專利名稱：一種蒸汽冷凝水余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織印染設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種蒸汽冷凝水余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
印染廠使用的高溫高壓染色機(jī)能夠用于各類化纖織物的前處理、堿減量、染色和水洗等加工，但其在生產(chǎn)的升溫過程中要用大量的蒸汽，通過熱交換器將缸內(nèi)染液從常溫 (0 25°C )加熱到高溫(100 135°C )。但是，通常采用間接加熱的加熱形式，消耗大量蒸汽，同時(shí)產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的高溫冷凝水(90 98°C )。在印染過程中，蒸汽和冷卻水的消耗以及冷凝水和冷卻水的產(chǎn)生過程，如圖I所
/Jn o生產(chǎn)過程中的加熱和降溫都是通過熱交換器完成的。染液加熱過程，將常溫染液 AO (0 25°C )加熱，得到高溫染液Al (100 135°C )，需消耗大量的蒸汽B0。這些蒸汽冷凝得到的冷凝水B2(90 98°C)后從熱交換器的排水口排出。之后需要進(jìn)行工藝保溫，此過程中消耗少量蒸汽BI。工藝保溫完成后，要用大量的常溫循環(huán)冷卻水CO通過熱交換器將染缸內(nèi)的染液降溫至80°C以下才能打開缸蓋。在此降溫過程中又將產(chǎn)生大量的循環(huán)冷卻水 Cl (40 50°C )。蒸汽冷凝水是很潔凈的水源，但是上述熱交換器的管路在工藝流程中先后流通過蒸汽和循環(huán)冷卻水，而循環(huán)冷卻水在自身的循環(huán)過程會(huì)與外界接觸，吸收一些雜質(zhì)，導(dǎo)致冷凝水被間接污染。被污染的冷凝水硬度偏高，不能滿足鍋爐的水質(zhì)要求。大量具有較高溫度的冷凝水如果直接被當(dāng)做廢水處理，會(huì)浪費(fèi)大量能源。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種蒸汽冷凝水余熱回收系統(tǒng)，以回收高溫蒸汽冷凝水中的熱量，減少能耗和水耗，技術(shù)方案如下一種蒸汽冷凝水余熱回收系統(tǒng)，包括軟水器、冷凝水池、冷卻水池、熱交換器、水泵、閥門及連接所需的管路；冷凝水池入水口連接染缸熱交換器排水口，冷凝水池出水口連接水泵入口，水泵出口連接熱交換器熱進(jìn)接口，熱交換器熱出接口連接冷卻水池，熱交換器冷進(jìn)接口通過軟水器接通自來水，熱交換器冷出接口接鍋爐房。優(yōu)選的，水泵出口連接有三通，水泵的出口通過三通連接熱交換器的熱進(jìn)接口和冷卻水池。優(yōu)選的，熱交換器還直接與自來水相連。 優(yōu)選的，熱交換器的冷進(jìn)接口前安裝有止回閥。通過應(yīng)用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種蒸汽冷凝水余熱回收系統(tǒng)，利用熱交換器和高溫冷凝水加熱經(jīng)軟水器處理的自來水，供給鍋爐使用，同時(shí)，冷卻后的冷凝水作為循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充。由以上可知，利用本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)，可以回收蒸汽冷凝水中的余熱，節(jié)約了能源，其次，冷卻后的蒸汽冷凝水作為循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充，節(jié)約了水資源。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為高溫高壓染色過程中蒸汽和冷卻水消耗以及冷凝水和冷卻水產(chǎn)生的過程示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的一種蒸汽冷凝水余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 中，軟水器I、冷凝水池2、水泵3、冷卻水池4、熱交換器5、熱進(jìn)接口 501、熱出接口 502、冷出接口 503、冷進(jìn)進(jìn)口 504、鍋爐房高位水箱6、自來水塔7。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然， 所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖I所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種蒸汽冷凝水余熱回收系統(tǒng)，包括有軟水器I、冷凝水池2、水泵3、冷卻水池4、熱交換器5、閥門及連接所需的管路；冷凝水池2入水口與染缸熱交換器排水口相連，冷凝水池2出水口連接水泵3 A 口，水泵3出口連接熱交換器5熱進(jìn)接口 501，熱交換器5熱出接口 502連接冷卻水池4，熱交換器5冷進(jìn)接口 504通過軟水器I接通自來水，熱交換器5冷出接口 503接鍋爐房高位水箱6。熱交換器5的冷進(jìn)接口 504前安裝有止回閥。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，染缸熱交換器中冷凝出的高溫冷凝水(90 98°C )被暫存到冷凝水池2，利用水泵3將高溫冷凝水(90 98°C )送入熱交換器5的熱進(jìn)接口 501。自來水經(jīng)過軟水器I的凈化后，被送入熱交換器5的冷進(jìn)接口 504。在熱交換器5中，高溫冷凝水(90 980C )與軟化后的自來水(0 25°C )發(fā)生熱交換，熱交換后，40°C左右低溫冷凝水由熱出接口 502排入冷卻水池，作為冷卻水的補(bǔ)充；80°C左右高溫軟化自來水由冷出接口 503送入鍋爐房高位水箱6，供給鍋爐使用。熱交換器5的冷進(jìn)接口 504前安裝有止回閥，防止自來水水壓不足時(shí)管路中水流逆行。系統(tǒng)中還包括直接連接水泵3與冷卻水池2的管路和閥門，當(dāng)冷凝水池2容積不足或冷凝水溫度較低時(shí)，通過此管路連通冷凝水池2與冷卻水池4，將冷凝水直接導(dǎo)入冷卻水池4。系統(tǒng)中還包括直接連接自來水塔7與鍋爐房高位水箱6的管路和閥門。以上所述僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種蒸汽冷凝水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，包括軟水器、冷凝水池、水泵、冷卻水池、熱交換器、閥門及連接所需的管路；所述冷凝水池入水口連接染缸熱交換器排水口，所述冷凝水池出水口連接所述水泵入口，所述水泵出口連接熱交換器熱進(jìn)接口，所述熱交換器熱出接口連接所述冷卻水池，所述熱交換器冷進(jìn)接口通過軟水器接通自來水，所述熱交換器冷出接口接鍋爐房高位水箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸汽冷凝水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述水泵出口連接有三通，所述水泵的出口通過三通連接熱交換器的熱進(jìn)接口和冷卻水池。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸汽冷凝水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換器還直接與自來水相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸汽冷凝水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換器的冷進(jìn)接口前安裝有止回閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蒸汽冷凝水余熱回收系統(tǒng)，包括有軟水器、冷凝水池、水泵、冷卻水池、熱交換器、閥門及連接所需的管路。暫存在冷凝水池中的高溫冷凝水與經(jīng)軟水器軟化后的自來水在熱交換器中換熱。換熱后，40℃左右的低溫冷凝水被送入冷卻水池中作為冷卻水的補(bǔ)充，80℃左右的高溫軟化自來水被送入鍋爐房，供給鍋爐使用。利用本實(shí)用新型提供的蒸汽冷凝水余熱回收系統(tǒng)，回收了蒸汽冷凝水中的余熱，節(jié)約了能源，其次，冷卻后的蒸汽冷凝水作為循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充，節(jié)約了水資源。
文檔編號(hào)D06B23/20GK202298190SQ20112037680
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者馮學(xué), 馮杰, 尹華明, 江海濱 申請(qǐng)人:浙江偉星實(shí)業(yè)發(fā)展股份有限公司