專利名稱：一種噴絲板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴絲板，尤其是生產(chǎn)滌綸工業(yè)絲產(chǎn)品的噴絲板，具體地說是一種生產(chǎn)高強型滌綸工業(yè)絲噴絲板。
背景技術：
目前我國生產(chǎn)高強型滌綸工業(yè)絲廠家已有數(shù)十家，生產(chǎn)設備大多是德國巴馬格和日本TMT設備，還有就是仿制他們的國產(chǎn)設備。紡絲部分所采用的是圓形組件，圓形噴絲板。我們知道滌綸工業(yè)絲和滌綸民用絲的最大區(qū)別是單絲纖度大，斷裂強度高。制備高強型滌綸工業(yè)絲，必須對絲束進行高倍牽伸(5. 5倍以上)，所以對生產(chǎn)設備，生產(chǎn)原料，工藝條件的要求更高。由于工業(yè)絲的單絲纖度較大，對冷卻條件要求更高。我們常規(guī)所采用的圓形組件，圓形噴絲板，噴絲孔正排列，所有噴絲孔完全垂直于側吹風吹風方向，它的缺點就是冷卻效果內(nèi)外相差大，固化點偏移較大，對下一步的牽伸不利，紡絲穩(wěn)定性差。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的噴絲板的冷卻效果不好、固化點偏移較大，使得滌綸工業(yè)絲的穩(wěn)定性不高、單絲纖度不夠大的問題，提出一種生產(chǎn)質(zhì)量高、冷卻效果好、滌綸工業(yè)絲的穩(wěn)定性高、單絲纖度大，斷裂強度高的噴絲板。本實用新型的技術方案是一種噴絲板，包括噴絲板本體，噴絲板本體上設有噴絲孔，噴絲孔的一面為進料口，另一面為出料口，所述的噴絲孔整體和側吹風形成非垂直的夾角。所述噴絲孔為菱形結構交錯排列，噴絲板本體板面中心位置不排布噴絲孔。所述的噴絲板本體(I)板面形狀為橢圓形。所述的噴絲孔(2)與噴絲板本體(I)橢圓形的長面平行排列，每排間距相等，為 7mm，噴絲孔(2)形成的菱形夾角為60度，每排相鄰噴絲孔(2)間距為10.39mm。所述的噴絲板本體可以寬為90mm，噴絲孔(2)為100-250個。所述的噴絲孔可以為圓形或者其他適合的任何形狀。本實用新型的有益效果本實用新型的噴絲板用于生產(chǎn)高強型滌綸工業(yè)絲，本實用新型將噴絲孔正排列， 即所有噴絲孔完全垂直于側吹風吹風方向，改為噴絲孔整體和側吹風形成非垂直的夾角， 噴絲孔為菱形結構交錯排列，噴絲板本體板面中心位置不排布噴絲孔，改善了滌綸工業(yè)絲在生產(chǎn)過程中的冷卻效果，增強了紡絲的穩(wěn)定性，單絲纖度增大，斷裂強度高，有利于下一步的牽伸，產(chǎn)品質(zhì)量得到很好的提升。

圖I是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。如圖I所示，一種噴絲板，包括噴絲板本體I，噴絲板本體I上設有噴絲孔2，噴絲孔2的一面為進料口，另一面為出料口，噴絲孔2整體和側吹風形成非垂直的夾角。本實用新型的噴絲板本體I板面上噴絲孔2菱形結構交錯排列，噴絲板本體板面中心位置不排布噴絲孔。本實用新型的噴絲板本體I板面形狀可以為橢圓形。噴絲孔2與噴絲板本體I橢圓形的長面平行排列，每排間距相等，為7mm，噴絲孔2 形成的菱形夾角為60度，每排相鄰噴絲孔(2)間距為10. 39mm。噴絲板本體可以寬為90mm， 噴絲孔(2)為100-250個。所述噴絲孔可以為圓形或者其他適合的任何形狀。本實用新型的噴絲板用于生產(chǎn)高強型滌綸工業(yè)絲，本實用新型將噴絲孔正排列， 即所有噴絲孔完全垂直于側吹風吹風方向，改為噴絲孔整體和側吹風形成非垂直的夾角， 噴絲孔為菱形結構交錯排列，噴絲板本體板面中心位置不排布噴絲孔，改善了滌綸工業(yè)絲在生產(chǎn)過程中的冷卻效果，增強了紡絲的穩(wěn)定性，單絲纖度增大，斷裂強度高，有利于下一步的牽伸，產(chǎn)品質(zhì)量得到很好的提升。本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
權利要求1.一種噴絲板，包括噴絲板本體(I)，噴絲板本體(I)上設有噴絲孔(2)，噴絲孔(2)的一面為進料口，另一面為出料口，其特征是所述的噴絲孔(2)整體和側吹風形成非垂直的夾角。
2.根據(jù)權利要求I所述的噴絲板，其特征是所述噴絲孔(2)為菱形結構交錯排列，噴絲板本體(I)板面中心位置不排布噴絲孔(2)。
3.根據(jù)權利要求2所述的噴絲板，其特征是所述的噴絲板本體(I)板面形狀為橢圓形。
4.根據(jù)權利要求3所述的噴絲板，其特征是所述的噴絲孔(2)與噴絲板本體(I)橢圓形的長面平行排列，每排間距相等，為7mm，噴絲孔⑵形成的菱形夾角為60度，每排相鄰噴絲孔(2)間距為10. 39mm。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的噴絲板，其特征是所述的噴絲板本體(I)寬為90mm，噴絲孔(2)為100-250個。
專利摘要一種噴絲板，包括噴絲板本體(1)，噴絲板本體(1)上設有噴絲孔(2)，噴絲孔(2)的一面為進料口，另一面為出料口，噴絲孔(2)噴絲孔整體和側吹風形成非垂直的夾角。噴絲孔(2)為菱形結構交錯排列，噴絲板本體板面中心位置不排布噴絲孔。本實用新型的噴絲板改善了滌綸工業(yè)絲在生產(chǎn)過程中的冷卻效果，增強了紡絲的穩(wěn)定性，單絲纖度增大，斷裂強度高，有利于下一步的牽伸，產(chǎn)品質(zhì)量得到很好的提升。
文檔編號D01D5/24GK202347140SQ20112048248
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權日2011年11月29日
發(fā)明者袁紅偉 申請人:江蘇遠洲纖維科技有限公司