專利名稱：一種長絲短纖骨架紗的細(xì)紗牽伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種長絲短纖骨架紗的細(xì)紗牽伸裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及紡紗設(shè)備的改進，具體說是一種長絲短纖骨架紗的細(xì)紗牽伸裝置。
背景技術(shù)：
[0002]包芯紗是目前在國內(nèi)外紡織市場比較流行的產(chǎn)品，其除了具有特殊的結(jié)構(gòu)以外， 還有很多優(yōu)點。它可以利用芯紗(化纖長絲)優(yōu)良的物理性能、外包纖維的性能和表面特征組成一種兼有兩種纖維的優(yōu)點并能擬補相互之間不足的性能優(yōu)良的新型紗線。[0003]目前，專利號為CN20062003^M. 8的中國實用新型專利公開了一種能控制芯紗張力的紡紗裝置，該裝置是在原有的細(xì)紗機的牽伸機構(gòu)的后上方設(shè)置張力均衡器，芯紗筒位于均衡器的正上方，芯紗豎直向下退繞后，經(jīng)導(dǎo)絲裝置和定位裝置進入張力均衡器后端， 在均衡器的控制下，獲得與輥表面相同的線速度，從張力均衡器前端出來的芯紗，經(jīng)過設(shè)置于芯紗與外包纖維交匯處的防纏繞隔離裝置，通過導(dǎo)輪喂入前羅拉，由于前羅拉的線速度大于張力均衡器中圓輥的表面線速度，使芯紗獲得張力。外包纖維從位于前排吊掛架上的粗紗管上退繞出來，分別經(jīng)過導(dǎo)紗桿和防纏繞隔離裝置后再經(jīng)過設(shè)置于牽伸機構(gòu)后方的單孔喇叭喂入牽伸機構(gòu)的后、中羅拉后，與芯紗在前羅拉處匯合輸出，經(jīng)加捻，紡成包芯紗。此種張力裝置安裝后使粗紗進入導(dǎo)紗喇叭口的路徑多了不必要的轉(zhuǎn)折，過多的摩擦可能會影響粗紗的條干均勻度。而且，為了使前羅拉和張力均衡裝置中的主動傳動輥具有合適的速度差從而對芯紗施加一定的張力，必須通過多次的調(diào)節(jié)才能使羅拉和輥的速度合適，增加了不必要的勞動時間。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種長絲短纖骨架紗的細(xì)紗牽伸裝置，在滿足傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機粗紗路徑簡單的同時，也使芯紗獲得了均勻的張力，可紡出外觀良好且性能優(yōu)良的短纖包長絲包芯紗。[0005]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種長絲短纖骨架紗的細(xì)紗牽伸裝置，包括機架、外包纖維紗牽伸裝置和加裝于機架上的張力均衡器，其特征在于張力均衡器包括一個由兩側(cè)板及底板組成的U形支架和一個金屬被動傳動短棍，所述U形支架兩側(cè)板上各有一個溝槽，U形支架底板上設(shè)置光滑玻璃片，所述金屬被動傳動短棍兩端各有一轉(zhuǎn)軸，所述金屬被動傳動短棍通過兩端的轉(zhuǎn)軸坐落在U形支架兩側(cè)板上的溝槽內(nèi)，所述U形支架底板的一端設(shè)置引紗孔。[0006]對上述技術(shù)方案的改進所述的張力均衡器與外包纖維紗牽伸裝置中的前羅拉之間設(shè)置導(dǎo)紗輪。[0007]對上述技術(shù)方案的進一步改進所述的張力均衡器上方還有掛芯紗筒子的前排吊掛架和引導(dǎo)芯紗的導(dǎo)紗桿。[0008]對上述技術(shù)方案的進一步改進所述的U形支架兩側(cè)板對稱設(shè)置，兩側(cè)板與底板垂直，所述的U形支架主體為一體結(jié)構(gòu)。[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和積極效果[0010]本實用新型延續(xù)了傳統(tǒng)環(huán)錠紡細(xì)紗機中粗紗路徑簡短的特性，保證了粗紗在生產(chǎn)期間的條干均勻；由于張力均衡裝置中的短輥為被動傳動輥，自身隨紗線回轉(zhuǎn)，無需另外的傳動機構(gòu)傳動，省除了速度調(diào)節(jié)這一環(huán)節(jié)。張力均衡裝置中的U形支架底板上設(shè)置光滑玻璃片，可以減少對芯紗不必要的阻力。其結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、成本較低。


[0011]圖1是本實用新型一種長絲短纖骨架紗的細(xì)紗牽伸裝置的結(jié)構(gòu)圖；[0012]圖2是本實用新型采用的張力均衡器的主視圖；[0013]圖3是本實用新型采用的張力均衡器的俯視圖；[0014]圖4是芯紗在金屬被動傳動短棍上纏繞方式的示意圖。
具體實施方式
[0015]參見圖1-圖4，本實用新型一種長絲短纖骨架紗的細(xì)紗牽伸裝置的實施例，包括機架、外包纖維紗牽伸裝置和加裝于機架上的張力均衡器。外包纖維紗牽伸裝置包括導(dǎo)紗桿12、橫動導(dǎo)紗喇叭口 13，后羅拉14、中羅拉15、前羅拉16。張力均衡器18包括一個由兩側(cè)板及底板組成的U形支架21和一個金屬被動傳動短棍22，所述U形支架21兩側(cè)板上各有一個溝槽，U形支架21底板上設(shè)置光滑玻璃片23。所述的U形支架21兩側(cè)板對稱設(shè)置， 且兩側(cè)板與底板垂直，所述的U形支架21主體為一體結(jié)構(gòu)。所述金屬被動傳動短棍22兩端各有一轉(zhuǎn)軸，所述金屬被動傳動短棍22通過兩端的轉(zhuǎn)軸坐落在U形支架21兩側(cè)板上的溝槽內(nèi)，所述U形支架21底板的一端上設(shè)置引紗孔M。[0016]所述的張力均衡器18與外包纖維紗牽伸裝置中的前羅拉16之間設(shè)置導(dǎo)紗輪19， 所述的張力均衡器18上方還有掛芯紗17筒子的前排吊掛架和引導(dǎo)芯紗的導(dǎo)紗桿12。所述的張力均衡器18成對設(shè)置(如圖4所示)。[0017]本實用新型的工作原理[0018]從位于后排吊掛架上粗紗管紗上引出的外包纖維粗紗11通過導(dǎo)紗桿12，經(jīng)導(dǎo)紗喇叭口 13，經(jīng)后、中、前羅拉14、15、16牽伸輸出，位于前排吊掛架上的芯紗17通過張力均衡器18上的引紗孔M繞金屬被動傳動短輥22 —圈(如圖4所示)再經(jīng)導(dǎo)絲輪19導(dǎo)引后和粗紗匯合，期間利用金屬被動傳動短棍22對芯紗17的摩擦力和張力及前牽伸羅拉16對芯紗 17的握持使其具有了一定的張力。芯紗17位于的吊掛架上附有摩擦裝置20，以利于在紗線斷頭的情況下及時停止芯紗17管轉(zhuǎn)動，保證張力穩(wěn)定。芯紗17和經(jīng)過牽伸的外包纖維通過前羅拉16輸出，經(jīng)鋼絲圈回轉(zhuǎn)加捻和錠子回轉(zhuǎn)將包芯紗繞成為成管紗。[0019]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。權(quán)利要求1.一種長絲短纖骨架紗的細(xì)紗牽伸裝置，包括機架、外包纖維紗牽伸裝置和加裝于機架上的張力均衡器，其特征在于張力均衡器包括一個由兩側(cè)板及底板組成的U形支架和一個金屬被動傳動短棍，所述U形支架兩側(cè)板上各有一個溝槽，U形支架底板上設(shè)置光滑玻璃片，所述金屬被動傳動短棍兩端各有一轉(zhuǎn)軸，所述金屬被動傳動短棍通過兩端的轉(zhuǎn)軸坐落在U形支架兩側(cè)板上的溝槽內(nèi)，所述U形支架底板的一端設(shè)置引紗孔。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種長絲短纖骨架紗的細(xì)紗牽伸裝置，其特征在于所述的張力均衡器與外包纖維紗牽伸裝置中的前羅拉之間設(shè)置導(dǎo)紗輪。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種長絲短纖骨架紗的細(xì)紗牽伸裝置，其特征在于所述的張力均衡器上方還有掛芯紗筒子的前排吊掛架和引導(dǎo)芯紗的導(dǎo)紗桿。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種長絲短纖骨架紗的細(xì)紗牽伸裝置，其特征在于所述U形支架兩側(cè)板對稱設(shè)置，兩側(cè)板與底板垂直，所述的U形支架主體為一體結(jié)構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求3所述的一種長絲短纖骨架紗的細(xì)紗牽伸裝置，其特征在于所述U 形支架兩側(cè)板對稱設(shè)置，兩側(cè)板與底板垂直，所述的U形支架主體為一體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型提供一種長絲短纖骨架紗的細(xì)紗牽伸裝置，包括機架、外包纖維紗牽伸裝置和加裝于機架上的張力均衡器，其特點是所述張力均衡器包括一個由兩側(cè)板及底板組成的U形支架和一個金屬被動傳動短棍，所述U形支架兩側(cè)板上各有一個溝槽，U形支架底板上設(shè)置光滑玻璃片，所述金屬被動傳動短棍兩端各有一轉(zhuǎn)軸，所述金屬被動傳動短棍通過兩端的轉(zhuǎn)軸坐落在U形支架兩側(cè)板上的溝槽內(nèi)，所述U形支架底板的一端設(shè)置引紗孔。在滿足傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機粗紗路徑簡單的同時，也使芯紗獲得了均勻的張力，可紡出外觀良好且性能優(yōu)良的短纖包長絲包芯紗。
文檔編號D02G3/36GK202247086SQ20112028378
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者王偉, 秦世民, 鞠彥軍 申請人:青島紡聯(lián)控股集團有限公司