專利名稱：環(huán)錠紡細(xì)紗機上紡段紡紗的芯紗導(dǎo)引裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及環(huán)錠紡細(xì)紗機技術(shù)改進，具體說是一種環(huán)錠紡細(xì)紗機上紡段紡紗的芯紗導(dǎo)引裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有細(xì)紗機(如A513W型)的基礎(chǔ)上進行設(shè)備改造，不僅可以紡平紗，而且還能夠紡出段紡紗。經(jīng)改造后的細(xì)紗機紡制段紡紗的工藝過程位于調(diào)錠粗紗管上的芯紗粗紗條(如圖1所示)從上銷后端支架上的喇叭口喂入，僅在前區(qū)的牽伸下紡成基紗，飾紗則從后羅拉后端的喇叭口集棉器內(nèi)喂入。后羅拉則在伺服電機的傳動下按程序間歇轉(zhuǎn)動，后羅拉一轉(zhuǎn)動，就向前輸送一段飾紗粗紗，輸送的粗紗則跟芯紗一起被牽伸成細(xì)紗。有飾紗的部分就形成一個竹節(jié)，該竹節(jié)全部是由飾紗纖維包覆在芯紗表面形成的。為避免粗紗條在細(xì)紗牽伸后區(qū)掉到羅拉下面造成無竹節(jié)紗，在中、后羅拉之間安裝一根同前區(qū)一樣的下銷棒。為約束從中羅拉引進的芯紗和避免芯紗和飾紗兩根粗紗條在前區(qū)牽伸過程中分離，造成無竹節(jié)紗現(xiàn)象，需要在緊靠上銷的后端設(shè)置一個支架。傳統(tǒng)的環(huán)錠紡細(xì)紗機紡制兩種原料成分的段紡紗時可在后牽伸區(qū)位置加裝一普通導(dǎo)棉喇叭口，以利于區(qū)分芯紗和飾紗的導(dǎo)紗動程。但由于兩路粗紗在喂入鉗口時都屬于自由動線狀態(tài)，如果膠輥表面不光滑勢必會使兩種粗紗不定時受到外力作用而呈分離狀態(tài)喂入下道鉗口，得到的紗線含飾紗的部分會出現(xiàn)隨機不均狀態(tài)，使紗線風(fēng)格轉(zhuǎn)變。如何設(shè)計一種芯紗導(dǎo)引裝置，使兩種粗紗在喂入鉗口時能時刻緊密的并合在一起，不會因膠輥的不光滑而隨機出現(xiàn)類似賽絡(luò)紡的明顯纏繞飾紗粗節(jié)，保持紗線的結(jié)構(gòu)均勻，為其用于生產(chǎn)風(fēng)格統(tǒng)一的面料打下基礎(chǔ)。這是本技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種環(huán)錠紡細(xì)紗機上紡段紡紗的芯紗導(dǎo)引裝置，使兩種粗紗在喂入鉗口時能時刻緊密的并合在一起，保持紗線的結(jié)構(gòu)均勻，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種環(huán)錠紡細(xì)紗機上紡段紡紗的芯紗導(dǎo)引裝置，包括長管型喇叭口，其特征在于所述的長管型喇叭口的細(xì)端口處加長并開一分叉口。對上述技術(shù)方案的改進所述的兩個長管型喇叭口通過螺栓固定在同一 U型架的兩端上，所述U型架由螺栓固定在搖架座上，兩個長管型喇叭口的細(xì)端口均向下傾斜設(shè)置。對上述技術(shù)方案的進一步改進所述的長管型喇叭口的分叉口長度為10_20mm，分叉口寬度為3-5mm。對上述技術(shù)方案的進一步改進所述的U型架及其固定的兩個長管型喇叭口左右對稱設(shè)置。[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和積極效果本實用新型在能夠紡出段紡紗的改造型環(huán)錠細(xì)紗機基礎(chǔ)上，加裝一個粗紗導(dǎo)引裝置，粗紗導(dǎo)引裝置為一改進的長管型喇叭口，在細(xì)端口處加長并開一分叉口。通過末端鉗口喂入的飾紗和通過位于后牽伸區(qū)處的長管型喇叭口導(dǎo)入的芯紗在該分叉口并合后同時喂入下一鉗口處，使兩種粗紗在喂入鉗口時能時刻緊密的并合在一起，不會因膠輥的不光滑而隨機出現(xiàn)類似賽絡(luò)紡的明顯纏繞飾紗粗節(jié)，保持紗線的結(jié)構(gòu)均勻，能紡制出由兩種原料組成的段紡紗，為其用于生產(chǎn)風(fēng)格統(tǒng)一的面料打下基礎(chǔ)。而且其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。在不影響細(xì)紗機正常紡普通單紗的基礎(chǔ)上又增加了其附加功能。

圖1為本實用新型環(huán)錠紡細(xì)紗機上紡段紡紗的粗紗路徑示意圖；圖2為本實用新型段紡紗粗紗導(dǎo)引裝置中的喇叭口主視圖；圖3為圖2的側(cè)視圖；圖4為本實用新型段紡紗芯紗導(dǎo)引裝置俯視圖。
具體實施方式
參見圖1-圖4，本實用新型一種環(huán)錠紡細(xì)紗機上紡段紡紗的芯紗導(dǎo)引裝置的實施例，包括長管型喇叭口 14，在長管型喇叭口 14的細(xì)端口處加長并開一分叉口 14-1，所述的長管型喇叭口 14的分叉口 14-1長度為10-20mm，分叉口 14_1寬度為3_5mm。將上述的兩個長管型喇叭口 14通過螺栓15分別固定在同一 U型架17的兩端上，所述U型架17由螺栓16固定在搖架座11上，兩個長管型喇叭口 14的細(xì)端口均向下傾斜設(shè)置。上述的U型架17及其固定的兩個長管型喇叭口 14左右對稱設(shè)置。通過末端鉗口喂入的飾紗13和通過位于后牽伸區(qū)處的長管型喇叭口 14導(dǎo)入的芯紗12在該分叉口 14-1并合后同時喂入下一鉗口處，經(jīng)牽伸、加捻成段紡紗。采用本實用新型技術(shù)改造的A513W型細(xì)紗機紡制段紡紗的工藝過程芯紗12 (如圖1所示)從位于后牽伸區(qū)處的長管形喇叭口 14導(dǎo)入，飾紗13則從后羅拉后端的喇叭口集棉器內(nèi)喂入，芯紗12與飾紗13在長管型喇叭口 14的底端分叉口 14-1處(如圖2所示)并合，以防止其在下一牽伸區(qū)分離，從而影響段紡紗線的品質(zhì)。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種環(huán)錠紡細(xì)紗機上紡段紡紗的芯紗導(dǎo)引裝置，包括長管型喇叭口，其特征在于所述的長管型喇叭口的細(xì)端口處加長并開一分叉口。
2.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡細(xì)紗機上紡段紡紗的芯紗導(dǎo)引裝置，其特征在于所述的兩個長管型喇叭口通過螺栓固定在同一 U型架的兩端上，所述U型架由螺栓固定在搖架座上，兩個長管型喇叭口的細(xì)端口均向下傾斜設(shè)置。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的環(huán)錠紡細(xì)紗機上紡段紡紗的芯紗導(dǎo)引裝置，其特征在于所述的長管型喇叭口的分叉口長度為10-20mm，分叉口寬度為3_5mm。
4.按照權(quán)利要求2所述的環(huán)錠紡細(xì)紗機上紡段紡紗的芯紗導(dǎo)引裝置，其特征在于所述的U型架及其固定的兩個長管型喇叭口左右對稱設(shè)置。
5.按照權(quán)利要求3述的環(huán)錠紡細(xì)紗機上紡段紡紗的芯紗導(dǎo)引裝置，其特征在于所述的U型架及其固定的兩個長管型喇叭口左右對稱設(shè)置。
專利摘要本實用新型提供一種環(huán)錠紡細(xì)紗機上紡段紡紗的芯紗導(dǎo)引裝置，包括長管型喇叭口，其特點是所述的長管型喇叭口的細(xì)端口處加長并開一分叉口。所述的兩個長管型喇叭口通過螺栓固定在同一U型架的兩端上，所述U型架由螺栓固定在搖架座上。使兩種粗紗在喂入鉗口時能時刻緊密的并合在一起，保持紗線的結(jié)構(gòu)均勻。其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。
文檔編號D01H13/04GK202323218SQ20112038141
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者倪連順, 王偉, 秦世民, 鞠彥軍 申請人:青島紡聯(lián)控股集團有限公司