專利名稱：一種狹縫角度傾斜的甩絲盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型專利屬于多晶纖維制造領(lǐng)域，主要涉及一種狹縫角度傾斜的甩絲盤，適用于多晶纖維制備過程中的纖維化工序。
背景技術(shù)：
溶膠-凝膠法是制備多晶氧化鋁和多晶氧化鋯纖維最常用的方法。該方法包括膠 體制備、纖維化(甩絲或噴吹)和燒成三個主要過程。甩絲法是較常用的成纖方法，該方法的工藝條件控制范圍較寬，所得纖維直徑分布范圍較窄，強度較好、渣球較少，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，因而是目前整個行業(yè)使用較多的工藝方式。甩絲法制備多晶纖維的過程是在成纖罩(如圖I所示)內(nèi)進行的，成纖罩4通常為圓筒型，底部為收集纖維的不銹鋼網(wǎng)5 ;上部為高速電機2。甩絲過程中膠體通過高速電機2上部的進料管I進入高速旋轉(zhuǎn)的甩絲盤3中，并通過甩絲盤3上的小孔或狹縫以連續(xù)液滴的形式甩出，在離心力和熱風(fēng)的拉伸、干燥作用下，連續(xù)液滴被干燥為凝膠纖維，并落在下部的不銹鋼網(wǎng)5上。最常見的甩絲盤為圓孔式(如圖2所示)，這種類型的甩絲盤是目前生產(chǎn)多晶纖維最常見的形式。如英國帝國化學(xué)公司在美國專利4692467中報道了溶膠_凝膠法制備多晶氧化鋁纖維的制備方法時，就采用了這種圓孔式甩絲盤。這種甩絲盤小孔直徑通常為0. 2-lmm,每只甩絲盤上鉆孔的數(shù)量通常為數(shù)百個。通過多年的生產(chǎn)實踐，這種甩絲盤的使用性能已較穩(wěn)定。但在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，這種甩絲盤由于小孔的孔徑過小，甩絲一段時間后，在熱風(fēng)的作用下部分小孔會由于膠體的凝膠發(fā)生部分堵塞或全部堵塞，造成甩出的纖維直徑粗細(xì)不均，渣球含量增多的現(xiàn)象，因此為保證纖維的質(zhì)量需頻繁更換甩絲盤，容易造成纖維質(zhì)量不穩(wěn)定和生產(chǎn)效率下降。針對以上問題，近年來出現(xiàn)了狹縫式甩絲盤，這種甩絲盤從單個狹縫中甩出的膠體能夠被拉伸為多根纖維，在甩絲過程中狹縫不易被堵塞，生產(chǎn)效率較高。但先前報道的狹縫式甩絲盤(如圖3所示，徐建峰，傅順德等，90多晶氧化鋁纖維的制備研究，第十二屆全國耐火材料青年學(xué)術(shù)報告會論文集P323 325)，其狹縫與水平方向垂直，熱風(fēng)與狹縫甩出的連續(xù)液滴接觸面過小，導(dǎo)致液滴在被離心力和熱風(fēng)拉伸的過程中出沒有完全分離成單根纖維而出現(xiàn)“并股”現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的目的是提出一種狹縫角度傾斜的甩絲盤，使其能在保證纖維質(zhì)量的前提下，延長更換甩絲盤的時間，減少更換次數(shù)，穩(wěn)定纖維質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。本實用新型為完成上述發(fā)明任務(wù)采用如下技術(shù)方案一種狹縫角度傾斜的甩絲盤，所述由不銹鋼材料制作的甩絲盤為圓盤形，在所述甩絲盤具有用以與高速電機連接的空心軸；所述甩絲盤的直徑為70 170mm，高度為20 50mm,在所述的甩絲盤上具有多個狹縫，所述的狹縫與水平方向的夾角為20-70° ;所述狹縫的寬度為0. 5-3mm，狹縫間距為3_15mm。甩絲盤在膠體甩絲過程中，將上述甩絲盤安裝在高速電機的底部，膠體通過料管進入高速旋轉(zhuǎn)的甩絲盤中，并且以一定的傾斜角度從甩絲盤中甩出，使呈“帶狀”甩出的膠體液滴與斜向下的熱風(fēng)具有更大的接觸面積，在離心力一定的情況下能夠更好的被熱風(fēng)拉伸為纖維，較好的避免了由于拉伸不充分而導(dǎo)致的纖維“并股”現(xiàn)象的發(fā)生；同時由于狹縫的寬度較大，不容易發(fā)生由于膠體凝膠而導(dǎo)致的堵塞，生產(chǎn)中更換甩絲盤次數(shù)更少，生產(chǎn)效率較高。 本實用新型提出的一種狹縫角度傾斜的甩絲盤，在甩絲盤具有與水平方向呈20-70°夾角的狹縫，使膠體以一定的傾斜角度從甩絲盤中甩出，呈“帶狀”甩出的膠體液滴與斜向下的熱風(fēng)具有更大的接觸面積，在離心力一定的情況下能夠更好的被熱風(fēng)拉伸為纖維，較好的避免了由于拉伸不充分而導(dǎo)致的纖維“并股”現(xiàn)象的發(fā)生；同時由于狹縫的寬度較大，不容易發(fā)生由于膠體凝膠而導(dǎo)致的堵塞，本實用新型在保證纖維質(zhì)量的前提下，延長了更換甩絲盤的時間，減少了更換次數(shù)，穩(wěn)定了纖維質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中成纖罩的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中圓孔式甩絲盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中狹縫式甩絲盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的俯視圖。圖中1、進料管，2、高速電機，3、甩絲盤，4、成纖罩，5、不銹鋼網(wǎng)，6、熱風(fēng)管，7、狹
縫，8、空心軸。
具體實施方式
結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明如圖4、圖5所示，一種狹縫角度傾斜的甩絲盤，所述由不銹鋼材料制作的甩絲盤3為圓盤形，在所述甩絲盤3具有用以與高速電機連接的空心軸8 ;所述甩絲盤的直徑為70 170mm，高度為20 50mm，在所述的甩絲盤3上具有多個狹縫7，所述的狹縫與水平方向的夾角為20-70° ;所述狹縫的寬度為0. 5-3mm，狹縫間距為3_15mm。甩絲盤在膠體甩絲過程中，將上述甩絲盤安裝在高速電機的底部，膠體通過料管進入高速旋轉(zhuǎn)的甩絲盤中，并且以一定的傾斜角度從甩絲盤中甩出，使呈“帶狀”甩出的膠體液滴與斜向下的熱風(fēng)具有更大的接觸面積，在離心力一定的情況下能夠更好的被熱風(fēng)拉伸為纖維，較好的避免了由于拉伸不充分而導(dǎo)致的纖維“并股”現(xiàn)象的發(fā)生；同時由于狹縫的寬度較大，不容易發(fā)生由于膠體凝膠而導(dǎo)致的堵塞，生產(chǎn)中更換甩絲盤次數(shù)更少，生產(chǎn)效率較高。
權(quán)利要求1.一種狹縫角度傾斜的甩絲盤，其特征在于所述由不銹鋼材料制作的甩絲盤(3)為圓盤形，在所述甩絲盤(3)具有用以與高速電機連接的空心軸(8);所述甩絲盤的直徑為70 170mm，高度為20 50mm，在所述的甩絲盤(3)上具有多個狹縫(7)，所述的狹縫(7)與水平方向的夾角為20-70° ;所述狹縫的寬度為O. 5-3mm，狹縫間距為3_15mm。
專利摘要本實用新型專利屬于多晶纖維制造領(lǐng)域，提出的一種狹縫角度傾斜的甩絲盤，所述由不銹鋼材料制作的甩絲盤(3)為圓盤形，在所述甩絲盤(3)具有用以與高速電機連接的空心軸(8)；所述甩絲盤的直徑為70～170mm,高度為20～50mm,在所述的甩絲盤(3)上具有多個狹縫(7)，所述的狹縫(7)與水平方向的夾角為20-700；所述狹縫的寬度為0.5-3mm，狹縫間距為3-15mm。本實用新型在保證纖維質(zhì)量的前提下，延長了更換甩絲盤的時間，減少了更換次數(shù)，穩(wěn)定了纖維質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號D01D5/18GK202380142SQ20112054644
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者傅順德, 徐培珮, 徐建峰, 李秋霞, 王新福 申請人:中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司