專利名稱：烘干機的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烘干機的控制方法。
背景技術(shù)：
洗滌裝置可分為執(zhí)行洗滌操作的洗衣機、執(zhí)行烘干操作的烘干機、執(zhí)行洗滌和烘干操作的烘干兼用洗衣機。烘干機是通過供應加熱干燥空氣來對對象物進行烘干的裝置，目前開發(fā)有各種類型的烘干機。但這種烘干機也伴隨著很多問題。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
本發(fā)明的目的在于提供一種加熱泵的驅(qū)動初期可實現(xiàn)壓縮機的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的控制方法。即，本發(fā)明的目的在于提供一種在壓縮機的驅(qū)動初期防止液體狀態(tài)的制冷劑流入壓縮機的控制方法。進而，本發(fā)明的目的在于提供一種通過根據(jù)與壓縮機相關(guān)的溫度信息控制制冷劑的量來防止壓縮機過熱的控制方法。并且，本發(fā)明的目的在于提供一種可減少烘干機的噪聲及振動的控制方法。為此，本發(fā)明的控制方法，其目的在于提供一種通過調(diào)節(jié)可變型壓縮機的驅(qū)動速度來減少在壓縮機產(chǎn)生的噪聲及振動的控制方法。解決問題的手段如上所述的本發(fā)明的目的通過一種具有設置可變型壓縮機的加熱泵的烘干機的控制方法達到，上述烘干機的控制方法的特征在于，包括如下步驟至少選擇一個供應空氣或干燥空氣的進程的步驟；隨著所選擇的上述進程的進行將，在第一時間段內(nèi)將上述壓縮機的驅(qū)動速度提升至目標速度的步驟；以及對設于上述加熱泵的膨脹閥的開度進行調(diào)節(jié)的步驟。并且，上述本發(fā)明的目的通過一種烘干機達到，該烘干機的特征在于，包括用戶操作部，其用于輸入至少一種烘干信息，控制部，其接收由上述用戶操作部輸入的烘干信息來生成動作信號，以及加熱泵，其借助上述控制部所生成的動作信號進行驅(qū)動，并具有壓縮機和膨脹閥；上述壓縮機的驅(qū)動速度根據(jù)上述動作信號在第一時間段內(nèi)上升至已設定的目標速度，上述膨脹閥根據(jù)上述動作信號在與上述第一時間段和連續(xù)的第二時間段內(nèi)對開度進行調(diào)節(jié)。發(fā)明的效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明的控制方法，通過在壓縮機的驅(qū)動初期防止液體狀態(tài)的制冷劑流入壓縮機，能夠?qū)崿F(xiàn)壓縮機的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。并且，根據(jù)本發(fā)明，通過根據(jù)與壓縮機相關(guān)的溫度信息來控制制冷劑的量，能夠防止壓縮機的過熱。并且，根據(jù)本發(fā)明的控制方法，通過調(diào)節(jié)可變型壓縮機的驅(qū)動速度，能夠減少由壓縮機產(chǎn)生的噪聲及振動。


圖I是表示一實施例的烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是僅表示圖I中的加熱泵的立體圖。圖3至圖6是簡要表示具有加熱泵的各種實施例中的烘干機的結(jié)構(gòu)的簡圖。圖7及圖8是表示根據(jù)其他實施例的加熱泵的結(jié)構(gòu)的圖。圖9及圖10是表示一實施例的控制方法中壓縮機的驅(qū)動速度的變化的曲線圖。圖11是表示一實施例的控制方法中膨脹閥的開度的變化的曲線圖。圖12是表示其他實施例的烘干機的控制方法的順序圖。
圖13是表示圖12中壓縮機的驅(qū)動時間段和低噪聲時間段的關(guān)系的曲線圖。圖14是表示基于壓縮機的驅(qū)動速度的噪聲的曲線圖。
具體實施例方式以下將參照附圖對不同實施例的烘干機進行詳細說明。圖I是表示一實施例的烘干機的立體圖。參照圖1，一實施例的烘干機100可具有形成外觀的機殼110。并且，烘干機100可具有可旋轉(zhuǎn)地安裝于機殼110的內(nèi)部的滾筒120。滾筒120的內(nèi)部可收容洗滌對象物。雖然未圖示，但烘干機100還可具有接收至少一個烘干信息的用戶操作部(未圖示)。用戶通過用戶操作部可選擇例如所需進程等烘干信息。并且，烘干機100具有根據(jù)由上述用戶操作部輸入的烘干信息來生成動作信息的控制部(未圖示)。另一方面，一實施例的烘干機100可具有供應干燥空氣以烘干滾筒120的內(nèi)部的洗滌對象物的加熱單元。本實施例的烘干機可具有加熱泵130作為加熱單元。加熱泵130可具有制冷劑循環(huán)的蒸發(fā)器132、壓縮機134 (參照圖3)、凝縮器136及膨脹閥138 (參照圖3)，加熱泵130可對從外部流入的空氣進行除濕和烘干，并按照規(guī)定溫度進行加熱。加熱泵130根據(jù)上述控制部的動作信號而被驅(qū)動。以下將參照附圖對加熱泵130進行詳細說明。圖2是表示一實施例的加熱泵130的結(jié)構(gòu)的立體圖。參照圖2，加熱泵130可包含蒸發(fā)器132，其從借助制冷劑的凝縮從外部流入的外部空氣中接收潛熱來使對空氣中的水分凝縮，并將潛熱傳遞至后述的凝縮器136 ;以及凝縮器136，其根據(jù)在蒸發(fā)器132中通過制冷劑傳遞的潛熱來對空氣進行加熱。即，本實施例的加熱泵130，通過在蒸發(fā)器132中對空氣進行除濕并將流入凝縮器136的空氣加熱至規(guī)定溫度，可將烘干加熱空氣供應至滾筒120的內(nèi)部。另一方面，就一實施例的烘干機100而言，可在機殼110的一側(cè)分別設置上述的加熱泵130的結(jié)構(gòu)元件，優(yōu)選地如圖I所示可具有可裝卸地設置于機殼(cabinet)llO的一側(cè)的模塊類型(Module Type)的加熱泵。通過具有上述模塊類型的加熱泵130，本實施例的烘干機在組裝及保養(yǎng)維修時其分解更加容易。為此，本實施例的加熱泵130可包含形成外觀并且在內(nèi)部具有上述的各種結(jié)構(gòu)元件的外殼140。外殼140可包含上部外殼142和下部外殼144，在下部外殼144中，可設置上述的各種結(jié)構(gòu)元件。上部外殼142可以可分離地與下部外殼144結(jié)合。由此，外殼140的內(nèi)部的各種結(jié)構(gòu)元件的設置及維修將更加容易。流入外殼140的內(nèi)部的空氣，在蒸發(fā)器132中其水分被凝縮和干燥。即，在蒸發(fā)器132的制冷劑管道中，制冷劑被蒸發(fā)，在經(jīng)過蒸發(fā)器132的外部的空氣中，熱量傳遞至制冷齊U，而隨著空氣被冷卻，水分凝縮并變成凝縮水，空氣中的水分被去除而變成干燥的空氣。優(yōu)選地還可具有對在蒸發(fā)器132凝縮的凝縮水進行集水的凝縮水保管部(未圖示)。例如，在蒸發(fā)器132的下部具有用于保存凝縮水的集水桶(未圖示)，上述集水桶可通過管道等與位于蒸發(fā)器132的相鄰位置的凝縮水保管部連接。由此，在蒸發(fā)器132凝縮的凝縮水首先聚集在集水桶，接著可通過管道進入凝縮水保管部。凝縮水保管部的結(jié)構(gòu)還可以采用如下結(jié)構(gòu)將所聚集的凝縮水通過管道排放至機殼120的外部，或者通過將凝縮水保管部可裝卸地設置于機殼110，來讓用戶分離凝縮水保管部而將凝縮水排出。另一方面，蒸發(fā)器132可凝縮空氣中的水分來對空氣進行干燥，同時，蒸發(fā)器132的制冷劑中可保存潛熱。即，隨著空氣中的水分凝縮，蒸發(fā)器132的內(nèi)部的制冷劑被氣化，從而包含潛熱。這種制冷劑中所包含的潛熱傳導至后述的凝縮器136，用于加熱空氣。S卩，本實施例的凝縮器136經(jīng)制冷劑管道(未圖示)與蒸發(fā)器132及壓縮機134相連。因此，在蒸發(fā)器132中，包含著潛熱的制冷劑通過制冷劑管道經(jīng)壓縮機134供應至凝縮器136，在凝縮器13中，制冷劑一邊凝縮一邊釋放潛熱，將貫通凝縮器136而流動的空氣加熱至規(guī)定溫度。因此，蒸發(fā)器132使空氣中所含水分凝縮來使空氣干燥的同時，通過制冷劑將借助水分的凝縮產(chǎn)生的潛熱傳遞至凝縮器136，凝縮器136使制冷劑凝縮來釋放潛熱，從而加熱空氣。另一方面，在本實施例中，可形成空氣沿著蒸發(fā)器132和凝縮器136而流動的一個空氣通道A。即，流入加熱泵130的空氣，其水分在蒸發(fā)器132被凝縮和干燥，接著經(jīng)過壓縮機134在凝縮器136中被加熱，并供應至滾筒120。如上所述，若一個空氣通道A形成，供應至滾筒120的空氣則處于加熱干燥的狀態(tài)，烘干效果將進一步提高。通常，為了提高烘干效果，不僅需要供應高溫空氣，而且需要供應干燥空氣。上述使空氣流動的空氣通道A的形狀不受限制，但考慮到加熱泵130設置于機殼110的內(nèi)部，可以直線型形成。為此，加熱泵130的蒸發(fā)器132及凝縮器136可沿著空氣通道A以一列配置成直線型。由此，可使加熱泵130的體積最小化，從而更加容易組裝和分解。另外，在機殼132的內(nèi)部還可設置風扇(未圖示)，以使得空氣通過空氣通道A順暢流動。如上所述，在本實施例中，對加熱泵130具有外殼140的情況下的空氣通道進行了說明，但不具有外殼140而在機殼110的一側(cè)分別設置上述加熱泵130的結(jié)構(gòu)元件的情況下，可具有使外部空氣流入蒸發(fā)器132和凝縮器136的獨立導管等。另外，通過加熱泵130對空氣進行干燥和加熱并向滾筒120供應的情況下，通過凝縮器136對空氣進行加熱，因此相比使用加熱器的以往烘干機，空氣溫度可能變低。因此，在本實施例中，可具有在空氣流入外殼140的末端部或滾筒120之前加熱空氣的加熱器139 (參照圖4)。并且，在本實施例中，對沿著加熱泵130的蒸發(fā)器132和凝縮器136形成一個空氣通道A的結(jié)構(gòu)進行了說明，但也可以采用沿著蒸發(fā)器和凝縮器分別形成獨立的空氣通道的結(jié)構(gòu)。即，在流入蒸發(fā)器132的空氣中，使其中的水分凝縮來保存潛熱，空氣再次排放至加熱泵130的外部，通過制冷劑將上述潛熱傳遞至凝縮器136，通過獨立的空氣通道對流入凝縮器136的空氣進行加熱并供應至滾筒120。
另一方面，烘干機可分為將滾筒內(nèi)部的空氣循環(huán)使用的循環(huán)式和將滾筒內(nèi)部的空氣排放使用的排氣式。以下將對具有加熱泵的烘干機的循環(huán)式和排放式進行說明。圖3是表示具有加熱泵的烘干機的循環(huán)式結(jié)構(gòu)的簡圖。參照圖3，由滾筒120排放的空氣沿著第一空氣通道12供應至蒸發(fā)器132。在蒸發(fā)器132中，空氣中的水分凝縮，接著沿著第二空氣通道14流動至凝縮器136并通過凝縮器136加熱至規(guī)定溫度。經(jīng)由凝縮器136的空氣沿 著第三空氣通道16再次供應至滾筒120的內(nèi)部。另外，蒸發(fā)器132和凝縮器136通過制冷劑管線22與壓縮機134及膨脹閥138連接。關(guān)于加熱泵的結(jié)構(gòu)及動作已在上述部分詳細說明，在此省略重復說明。圖4表示循環(huán)式烘干機的其他實施例。圖4的實施例與圖3的實施例的差別在于，經(jīng)由加熱泵的空氣在流入滾筒之前被加熱器139再次加熱一次。以下將以差別為中心進行說明。參照圖4，由凝縮器136排放的空氣沿著第三空氣通道16流動，經(jīng)加熱器139供應至滾筒120的內(nèi)部。加熱器139對沿著第三空氣通道16流動的空氣進行再加熱。在這里，“再加熱”是指，在凝縮器136中對空氣進行一次加熱，通過加熱器139對空氣進行二次加熱。這種加熱器139可由煤氣灶或電加熱器構(gòu)成，但并不限定于此。如上所述，當具有加熱器時，經(jīng)加熱泵的凝縮器136干燥和加熱的空氣再次被加熱器加熱，從而能夠以所需溫度供應至滾筒120。因此，空氣被凝縮器136預熱，并被加熱器加熱，因此能夠顯著減少施加于加熱器的負載(load)。即，在加熱器中可利用相比以往更少的電能將空氣加熱至所需溫度，進而可通過小型加熱器也能夠完成加熱。圖5是表示具有加熱泵的烘干機的排氣式的結(jié)構(gòu)的簡圖。圖5的實施例與上述的圖3的實施例的差別在于蒸發(fā)器及凝縮器中的空氣通道，以下將以上述差別為中心進行說明。參照圖5，經(jīng)由蒸發(fā)器132的空氣沿著第四空氣通道17排放至烘干機的外部。即，如循環(huán)式，經(jīng)由蒸發(fā)器132的空氣排放至烘干機的外部，而不是供應至凝縮器136。在這種情況下，由滾筒120排放的空氣相比常溫空氣具有更高的溫度。因此，當由滾筒120排放的空氣到達蒸發(fā)器132時，熱量傳遞至蒸發(fā)器132的制冷劑，在制冷劑中積蓄潛熱。這種制冷劑沿著制冷劑管線22供應至凝縮器136，在凝縮器136中借助潛熱對空氣進行加熱。另外，供應至凝縮器136的空氣沿著第五空氣通道19而流入。在這里，流入第五空氣通道19的是烘干機內(nèi)部的空氣或烘干機外部的空氣，而不是由滾筒120排放的空氣。圖6表示排氣式烘干機的其他實施例。圖6的實施例與圖5的實施例的差別在于，經(jīng)由加熱泵的空氣在流入滾筒之前被加熱器139再次加熱一次。關(guān)于排氣式，已在圖5中進行了說明，關(guān)于加熱器，已在圖4中進行了說明，在此省略重復說明。另一方面，在上述實施例中，對具有一個蒸發(fā)器和凝縮器的加熱泵進行了說明。但加熱泵還可以具有多個蒸發(fā)器132和多個凝縮器136。以下將對多個凝縮器136和多個蒸發(fā)器132的設置狀態(tài)進行說明。圖7及圖8是表示具有多個凝縮器136和多個蒸發(fā)器132的加熱泵模塊的簡圖。參照圖7，蒸發(fā)器132和凝縮器136的數(shù)量可因設置環(huán)境而異，例如可以是2個。以下將以設置兩個蒸發(fā)器132和兩個凝縮器136為例進行說明。
本實施例的蒸發(fā)器132由第一蒸發(fā)器132A和第二蒸發(fā)器132B構(gòu)成。同時，凝縮器136由第一凝縮器136A和第二凝縮器136B構(gòu)成。第一蒸發(fā)器132A和第二蒸發(fā)器132B可相鄰配置，并且，第一凝縮器136A和第二凝縮器136B也可相鄰配置。并且，第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器及第一凝縮器、第二凝縮器可在空氣通道上并排配置。另一方面，第一蒸發(fā)器132A、第二蒸發(fā)器132B及第一凝縮器136A、第二凝縮器136B通過制冷劑管道660與壓縮機134連接。在這里，第一蒸發(fā)器132A、第二蒸發(fā)器132B及第一凝縮器136A、第二凝縮器136B與制冷劑管道660的連接可以采用并聯(lián)或串聯(lián)形態(tài)。在這里，當?shù)谝徽舭l(fā)器132A、第二蒸發(fā)器132B及第一凝縮器136A、第二凝縮器136B以串聯(lián)形態(tài)連接時，制冷劑管道660從壓縮機134連接至第一蒸發(fā)器132A，第一蒸發(fā)器132A和第二蒸發(fā)器132B通過獨立的管道實現(xiàn)連接。接著，制冷劑管道660從第二蒸發(fā)器132B連接至膨脹閥138，制冷劑管道660從膨脹閥138連接至第一凝縮器136A。并且，第一凝縮器136A和第二凝縮器136B通過獨立的管道實現(xiàn)連接，制冷劑管道660從第二凝縮器136B連接至壓縮機134。
在這里，從壓縮機134供應的制冷劑依次通過第一凝縮器136A、第二凝縮器136B的同時對空氣進行加熱。并且，通過了第一凝縮器136A、第二凝縮器136B的制冷劑經(jīng)由膨脹閥138依次通過第一蒸發(fā)器132A、第二蒸發(fā)器132B，并使空氣中所含水分進行凝縮。另一方面，上述的圖7表示的是第一蒸發(fā)器132A及第二蒸發(fā)器132B串聯(lián)、第一凝縮器136A及第二凝縮器136B串聯(lián)的情況。但第一蒸發(fā)器132A及第二蒸發(fā)器132B可以并聯(lián)，第一凝縮器136A及第二凝縮器136B同樣可以并聯(lián)。圖8是表示多個蒸發(fā)器及凝縮器分別并聯(lián)的結(jié)構(gòu)的圖。以下將以與圖7的差別為中心進行說明。參照圖8，當?shù)谝徽舭l(fā)器132A、第二蒸發(fā)器132B及第一凝縮器136A、第二凝縮器136B以并聯(lián)形態(tài)連接時，從壓縮機134連接至第一蒸發(fā)器132A、第二蒸發(fā)器132B的制冷劑管道660和連接至第一凝縮器136A、第二凝縮器136B的制冷劑管道660上可以追加形成分支管662、664 (參照圖8)。并且，從膨脹閥138連接至第一蒸發(fā)器132A、第二蒸發(fā)器132B的制冷劑管道660和連接至第一凝縮器136A、第二凝縮器136B的制冷劑管道660上可以追加形成分支管666a、666b (參照圖8)。在這里，在連接壓縮機134和第一蒸發(fā)器132A、第二蒸發(fā)器132B的制冷劑管道660的末端結(jié)合有分支管662,通過分支管662,制冷劑同時供應至第一蒸發(fā)器132A和第二蒸發(fā)器132B。同時，在連接第一凝縮器136A、第二凝縮器136B和壓縮機134的制冷劑管道660的末端結(jié)合有分支管664,通過分支管664,經(jīng)由第一凝縮器136A和第二凝縮器136B制冷劑供應至壓縮機134。在這里，從壓縮機134供應的制冷劑依次通過第一蒸發(fā)器132A、第二蒸發(fā)器132B的同時使空氣中所含水分進行凝縮，依次通過第一凝縮器136A、第二凝縮器136B并對空氣進行加熱。再次參照圖7及圖8，由滾筒120排放的潮濕空氣依次通過第一蒸發(fā)器132A及第二蒸發(fā)器132B的同時空氣中所含水分被凝縮而被去除。由此，潮濕空氣變成干燥空氣。并且，由蒸發(fā)器132排放的干燥空氣依次通過第一凝縮器136A及第二凝縮器136B被加熱。之后，通過了第二凝縮器136B的高溫的干燥空氣再次流入滾筒120的內(nèi)部。在圖7及圖8中，僅圖示了循環(huán)式結(jié)構(gòu)，當然也適用于排氣式。在排氣式的情況下，上述的圖5及圖6的結(jié)構(gòu)中蒸發(fā)器及凝縮器的結(jié)構(gòu)可更換為如圖7及圖8的多個蒸發(fā)器及凝縮器。另一方面，本發(fā)明的一實施例的烘干機100，從滾筒120排放的潮濕空氣依次通過第一蒸發(fā)器132A及第二蒸發(fā)器132B，從而具有可增加凝縮效率的效果。S卩，潮濕空氣通過第一蒸發(fā)器132A及第二蒸發(fā)器132B，從而潮濕空氣和第一蒸發(fā)器132A及第二蒸發(fā)器132B的制冷劑管線的接觸面積及接觸時間增加，可使潮濕空氣中所含水分最大限度地凝縮。并且，空氣依次通過第一凝縮器136A及第二凝縮器136B，從而具有可增加加熱效率的效果。即，空氣通過第一凝縮器136A及第二凝縮器136B，干燥空氣和第一凝縮器136A及第二凝縮器136B的制冷劑管線的接觸面積及接觸時間增加，相比通過單一凝縮器的干燥空氣，可獲得相對高溫的干燥空氣。由此，將這種高溫的干燥空氣供應至滾筒120的內(nèi)部，與干燥對象物進行熱交換，從而不僅能提高熱交換效率，還能縮短干燥時間。
另一方面，加熱泵的壓縮機可包含使壓縮機的驅(qū)動速度得以固定的固定型壓縮機和使壓縮機的驅(qū)動速度得以調(diào)節(jié)的可變型壓縮機。在這里，可變型壓縮機可定義為，在驅(qū)動壓縮機134的情況下，能夠選擇性地調(diào)節(jié)驅(qū)動速度的壓縮機134，而不是固定驅(qū)動速度hz的類型。由此，通過調(diào)節(jié)壓縮機134的驅(qū)動速度，可減少壓縮機134的噪聲及振動，防止壓縮機的損傷及破損。然而，在上述的調(diào)節(jié)可變型壓縮機134的驅(qū)動速度的情況下，作為主要因素有制冷劑相關(guān)溫度信息。這種制冷劑的溫度信息可包含凝縮器136的制冷劑凝縮溫度、蒸發(fā)器132的制冷劑蒸發(fā)溫度、凝縮器136的排放制冷劑溫度、蒸發(fā)器132的流入及排放制冷劑溫度中的至少一個。即，烘干機100的控制部(未圖示)可基于上述制冷劑相關(guān)溫度信息，來控制壓縮機134的驅(qū)動速度。以下將對加熱泵溫度檢測結(jié)構(gòu)進行詳細說明。如圖7至圖8所示，加熱泵可具有通過制冷劑管道660連接的蒸發(fā)器132、壓縮機134、凝縮器136及膨脹閥138。本實施例的服裝類處理裝置，為了檢測上述的溫度信息，具有至少一個溫度傳感器。在上述的溫度信息中，檢測凝縮器136的排放制冷劑溫度、蒸發(fā)器132的流入及排放制冷劑溫度的情況下，可在凝縮器136的制冷劑排放口、蒸發(fā)器132的制冷劑流入口及排放口分別具有溫度傳感器628、638a、638b。在附加檢測壓縮機134的排放溫度的情況下，在壓縮機134的排放口還可具有溫度傳感器642。S卩，在檢測凝縮器136的排放制冷劑溫度、蒸發(fā)器132的流入及排放制冷劑溫度的情況下，溫度傳感器628、638a、638b、642的位置不會對溫度檢測造成很大影響。但在檢測凝縮器136的制冷劑凝縮溫度和蒸發(fā)器132的制冷劑蒸發(fā)溫度的情況下，溫度傳感器628、638a、638b的位置非常重要。即，為了在凝縮器136和蒸發(fā)器132中檢測制冷劑的相變化溫度，優(yōu)選地在凝縮器136和蒸發(fā)器132的內(nèi)部的制冷劑管線沿著出現(xiàn)相變化的管線設置溫度檢測器626、636。另一方面，蒸發(fā)器132還可具有第一溫度傳感器636，以檢測蒸發(fā)器132中制冷劑的相變化溫度，即制冷劑的蒸發(fā)溫度。第一溫度傳感器636為了在蒸發(fā)器132中檢測制冷劑的相變化溫度而可設置于規(guī)定的位置。例如，可設置于在沿著蒸發(fā)器132的內(nèi)部而設置的制冷劑管線的大致中央部，即沿著制冷劑管線的長度設于中央部附近。這是由于相變化可能在沿著蒸發(fā)器132的制冷劑管線的長度大致在中央部附近發(fā)生。并且，當制冷劑的相變化沿著蒸發(fā)器132的制冷劑管線而偏向制冷劑流入口或排放口而發(fā)生時，由于制冷劑與空氣無法實現(xiàn)充分的熱交換，加熱泵的整體效率將降低。最終，制冷劑的相變化可沿著蒸發(fā)器132的制冷劑管線的長度在中央部發(fā)生，第一溫度傳感器636為了檢測相變化溫度，可沿著蒸發(fā)器132的制冷劑管線的長度設置于中間附近。并且，凝縮器136可具有第二溫度傳感器626以在凝縮器136中檢測制冷劑的相變化溫度，即制冷劑的凝縮溫度。第二溫度傳感器626為了在凝縮器136中檢測制冷劑的相變化溫度而可設置于規(guī)定位置。例如，可設置于在沿著凝縮器136的內(nèi)部而設置的制冷劑管線的大致中央部，即沿著制冷劑管線的長度設于中央部附近。這是由于相變化可能在沿著凝縮器136的制冷劑管線的長度大致在中央部附近發(fā)生。并且，當制冷劑的相變化沿著凝縮器136的制冷劑管線而偏向 制冷劑流入口或排放口而發(fā)生時，由于制冷劑與空氣無法實現(xiàn)充分的熱交換，加熱泵的整體效率將降低。最終，制冷劑的相變化可沿著凝縮器136的制冷劑管線的長度在中央部發(fā)生，第二溫度傳感器626為了檢測相變化溫度，可沿著凝縮器136的制冷劑管線的長度設置于中央部附近。另一方面，通常的蒸發(fā)器132及凝縮器136由規(guī)定長度的制冷劑管線、與制冷劑管線結(jié)合來增加熱交換效率的多個熱交換翹片(未圖示)構(gòu)成。這種情況下，可能發(fā)生制冷劑管線的中央部與熱交換翹片重疊的問題，同時，還存在第一溫度傳感器626及第二溫度傳感器636的安裝及固定非常困難的問題。由此優(yōu)選地，將第一溫度傳感器626及第二溫度傳感器636設置于制冷劑管線上并設置于不與熱交換翹片重疊的部分。即，可將第一溫度傳感器626及第二溫度傳感器636設置在構(gòu)成蒸發(fā)器132及凝縮器136的熱交換翹片和從通過熱交換翹片的制冷劑管線向熱交換翹片的一側(cè)外露的制冷劑管線。在這種情況下，優(yōu)選地將第一溫度傳感器626及第二溫度傳感器636的設置位置定在與制冷劑管線的中央部接近的位置。另一方面，上述實施例的烘干機100具有加熱泵130作為對空氣進行加熱和除濕的裝置，加熱泵130可具有壓縮機134。但驅(qū)動烘干機時，在加熱泵130的驅(qū)動初期，制冷劑在蒸發(fā)器132中未能與空氣進行充分的熱交換，而導致無法全部氣化，液體狀態(tài)的制冷劑將流入壓縮機134。從而，在液體狀態(tài)的制冷劑流入壓縮機的情況下，將導致壓縮機故障及損失。由此，具有壓縮機的烘干機，需要一種在初期啟動時防止壓縮機損傷的控制方法。以下將參照附圖對一實施例的控制方法進行詳細說明。圖9至圖11是表示一實施例的烘干機控制方法的曲線圖。圖9及圖10是表示按時間變化的壓縮機的驅(qū)動速度的曲線圖，圖11是表示按時間變化的膨脹閥的開度的曲線圖。在圖9及圖10中，橫軸表示時間(t)，豎軸表示壓縮機的驅(qū)動速度。圖11中，橫軸表示時間(t )，豎軸表示膨脹閥的開度。參照圖9，一實施例的控制方法包括將壓縮機的驅(qū)動速度提升至目標速度的步驟和調(diào)節(jié)膨脹閥的開度的步驟。即，后述的一實施例的控制方法所適用的烘干機可由具有能夠調(diào)節(jié)壓縮機的驅(qū)動速度的可變型壓縮機的烘干機構(gòu)成。并且，上述烘干機在具有膨脹閥的情況下，可由能夠調(diào)節(jié)開度的例如線性膨脹閥(Linear Expansion Valve, LEV)構(gòu)成。由此，通過調(diào)節(jié)壓縮機的驅(qū)動速度和/或膨脹閥的開度，能夠防止上述的存在問題，即，防止液體狀態(tài)的制冷劑流入壓縮機的問題，以下將進行詳細說明。在這里，將上述壓縮機的驅(qū)動速度提升至目標速度的步驟可在第一時間段Tl內(nèi)進行。第一時間段Tl可隨著加熱泵的驅(qū)動而與壓縮機的驅(qū)動同時開始。加熱泵可在驅(qū)動烘干機的情況下按照已選擇進程而被驅(qū)動。由此，一實施例的控制方法可首先包括選擇供應空氣或干燥空氣的至少一個進程的步驟。在壓縮機驅(qū)動的情況下，如果初期開始急劇提升壓縮機的驅(qū)動速度，如上所述，液體狀態(tài)的制冷劑可能流入壓縮機。由此，在本實施例中，壓縮機的驅(qū)動速度，如圖9所示，可階段性地上升至目標速度。即，并不是將壓縮機的驅(qū)動速度一次性提升至目標速度，而是按規(guī)定速度階段性地提升。由此可防止表面液體狀態(tài)的制冷劑流入壓縮機。另一方面，圖9僅表示了壓縮機的驅(qū)動速度階段性地上升的實施例，但在其他實施例的控制方法中，壓縮機的驅(qū)動速度可連續(xù)上升。圖10是表示壓縮機的驅(qū)動速度連續(xù)上升的實施例。參照圖10，壓縮機的驅(qū)動速度沿著規(guī)定的曲線連續(xù)上升至目標速度。這種情況下，將上述第一時間段Tl劃分為前半部和后半部時，上述規(guī)定曲線可設置為在上述第一時間段Tl的前半部的傾斜度kl相對大于在上述第一時間段Tl的后半部的傾斜度k2。S卩，在第 一時間段的前半部，以相對大的規(guī)定量提升壓縮機的驅(qū)動速度，在后半部，大致與目標驅(qū)動速度對應地以相對小的量提升壓縮機的驅(qū)動速度。另一方面，在如上所述第一時間段內(nèi)提升壓縮機的驅(qū)動速度的情況下，膨脹閥可保持最大限度的開放狀態(tài)。在壓縮機的驅(qū)動初期，當不最大限度地開放膨脹閥，而是按規(guī)定量關(guān)閉時，制冷劑的供應量從初期開始就會減少，制冷劑作用下的空氣所含水分的凝縮及加熱無法順暢進行，導致加熱泵的性能降低。由此，在本實施例中，在第一時間段內(nèi)，膨脹閥保持最大限度的開放狀態(tài)，并調(diào)節(jié)壓縮機的驅(qū)動速度，能夠防止液體狀態(tài)的制冷劑流入其中。接著上述的第一時間段Tl在第二時間段T2內(nèi)，可調(diào)節(jié)并關(guān)閉膨脹閥。第二時間段T2可與上述的第一時間段Tl具有連續(xù)性，或者第二時間段T2與上述的第一時間段Tl至少部分重疊。上述第二時間段T2內(nèi)，膨脹閥可階段性地關(guān)閉開度或者連續(xù)調(diào)節(jié)開度并關(guān)閉。這是為了在壓縮機的驅(qū)動速度達到所需速度的情況下保持壓縮機的穩(wěn)定度。S卩，壓縮機的驅(qū)動速度達到目標速度并運轉(zhuǎn)的情況下，壓縮機的溫度可能非正常地上升。壓縮機的溫度上升至規(guī)定值以上的情況下，可能導致壓縮機的損傷及故障。由此，為了確保壓縮機的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，關(guān)閉膨脹閥的開度，來減少制冷劑的量，防止壓縮機的溫度變得過高。由此，控制部可根據(jù)與加熱泵相關(guān)的至少一個溫度信息，階段性地關(guān)閉膨脹閥。在這里，與加熱泵相關(guān)的至少一個溫度信息可包含在上述加熱泵循環(huán)的制冷劑的溫度和用于構(gòu)成上述加熱泵的蒸發(fā)器、壓縮機、凝縮器的溫度中的至少一種溫度。例如，上述加熱泵的至少一種溫度信息可包含壓縮機的溫度、壓縮機的流入制冷劑溫度、壓縮機的排放制冷劑溫度、壓縮機周圍溫度中的至少一種。這種溫度信息可從上述的圖7及圖8的各種溫度傳感器中進行搜集。由此，檢測與上述壓縮機相關(guān)的溫度信息，當所檢測的溫度信息上升至高于預設的規(guī)定值的情況下，階段性地關(guān)閉膨脹閥。另一方面，上述的第一時間段和第二時間段可不疊加而連續(xù)配置。S卩，由控制部進行控制以在第一時間段最大限度地開放膨脹閥，并調(diào)節(jié)壓縮機的驅(qū)動速度來使壓縮機的驅(qū)動速度達到所需的速度，接著在第二時間段內(nèi)可調(diào)節(jié)膨脹閥的開度，以將壓縮機的驅(qū)動速度保持為目標速度，并使得壓縮機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。但如上所述，第二時間段T2與第一時間段Tl可至少部分重疊。例如，在第一時間段壓縮機的溫度非正常地上升等情況下，也有必要在第一時間段調(diào)節(jié)膨脹閥的開度。由此，在這種情況下，在第一時間段Tl內(nèi)，緊接著最大限度地開放膨脹閥的步驟還可包含調(diào)節(jié)并關(guān)閉膨脹閥的開度的步驟。即，假設將調(diào)節(jié)膨脹閥的開度的步驟視為屬于上述的第二時間段，則有關(guān)同時調(diào)節(jié)壓縮機的驅(qū)動速度和膨脹閥的開度的時間段，可以視為第一時間段和第二時間段的部分重疊。但在第一時間段Tl調(diào)節(jié)膨脹閥的開度的情況下，為了防止加熱泵的性能降低，優(yōu)選地從第一時間段的起始點經(jīng)過了規(guī)定時間后，對上述膨脹閥的開度進行調(diào)節(jié)來關(guān)閉上術(shù)膨脹閥的開度。并且，在第二時間段內(nèi)，也存在僅通過調(diào)節(jié)膨脹閥的開度無法防止壓縮機的溫度上升的情況。這種情況下，在第二時間段內(nèi)，對壓縮機的驅(qū)動速度進行調(diào)節(jié)。即，在第二時間段內(nèi)并不是將壓縮機的驅(qū)動速度保持為目標速度，而是通過調(diào)節(jié)壓縮機的驅(qū)動速度來降低例如壓縮機的驅(qū)動速度。這種情況下，假設將調(diào)節(jié)壓縮機的驅(qū)動速度的步驟視為屬于上述的第一時間段，則有關(guān)同時調(diào)節(jié)壓縮機的驅(qū)動速度和膨脹閥的開度的時間段，可視為第一時間段和第二時間段的部分重疊。 另一方面，如上所述，若具有加熱泵130，可通過一個裝置對空氣進行加熱并除濕，但相比以往的具有煤氣灶或電加熱器的烘干機，噪聲及振動會變大。即，在加熱泵130的壓縮機134驅(qū)動的情況下，由于驅(qū)動噪聲及振動，烘干機的噪聲及振動將變大。這種噪聲及振動的增加，將導致用戶在使用烘干機時產(chǎn)生不愉快。尤其在深夜使用烘干機的情況下，這種噪聲及振動導致用戶不愿意使用烘干機。為了減少這種烘干機的噪聲及振動，有必要減少壓縮機的驅(qū)動振動及噪聲。為此，如上所述，在具有加熱泵的情況下，可具有可變型壓縮機。因此，根據(jù)用戶的選擇或在深夜驅(qū)動烘干機的情況下，例如能夠通過調(diào)節(jié)壓縮機的驅(qū)動速度減少噪聲及振動。以下將對針對具有可變型壓縮機的烘干機能夠減少噪聲及振動的控制方法進行詳細說明。圖12是表示其他實施例的烘干機的控制方法的順序圖。參照圖12，烘干機的控制方法大致包含確認烘干機的低噪聲驅(qū)動條件(low noisyactivation condition)的步驟(步驟S1210)及根據(jù)上述驅(qū)動條件來對可變型壓縮機的驅(qū)動速度進行調(diào)節(jié)的步驟(步驟S1230)。首先，當用戶在烘干機的進程中選擇一個時，設置于烘干機的控制部可確認烘干機的“低噪聲驅(qū)動條件”(步驟S1210)。即，控制部可在用戶選擇進程時或者驅(qū)動所選擇的進程的過程中，確認烘干機的低噪聲驅(qū)動條件。“低噪聲驅(qū)動條件”是指，在烘干機驅(qū)動的情況下，相比標準進程(或正常進程)可減少噪聲的設定條件。這種條件可由用戶進行設定或者由控制部自動設定，以下將進行詳細說明。在這里，烘干機的驅(qū)動條件可相當于加熱泵的驅(qū)動條件，更準確地可相當于壓縮機的驅(qū)動條件。這種低噪聲驅(qū)動條件可由用戶手動輸入或由控制部自動輸入。例如，用戶為了減少烘干機的噪聲及振動，選擇稱為“低振動和/或低噪聲進程”，從而可由用戶手動輸入低噪聲驅(qū)動條件?；蛘?，如深夜等烘干機的噪聲及振動應低至規(guī)定值以下的情況下，由控制部確認烘干機的驅(qū)動時間段，從而自動輸入低噪聲驅(qū)動條件。
當用戶要手動輸入低噪聲驅(qū)動條件時，烘干機應具有獨立的低振動和/或低噪聲進程，或者在選擇進程后通過附加選擇，還能夠選擇稱為“低噪聲功能”的進程。因此，當用戶選擇低振動和/或低噪聲進程等規(guī)定進程的情況或者選擇“低噪聲功能”等規(guī)定模式的情況下，可輸入低噪聲驅(qū)動條件。另一方面，由控制部自動輸入低噪聲驅(qū)動條件的情況下，在控制部中可輸入并保存預設低噪聲驅(qū)動條件的規(guī)定時間段(以下將稱為“低噪聲時間段”)。例如，將晚上10點至上午7點間設定為低噪聲時間段。因此，當烘干機的驅(qū)動時間段包含在上述低噪聲時間段的情況下，控制部可自動輸入低噪聲驅(qū)動條件。在這里，上述低噪聲時間段可在出廠時預先輸入并保存在烘干機中。并且，上述低噪聲時間段可通過用戶的選擇進行適當調(diào)節(jié)。另一方面，在烘干機的驅(qū)動時間段包含于上述低噪聲驅(qū)動時間段的情況下，全部驅(qū)動時間段與上述低噪聲驅(qū)動時間段重疊或者部分驅(qū)動時間段與上述低噪聲驅(qū)動時間段重疊。如前者，當全部驅(qū)動時間段與上述低噪聲驅(qū)動時間段重疊時，控制部可自動輸入低噪聲驅(qū)動條件。 但若烘干機的部分驅(qū)動時間段與低噪聲時間段重疊，可根據(jù)重疊的時間段設置不同的驅(qū)動條件。例如，與低噪聲時間段重疊的烘干機的驅(qū)動時間段中包含壓縮機的驅(qū)動時間段的情況下，控制部同樣可設定低噪聲驅(qū)動條件。但在與低噪聲時間段重疊的烘干機的驅(qū)動時間段中不包含壓縮機的驅(qū)動時間段的情況下，控制部無法設定低噪聲驅(qū)動條件。即，控制部僅在壓縮機的驅(qū)動時間段包含于低噪聲時間段的情況下可設定低噪聲驅(qū)動條件。這是由于壓縮機的驅(qū)動噪聲對烘干機的噪聲產(chǎn)生的影響最大。圖13是表示在烘干機驅(qū)動的情況下壓縮機的驅(qū)動時間段和低噪聲時間段部分重置的情況。參照圖13，可能發(fā)生壓縮機的驅(qū)動在不屬于低噪聲時間段T3的時刻開始驅(qū)動并進入低噪聲時間段T3的情況a。在這種情況下，在不屬于低噪聲時間段T3的時間帶，以第一速度(正常速度)Hzl驅(qū)動壓縮機，從進入低噪聲時間段T3開始將壓縮機的速度減少至第二速度Hz2并進行運轉(zhuǎn)。另外，也可能發(fā)生壓縮機的驅(qū)動在屬于低噪聲時間段T3的時刻tl開始驅(qū)動并脫離低噪聲時間段T3的情況P。這種情況下，在屬于低噪聲時間段T3的時間帶，以第二速度Hz2驅(qū)動壓縮機，一旦脫離低噪聲時間段T3，便將壓縮機的速度調(diào)節(jié)為第一速度(正常速度)Hzl來進行運轉(zhuǎn)。另一方面，確認烘干機的低噪聲驅(qū)動條件(low noisy activation condition)后，控制部可根據(jù)上述驅(qū)動條件，對可變型壓縮機的驅(qū)動速度進行調(diào)節(jié)(步驟S1230)。調(diào)節(jié)壓縮機的驅(qū)動速度是為了減少壓縮機的驅(qū)動噪聲及振動，因此控制部能夠以減少壓縮機的驅(qū)動速度的方法進行控制。這種情況下，烘干機在白天以“標準進程(或正常進程)”驅(qū)動時，如將壓縮機的驅(qū)動速度定義為正常速度Hzl，則控制部在設定低噪聲驅(qū)動條件的情況下以小于上述正常速度的驅(qū)動速度Hz2運轉(zhuǎn)壓縮機。例如，控制部能夠以正常速度的約40%至60%的rpm驅(qū)動壓縮機。并且，控制部在低噪聲驅(qū)動條件被設定的情況下，驅(qū)動壓縮機，使得壓縮機的驅(qū)動噪聲為規(guī)定噪聲(db)以下。例如，控制部在低噪聲驅(qū)動條件被設定的情況下，調(diào)節(jié)壓縮機的驅(qū)動速度，使得壓縮機的噪聲約為40db至60db以下。圖14是表示基于壓縮機的驅(qū)動速度的噪聲分布的曲線圖。圖14中的橫軸表示壓縮機的驅(qū)動速度(hz)，豎軸表示壓縮機的噪聲(db)。參照圖14，在壓縮機的驅(qū)動速度約為90hz的情況下，壓縮機的噪聲約為63db，由于壓縮機的驅(qū)動速度緩慢至約為30hz的情況下，噪聲約為48db。例如，在壓縮機的正常速度Hzl約為90hz的情況下，如用戶未輸入低噪聲驅(qū)動條件或者控制部未自動輸入低噪聲驅(qū)動條件，壓縮機則以上述正常速度驅(qū)動。另一方面，由用戶自動輸入低噪聲驅(qū)動條件或由控制部自動輸入低噪聲驅(qū)動條件時，壓縮機以例如30hz的第二速度Hz2進行運轉(zhuǎn)以減少噪聲。這種情況下，如上所述，可將壓縮機的驅(qū)動速度相對正常速度按照規(guī)定比例減少后驅(qū)動壓縮機，或者驅(qū)動壓縮機以使壓縮機的噪聲小于規(guī)定噪聲以下。另一方面，在上述實施例中僅對烘干機的情況進行了說明，但根據(jù)上述實施例的控制方法同樣適用于具有烘干功能的洗衣機，而且還適用于具有加熱泵的用于烘干服裝類 的服裝類處理裝置。
權(quán)利要求
1.一種烘干機的控制方法，該烘干機具有設置可變型壓縮機的加熱泵，該烘干機的控制方法的特征在于，包括如下步驟 至少選擇一個供應空氣或干燥空氣的進程的步驟； 隨著所選擇的上述進程的進行，將上述壓縮機的驅(qū)動速度提升至目標速度的步驟；以及 對設于上述加熱泵的膨脹閥的開度進行調(diào)節(jié)的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烘干機的控制方法，其特征在于，將上述壓縮機的驅(qū)動速度提升至目標速度的步驟在第一時間段內(nèi)進行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干機的控制方法，其特征在于，在上述第一時間段內(nèi)將上述膨脹閥的開度保持為最大。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干機的控制方法，其特征在于，還包括如下步驟 在上述第一時間段內(nèi)，將上述膨脹閥開放為最大的步驟；以及 在第一時間段內(nèi)，對上述膨脹閥的開度進行調(diào)節(jié)來關(guān)閉上述膨脹閥的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干機的控制方法，其特征在于，從上述第一時間段的起始點經(jīng)過了規(guī)定時間后，對上述膨脹閥的開度進行調(diào)節(jié)來關(guān)閉上述膨脹閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干機的控制方法，其特征在于，在上述第一時間段內(nèi)，階段性地提升上述壓縮機的驅(qū)動速度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干機的控制方法，其特征在于，在上述第一時間段內(nèi)，上述壓縮機的驅(qū)動速度連續(xù)上升。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烘干機的控制方法，其特征在于，上述壓縮機的驅(qū)動速度沿著規(guī)定的曲線連續(xù)上升。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的烘干機的控制方法，其特征在于，上述規(guī)定的曲線在上述第一時間段的前半部分的傾斜度大于在該第一時間段的后半部分的傾斜度。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烘干機的控制方法，其特征在于，對上述膨脹閥的開度進行調(diào)節(jié)的步驟是在第二時間段內(nèi)進行的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的烘干機的控制方法，其特征在于，在上述第二時間段內(nèi)，階段性地關(guān)閉上述膨脹閥。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的烘干機的控制方法，其特征在于，根據(jù)上述加熱泵的至少一個溫度信息，關(guān)閉上述膨脹閥。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的烘干機的控制方法，其特征在于， 上述加熱泵的溫度信息包括在上述加熱泵循環(huán)的制冷劑的溫度和用于構(gòu)成上述加熱泵的蒸發(fā)器、壓縮機、凝縮器的溫度中的至少一種溫度。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的烘干機的控制方法，其特征在于，上述加熱泵的至少一種溫度信息上升至高于預設的規(guī)定值的情況下，階段性地關(guān)閉上述膨脹閥。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的烘干機的控制方法，其特征在于， 在上述第二時間段內(nèi)，將上述壓縮機的驅(qū)動速度保持為上述目標速度。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的烘干機的控制方法，其特征在于，在上述第二時間段內(nèi)，對上述壓縮機的驅(qū)動速度進行調(diào)節(jié)。
17.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烘干機的控制方法，其特征在于，還包括如下步驟在選擇上述進程時或者驅(qū)動所選擇的上述進程的過程中，確認上述烘干機的低噪聲驅(qū)動條件的步驟；以及 根據(jù)上述驅(qū)動條件來對上述可變型壓縮機的驅(qū)動速度進行調(diào)節(jié)的步驟。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的烘干機的控制方法，其特征在于， 手動或自動設定上述干燥機的低噪聲驅(qū)動條件。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的烘干機的控制方法，其特征在于，按照用戶的選擇或根據(jù)上述烘干機的驅(qū)動時間段來設定上述烘干機的低噪聲驅(qū)動條件。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的烘干機的控制方法，其特征在于，上述烘干機的低噪聲驅(qū)動條件是在用戶選擇了規(guī)定進程或規(guī)定模式時被設定的。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的烘干機的控制方法，其特征在于，上述烘干機的低噪聲驅(qū)動條件是在上述烘干機的驅(qū)動時間段屬于規(guī)定的時間段時被設定的。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的烘干機的控制方法，其特征在于，上述烘干機的可變型壓縮機的驅(qū)動時間段屬于規(guī)定的時間段時被設定的。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的烘干機的控制方法，其特征在于，在對上述可變型壓縮機的驅(qū)動速度進行調(diào)節(jié)的步驟中，以小于上述壓縮機的正常速度的驅(qū)動速度進行運轉(zhuǎn)。
24.根據(jù)權(quán)利要求17所述的烘干機的控制方法，其特征在于，對上述可變型壓縮機的驅(qū)動速度進行調(diào)節(jié)的步驟以使在上述壓縮機產(chǎn)生的噪聲為規(guī)定標準值以下的速度進行運轉(zhuǎn)。
25.一種烘干機，其特征在于， 包括 用戶操作部，其用于輸入至少一種烘干信息， 控制部，其接收由上述用戶操作部輸入的烘干信息來生成動作信號，以及 加熱泵，其借助上述控制部所生成的動作信號來被驅(qū)動，并具有壓縮機和膨脹閥； 上述壓縮機的驅(qū)動速度根據(jù)上述動作信號在第一時間段內(nèi)上升至已設定的目標速度，上述膨脹閥根據(jù)上述動作信號在與上述第一時間段連續(xù)的第二時間段內(nèi)對開度進行調(diào)節(jié)。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的烘干機，其特征在于，上述第二時間段與上述第一時間段部分重疊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種烘干機，一種具有設置可變型壓縮機的加熱泵的烘干機的控制方法，其特征在于，包括如下步驟至少選擇一個供應空氣或干燥空氣的進程的步驟；隨著所選擇的上述進程的進行，在第一時間段內(nèi)將上述壓縮機的驅(qū)動速度提升至目標速度的步驟；以及對設于上述加熱泵的膨脹閥的開度進行調(diào)節(jié)的步驟。
文檔編號D06F58/04GK102762791SQ201180008457
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者盧炫佑, 李勇柱, 李商益 申請人:Lg電子株式會社