻性較好、加工安裝方便、制造成本，使用和維護(hù)成本較低的紡粘法非織造布設(shè)備的多級(jí)緩沖式紡絲箱。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種多級(jí)緩沖式紡絲箱，包括矩形保溫箱體和設(shè)于該矩形保溫箱體1內(nèi)的與一熔體輸送總管4相連的圓筒體式一級(jí)緩沖罐2，一級(jí)緩沖罐2的側(cè)壁上設(shè)置兩個(gè)出口 ；該兩個(gè)出口分別與兩個(gè)二級(jí)緩沖罐9的頂板通過次級(jí)熔體輸送圓管相連通；二級(jí)緩沖罐9的底板9-3上設(shè)有同圓周分布的通孔9-1，各通孔9-1 所在圓周的圓心處于所述緩沖罐9的中心軸上；各通孔9-1的底部連接有一熔體輸送支管 3，各熔體輸送支管3末端的出口朝下，且與保溫箱體1的底板下端面平齊并沿著保溫箱體 1的底板長(zhǎng)度方向呈直線等距排列；熔體輸送支管出口的下端依次設(shè)有過濾網(wǎng)6、分配板5 和噴絲板7。所述一級(jí)緩沖罐2的一對(duì)出口與所述的兩個(gè)二級(jí)緩沖罐的入口之間的次級(jí)熔體輸送圓的管徑和處理工藝相同；所述次級(jí)熔體輸送圓的長(zhǎng)度和彎曲形態(tài)適于使兩個(gè)二級(jí)緩沖罐9入口處在單位時(shí)間內(nèi)熔體流量相同，且所述兩個(gè)二級(jí)緩沖罐9中的對(duì)應(yīng)點(diǎn)位的熔體壓強(qiáng)相同，以進(jìn)一步確保送入分配板上的熔體的均勻度。所述一級(jí)緩沖罐2的兩個(gè)出口位于側(cè)壁底部沿著保溫箱體長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ分布；所述二級(jí)緩沖罐9的頂部設(shè)有頂板9-2，所述一級(jí)緩沖罐2的出口與所述頂板9-2中央的入口通過次級(jí)熔體輸送圓管相連通；所述次級(jí)熔體輸送圓管與所述頂板9-2相連接處，圓管截面圓心與頂板9-2圓心重合，以使一級(jí)緩沖罐的側(cè)壁上的通孔與所述熔體輸送總管出口的間距相等，從而使各通孔中的熔體壓強(qiáng)相同。所述一級(jí)緩沖罐2的底部出口與所述的兩個(gè)二級(jí)緩沖罐9的入口的間距相等；所述的各熔體輸送支管3采用的管徑和處理工藝相同；各熔體輸送支管3的長(zhǎng)度和彎曲形態(tài)適于使單位時(shí)間內(nèi)從各熔體輸送支管3末端流出的熔體流量相等。所述熔體輸送總管的出口通過一頂板固定于所述一級(jí)緩沖罐2的頂部，且在所述熔體輸送總管4和一級(jí)緩沖罐2的連接處所述熔體輸送總管4截面的圓中心與所述一級(jí)緩沖罐2的中心軸重合。[0009]所述矩形保溫箱體1與一換熱油循環(huán)供熱系統(tǒng)相連；矩形保溫箱體1內(nèi)的各級(jí)熔體輸送管和各級(jí)緩沖罐與換熱油直接換熱。鄰近所述的熔體輸送支管3上端口的管體至少存在10毫米為直管并垂直于固定于所述二級(jí)緩沖罐9的底板9-3上，熔體輸送支管3的上端口不高于所述二級(jí)緩沖罐9的底板9-3的上端面。鄰近所述的熔體輸送支管3末端的管體至少存在10毫米為直管并垂直于保溫箱體1的底板；各熔體輸送支管3末端的出口等間距、等高度且對(duì)齊，沿著保溫箱體1的長(zhǎng)度方向呈直線分布于保溫箱體1的寬度方向的中間位置。所述熔體輸送主管與保溫箱體之間以密封焊接而固定，各熔體輸送支管的末端與保溫箱體底板以密封焊接而固定；保溫箱體內(nèi)各級(jí)緩沖罐和熔體輸送管之間以密封焊接而固定。具體地，所述各級(jí)緩沖罐和各級(jí)熔體輸送管均可耐高壓，使生產(chǎn)無紡布時(shí)在系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的高壓熔體不泄露。過濾網(wǎng)為50目以上的濾網(wǎng)，以利于濾除熔體中的雜質(zhì)。所述分配板上均勻分布有通孑L。所述一級(jí)緩沖罐的出口與所述的兩個(gè)二級(jí)緩沖罐的入口的間距相等，以使兩個(gè)二級(jí)緩沖罐中對(duì)應(yīng)點(diǎn)位的熔體壓強(qiáng)相同。作為優(yōu)化的實(shí)施方式，所述的二級(jí)緩沖罐下面各通孔所在的圓周的圓心處于所述二級(jí)緩沖罐的中心軸上。所述熔體輸送總管與保溫箱體頂板之間以焊接固定，各熔體輸送支管與保溫箱體底板之間以焊接固定。其焊接要求密封耐壓，使導(dǎo)熱介質(zhì)在保溫箱體內(nèi)部流動(dòng)不會(huì)漏出保溫箱體之外；各級(jí)熔體輸送管與緩沖罐體之間以焊接形式連接，要求焊接處密封耐高壓，使生產(chǎn)無紡布的熔體在各級(jí)緩沖罐和各級(jí)熔體輸送管構(gòu)成的系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)不泄露。所述矩形保溫箱體與一換熱油循環(huán)供熱系統(tǒng)相連；矩形保溫箱體內(nèi)的各級(jí)熔體輸送管和各級(jí)緩沖罐與換熱油直接換熱，以提高換熱效率。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的多級(jí)緩沖式紡絲箱，采用圓筒體式緩沖罐和多個(gè)熔體輸送支管將熔體均勻分配到壓力平衡腔中，在壓力平衡腔內(nèi)，熔體進(jìn)一步分配均勻。因此，本本實(shí)用新型的紡絲箱具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熔體分配均勻性較好、加工安裝方便、制造成本低，使用和維護(hù)成本較低的特點(diǎn)。經(jīng)過焊接的所述各級(jí)緩沖罐和各級(jí)熔體輸送管構(gòu)成的熔體輸送系統(tǒng)內(nèi)均可耐高壓，使生產(chǎn)無紡布的熔體在內(nèi)流動(dòng)而不泄露；由保溫箱體和熔體輸送系統(tǒng)構(gòu)成的換熱系統(tǒng)內(nèi)，換熱介質(zhì)不會(huì)漏出保溫箱體外和熔體輸送系統(tǒng)內(nèi)

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本實(shí)用新型的多級(jí)緩沖式紡絲箱中的二級(jí)緩沖罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為一級(jí)緩沖罐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖4為實(shí)施例中的多級(jí)緩沖式紡絲箱的結(jié)構(gòu)示意圖，紡絲箱熔體輸送支管的下端依次設(shè)有過濾網(wǎng)6、分配板5、和噴絲板7。
具體實(shí)施方式
見圖1-4，本實(shí)施例的多級(jí)緩沖式紡絲箱包括矩形保溫箱體1和設(shè)于該矩形保溫箱體1內(nèi)的與熔體輸送總管4相連的圓筒體式一級(jí)緩沖罐2，一級(jí)緩沖罐2的側(cè)壁底部出口通過圓管與兩個(gè)尺寸相同的圓筒體式二級(jí)緩沖罐9相連；二級(jí)緩沖罐9的底板9-3上設(shè)有同圓周且等距分布的通孔9-1 ；各通孔9-1的底部連接有一熔體輸送支管3，各熔體輸送支管3末端的開口垂直朝下，與保溫箱體底板下面平齊，沿著保溫箱體底板長(zhǎng)度方向等間距呈直線排列于保溫箱體底板寬度方向中間位置。該熔體輸送支管出口的下端依次設(shè)有過濾網(wǎng)6、分配板5、和噴絲板7。所述的各通孔9-1所在的圓周的圓心處于所述二級(jí)緩沖罐9的中心軸上。所述通孔9-1的個(gè)數(shù)越多，也即所述熔體輸送支管3的個(gè)數(shù)也越多，送入壓力平衡腔的熔體也越容易均勻分配。所述的各熔體輸送支管3以焊接形式固定于保溫箱體上，各熔體輸送支管3末端的出口與保溫箱體底板下端面平齊，且沿底板長(zhǎng)度方向等間距呈直線排列于底板寬度方向的中間位置，。所述次級(jí)熔體輸送管是材質(zhì)，內(nèi)徑和處理工藝相同的無縫鋼管；長(zhǎng)度相同，彎曲形態(tài)對(duì)稱，以使熔體在兩個(gè)二級(jí)緩沖罐入口處單位時(shí)間內(nèi)熔體流量相同，且在所述兩個(gè)二級(jí)緩沖罐內(nèi)對(duì)應(yīng)點(diǎn)位的熔體壓強(qiáng)相同。所述的各熔體輸送支管3是材質(zhì)，內(nèi)徑和處理工藝相同的無縫鋼管；不同長(zhǎng)度和彎曲形態(tài)，以使在單位時(shí)間內(nèi)從各熔體輸送支管3末端流出的熔體流量相等。所述熔體輸送總管4的出口固定于所述一級(jí)緩沖罐2的頂部，且在連接處熔體輸送總管4的截面中心在所述一級(jí)緩沖罐2的中心軸上。一級(jí)緩沖罐2的底部?jī)蓚€(gè)出口處于一級(jí)緩沖罐2的側(cè)壁底部沿保溫箱體長(zhǎng)度方向的頂部；所述兩個(gè)出口通過次級(jí)熔體輸送圓管連接于所述二級(jí)緩沖罐9的頂板中央的入口上。所述熔體輸送總管與保溫箱體頂板之間以焊接固定，各熔體輸送支管與保溫箱體底板之間以焊接固定。其焊接要求密封耐壓，使導(dǎo)熱介質(zhì)在保溫箱體內(nèi)部流動(dòng)不會(huì)漏出保溫箱體之外；各級(jí)熔體輸送管與緩沖罐體之間以焊接形式連接，要求焊接處密封耐高壓，使生產(chǎn)無紡布的熔體在各級(jí)緩沖罐和各級(jí)熔體輸送管構(gòu)成的系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)不泄露。所述矩形保溫箱體1與一換熱油循環(huán)供熱系統(tǒng)相連；矩形保溫箱體1內(nèi)的各級(jí)熔體輸送管和各級(jí)緩沖罐與換熱油直接換熱，以提高換熱效率。所述一級(jí)緩沖罐2的底部出口與所述的兩個(gè)二級(jí)緩沖罐9的入口的間距相等。顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種多級(jí)緩沖式紡絲箱，其特征在于包括矩形保溫箱體和設(shè)于該矩形保溫箱體內(nèi)的與一熔體輸送總管相連的圓筒體式一級(jí)緩沖罐，一級(jí)緩沖罐的側(cè)壁上設(shè)置兩個(gè)出口 ；該兩個(gè)出口分別與兩個(gè)二級(jí)緩沖罐的頂板通過次級(jí)熔體輸送圓管相連通；二級(jí)緩沖罐的底板上設(shè)有同圓周分布的通孔，各通孔所在圓周的圓心處于所述緩沖罐的中心軸上；各通孔的底部連接有一熔體輸送支管，各熔體輸送支管末端的出口朝下，且與保溫箱體的底板下端面平齊并沿著保溫箱體的底板長(zhǎng)度方向呈直線等距排列；熔體輸送支管出口的下端依次設(shè)有過濾網(wǎng)、分配板和噴絲板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)緩沖式紡絲箱，其特征在于所述一級(jí)緩沖罐的一對(duì)出口與所述的兩個(gè)二級(jí)緩沖罐的入口之間的次級(jí)熔體輸送圓的管徑和處理工藝相同；所述次級(jí)熔體輸送圓的長(zhǎng)度和彎曲形態(tài)適于使兩個(gè)二級(jí)緩沖罐入口處在單位時(shí)間內(nèi)熔體流量相同，且所述兩個(gè)二級(jí)緩沖罐中的對(duì)應(yīng)點(diǎn)位的熔體壓強(qiáng)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級(jí)緩沖式紡絲箱，其特征在于所述一級(jí)緩沖罐的兩個(gè)出口位于側(cè)壁底部沿著保溫箱體長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ分布；所述二級(jí)緩沖罐的頂部設(shè)有頂板，所述一級(jí)緩沖罐的出口與所述頂板中央的入口通過次級(jí)熔體輸送圓管相連通；所述次級(jí)熔體輸送圓管與所述頂板相連接處，圓管截面圓心與頂板圓心重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)緩沖式紡絲箱，其特征在于所述一級(jí)緩沖罐的底部出口與所述的兩個(gè)二級(jí)緩沖罐的入口的間距相等；所述的各熔體輸送支管采用的管徑和處理工藝相同；各熔體輸送支管的長(zhǎng)度和彎曲形態(tài)適于使單位時(shí)間內(nèi)從各熔體輸送支管末端流出的熔體流量相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)緩沖式紡絲箱，其特征在于所述熔體輸送總管的出口通過一頂板固定于所述一級(jí)緩沖罐的頂部，且在所述熔體輸送總管和一級(jí)緩沖罐的連接處所述熔體輸送總管截面的圓中心與所述一級(jí)緩沖罐的中心軸重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的多級(jí)緩沖式紡絲箱，其特征在于所述矩形保溫箱體與一換熱油循環(huán)供熱系統(tǒng)相連；矩形保溫箱體內(nèi)的各級(jí)熔體輸送管和各級(jí)緩沖罐與換熱油直接換熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)緩沖式紡絲箱，其特征在于鄰近所述的熔體輸送支管上端口的管體至少存在10毫米為直管并垂直于固定于所述二級(jí)緩沖罐的底板上，熔體輸送支管的上端口不高于所述二級(jí)緩沖罐的底板的上端面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多級(jí)緩沖式紡絲箱，其特征在于鄰近所述的熔體輸送支管末端的管體至少存在10毫米為直管并垂直于保溫箱體的底板；各熔體輸送支管末端的出口等間距、等高度且對(duì)齊，沿著保溫箱體的長(zhǎng)度方向呈直線分布于保溫箱體的寬度方向的中間位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多級(jí)緩沖式紡絲箱，其特征在于所述熔體輸送主管與保溫箱體之間以密封焊接而固定，各熔體輸送支管的末端與保溫箱體底板以密封焊接而固定； 保溫箱體內(nèi)各級(jí)緩沖罐和熔體輸送管之間以密封焊接而固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)緩沖式紡絲箱，其特征在于所述過濾網(wǎng)為50目以上的過濾網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多級(jí)緩沖式紡絲箱，其包括矩形保溫箱體和與熔體輸送總管相連的圓筒體式一級(jí)緩沖罐，一級(jí)緩沖罐的側(cè)壁底部設(shè)置兩個(gè)出口，通過次級(jí)熔體輸送圓管與兩個(gè)圓筒體式二級(jí)緩沖罐頂部相連；二級(jí)緩沖罐的底板上設(shè)有同圓周分布的通孔，該圓周的圓心處于所述二級(jí)緩沖罐的中心軸上，各通孔的底部連接有一熔體輸送支管，各熔體輸送支管末端的開口與保溫箱體的底板下面平齊，一級(jí)緩沖罐和熔體輸送主管，一級(jí)緩沖罐和次級(jí)熔體輸送管，次級(jí)熔體輸送管和二級(jí)緩沖罐，二級(jí)緩沖罐和熔體輸送支管之間的連接都是焊接，使高壓熔體在由此構(gòu)成的系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)不泄露。矩形保溫箱體的出口的下端依次設(shè)有過濾網(wǎng)、分配板和噴絲板。
文檔編號(hào)D01D4/00GK202157149SQ20112026454
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者黃海龍 申請(qǐng)人:常州惠明精密機(jī)械有限公司