專利名稱：一種抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種緊密紡用網(wǎng)格圏，尤其涉及ー種抗靜電性能優(yōu)良的緊密紡用網(wǎng)格圏，屬于紡織器材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的ー種新型紡紗技術(shù)，其紡紗機(jī)理主要是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前増加了ー個(gè)纖維凝聚區(qū)，可基本消除前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前ロ輸出后，先經(jīng)過異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動(dòng)，由于氣流的收縮和聚合作用，使通過異形管吸風(fēng)槽的須條產(chǎn)生集聚和轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步從扁平帯狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，通過緊密紡エ藝加工后的成紗緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡是的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)已被越來越多的商家重視和接受，因此，對(duì)緊密紡裝置及其相關(guān)的配件、器材也提出了更高的要求。網(wǎng)格圈是環(huán)錠緊密紡裝置中的一個(gè)關(guān)鍵器材，它在紗線的集聚過程中起著相當(dāng)重要的作用。網(wǎng)格圈是ー個(gè)“傳送帯”，也是ー個(gè)“凝聚器”，它的任務(wù)是運(yùn)載已經(jīng)完成牽伸過程的紗線絮條，以輸出羅拉同步速度繼續(xù)前進(jìn)，讓氣流對(duì)纖維束進(jìn)行集束，直到進(jìn)入加捻區(qū)， 要求網(wǎng)格圈具有良好的“透氣性”、能夠使氣流穩(wěn)定的通過。網(wǎng)格圈在使用一定時(shí)間后，會(huì)因?yàn)殪o電效應(yīng)而使網(wǎng)孔堵塞，使毛羽增多，降低使用性能。在現(xiàn)有技術(shù)中，需要將網(wǎng)格圈卸下后在超聲波裝置中洗滌來消除網(wǎng)孔堵塞的問題，即費(fèi)時(shí)費(fèi)力，又會(huì)降低生產(chǎn)率。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述需求，本實(shí)用新型提供了ー種抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈，該網(wǎng)格圈中經(jīng)絲和緯絲通過特殊的加工エ藝進(jìn)行制備，制得的經(jīng)絲和緯絲具有良好的抗靜電能力，有效防止雜物阻塞網(wǎng)孔，提高了網(wǎng)格圈的使用性能。本實(shí)用新型掲示了ー種抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈，該網(wǎng)格圈由經(jīng)絲和緯絲通過編織 エ藝機(jī)織而成，所述的經(jīng)絲和緯絲均為雙股線，所述的雙股線分別由經(jīng)絲和緯絲的纖維單絲與抗靜電纖維單絲通過并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等エ序加工而成。在本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中，所述的經(jīng)絲的纖維單絲為滌綸長(zhǎng)絲，其單絲長(zhǎng)度為 10_15mm,絲徑為 0. 06-0. 10mnin在本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中，所述的緯絲的纖維單絲為錦綸6，其單絲長(zhǎng)度為 12_18mm,絲徑為 0. 05-0. 8mm。在本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中，所述的抗靜電纖維單絲主要成分為聚こ烯，在制備聚こ烯單絲過程中混合抗靜電劑。在本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中，所述的聚こ烯單絲的絲徑為0. 2-0. 3mm。在本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中，所述的抗靜電劑的主要成分為こ氧基化烷基胺或
こ氧基化月桂酷胺。[0012]在本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中，所述的抗靜電劑為顆粒狀固體，其顆粒度為10-30 目，含量約為0. 6%-1. 6%。本實(shí)用新型掲示了一種抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圏，該抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈結(jié)構(gòu)合理，制備エ藝簡(jiǎn)便，其經(jīng)絲和緯絲均采用混紡技術(shù)成型，其內(nèi)添加的抗靜電纖維單絲可提高網(wǎng)格圈抗靜電能力，有效改善網(wǎng)格圈網(wǎng)孔堵塞現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈局部結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下I、經(jīng)絲，2、緯絲。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈局部結(jié)構(gòu)示意圖；該網(wǎng)格圈由經(jīng)絲和緯絲通過編織エ藝機(jī)織而成，所述的經(jīng)絲I和緯絲2均為雙股線，所述的雙股線分別由經(jīng)絲I和緯絲2的纖維單絲與抗靜電纖維單絲通過并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等エ序加工而成。本實(shí)用新型中提及的抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈中經(jīng)絲I的纖維單絲選用滌綸長(zhǎng)絲， 其單絲長(zhǎng)度為10-15mm，絲徑為0. 06-0. IOmm ;緯絲2的纖維單絲選用錦綸6，其單絲長(zhǎng)度為 12-18mm，絲徑為0. 05-0. 8mm ;抗靜電纖維單絲主要成分為聚こ烯，在制備聚こ烯單絲過程中混合抗靜電劑；抗靜電劑的主要成分為こ氧基化烷基胺或こ氧基化月桂酷胺，該抗靜電劑為顆粒狀固體，其顆粒度為10-30目，含量約為0.6%-1. 6%;制得的聚こ烯單絲的絲徑為
0.2-0. 3mm。上述聚こ烯單絲的紡制方法為熔體紡絲法，首先，抗靜電劑在70_80°C的熱風(fēng)中干燥3-4個(gè)小時(shí)，去除水分；然后，將抗靜電劑添加到熔融的聚こ烯中，充分混合；最后，在 5-8MPa的高壓下，將混合料從紡絲噴頭中噴出，紡制成絲。本實(shí)用新型掲示了ー種抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈，其特點(diǎn)是該抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈結(jié)構(gòu)合理，制備エ藝簡(jiǎn)便，其經(jīng)絲和緯絲均采用混紡技術(shù)成型，其內(nèi)添加的抗靜電纖維單絲可提高網(wǎng)格圈抗靜電能力，有效改善網(wǎng)格圈網(wǎng)孔堵塞現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.ー種抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈，該網(wǎng)格圈由經(jīng)絲和緯絲通過編織エ藝機(jī)織而成，其特征在于，所述的經(jīng)絲和緯絲均為雙股線，所述的雙股線分別由經(jīng)絲和緯絲的纖維單絲與抗靜電纖維單絲通過并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒エ序加工而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈，其特征在于，所述的經(jīng)絲的纖維單絲為滌綸長(zhǎng)絲，其單絲長(zhǎng)度為10-15mm，絲徑為0. 06-0. 10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈，其特征在于，所述的緯絲的纖維單絲為錦綸6，其單絲長(zhǎng)度為12-18mm，絲徑為0. 05-0. 8mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈，該網(wǎng)格圈由經(jīng)絲和緯絲通過編織工藝機(jī)織而成，所述的經(jīng)絲和緯絲均為雙股線，所述的雙股線分別由經(jīng)絲和緯絲的纖維單絲與抗靜電纖維單絲通過并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序加工而成。本實(shí)用新型揭示了一種抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈，該抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈結(jié)構(gòu)合理，制備工藝簡(jiǎn)便，其經(jīng)絲和緯絲均采用混紡技術(shù)成型，其內(nèi)添加的抗靜電纖維單絲可提高網(wǎng)格圈抗靜電能力，有效改善網(wǎng)格圈網(wǎng)孔堵塞現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D01H5/72GK202347174SQ20112033297
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者朱杏根 申請(qǐng)人:常熟市迅達(dá)粉末冶金有限公司