專(zhuān)利名稱(chēng)：接觸式循環(huán)冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種接觸式循環(huán)冷卻裝置，尤其是一種用于彈力絲機(jī)中的接觸式循環(huán)冷卻裝置。
背景技術(shù)：
高速?gòu)椓z機(jī)在紡絲生產(chǎn)中，因紡絲工藝的需要，其絲條在加熱拉伸后，需經(jīng)冷卻至一定的溫度后，才能進(jìn)入假捻器加捻變形。為適應(yīng)其紡絲工藝速度的逐步提高和紡絲生產(chǎn)質(zhì)量的要求，目前所采用的冷卻方式多為冷卻板接觸式冷卻，即絲條——冷卻板——空氣，其冷卻原理為加熱牽伸的絲條經(jīng)與冷卻板接觸，將絲條所帶的熱量傳遞給冷卻板，再 由冷卻板傳遞給空氣(這里包括冷卻板向周?chē)臒彷椛?，以達(dá)散熱冷卻的目的。也有同時(shí)在冷卻板與絲條接觸的方向上開(kāi)有小孔，再輔以流動(dòng)空氣，以增加對(duì)流來(lái)加快散熱。雖然冷卻效果較前一種為好，但需添加風(fēng)力系統(tǒng)，耗用較多能源，且使用較大的氣流會(huì)對(duì)絲條產(chǎn)生某些不利影響，影響紡絲質(zhì)量。由于生產(chǎn)速度的提高，對(duì)冷卻散熱要求越來(lái)越高,需要將冷卻板加長(zhǎng),才能使絲條冷卻至所需溫度，否則會(huì)給紡絲帶來(lái)負(fù)面影響。然而，冷卻板的加長(zhǎng)，會(huì)使機(jī)器結(jié)構(gòu)變得龐大，并帶來(lái)機(jī)器整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)上的困難，加之機(jī)器受到用戶安裝空間的限制，以及操作、維護(hù)、保養(yǎng)等方面的影響，因此冷卻板不可能做得很長(zhǎng)?，F(xiàn)行冷卻方式的冷卻效果提高顯得非
常重要。故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種提高冷卻效果的接觸式循環(huán)冷卻裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型接觸式循環(huán)冷卻裝置可采用如下技術(shù)方案一種接觸式循環(huán)冷卻裝置，包括低位儲(chǔ)液箱、高位儲(chǔ)液箱、連接低位儲(chǔ)液箱與高位儲(chǔ)液箱的補(bǔ)液泵、與高位儲(chǔ)液箱連接的輸液管、與低位儲(chǔ)液箱連接的回液管以及連接輸液管與回液管的冷卻板。與背景技術(shù)相比，本實(shí)用新型接觸式循環(huán)冷卻裝置通過(guò)管道內(nèi)形成的循環(huán)液流，帶走冷卻板上的溫度，使絲條起到降溫作用，提高散熱效果。改變了由于生產(chǎn)速度的提高，需要將冷卻板加長(zhǎng)，才能使絲條冷卻至所需溫度，影響紡絲質(zhì)量這一現(xiàn)象。使機(jī)器降低整機(jī)高度，結(jié)構(gòu)變小緊湊，減少整機(jī)所占空間，方便用戶操作、維護(hù)、保養(yǎng)。

圖I為本實(shí)用新型接觸式循環(huán)冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。請(qǐng)參閱圖I所示，本實(shí)用新型公開(kāi)一種接觸式循環(huán)冷卻裝置，包括低位儲(chǔ)液箱9、高位儲(chǔ)液箱2、連接低位儲(chǔ)液箱9與高位儲(chǔ)液箱2的補(bǔ)液泵I、與高位儲(chǔ)液箱2連接的輸液管、與低位儲(chǔ)液箱9連接的回液管以及連接輸液管與回液管的冷卻板6。其中高位儲(chǔ)液箱2、低位儲(chǔ)液箱9分別安裝在機(jī)架(未圖不)上。所述輸液管包括輸液總管4以及若干輸液分管5，所述每個(gè)輸液分管5均連接有一個(gè)冷卻板6，所述輸液總管5與高位儲(chǔ)液箱2連接。所述回液管包括回液總管8以及若干回液分管7,所述每個(gè)回液分管7均連接有一個(gè)冷卻板6，所述回液總管8與低位儲(chǔ)液箱9連接。從熱箱出來(lái)得被加熱過(guò)的絲條12與冷卻板6底部接觸而實(shí)現(xiàn)降溫。而冷卻液3則由安裝在機(jī)架10上的高位儲(chǔ)液箱2，經(jīng)與高位儲(chǔ)液箱2相連的輸液總管4，再經(jīng)和輸液總管4相通的輸液分管5，至冷卻板6的腔體內(nèi)。冷卻板6的腔體A處輸液分管5相通，冷卻板6的腔體B處與回液冷卻管7相通；當(dāng)冷卻液3流經(jīng)冷 卻板6時(shí)，將冷卻板6吸收的絲條12的熱量帶走，降低了冷卻板6的溫度，從而達(dá)到降低絲條12溫度的目的。受熱的冷卻液3，經(jīng)回液冷卻管7和回液總管8，最終到達(dá)低位儲(chǔ)液箱9。在到達(dá)低位儲(chǔ)液箱9內(nèi)的冷卻液3，經(jīng)補(bǔ)液泵I提升到高位儲(chǔ)液箱2內(nèi)，依次循環(huán)利用。本方案中冷卻液要求熱傳導(dǎo)快、熱容量大，可循環(huán)使用，對(duì)環(huán)境不造成污染，不易受環(huán)境溫濕度變化的影響，不易變質(zhì)，無(wú)腐蝕，易獲取。本方案用水作為冷卻液3。高、低位儲(chǔ)液箱2、9，由于本方案采用開(kāi)放式水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻液的壓力、流量取決于高位儲(chǔ)液箱9內(nèi)液面與回液冷卻管7出水口之間的高度差。其高差越大，管路中冷卻液3的壓力、流量也越大。為保持管路中有一定流量的冷卻液3，高位儲(chǔ)液箱2要保持有一定的容量。為了收集冷卻液以供循環(huán)使用，需要一低位儲(chǔ)液箱9。高、低位儲(chǔ)液箱2、9的容積關(guān)系如下式低位儲(chǔ)液箱9的容積大于高位儲(chǔ)液箱2的容積加上各管路中的容積，這樣可保證低位儲(chǔ)液箱9內(nèi)的冷卻液不會(huì)溢出。輸液總管4的作用主要是將冷卻3液輸送到全機(jī)各處，而輸液分管5是將冷卻液3分配到各冷卻板6中。因此輸液總管4應(yīng)具有一定的口徑，以滿足各輸液分管5對(duì)其在流量上的要求。輸液總管4的液流量等于各輸液分管5內(nèi)的液流量之和。冷卻板6和回液冷卻管7 :冷卻板6是冷卻板系統(tǒng)中最主要的零部件之一，其作用是要將絲條12的熱量盡可能快地吸收，以迅速降低絲條12的溫度。為此，也要求回液冷卻管7能迅速將受熱的冷卻液3排走，并能盡快充分散熱。由于是采用液體散熱，冷卻板6采用有一定幾何形狀、有良好的導(dǎo)熱性的材質(zhì)，同時(shí)具有很好的密封性；冷卻6板與絲條12接觸表面要有耐摩擦性；冷卻板的長(zhǎng)度可控制在小于350mm。這樣能充分體現(xiàn)液體冷卻在降低機(jī)器高度方面的優(yōu)勢(shì)。
權(quán)利要求1.一種接觸式循環(huán)冷卻裝置，其特征在于包括低位儲(chǔ)液箱、高位儲(chǔ)液箱、連接低位儲(chǔ)液箱與高位儲(chǔ)液箱的補(bǔ)液泵、與高位儲(chǔ)液箱連接的輸液管、與低位儲(chǔ)液箱連接的回液管以及連接輸液管與回液管的冷卻板。
2.如權(quán)利要求I所述的接觸式循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述低位儲(chǔ)液箱的容積大于高位儲(chǔ)液箱的容積、補(bǔ)液泵的管路的容積、輸液管容積以及回液管容積之和。
3.如權(quán)利要求I或2所述的接觸式循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述輸液管包括輸液總管以及若干輸液分管，所述每個(gè)輸液分管均連接有一個(gè)冷卻板，所述輸液總管與高位儲(chǔ)液箱連接。
4.如權(quán)利要求3所述的接觸式循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述回液管包括回液總管以及若干回液分管，所述每個(gè)回液分管均連接有一個(gè)冷卻板，所述回液總管與低位儲(chǔ)液箱連接。
專(zhuān)利摘要一種接觸式循環(huán)冷卻裝置，包括低位儲(chǔ)液箱、高位儲(chǔ)液箱、連接低位儲(chǔ)液箱與高位儲(chǔ)液箱的補(bǔ)液泵、與高位儲(chǔ)液箱連接的輸液管、與低位儲(chǔ)液箱連接的回液管以及連接輸液管與回液管的冷卻板。本實(shí)用新型接觸式循環(huán)冷卻裝置通過(guò)管道內(nèi)形成的循環(huán)液流，帶走冷卻板上的溫度，使絲條起到降溫作用，提高散熱效果。改變了由于生產(chǎn)速度的提高，需要將冷卻板加長(zhǎng)，才能使絲條冷卻至所需溫度，影響紡絲質(zhì)量這一現(xiàn)象。使機(jī)器降低整機(jī)高度，結(jié)構(gòu)變小緊湊，減少整機(jī)所占空間，方便用戶操作、維護(hù)、保養(yǎng)。
文檔編號(hào)D02J13/00GK202482546SQ20112057343
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者錢(qián)鳳娥, 陶維佳 申請(qǐng)人:無(wú)錫宏源機(jī)電科技有限公司