專利名稱：廢濕熱空氣全熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空氣全熱回收系統(tǒng)，特別涉及一種可用于酒店洗衣房、印染廠等環(huán)境的廢濕熱空氣全熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在酒店洗衣房、印染廠等處，因?yàn)楣ぷ鞯男枰?，?jīng)常需要用大量的熱蒸汽來進(jìn)行衣物、紡織物等的烘干，而且為了便于保證紡織物衛(wèi)生，常常要在一個(gè)相對(duì)封閉的環(huán)境中進(jìn)行，其通風(fēng)、散熱的條件都不理想。熱蒸汽烘干衣物、紡織物的過程，使得上述工作環(huán)境容易產(chǎn)生不利于工作人員的高溫、高濕狀況，需用空調(diào)機(jī)組制冷來進(jìn)行降溫、除濕。此外，在這些工作環(huán)境中，還需要大量使用熱水來洗滌衣物、紡織物等，又會(huì)單獨(dú)造成相當(dāng)大的能量消
^^ ο因此，希望出現(xiàn)一種既可以對(duì)廢濕熱氣體進(jìn)行回收，消除工作環(huán)境的高溫、高濕， 又可以利用廢熱的系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種廢濕熱空氣全熱回收系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)可以有效收集在酒店洗衣房、印染廠等工作環(huán)境中排放的廢濕熱空氣中的熱能，并將其全回收來對(duì)自來水進(jìn)行加熱，進(jìn)而提供給洗滌流程中使用，起到節(jié)能降耗并對(duì)工作場(chǎng)所空氣降溫、除濕的作用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種廢濕熱空氣全熱回收系統(tǒng)，應(yīng)用于相對(duì)封閉的高溫高濕工作環(huán)境，包括熱回收機(jī)組和熱利用設(shè)備，所述熱回收機(jī)組包括設(shè)置在工作環(huán)境中的蒸發(fā)器，與所述蒸發(fā)器通過管道相連的冷凝器，以及與所述蒸發(fā)器和冷凝器通過管道相連的壓縮機(jī)；所述熱利用設(shè)備包括與所述冷凝器通過循環(huán)管道相連的水箱，以及連接在所述水箱的出水管路中的水輸送設(shè)備；其中，所述水箱上還設(shè)置有可連接自來水管路的進(jìn)水管和出水管。進(jìn)一步地，所述熱回收機(jī)組中還包括設(shè)置在所述蒸發(fā)器附近的循環(huán)風(fēng)機(jī)，以及與該循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連的送風(fēng)管道。該蒸發(fā)器用于使環(huán)境中的廢濕熱空氣和該蒸發(fā)器中的制冷劑進(jìn)行熱交換，因此，需要根據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際條件來確定其安裝位置。所述循環(huán)風(fēng)機(jī)是為了使經(jīng)過和蒸發(fā)器換熱后的空氣被輸送到送風(fēng)管道中，因此，該循環(huán)風(fēng)機(jī)的安裝需要根據(jù)場(chǎng)地上的安裝條件、氣流走向、風(fēng)機(jī)的規(guī)格以及送風(fēng)管道的位置等實(shí)際條件來確定一個(gè)在所述蒸發(fā)器附近的合適位置。進(jìn)一步地，所述熱利用設(shè)備還包括作為熱使用設(shè)備的洗衣機(jī)，洗衣機(jī)本身具有水加熱并保持水溫功能，該熱使用設(shè)備連接在所述水輸送設(shè)備的下游。進(jìn)一步地，所述水箱與所述冷凝器之間的循環(huán)管道中設(shè)置有冷卻熱水泵。進(jìn)一步地，所述水輸送設(shè)備包括連接在所述水箱的出水管路中的恒壓水泵，檢測(cè)所述水箱的出水管路中壓力的壓力傳感器，檢測(cè)所述水箱的出水管路中水溫的溫度傳感
3器，以及控制所述恒壓水泵動(dòng)作的變頻器。進(jìn)一步地，所述廢濕熱空氣全熱回收系統(tǒng)還包括檢測(cè)工作環(huán)境中溫度和濕度的多個(gè)溫濕度傳感器，以及與所述多個(gè)溫濕度傳感器通訊連接的控制單元；并且，所述控制單元還與所述壓力傳感器和所述溫度傳感器通訊連接，與所述冷卻熱水泵和所述變頻器均電連接，根據(jù)所述多個(gè)溫濕度傳感器和所述溫度傳感器的檢測(cè)信號(hào)控制所述冷卻熱水泵的動(dòng)作，根據(jù)所述溫度傳感器和所述壓力傳感器的檢測(cè)信號(hào)控制所述變頻器的動(dòng)作。進(jìn)一步地，所述控制單元是具有觸摸屏的人機(jī)交互式PLC控制器、單片機(jī)控制器或其它電腦控制系統(tǒng)中的一種。一種廢濕熱空氣全熱回收方法，包括如下步驟1)開機(jī)，系統(tǒng)各狀態(tài)寄存器初始化；2)采樣水箱水位、水箱溫度，以及工作環(huán)境空調(diào)的溫度和濕度，系統(tǒng)各設(shè)備狀態(tài)寄存器置位；3)判斷水箱的水位是否達(dá)到設(shè)定的最低水位，若低于最低水位則起動(dòng)補(bǔ)水操作將水位補(bǔ)充至設(shè)定水位；4)環(huán)境溫度、濕度達(dá)到請(qǐng)求降溫、除濕所設(shè)定值時(shí)順序啟動(dòng)冷卻熱水泵、循環(huán)風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)；5)分別判斷水箱溫度與供水設(shè)定溫度的關(guān)系，包括5. 1)判斷水箱溫度與供水設(shè)定水溫的關(guān)系，若小于設(shè)定的水溫，則根據(jù)熱使用設(shè)備是否發(fā)出用水請(qǐng)求和熱回收機(jī)組是否處于工作狀態(tài)，同時(shí)還檢測(cè)熱使用設(shè)備是否有強(qiáng)制用水請(qǐng)求，若熱回收機(jī)組處于工作狀態(tài)，同時(shí)無強(qiáng)制用水請(qǐng)求，則等待水溫至設(shè)定溫度再行供水，若有強(qiáng)制供水請(qǐng)求則立即供水；若熱回收機(jī)組不處于工作狀態(tài)，則立即或經(jīng)延遲時(shí)間后供水；5. 2)若水箱的水溫在設(shè)定范圍內(nèi)出現(xiàn)用水請(qǐng)求，則立即供水；5. 3)若水箱的水溫高于設(shè)定溫度，并且無強(qiáng)制用水請(qǐng)求，則延遲供水，同時(shí)自來水管進(jìn)水將水箱水溫降至設(shè)定溫度后供水，如在進(jìn)水降溫過程中水位達(dá)到水位上限而溫度未降到設(shè)定溫度時(shí)，則立即供水；如果存在強(qiáng)制供水請(qǐng)求則不管處于什么溫度都立即供水；6)判斷水箱出水管的水壓，若小于設(shè)定的壓力則變頻器升頻控制恒壓水泵將壓力提升至設(shè)定值，若大于設(shè)定的供水壓力則變頻器降頻控制恒壓水泵將壓力降至設(shè)定值。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果1、蒸發(fā)器可以使工作場(chǎng)地中的廢濕熱空氣和蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑進(jìn)行有效地?zé)峤粨Q，從而使高溫、高濕空氣在降溫和除濕的過程中所包含的全熱被制冷劑所吸收，達(dá)到給工作場(chǎng)地降溫、除濕的同時(shí)還可以回收熱量的效果。2、制冷劑經(jīng)過壓縮機(jī)的壓縮后進(jìn)入冷凝器中，釋放其從蒸發(fā)器處吸收的熱量；而冷凝器與水箱通過循環(huán)管道相連，可以方便地利用制冷劑釋放的熱量對(duì)水箱中的水進(jìn)行加熱，從而達(dá)到廢熱利用的效果。3、循環(huán)風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管道可以將經(jīng)過降溫除濕處理后的空氣送入到工作場(chǎng)所內(nèi)部的指定位置，有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)工作環(huán)境降溫除濕的效果。4、冷卻熱水泵可以使水箱中的水充分地供應(yīng)到冷凝器處，從而在有效實(shí)現(xiàn)對(duì)水的加熱的同時(shí)，還可以避免冷凝器中的熱量不能及時(shí)被傳遞出去而造成過熱。
4[0028]5、恒壓水泵在變頻器的控制下可以實(shí)現(xiàn)對(duì)水箱出水管道中水壓的控制，根據(jù)使用的要求預(yù)先設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)水壓，當(dāng)水箱出水壓力低于該設(shè)定水壓時(shí)，變頻器可以升頻以控制恒壓水泵提高出水壓力至設(shè)定水壓；當(dāng)水箱出水壓力高于該設(shè)定水壓時(shí)，變頻器降頻以控制恒壓水泵降低出水壓力至設(shè)定水壓，從而保證水箱向熱使用設(shè)備供應(yīng)的熱水壓力恒定。6、采用PLC、單片機(jī)或者電腦作為控制單元，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)傳感器數(shù)據(jù)的及時(shí)采樣和判斷處理，其采樣頻率高、控制精確，能夠保證整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)還可以通過預(yù)先編制的程序來方便地對(duì)水溫、水壓等數(shù)值進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整，從而提高本實(shí)用新型的對(duì)不同工作環(huán)境和要求的適應(yīng)性，確保系統(tǒng)工作在最佳狀態(tài)。7、設(shè)置在水箱上的排污口平時(shí)關(guān)閉，需要清污時(shí)打開，可以便于水箱的清洗和檢修。

圖1是本實(shí)用新型的廢濕熱空氣全熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的操作方法流程框圖。結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記1-蒸汽烘干機(jī)，2-洗衣機(jī)，3-熱回收機(jī)組，31-蒸發(fā)器，32-冷凝器，33-壓縮機(jī)， 34-循環(huán)風(fēng)機(jī)，4-水箱，41-冷卻熱水泵，42-水輸送設(shè)備，421-恒壓水泵，422-壓力傳感器， 423-溫度傳感器，43-進(jìn)水管，44-出水管，45-排污口，5-送風(fēng)管道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。一種廢濕熱空氣全熱回收系統(tǒng)，應(yīng)用于相對(duì)封閉的高溫高濕工作環(huán)境，如圖1所示，包括熱回收機(jī)組3和熱利用設(shè)備。所述熱回收機(jī)組3包括設(shè)置在工作環(huán)境中的蒸發(fā)器 31，與所述蒸發(fā)器31通過管道相連的冷凝器32，以及與所述蒸發(fā)器31和冷凝器32通過管道相連的壓縮機(jī)33。在蒸發(fā)器31、冷凝器32和壓縮機(jī)33中使用制冷劑，例如常見的氟利昂、氨、丙烷、乙烯等物質(zhì)，作為冷媒。所述熱回收機(jī)組3中還包括設(shè)置在所述蒸發(fā)器31附近的循環(huán)風(fēng)機(jī)34，以及與該循環(huán)風(fēng)機(jī)34的出風(fēng)口相連的給工作環(huán)境降溫除濕的空調(diào)送風(fēng)管道5，該送風(fēng)管道5上設(shè)置有多個(gè)向工作環(huán)境內(nèi)送風(fēng)的出風(fēng)口，圖1中示意性地畫出了三個(gè)。蒸發(fā)器31用于使環(huán)境中的廢濕熱空氣和制冷劑進(jìn)行熱交換，因此，需要根據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際條件來確定其安裝位置，選擇既有利于熱交換，又不會(huì)影響其他設(shè)備的安置和操作的位置。所述循環(huán)風(fēng)機(jī)34是為了使和蒸發(fā)器31換熱后的空氣被輸送到送風(fēng)管道5中，因此，該循環(huán)風(fēng)機(jī)；34的安裝需要根據(jù)場(chǎng)地上的安裝條件、氣流走向、風(fēng)機(jī)的規(guī)格以及送風(fēng)管道5的位置等實(shí)際條件來確定一個(gè)在所述蒸發(fā)器31附近的合適位置，以便獲得良好的排風(fēng)效果。熱回收機(jī)組3的工作原理如下壓縮機(jī)33將低壓蒸汽狀態(tài)下的制冷劑壓縮為高壓蒸汽，高壓蒸汽排至冷凝器32中，冷凝器32的外部散熱表面與水箱4中的水進(jìn)行熱交換 (即冷凝器32中的高壓蒸汽放熱后凝結(jié)成高壓液體，同時(shí)水箱4中的自來水吸熱形成供熱利用設(shè)備使用的熱水)；冷凝器32中的高壓液體進(jìn)一步進(jìn)入蒸發(fā)器31，此時(shí)蒸發(fā)器31與來自工作環(huán)境中的廢濕熱空氣進(jìn)行熱交換(即進(jìn)入蒸發(fā)器31中的前述高壓液體在蒸發(fā)器31內(nèi)的低壓狀態(tài)下蒸發(fā)吸熱，同時(shí)流經(jīng)蒸發(fā)器31表面的廢濕熱空氣被降溫、除濕后再經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)34的作用進(jìn)入送風(fēng)管道5，最后回流至工作環(huán)境)。整個(gè)系統(tǒng)將廢濕熱空氣在蒸發(fā)器 31的表面降溫、凝結(jié)成水、再將整個(gè)降溫過程中吸收的熱量供熱利用系統(tǒng)的水加熱使用，有效地實(shí)現(xiàn)了能量的回收利用，同時(shí)空氣的溫度和濕度均有明顯下降。通過合理選擇各個(gè)設(shè)備的規(guī)格，并在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的基礎(chǔ)上優(yōu)化控制方法和參數(shù)設(shè)置，可以使上述工作環(huán)境中的空氣溫度控制在沈 觀攝氏度，濕度控制在55 % 65 %。所述熱利用設(shè)備包括與所述冷凝器32通過循環(huán)管道相連的水箱4，以及連接在所述水箱4的出水管路中的水輸送設(shè)備42 ；其中，所述水箱的容積滿足每班全熱吸收并且無用水請(qǐng)求的狀態(tài)，水箱4上還設(shè)置有可連接自來水管路的進(jìn)水管43、出水管44以及排污口 45。本例中的外部用水設(shè)備為洗衣機(jī)2，洗衣機(jī)2本身具有水加熱并保持水溫功能，連接在所述水輸送設(shè)備42的下游。所述循環(huán)管道包括一根從冷凝器32向水箱4輸水的管道和一根從水箱4向冷凝器32輸水的管道，在從水箱4向冷凝器32輸水的管道中設(shè)置有冷卻熱水泵41。當(dāng)該冷卻熱水泵41工作時(shí)，可以保證水箱4向冷凝器32的供水量。所述水輸送設(shè)備42包括連接在所述水箱4的出水管路中的恒壓水泵421，檢測(cè)所述水箱4的出水管路中壓力的壓力傳感器422，檢測(cè)所述水箱4的出水管路中水溫的溫度傳感器423，以及控制所述恒壓水泵421動(dòng)作的變頻器(未圖示)。該變頻器可以控制所述恒壓水泵421的輸出壓力，變頻器根據(jù)壓力傳感器422的數(shù)值變化情況調(diào)整頻率使得出水管路中恒壓水泵421的下游水壓保持恒定，該恒壓水泵421的下游管道與所述洗衣機(jī)2連接。壓力傳感器422的數(shù)值與最佳水箱水位、變頻器設(shè)定的最佳頻率相對(duì)應(yīng)，當(dāng)洗衣機(jī)2向水箱4請(qǐng)求供水時(shí)，水箱4的水位變化時(shí)壓力傳感器422同時(shí)檢測(cè)相應(yīng)的變化。變頻器根據(jù)壓力傳感器422的數(shù)值變化控制頻率的輸出，當(dāng)水壓低于設(shè)定值時(shí)變頻器升頻，當(dāng)出水管路中的水壓高于恒壓水泵421的設(shè)定工作壓力時(shí)變頻器降頻，以控制恒壓水泵421輸出的水壓恒定。所述廢濕熱空氣全熱回收系統(tǒng)還包括檢測(cè)工作環(huán)境中溫度和濕度的多個(gè)溫濕度傳感器(未圖示)，以及與所述多個(gè)溫濕度傳感器通訊連接的控制單元(未圖示)；并且，所述控制單元還與所述壓力傳感器422和所述溫度傳感器423通訊連接，與所述冷卻熱水泵 41和所述變頻器均電連接，根據(jù)所述多個(gè)溫濕度傳感器和所述溫度傳感器423的檢測(cè)信號(hào)控制所述冷卻熱水泵41的動(dòng)作，根據(jù)所述溫度傳感器423和所述壓力傳感器422的檢測(cè)信號(hào)控制所述變頻器的動(dòng)作。優(yōu)選地，所述控制單元是具有觸摸屏的人機(jī)交互式PLC控制器、 單片機(jī)控制器或其它電腦控制系統(tǒng)中的一種。圖2中用流程框圖的形式給出了本例中廢濕熱空氣全熱回收系統(tǒng)的優(yōu)化操作方法，即一種廢濕熱空氣全熱回收方法。該方法可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工作環(huán)境的除濕降溫和向洗衣機(jī) 2供應(yīng)恒壓熱水的目的，包括如下步驟1)開機(jī)，系統(tǒng)各狀態(tài)寄存器初始化；2)采樣水箱水位、水箱溫度，以及工作環(huán)境空調(diào)的溫度和濕度，系統(tǒng)各設(shè)備狀態(tài)寄存器置位；3)判斷水箱的水位是否達(dá)到設(shè)定的最低水位，若低于最低水位則起動(dòng)補(bǔ)水操作將水位補(bǔ)充至設(shè)定水位；4)環(huán)境溫度、濕度達(dá)到請(qǐng)求降溫、除濕所設(shè)定值時(shí)順序啟動(dòng)冷卻熱水泵、循環(huán)風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)，并且冷卻熱水泵、循環(huán)風(fēng)機(jī)狀態(tài)寄存器置位開機(jī)狀態(tài)；[0045]5)分別判斷水箱溫度與供水設(shè)定溫度的關(guān)系，包括5. 1)判斷水箱溫度與供水設(shè)定水溫的關(guān)系，若小于設(shè)定的水溫，則根據(jù)熱使用設(shè)備是否發(fā)出用水請(qǐng)求和熱回收機(jī)組是否處于工作狀態(tài)，同時(shí)還檢測(cè)熱使用設(shè)備是否有強(qiáng)制用水請(qǐng)求，若熱回收機(jī)組處于工作狀態(tài)，同時(shí)無強(qiáng)制用水請(qǐng)求，則等待水溫至設(shè)定溫度再行供水，若有強(qiáng)制供水請(qǐng)求則立即供水；若熱回收機(jī)組不處于工作狀態(tài)，則立即或經(jīng)延遲時(shí)間 (圖中未示出)后供水；5. 2)若水箱的水溫在設(shè)定范圍內(nèi)出現(xiàn)用水請(qǐng)求，則立即供水；5. 3)若水箱的水溫高于設(shè)定的輸出溫度，并且無強(qiáng)制用水請(qǐng)求，則延遲供水，同時(shí)自來水管進(jìn)水將水箱水溫降至設(shè)定溫度后供水，如在進(jìn)水降溫過程中水位達(dá)到水位上限而溫度未降到設(shè)定溫度時(shí)，則立即供水；如果存在強(qiáng)制供水請(qǐng)求則不管處于什么溫度都立即供水；6)判斷水箱出水管的水壓，若小于設(shè)定的壓力則變頻器升頻控制恒壓水泵將壓力提升至設(shè)定值，若大于設(shè)定的供水壓力則變頻器降頻控制恒壓水泵將壓力降至設(shè)定值。具體地，在上述步驟幻中的采樣水箱水位，是指水位傳感器自動(dòng)測(cè)量。在步驟3) 中的操作是通過自動(dòng)控制的電閥門來實(shí)現(xiàn)的。在步驟4)中，如果需要單獨(dú)進(jìn)行除濕，則可以在啟動(dòng)壓縮機(jī)33后對(duì)壓縮機(jī)33進(jìn)行間歇性啟?？刂?，以使蒸發(fā)器31表面的熱交換間歇性地進(jìn)行，這樣可以使空氣中的一部分蒸汽凝結(jié)為液態(tài)水，降低空氣濕度，同時(shí)還可以避免溫度降低幅度過大。壓縮機(jī)33間歇性啟動(dòng)的時(shí)間間隔越長(zhǎng)，則溫度降低越不明顯，但是除濕效果也相應(yīng)地變差；時(shí)間間隔越短，則降溫效果和除濕效果都會(huì)提高。實(shí)際使用中，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的空氣濕度和對(duì)除濕的要求來調(diào)試壓縮機(jī)33的啟停間隔，以得到一個(gè)合適的除濕效果。如果是需要降溫或降溫和除濕同時(shí)進(jìn)行，則直接使壓縮機(jī)33 —直保持運(yùn)轉(zhuǎn)既可， 直至達(dá)到合適的溫度為止。在步驟5. 1)中，所述延遲時(shí)間要根據(jù)水箱4中的水被加熱的速度來確定，加熱速度越快，則延時(shí)時(shí)間越短，反之延時(shí)時(shí)間越長(zhǎng)。由于環(huán)境中的廢濕熱空氣的溫濕度、蒸發(fā)器31和冷凝器32的熱交換效率、壓縮機(jī)33的性能、水箱4中的水位和水量、 自來水的水溫、出水管44的管徑等參數(shù)均對(duì)水箱4中的水的加熱速度有影響，因此，該延時(shí)時(shí)間需要在場(chǎng)地上調(diào)試后才能確定最佳數(shù)值。需要理解的是，在上述方法中所涉及的對(duì)溫度、濕度和壓力的判斷步驟在整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行過程中是隨時(shí)都在進(jìn)行的，而不是一次判斷之后就停止。這樣持續(xù)性的判斷，其好處是可以及時(shí)檢測(cè)到系統(tǒng)運(yùn)行中的各個(gè)參數(shù)變化，并使控制單元及時(shí)作出響應(yīng)，從而使水箱4輸出的水能夠保持水溫、水壓近似恒定。采用PLC控制器、單片機(jī)控制器或電腦控制系統(tǒng)中的任一種作為控制單元都可以通過編制程序來滿足這種隨時(shí)進(jìn)行參數(shù)判斷的技術(shù)要求。經(jīng)測(cè)算，本實(shí)施例的系統(tǒng)和方法結(jié)合使用有如下效果上述熱回收機(jī)組3工作所需的動(dòng)力能耗約為蒸發(fā)器31所吸收的熱能的三分之一至五分之一，優(yōu)化工作點(diǎn)約在蒸發(fā)器吸收熱量的四分之一左右；所述的廢濕熱空氣源為蒸汽烘干機(jī)1，其排放的廢濕熱氣體的溫度范圍在70 90攝氏度，熱回收機(jī)組3的熱可回收范圍涵蓋此溫度范圍，優(yōu)化工作點(diǎn)對(duì)應(yīng)于80攝氏度的濕熱空氣。洗衣機(jī)2所使用的熱水范圍大約在30 60攝氏度，最佳溫度在55攝氏度，加熱前的自來水溫度一般低于室溫，常見的為10 25攝氏度，經(jīng)過冷凝器32加熱后的最高溫度則會(huì)升高到60攝氏度以上。根據(jù)實(shí)際的熱水用量，通過選擇控制系統(tǒng)的設(shè)定溫度和壓縮機(jī)33的規(guī)格等參數(shù)就可以方便地使供水水溫保持在最佳的55攝氏度。有關(guān)的能量交換的參考數(shù)據(jù)如下每千克飽和蒸汽的比汽化焓2675. 71kJ/kg ；水的比熱容4. 186kJ/(kg. °C ) ； 1000千克飽和的蒸汽相變?yōu)?00攝氏度的液態(tài)水后再降溫至80 攝氏度所釋放的能量為766. 48kW。 以上公開的僅為本實(shí)用新型較優(yōu)的具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種廢濕熱空氣全熱回收系統(tǒng)，應(yīng)用于相對(duì)封閉的高溫高濕工作環(huán)境，包括熱回收機(jī)組和熱利用設(shè)備，其特征在于所述熱回收機(jī)組包括設(shè)置在工作環(huán)境中的蒸發(fā)器，與所述蒸發(fā)器通過管道相連的冷凝器，以及與所述蒸發(fā)器和冷凝器通過管道相連的壓縮機(jī)；所述熱利用設(shè)備包括與所述冷凝器通過循環(huán)管道相連的水箱，以及連接在所述水箱的出水管路中的水輸送設(shè)備；其中，所述水箱上還設(shè)置有可連接自來水管路的進(jìn)水管和出水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢濕熱空氣全熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述熱回收機(jī)組中還包括設(shè)置在所述蒸發(fā)器附近的循環(huán)風(fēng)機(jī)，以及與該循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連的送風(fēng)管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢濕熱空氣全熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述熱利用設(shè)備還包括作為熱使用設(shè)備的洗衣機(jī)，洗衣機(jī)本身具有水加熱并保持水溫功能，該熱使用設(shè)備連接在所述水輸送設(shè)備的下游。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢濕熱空氣全熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述水箱與所述冷凝器之間的循環(huán)管道中設(shè)置有冷卻熱水泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢濕熱空氣全熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述水輸送設(shè)備包括連接在所述水箱的出水管路中的恒壓水泵，檢測(cè)所述水箱的出水管路中壓力的壓力傳感器，檢測(cè)所述水箱的出水管路中水溫的溫度傳感器，以及控制所述恒壓水泵動(dòng)作的變頻器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢濕熱空氣全熱回收系統(tǒng)，其特征在于還包括檢測(cè)工作環(huán)境中溫度和濕度的多個(gè)溫濕度傳感器，以及與所述多個(gè)溫濕度傳感器通訊連接的控制單元；并且，所述控制單元還與所述壓力傳感器和所述溫度傳感器通訊連接，與所述冷卻熱水泵和所述變頻器均電連接，根據(jù)所述多個(gè)溫濕度傳感器和所述溫度傳感器的檢測(cè)信號(hào)控制所述冷卻熱水泵的動(dòng)作，根據(jù)所述溫度傳感器和所述壓力傳感器的檢測(cè)信號(hào)控制所述變頻器的動(dòng)作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢濕熱空氣全熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述控制單元是具有觸摸屏的人機(jī)交互式PLC控制器、單片機(jī)控制器或其它電腦控制系統(tǒng)中的一種。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種廢濕熱空氣全熱回收系統(tǒng)。所述廢濕熱空氣全熱回收系統(tǒng)，應(yīng)用于相對(duì)封閉的高溫高濕工作環(huán)境，包括熱回收機(jī)組和熱利用設(shè)備，所述熱回收機(jī)組包括設(shè)置在工作環(huán)境中的蒸發(fā)器，與所述蒸發(fā)器通過管道相連的冷凝器，以及與所述蒸發(fā)器和冷凝器通過管道相連的壓縮機(jī)；所述熱利用設(shè)備包括與所述冷凝器通過循環(huán)管道相連的水箱，以及連接在所述水箱的出水管路中的水輸送設(shè)備；其中，所述水箱上還設(shè)置有可連接自來水管路的進(jìn)水管和出水管。該系統(tǒng)可以有效收集在酒店洗衣房、印染廠等工作環(huán)境中排放的廢濕熱空氣，并回收其中的全熱來對(duì)自來水進(jìn)行加熱，進(jìn)而提供熱水給洗滌流程中使用，起到節(jié)能降耗和對(duì)工作場(chǎng)所空氣降溫除濕的作用。
文檔編號(hào)D06F39/04GK202195623SQ20112030224
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者汪志強(qiáng), 鄧軍琦, 陳越增 申請(qǐng)人:寧波惠康實(shí)業(yè)有限公司