專(zhuān)利名稱(chēng)：一種雙位筒體串聯(lián)機(jī)組式鋼絞線(xiàn)捻制生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙位筒體串聯(lián)機(jī)組式鋼絞線(xiàn)捻制生產(chǎn)裝置，屬于鋼絞線(xiàn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前應(yīng)用于工程領(lǐng)域的1X2，1X3，1X7，IX 19預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)都是分別由專(zhuān)用的鋼絞線(xiàn)捻制機(jī)組生產(chǎn)，不同規(guī)格、型號(hào)的鋼絞線(xiàn)捻制機(jī)組之間不能兼容生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼絞線(xiàn)，并且傳統(tǒng)的捻制絞線(xiàn)機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的鋼絞線(xiàn)都是點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)，與線(xiàn)接觸結(jié)構(gòu)鋼絞線(xiàn)相比，此類(lèi)鋼絞線(xiàn)的抗拉強(qiáng)度和耐疲勞性能較低。在實(shí)際生產(chǎn)中，若為了生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)、規(guī)格的預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)，必須制造不同類(lèi)型的鋼絞線(xiàn)捻制機(jī)組，這就大大增加了設(shè)備的投資費(fèi)用，且鋼絞線(xiàn)的生產(chǎn)效率較低。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中亟需一種能同時(shí)捻制生產(chǎn)1 X2，1 X3，1 X7，1 X 19等多結(jié)構(gòu)的線(xiàn)接觸結(jié)構(gòu)鋼絞線(xiàn)的捻制生產(chǎn)設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題為了克服現(xiàn)有的鋼絞線(xiàn)捻制生產(chǎn)設(shè)備存在的不足， 提供一種能兼容捻制生產(chǎn)1 X2，1 X3，1 X7，1 X 19等多種結(jié)構(gòu)的線(xiàn)接觸結(jié)構(gòu)鋼絞線(xiàn)的捻制
生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案本實(shí)用新型采用雙位筒體串聯(lián)機(jī)組的結(jié)構(gòu)，把多個(gè)雙位筒體通過(guò)離合器或連接座進(jìn)行串聯(lián)，形成串聯(lián)的雙位筒體機(jī)組；使用一根主傳動(dòng)軸，把它與各個(gè)離合器和連接座相連接，由一臺(tái)變頻電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)主傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可帶動(dòng)各個(gè)筒體工作；變頻電機(jī) (可改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速)與主變速箱(可以改變傳動(dòng)力矩，從而改變傳動(dòng)的動(dòng)力)相連接，從而可獲得生產(chǎn)不同規(guī)格鋼絞線(xiàn)所需的不同速度和傳動(dòng)力矩，實(shí)現(xiàn)整機(jī)的協(xié)調(diào)匹配。串聯(lián)后所有筒體能同步運(yùn)行，部分筒體在離合器的作用下能組合運(yùn)行或單獨(dú)運(yùn)行，從而可生產(chǎn)出不同結(jié)構(gòu)類(lèi)型的鋼絞線(xiàn)。本實(shí)用新型通過(guò)不同筒體之間的組合運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)1X2，1X3，1X7，1X19等多結(jié)構(gòu)線(xiàn)接觸鋼絞線(xiàn)的捻制生產(chǎn)，并能一次捻制完成，從而減少了廠房及設(shè)備的投資費(fèi)用，提高了鋼絞線(xiàn)的生產(chǎn)效率和制造成本。

圖1為本實(shí)用新型一種雙位筒體串聯(lián)機(jī)組式鋼絞線(xiàn)捻制生產(chǎn)裝置的俯視圖圖2為本實(shí)用新型一種雙位筒體串聯(lián)機(jī)組式鋼絞線(xiàn)捻制生產(chǎn)裝置的主視圖圖中l(wèi)-a筒體、2-b筒體、3-c筒體、4_d筒體、5_e筒體、6_f筒體、7_g筒體、8_h筒體、9-i筒體、10-j筒體、11-離合器、12-主傳動(dòng)軸、13-變頻電機(jī)、14-聯(lián)軸器、15-變速箱、 16-皮帶輪、17-連接座。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型結(jié)合附圖1、2作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明如圖1中所示，本實(shí)用新型一種雙位筒體串聯(lián)機(jī)組式鋼絞線(xiàn)捻制生產(chǎn)裝置，主要由a筒體1、13筒體2、。筒體3、(1筒體4、6筒體5、￡筒體6、8筒體7、11筒體8、1筒體9、」 筒體10、離合器11、主傳動(dòng)軸12、變頻電機(jī)13、聯(lián)軸器14、變速箱15、皮帶輪16、連接座17 所構(gòu)成；a筒體1與b筒體2、b筒體2與c筒體3、d筒體4與e筒體5之間通過(guò)離合器11 連接，其余筒體之間通過(guò)連接座17連接，筒體機(jī)組的中心線(xiàn)要保持一致；變頻電機(jī)13通過(guò)聯(lián)軸器14和變速箱15連接，變速箱15通過(guò)皮帶輪16與主傳動(dòng)軸12連接，主傳動(dòng)軸12分別與各個(gè)離合器、連接座連接，從而可帶動(dòng)各個(gè)相應(yīng)的筒體工作；除j筒體10 (內(nèi)部只裝有一個(gè)工字輪裝置)外，其余筒體都是雙位式結(jié)構(gòu)，即每個(gè)筒體內(nèi)部都裝有兩個(gè)工字輪裝置， 工字輪放在筒體內(nèi)部的框欄上，當(dāng)鋼絞線(xiàn)捻制設(shè)備運(yùn)行時(shí)，筒體旋轉(zhuǎn)，工字輪放的線(xiàn)就會(huì)從筒體的壁上放出，在機(jī)頭處(即圖1中靠近變速箱的一端)捻制成鋼絞線(xiàn)。當(dāng)需要生產(chǎn)1X2線(xiàn)接觸結(jié)構(gòu)鋼絞線(xiàn)時(shí)，通過(guò)離合器15使a筒體1與其他筒體斷開(kāi)，a筒體1獨(dú)立工作；當(dāng)需要生產(chǎn)1X3線(xiàn)接觸結(jié)構(gòu)鋼絞線(xiàn)時(shí)，使用a筒體1和b筒體2，此時(shí)b筒體2內(nèi)部只放置一個(gè)工字輪，并通過(guò)離合器15把后面的筒體斷開(kāi)；當(dāng)需要生產(chǎn)1X7 線(xiàn)接觸結(jié)構(gòu)鋼絞線(xiàn)時(shí)，要使用到a筒體l、b筒體2、c筒體3、d筒體4，此時(shí)d筒體4內(nèi)部只放置一個(gè)工字輪，并通過(guò)離合器15把后面的筒體斷開(kāi)；當(dāng)需要生產(chǎn)1X19線(xiàn)接觸結(jié)構(gòu)的鋼絞線(xiàn)時(shí)，則要使用到所有的筒體，使它們同步運(yùn)行。上述鋼絞線(xiàn)的捻制生產(chǎn)過(guò)程都能一次完成。
權(quán)利要求1.一種雙位筒體串聯(lián)機(jī)組式鋼絞線(xiàn)捻制生產(chǎn)裝置，其特征在于由a筒體(1)、b筒體 ⑵、c筒體(3)、d筒體(4)、e筒體(5)、f筒體(6)、g筒體(7)、h筒體⑶、i筒體(9)、j 筒體(10)、離合器(11)、主傳動(dòng)軸(12)、變頻電機(jī)(13)、聯(lián)軸器(14)、變速箱(15)、皮帶輪 (16)、連接座(17)所構(gòu)成；a筒體⑴與b筒體⑵、b筒體⑵與c筒體(3)、d筒體(4) 與e筒體(5)之間通過(guò)離合器(11)連接，其余筒體之間通過(guò)連接座(17)連接，筒體機(jī)組的中心線(xiàn)要保持一致；變頻電機(jī)(13)通過(guò)聯(lián)軸器(14)與變速箱(15)連接，變速箱(15)通過(guò)皮帶輪(16)與主傳動(dòng)軸(12)連接，主傳動(dòng)軸(12)分別與各個(gè)離合器、連接座連接，從而可帶動(dòng)各個(gè)相應(yīng)的筒體工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙位筒體串聯(lián)機(jī)組式鋼絞線(xiàn)捻制生產(chǎn)裝置，其特征在于a筒體⑴、b筒體(2)、c筒體(3)、d筒體⑷、e筒體(5)、f筒體(6)、g筒體(7)、h筒體(8)、 i筒體(9)為雙位式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部都裝有兩個(gè)工字輪裝置；j筒體(10)內(nèi)部只裝有一個(gè)工字輪直ο
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙位筒體串聯(lián)機(jī)組式鋼絞線(xiàn)捻制生產(chǎn)裝置，它由多個(gè)筒體、主傳動(dòng)軸、電機(jī)、聯(lián)軸器、變速箱、皮帶輪、離合器、連接座所構(gòu)成，可以捻制生產(chǎn)1×2，1×3，1×7，1×19等多結(jié)構(gòu)線(xiàn)接觸鋼絞線(xiàn)，各種結(jié)構(gòu)鋼絞線(xiàn)的捻制生產(chǎn)過(guò)程能一次完成。本實(shí)用新型的捻制設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率較高。
文檔編號(hào)D07B1/06GK202298312SQ201120335798
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者萬(wàn)小松, 宋江嶺, 岳黎明, 張宗前, 江渝, 王國(guó)平, 羅安靜 申請(qǐng)人:貴州鋼繩(集團(tuán))有限責(zé)任公司