專(zhuān)利名稱(chēng)：線(xiàn)輪被動(dòng)式送紗阻力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種線(xiàn)輪被動(dòng)式送紗阻力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。適用于花邊、彈性帶及非彈性帶類(lèi)生產(chǎn)的鉤編機(jī)、經(jīng)編機(jī)、緯編機(jī)(即無(wú)梭織帶機(jī))中所用線(xiàn)輪作被動(dòng)送紗阻力的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，由于織帶工藝的要求，線(xiàn)輪被動(dòng)送紗必須具備一定漲緊度，目前世界上本行業(yè)內(nèi)，被動(dòng)線(xiàn)輪送紗采用的方法是把帶有摩擦阻力繩槽的線(xiàn)輪(或稱(chēng)紗輪)安裝在織機(jī)線(xiàn)輪架上，靠一個(gè)鐵片制作的千秋壓架，千秋壓架用一根軸銷(xiāo)支承在線(xiàn)輪架上，用一根尼龍繩套在帶有阻力槽的線(xiàn)輪上，繩子一頭系在千秋壓架固定支承軸上，另一端系在千秋壓架尾端某點(diǎn)上，千秋壓架尾端放壓上若干個(gè)陀鐵重塊，靠陀鐵重量使千秋架拉緊阻力繩與線(xiàn)輪阻力槽產(chǎn)生摩擦阻力，線(xiàn)輪送出紗漲緊度靠千秋壓架尾端陀鐵數(shù)量的增減達(dá)到要求。因織機(jī)工作時(shí)所需喂紗是恒線(xiàn)速，拉紗動(dòng)力也是不變的，所以當(dāng)線(xiàn)輪紗面直徑較大時(shí)， 放置的陀鐵數(shù)量就要多一些，以增加了線(xiàn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，使線(xiàn)輪保持較慢的速度轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)線(xiàn)輪紗面直徑變小時(shí)，放置的陀鐵數(shù)量就要少一些，以減少了線(xiàn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，使線(xiàn)輪保持較快的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。該裝置最大缺陷是線(xiàn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)所需阻力靠人工用陀鐵增減且增減時(shí)間點(diǎn)非常難以把握，很難保持線(xiàn)輪輸出紗線(xiàn)的速度為恒速，容易造成產(chǎn)品彈性不均、厚薄或彎曲。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種線(xiàn)輪被動(dòng)式送紗阻力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置能自動(dòng)保持線(xiàn)輪轉(zhuǎn)速隨著紗面直徑的變化而變化，保持線(xiàn)輪輸出紗線(xiàn)的速度為恒速。從而徹底克服了線(xiàn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)所需阻力依靠人工增減陀鐵因不當(dāng)而造成的產(chǎn)品彈性不均、厚薄或彎曲等缺陷。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案為該線(xiàn)輪被動(dòng)式送紗阻力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包含摩擦阻力繩，所述摩擦阻力繩嵌于線(xiàn)輪的線(xiàn)輪摩擦槽內(nèi)；它還包含有L型擺桿壓所述L型擺桿壓架的上端安裝有尼龍滾輪，所述L型擺桿壓架的下端設(shè)置有通槽， 所述L型擺桿壓架的轉(zhuǎn)角處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸安裝于支架上的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)；所述支架固定于編織機(jī)線(xiàn)輪架的立柱上。所述摩擦阻力繩的一端插入阻力繩錐形帶拉鉤緊束套內(nèi)并收縮緊固，所述阻力繩錐形帶拉鉤緊束套另一端拉鉤掛上拉力彈簧的一端，所述拉力彈簧的另一端鉤在調(diào)節(jié)絲桿的小孔，所述調(diào)節(jié)絲桿穿過(guò)L型擺桿壓架的通槽，套上齒形定位墊片，并用螺母固定。所述摩擦阻力繩的另一端用螺栓固定于支架的阻力繩固定螺孔內(nèi)。所述L型擺桿壓架的上端安裝的尼龍滾輪緊貼于紗線(xiàn)團(tuán)柱面上。以上技術(shù)方案可看出，本線(xiàn)輪被動(dòng)式送紗阻力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的優(yōu)點(diǎn)是織機(jī)工作時(shí)對(duì)紗線(xiàn)需求是恒線(xiàn)量及恒拉力.本裝置利用杠桿擺臂原理，L型擺桿壓架的上端安裝的尼龍滾輪緊貼于紗線(xiàn)團(tuán)柱面上，擺桿壓架的另一端系拉力彈簧，彈簧另一端拉緊固定在支架上摩擦阻力繩一頭，使摩擦阻力繩與線(xiàn)輪摩擦槽產(chǎn)生摩擦，用調(diào)節(jié)螺絲及定位齒墊片調(diào)節(jié)線(xiàn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)所需阻力，織機(jī)工作時(shí)隨線(xiàn)輪紗量減少，線(xiàn)輪紗面直徑變小，杠桿擺臂擺角發(fā)生變化，拉力彈簧對(duì)摩擦阻力繩的拉力也自動(dòng)減少，使織帶時(shí)所用材料不因送紗過(guò)程線(xiàn)輪阻力不均而導(dǎo)置材料被拉失彈或變形，提高織帶工藝和產(chǎn)品檔次，杜絕因人工操作失誤或減壓重量時(shí)間點(diǎn)操作先后所造成產(chǎn)品不合工藝要求的損失，且該裝置安裝簡(jiǎn)單，制作方便，節(jié)省材料成本。另外，L型擺桿壓架的通槽底面設(shè)置有多個(gè)鋸齒，齒形定位墊片根據(jù)需要扣在鋸齒的不同位置上。拉力彈簧拉緊摩擦阻力繩的拉力，在線(xiàn)輪紗面直徑大到紗面直徑小時(shí)的遞減比例也不同。當(dāng)定位齒扣在L型擺桿壓架最外面的鋸齒時(shí)，線(xiàn)輪紗面直徑從最大變到最小時(shí)，彈簧對(duì)摩擦阻力繩索的拉力遞減比值最大，適合彈力帶用的彈性大的紗線(xiàn)。當(dāng)定位齒扣在L型擺桿壓架最內(nèi)面的鋸齒時(shí)，線(xiàn)輪紗面直徑從最大變到最小時(shí)，彈簧摩擦阻力繩索的拉力遞減比值最小，適合低彈力帶或無(wú)彈性帶所用的低彈性或無(wú)彈性線(xiàn)。 由于帶類(lèi)、花邊制造時(shí)所需材料是織機(jī)自身動(dòng)力從線(xiàn)輪牽引拉出，對(duì)紗材料有一定漲力要求，屬于被動(dòng)式送紗，本裝置利用標(biāo)桿原理把阻力摩擦索所受拉力均勻遞減，只要線(xiàn)輪所需阻力一次調(diào)整合要求，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)須調(diào)整，達(dá)到產(chǎn)品彈性均衡不變形，提高產(chǎn)品檔次，且制造成本低、安裝簡(jiǎn)單、調(diào)整方便。

[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的線(xiàn)輪被動(dòng)式送紗阻力調(diào)節(jié)裝置示意圖。[0012]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的線(xiàn)輪被動(dòng)式送紗阻力調(diào)節(jié)裝置的陀鐵示意圖。[0013]圖3是本實(shí)用新型的線(xiàn)輪被動(dòng)式送紗阻力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置示意圖。[0014]圖4是線(xiàn)輪紗面直徑較大時(shí)的阻力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置示意圖。[0015]圖5是線(xiàn)輪紗面直徑較小時(shí)的阻力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置示意圖。[0016]圖6是L型擺桿壓架的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖7是支架的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖8是本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)裝置的整體立體示意圖。[0019]圖9是自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置中拉力彈簧、調(diào)節(jié)絲桿與L型擺桿壓架裝配示意圖。[0020]圖10是尼龍滾輪與紗線(xiàn)團(tuán)柱面接觸的示意圖。[0021]圖11是齒形定位墊片的平面示意圖。[0022]圖12是圖11中A-A向剖視示意圖。[0023]圖中各主要標(biāo)記的意義1-線(xiàn)輪、2-摩擦阻力繩、3-陀鐵、4-千秋壓架、5-L型擺桿壓架、6-齒形定位墊片、7-阻力繩錐形帶拉鉤緊束套、8-阻力繩固定螺孔、8a-阻力繩固定螺孔二、8b-阻力繩固定螺孔三、8c-阻力繩固定螺孔四、9-尼龍滾輪、10-調(diào)節(jié)絲桿、
11-拉力彈簧、12-支架、13-立柱、14-紗線(xiàn)團(tuán)柱面、14a-直徑較大的紗線(xiàn)團(tuán)柱面、14b-直徑較小的紗線(xiàn)團(tuán)柱面、15-線(xiàn)輪摩擦槽、16-通槽、17-鋸齒、18-轉(zhuǎn)軸、19-轉(zhuǎn)軸、20-轉(zhuǎn)軸孔、 21-凸出部位。
具體實(shí)施方式
[0024]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步作詳細(xì)地說(shuō)明。本實(shí)用新型提供的一種線(xiàn)輪被動(dòng)式送紗阻力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包含摩擦阻力繩2，所述摩擦阻力繩2嵌于線(xiàn)輪1的線(xiàn)輪摩擦槽15內(nèi)；它還包含有L型擺桿壓架5、支架12。所述L型擺桿壓架5的上端安裝有尼龍滾輪9，所述L型擺桿壓架5的下端設(shè)置有通槽16，所述L型擺桿壓架5的轉(zhuǎn)角處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸18 ；所述轉(zhuǎn)軸18安裝于支架12上的轉(zhuǎn)軸孔20內(nèi)；所述支架12固定于編織機(jī)線(xiàn)輪架的立柱13上。所述摩擦阻力繩2的一端插入阻力繩錐形帶拉鉤緊束套7內(nèi)并收縮緊固，所述阻力繩錐形帶拉鉤緊束套7另一端拉鉤掛上拉力彈簧11的一端，所述拉力彈簧11的另一端鉤在調(diào)節(jié)絲桿10的小孔，所述調(diào)節(jié)絲桿10穿過(guò)L型擺桿壓架5的通槽16，套上齒形定位墊片6，并用螺母固定。所述定位齒形墊片6的凸出部位21與位干L型擺桿壓架5上的通槽 16底面的鋸齒17的凹入部位相吻合。所述摩擦阻力繩2的另一端用螺栓固定于支架12的阻力繩固定螺孔8內(nèi)。所述L型擺桿壓架5的上端安裝的尼龍滾輪9緊貼于紗線(xiàn)團(tuán)柱面14上。實(shí)際安裝調(diào)節(jié)時(shí)，將支架12用螺釘固定于編織機(jī)線(xiàn)輪架的C形槽即線(xiàn)輪支承軸下方的立柱13上，L型擺桿壓架5用螺紋銷(xiāo)轉(zhuǎn)軸18支承安裝在支架12上的轉(zhuǎn)軸孔20內(nèi)。將摩擦阻力繩2套于線(xiàn)輪1的線(xiàn)輪摩擦槽15上，摩擦阻力繩2 —端插入阻力繩錐形帶拉鉤緊束套帶7的一端內(nèi)孔并收縮緊固；阻力繩錐形帶拉鉤緊束套7的另一端拉鉤掛上拉力彈簧 11 一端，拉力彈簧11的另一端鉤在調(diào)節(jié)絲桿10的小孔，調(diào)節(jié)絲桿10穿過(guò)L型擺桿壓架5 的帶拉力變化比例齒槽的通槽16，套上齒形定位墊片6擰上螺母。摩擦阻力繩2另一端穿入支架12的阻力繩固定螺孔8內(nèi)。拉緊摩擦阻力繩2使擺桿壓架上的滾輪9靠緊線(xiàn)輪紗線(xiàn)團(tuán)柱面14，用螺釘及螺母將摩擦阻力繩2另一端擰緊擰緊在支架12的阻力繩固定螺孔8內(nèi)。在對(duì)本實(shí)用新型的線(xiàn)輪被動(dòng)式送紗阻力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行實(shí)際測(cè)試中，可得到如下的測(cè)試數(shù)據(jù)當(dāng)定位齒形墊片6扣在L型擺桿壓架5的通槽16的第一齒槽時(shí)，紗線(xiàn)團(tuán)柱面14即紗輪紗面直徑每減少10毫米，拉力彈簧11拉緊摩擦阻力繩2的拉力遞減約0. 12 公斤。當(dāng)定位齒形墊片6扣在L型擺桿壓架5的通槽16的第二齒槽時(shí)，紗線(xiàn)團(tuán)柱面14直徑每減少10毫米，拉力彈簧拉緊摩擦阻力繩拉力遞減約0. 156公斤。當(dāng)定位齒形墊片4扣在L型擺桿壓架5的通槽16的第三齒槽時(shí)，紗線(xiàn)團(tuán)柱面14直徑每減少10毫米，拉力彈簧拉緊摩擦阻力繩拉力遞減約0. 192公斤。當(dāng)定位齒形墊片6扣在L型擺桿壓架5的通槽16 的第四齒槽時(shí)，紗線(xiàn)團(tuán)柱面14直徑每減少10毫米，拉力彈簧拉緊摩擦阻力繩拉力遞減約 0. 228公斤。當(dāng)定位齒形墊片6扣在L型擺桿壓架5的通槽16的第五齒槽時(shí)，紗線(xiàn)團(tuán)柱面 14直徑每減少10毫米，拉力彈簧拉緊摩擦阻力繩拉力遞減約0. 264公斤。當(dāng)定位齒形墊片6扣在L型擺桿壓架5的通槽16的第六齒槽時(shí)，紗線(xiàn)團(tuán)柱面14直徑每減少10毫米，拉力彈簧拉緊摩擦阻力繩拉力遞減約0. 3公斤。當(dāng)定位齒形墊片6扣在L型擺桿壓架5的通槽16的第七齒槽時(shí)，紗線(xiàn)團(tuán)柱面14直徑每減少10毫米，拉力彈簧拉緊摩擦阻力繩拉力遞減約0. 336公斤。拉力彈簧11的表面帶有刻度標(biāo)示，可直接觀察摩擦阻力繩拉力之大小。實(shí)際操作中，可根據(jù)紗線(xiàn)的彈性把定位齒形墊片6安裝在適當(dāng)?shù)耐ú鄣酌娴匿忼X上，再調(diào)整調(diào)節(jié)絲桿10上的螺母至摩擦阻力繩拉力達(dá)到生產(chǎn)工藝要求即可。本裝置安裝不用改動(dòng)織機(jī)一切原有結(jié)構(gòu)。[0033]摩擦阻力繩的正確安裝是本技術(shù)方案的關(guān)鍵。先將摩擦阻力繩套到線(xiàn)輪1的線(xiàn)輪摩擦槽15上，阻力繩一端插入阻力繩錐形帶拉鉤緊束套7內(nèi)孔并收縮緊固，緊束套鉤掛上拉力彈簧U —端，彈簧另一端鉤在調(diào)節(jié)絲桿10的小孔，調(diào)節(jié)絲桿10穿過(guò)擺桿壓架帶拉力變化比例齒槽溝的通槽16，套上定位墊片6擰上螺母，摩擦阻力繩另一端通過(guò)螺桿穿過(guò)阻力繩固定螺孔8。在阻力繩固定螺孔8的左側(cè)還設(shè)置有阻力繩固定螺孔二 8a、阻力繩固定螺孔三 Sb、阻力繩固定螺孔四8c，以調(diào)節(jié)線(xiàn)輪1轉(zhuǎn)動(dòng)所受阻力大小。當(dāng)選擇阻力繩固定螺孔四8c 時(shí)，線(xiàn)輪1轉(zhuǎn)動(dòng)所受阻力大；當(dāng)選擇阻力繩固定螺孔8時(shí)，線(xiàn)輪1轉(zhuǎn)動(dòng)所受阻力小。拉緊摩擦阻力繩使L型擺桿壓架5上尼龍滾輪9靠緊線(xiàn)輪紗面14，用螺母將擰緊螺絲擰緊在支架上，選擇定位槽，調(diào)整調(diào)節(jié)絲桿螺母至阻力繩拉力達(dá)到生產(chǎn)工藝要求即可。本裝置適用于一切花邊，帶類(lèi)生產(chǎn)的鉤編機(jī)，經(jīng)編機(jī)，緯編機(jī)(即無(wú)梭織帶機(jī))所用帶有阻力繩摩擦槽的線(xiàn)輪。不管阻力繩槽在最大外圍上或在線(xiàn)輪外層外圍上，或多個(gè)線(xiàn)輪固定在同一根軸且軸任一端有可設(shè)摩擦阻力槽均可使用本裝置。
權(quán)利要求1.線(xiàn)輪被動(dòng)式送紗阻力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包含摩擦阻力繩O)，所述摩擦阻力繩(2)嵌于線(xiàn)輪⑴的摩擦槽(15)內(nèi)；其特征在于它還包含有L型擺桿壓架(5)、支架(12)；所述L型擺桿壓架( 的上端安裝有尼龍滾輪(9)，所述L型擺桿壓架( 的下端設(shè)置有通槽(16)， 所述L型擺桿壓架(5)的轉(zhuǎn)角處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(18)；所述轉(zhuǎn)軸(18)安裝于支架(1 上的轉(zhuǎn)軸孔00)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸(18)與轉(zhuǎn)軸孔00)為滑動(dòng)配合；所述支架(1 固定于編織機(jī)線(xiàn)輪架的立柱(13)上；所述摩擦阻力繩O)的一端插入阻力繩錐形帶拉鉤緊束套(7)內(nèi)并收縮緊固，所述阻力繩錐形帶拉鉤緊束套(7)另一端拉鉤掛上拉力彈簧(11)的一端，所述拉力彈簧(11)的另一端鉤在調(diào)節(jié)絲桿(10)的小孔，所述調(diào)節(jié)絲桿(10)穿過(guò)L型擺桿壓架( 的通槽(16)， 套上齒形定位墊片(6)，并用螺母固定；所述摩擦阻力繩O)的另一端用螺栓固定于支架(12)的阻力繩固定螺孔(8)內(nèi)；所述L型擺桿壓架(5)的上端安裝的尼龍滾輪(9)緊貼于紗線(xiàn)團(tuán)柱面(14)上。
2.如權(quán)利要求1所述的線(xiàn)輪被動(dòng)式送紗阻力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于在阻力繩固定螺孔(8)的左側(cè)還設(shè)置有阻力繩固定螺孔-_(8a)、阻力繩固定螺孔三(Sb)、阻力繩固定螺孔四(8c)。
3.如權(quán)利要求2所述的線(xiàn)輪被動(dòng)式送紗阻力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述定位齒形墊片(6)的凸出部位與位干L型擺桿壓架(5)上的通槽(16)底面的鋸齒(17)的凹入部位相吻合。
4.如權(quán)利要求1-3所述的任一種線(xiàn)輪被動(dòng)式送紗阻力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于拉力彈簧(11)的表面帶有刻度標(biāo)示。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種線(xiàn)輪被動(dòng)式送紗阻力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，屬機(jī)械領(lǐng)域。它包含有L型擺桿壓架(5)、支架(12)；所述L型擺桿壓架的上端安裝的尼龍滾輪(9)緊貼于紗線(xiàn)團(tuán)柱面(14)，摩擦阻力繩(2)的一端順序連接有阻力繩錐形帶拉鉤緊束套(7)、拉力彈簧(11)、調(diào)節(jié)絲桿(10)，所述調(diào)節(jié)絲桿(10)穿過(guò)L型擺桿壓架的通槽(16)，套上齒形定位墊片(6)，并用螺母固定。該裝置能自動(dòng)保持線(xiàn)輪的轉(zhuǎn)速與紗線(xiàn)團(tuán)柱面的直徑大小成反比，即紗線(xiàn)團(tuán)柱面的直徑愈小，線(xiàn)輪的轉(zhuǎn)速就愈快，保證線(xiàn)輪輸出紗線(xiàn)的線(xiàn)速為恒速。從而徹底克服了線(xiàn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)所需阻力靠人工用陀鐵增減且增減時(shí)間點(diǎn)非常難以把握，易造成產(chǎn)品彈性不均，厚薄或彎曲等缺陷。
文檔編號(hào)D04B33/00GK202298062SQ20112045072
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月6日
發(fā)明者張洪周 申請(qǐng)人:張洪周