專利名稱：除臭性纖維結(jié)構(gòu)物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗滌耐久性優(yōu)異的除臭性聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物。
背景技術(shù)：
近年來，隨著生活的多樣化，與健康和衛(wèi)生方面相關(guān)的意識提高，在衣食住的各領(lǐng)域中具有除臭、抗菌功能等的制品被實(shí)用化。特別是，從促進(jìn)健康的觀點(diǎn)出發(fā)，室內(nèi)外各種運(yùn)動活躍地進(jìn)行，吸收運(yùn)動時產(chǎn)生的大量的汗、除臭容量大的纖維制品的期望提高。此外，在伴隨老齡化的護(hù)理、醫(yī)療現(xiàn)場中不僅需要除臭，而且需要將吸水、防水那樣的多種功能復(fù)合的功能，具有聞度的除臭功能的制品的期望聞。作為賦予除臭性的方法，提出了使用金屬酞菁等金屬絡(luò)合物的方法(專利文獻(xiàn)I)、使來自植物等的除臭性提取物附著在纖維上的方法(專利文獻(xiàn)2)、使用聚羧酸樹脂和 光催化劑的方法(專利文獻(xiàn)3)等，但洗滌耐久性都低，如果為了提高洗滌后的除臭性而增加除臭劑、粘合劑的使用量，則有損害手感等品質(zhì)這樣的問題?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開昭64-20852號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開平9-271484號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2004-052208號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明的目的是要提供除臭容量高，并且兼?zhèn)湎礈炷途眯詢?yōu)異的高度的除臭性和良好的手感的聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物。 用于解決課題的方法本發(fā)明為了解決上述課題，采用以下方法。(I) 一種除臭性纖維結(jié)構(gòu)物，其是在聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物上固著包含羥基酸衍生物的物質(zhì)而成的。(2)根據(jù)上述(I)所述的除臭性纖維結(jié)構(gòu)物，該包含羥基酸衍生物的物質(zhì)為包含單體、聚合物、共聚物中的任一種的物質(zhì)。(3)根據(jù)上述(I)或(2)所述的除臭性纖維結(jié)構(gòu)物，該包含羥基酸衍生物的物質(zhì)為選自檸檬酸、蘋果酸和酒石酸中的至少I種的衍生物。(4)根據(jù)上述(I) (3)的任一項(xiàng)所述的除臭性纖維結(jié)構(gòu)物，該包含羥基酸衍生物的物質(zhì)為檸檬酸的衍生物。(5)根據(jù)上述(I) (4)的任一項(xiàng)所述的除臭性纖維結(jié)構(gòu)物，其特征在于，該聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物包含吡啶系抗菌劑。(6)根據(jù)上述(I) (5)的任一項(xiàng)所述的除臭性纖維結(jié)構(gòu)物，其特征在于，在該聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物上附著有吸水劑。(7)根據(jù)上述(6)所述的除臭性纖維結(jié)構(gòu)物，該吸水劑為親水性聚酯系樹脂。(8)根據(jù)上述(I) (5)的任一項(xiàng)所述的除臭性纖維結(jié)構(gòu)物，其特征在于，在該聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物上附著有防水劑。(9) 一種纖維結(jié)構(gòu)物的制造方法，其特征在于，將聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物浸潰在羥基酸水溶液中，然后干燥，接著進(jìn)行熱處理。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可以獲得除臭容量高，并且兼?zhèn)湎礈炷途眯詢?yōu)異的高度的除臭性和良好的手感的聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明中，對于上述課題，即向聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物賦予除臭容量高，洗滌耐久性優(yōu)異的高度的除臭性和良好的手感，進(jìn)行了深入研究，結(jié)果研究明白，通過使聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物固著包含羥基酸衍生物的物質(zhì)，從而一舉解決該課題。在本發(fā)明中，通過將聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物浸潰在羥基酸水溶液和/或羥基酸鹽水溶液中，然后進(jìn)行加熱處理，從而附著在聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物上的羥基酸和/或羥基酸鹽進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成羥基酸衍生物，由此認(rèn)為是在聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物上以包含羥基酸的單體、聚合物、共聚物中的任一種的形態(tài)進(jìn)行固著。關(guān)于羥基酸的化學(xué)反應(yīng)的形態(tài)還不清楚，但認(rèn)為是由于加熱而使羥基酸的羥基與羧基反應(yīng)并進(jìn)行聚合物化，從而疏水化，因此與親和性高的聚酯系纖維表面牢固地附著，即固著；或者，通過與在部分聚酯系纖維的末端存在的羥基、羧基反應(yīng)、或酯交換中的任一反應(yīng)，從而形成與聚酯系纖維固著的形狀，獲得非常高的耐久性。本發(fā)明中所謂的固著包括下述情況上述那樣的疏水化了的聚合物固著在親和性高的聚酯系纖維表面的情況；通過與在纖維末端存在的羥基、羧基的反應(yīng)等而使羥基酸固著的情況；此外，羥基酸粘接在纖維表面的情況，以及羥基酸滲透至纖維內(nèi)部的情況。作為粘接，包括羥基酸與纖維表面物理密合或化學(xué)接合的狀態(tài)。通過該牢固的固著，可以獲得即使進(jìn)行10次、50次家庭洗滌、以及工業(yè)洗滌，也可以得到基本上未見除臭性的降低，洗滌10次后的氨除臭性成為70%以上的(社)纖維評價(jià)技術(shù)評議會的纖維制品除臭加工認(rèn)證基準(zhǔn)合格的纖維結(jié)構(gòu)物。由洗滌50次后的氨除臭性為60%以上，洗滌耐久性優(yōu)異，也可知該附著的牢固性。作為本發(fā)明中的羥基酸，可舉出乙醇酸、乳酸、丙醇二酸、甘油酸、羥基丁酸、蘋果酸、檸檬酸、酒石酸、檸蘋酸、異檸檬酸、閃白酸、甲羥戊酸、泛解酸、蓖麻油酸、反蓖麻酸、腦酮酸、奎尼酸、莽草酸、水楊酸、雜酚酸(々 > 才〃 一卜酸)、香草酸、丁香酸、焦兒茶酸、二羥基苯甲酸、原兒茶酸、龍膽酸、苔色酸、沒食子酸、扁桃酸、二苯基乙醇酸、阿卓乳酸、黃木樨酸、根皮酸、香豆酸、傘形酸、咖啡酸、阿魏酸、芥子酸等，由也可作為食用來使用可知，從安全性的高低和獲得的容易性出發(fā)，可優(yōu)選舉出檸檬酸、蘋果酸、酒石酸。此外從每一分子的羧基的數(shù)目多出發(fā)，更優(yōu)選為檸檬酸。相對于聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物100重量份，羥基酸衍生物的附著量優(yōu)選為O. 01 100重量份，進(jìn)一步更優(yōu)選為O. I 10重量份。如果附著量少于O. 01重量份，則有時不能獲得充分的除臭性能。此外如果多于100重量份，則未固著的羥基酸增多，因此在成本方面不期望，此外有還會發(fā)生堅(jiān)牢度的降低、手感的硬化的傾向。作為將聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物浸潰在羥基酸和/或羥基酸鹽水溶液中的方法，不特別限定，可舉出浸軋?zhí)幚?、浴中處理、涂布處理等一般的方法。在浸軋?zhí)幚淼那闆r下，在羥基酸和/或羥基酸鹽水溶液中浸潰聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物，采用軋液機(jī)進(jìn)行軋液，干燥后，在優(yōu)選為70 200°C的溫度進(jìn)行O. I 30分鐘的干熱處理或濕熱處理，但干熱處理時的附著性良好，因此優(yōu)選。優(yōu)選在更優(yōu)選為100 190°C的溫度下的干熱處理。優(yōu)選在干熱處理或濕熱處理之后進(jìn)行水洗。在浴中處理的情況下，可以將染料與羥基酸和/或羥基酸鹽同浴，或染色后在羥基酸水溶液中浸潰聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物。優(yōu)選在羥基酸和/或羥基酸鹽水溶液中浸潰聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物，在優(yōu)選為100 140°C的溫度進(jìn)行5 60分鐘加熱處理。此外，優(yōu)選在加熱處理后進(jìn)行水洗。 作為羥基酸和/或羥基酸鹽水溶液濃度，只要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整以使最終所得的纖維結(jié)構(gòu)物中的羥基酸衍生物的附著量為優(yōu)選范圍即可，例如，優(yōu)選為5g/L 200g/L左右。可以向本發(fā)明的除臭性纖維結(jié)構(gòu)物賦予一般的具有功能性的加工劑。本發(fā)明的纖維結(jié)構(gòu)物優(yōu)選包含吡啶系抗菌劑。作為吡啶系抗菌劑，沒有特別限定，可以使用例如，5-氯-2，4，6-三氟間苯二氰等臆系化合物、2-氯-6- 二氯甲基卩比卩定、2-氯-4- 二氯甲基-6-甲氧基卩比唆、2-氯-4- 二氯甲基-6-(2-呋喃基甲氧基)吡唆、二(4-氯苯基)吡啶基甲醇、2，3，5-三氯-4-(正丙基磺酰基)吡啶、2-吡啶基硫醇-I-氧化物鋅、二(2-吡啶基硫醇-I-氧化物)等吡啶系化合物、N-三氯甲硫基鄰苯二甲酰亞胺、N-1，I, 2，2-四氯乙硫基四氫鄰苯二甲酰亞胺、N-三氯甲硫基四氫鄰苯二甲酰亞胺、N-三氯甲硫基-N-(苯基)甲基磺酰胺、N-三氯甲硫基-N- (4-氯苯基)甲基磺酰胺、N-(l-氟-1，1，2，2-四氯乙硫基)-N_(苯基)甲基磺酰胺、N-(l, I-二氟-1，2，2- 二氯乙硫基)-N-(苯基)甲基磺酰胺、N, N- 二氯氟甲硫基-N’ -苯基磺酰胺、N, N- 二甲基-N’ -(對甲苯基)-N’ -(氟二氯甲硫基)磺酰胺等鹵代烷硫基系化合物、I- 二碘甲基磺?；?4-氯苯、3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸、4-氯苯基-3-碘炔丙基縮甲醛、3-乙氧基擬氧基-I-溴-1，2-二碘-I-丙烯、2，3, 3-二碘烯丙醇等有機(jī)碘系化合物、4，5-二氯-2-環(huán)己基-4-異噻唑啉-3-酮、2-(4-硫氰基甲硫基)苯并噻唑、2-巰基苯并噻唑鋅等噻唑系化合物和1H-2-硫氰基甲硫基苯并咪唑、2-(2-氯苯基)-IH-苯并咪唑等苯并咪唑系化合物等。其中，為了兼有高洗滌耐久性和由羥基酸衍生物產(chǎn)生的除臭性能，優(yōu)選具有特定的分子量、無機(jī)性/有機(jī)性值以及平均粒徑的物質(zhì)，本發(fā)明的抗菌劑使用分子量為200 700，更優(yōu)選為300 500，無機(jī)性/有機(jī)性值為O. 3 2. O的范圍，并且平均粒徑為2 μ m以下，更優(yōu)選為Ium以下的這樣特定的抗菌劑。在分子量小于200時，所涉及的抗菌劑在聚酯系纖維上附著或吸盡、擴(kuò)散，洗滌耐久性低。另一方面，在分子量超過700時，抗菌劑未在聚酯纖維上附著或吸盡。優(yōu)選抗菌劑的分子量為300 500。上述所謂“無機(jī)性/有機(jī)性值”，是指將藤田稔氏考察的各種有機(jī)化合物的極性在有機(jī)概念上處理后的值〔參照改編化學(xué)實(shí)驗(yàn)學(xué)-有機(jī)化學(xué)篇-河出書房(1971)〕，將碳(C) I個設(shè)為有機(jī)性20，與其相對，將各種極性基團(tuán)的無機(jī)性、有機(jī)性的值如表I進(jìn)行規(guī)定，求出無機(jī)性值之和與有機(jī)性值之和，取兩者之比的值。如果以所涉及的有機(jī)概念算出例如聚對苯二甲酸乙二醇酯的無機(jī)性/有機(jī)性值，則為O. 7。本發(fā)明中，基于由所涉及的有機(jī)概念算出的值來關(guān)注合成纖維與抗菌劑的親和性，使無機(jī)性/有機(jī)性值處于規(guī)定范圍內(nèi)的抗菌劑在聚酯系纖維上附著或吸盡、擴(kuò)散。在無機(jī)性/有機(jī)性值小于O. 3的情況下，有機(jī)性過強(qiáng)，相反地在超過I. 4的情況下，無機(jī)性過強(qiáng)，變得不易在聚酯系纖維上附著或吸盡、擴(kuò)散。無機(jī)性/有機(jī)性值優(yōu)選為
O.35 I. 3，更優(yōu)選為O. 4 I. 2。所涉及的抗菌劑對纖維結(jié)構(gòu)物的賦予可以在羥基酸固著于纖維結(jié)構(gòu)物之前也可以在此之后，此外可以為同時。通過羥基酸、吡啶系抗菌劑均與聚酯系纖維固著，從而兩者顯示高洗滌耐久性，可以兼有除臭性能和抗菌性能。
此外，在本發(fā)明中，還優(yōu)選在纖維表面上附著有吸水劑。關(guān)于吸水劑，沒有特別限定，可以使用聚酯系樹脂、有機(jī)硅系樹脂等通常的吸水齊U。其中優(yōu)選為親水性聚酯系樹脂，作為親水性聚酯系樹脂，可以優(yōu)選使用使由酸成分、二醇成分形成的聚酯鏈段與聚乙二醇共聚而成的聚酯醚共聚物。作為酸成分，可舉出選自對苯二甲酸二甲酯、間苯二甲酸二甲酯、5-磺酸鈉間苯二甲酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸等中的至少一成分。作為二醇成分，可舉出選自乙二醇、1，2-丙二醇、1,3-丙二醇、1，2- 丁二醇、1，4- 丁二醇、1，6-己二醇、二甘醇等中的至少一成分。作為聚乙二醇的分子量，可以優(yōu)選使用800 3000的分子量。作為具體例，可例示對苯二甲酸二甲酯/乙二醇的摩爾比為7 9/3 I且重復(fù)單元為5 8、聚乙二醇的分子量為8000 30000的共聚聚酯，對苯二甲酸二甲酯/5-磺酸鈉間苯二甲酸二甲酯/乙二醇為250/200/330份的反應(yīng)混合物與分子量2000的聚乙二醇100份的共聚聚酯樹脂。作為將親水性聚酯系樹脂賦予至纖維結(jié)構(gòu)物的方法，可舉出以下方法在纖維結(jié)構(gòu)物上賦予羥基酸和/或羥基酸鹽水溶液，制成羥基酸衍生物后，賦予親水性聚酯系樹脂的方法；在使親水性聚酯系樹脂與羥基酸和/或羥基酸鹽混合的狀態(tài)下賦予至纖維結(jié)構(gòu)物的方法；在纖維結(jié)構(gòu)物上賦予親水性聚酯系樹脂后，賦予羥基酸和/或羥基酸鹽的方法等。其中如果羥基酸衍生物位于最表面，則由于易于接觸臭氣，可獲得高除臭性，因此更優(yōu)選在纖維結(jié)構(gòu)物上賦予親水性聚酯系樹脂后，使羥基酸衍生物固著的形狀。在將羥基酸與親水性聚酯系樹脂混合而設(shè)于纖維結(jié)構(gòu)物上的情況下，其混合比以羥基酸衍生物的固體成分與聚酯系樹脂的固體成分的重量比計(jì)，羥基酸衍生物的固體成分/聚酯系樹脂的固體成分為100/0 100，優(yōu)選為100/0 40。此外，本發(fā)明的纖維結(jié)構(gòu)物優(yōu)選在纖維表面上附著有防水劑。作為防水劑，沒有特別限定，可以使用有機(jī)硅系防水劑、氟系防水劑、鏈烷烴系防水劑等通常的防水劑，從耐久性方面出發(fā)，優(yōu)選為氟系防水劑。此外，從耐久性提高方面出發(fā)，可以在防水劑中并用添加三聚氰胺樹脂、含有多官能嵌段異氰酸酯基的聚氨酯樹脂。關(guān)于所涉及的防水劑，優(yōu)選基本上與羥基酸衍生物同時賦予防水劑，或在羥基酸衍生物固著之后賦予防水劑。此外，作為具有功能性的加工劑，可舉出無機(jī)系除臭劑、中性有機(jī)系除臭劑或堿性有機(jī)系除臭劑、光催化劑、防污劑、吸濕劑、抗靜電劑、著色劑、防滑劑等。作為本發(fā)明中的聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物，不特別限定，可舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等芳香族聚酯系纖維；由使用了例如間苯二甲酸、間苯二甲酸磺酸鹽、己二酸等作為芳香族聚酯的酸性成分或醇成分的共聚物形成的纖維；摻混了聚乙二醇等的芳香族聚酯系纖維；以將L-乳酸作為主成分為代表的脂肪族系聚酯系纖維等。本發(fā)明中，可以將這些纖維單獨(dú)使用或作為二種以上的混合物來使用。此外，本發(fā)明中使用的纖維，除了通常的扁紗以外，可以為假捻加工紗、強(qiáng)捻紗、塔斯絕紗(Taslan yarn)、粗細(xì)紗和混纖紗等扁紗,可以為化纖短纖維、亞麻短纖維(tow)、或短纖維紗等各種形態(tài)的纖維。本發(fā)明的纖維結(jié)構(gòu)物包括使用上述纖維而成的編織物、織物或無紡布等布帛狀物、或者繩狀物等。本發(fā)明的纖維結(jié)構(gòu)物由于具有具耐久性的除臭性，因此適合用于衣服、寢裝具，具體為運(yùn)動衫、學(xué)生服、護(hù)理衣料、白衣、女襯衫、男襯衫、裙子、寬松褲(slacks)、外套、罩衫(blouson)、防風(fēng)衣、手套、帽子、被褥邊布料、被褥干套、窗簾或帳篷類等 、衣料用途品、非衣料用途品等用途。實(shí)施例以下，通過實(shí)施例對本發(fā)明的纖維結(jié)構(gòu)物進(jìn)行詳細(xì)地說明，但本發(fā)明不限定于這些實(shí)施例。實(shí)施例中的品質(zhì)評價(jià)采用以下的方法來實(shí)施。(洗滌方法)如JIS L0217 “與纖維制品的操作相關(guān)的表不符號及其表不方法”(1995)的附表I的103中規(guī)定那樣地，在家庭用電動洗滌機(jī)中以成為浴比1:30的方式加入40±2°C的水，添加弱堿性合成洗劑并溶解，在強(qiáng)條件下洗滌5分鐘。接著排水、脫水，進(jìn)行2分鐘水洗、脫水后，再進(jìn)行2分鐘水洗、脫水。將該工序作為I次，將其重復(fù)10次或50次后，懸掛晾干，在評價(jià)中使用。(工業(yè)洗滌方法)在滾筒型洗滌干燥機(jī)(Miere制 WT946wps)中，以成為浴比1:10的方式加入60±2°c的水，添加無U > Ψ、y '>工2g/L和偏硅酸鈉2g/L并溶解，洗滌45分鐘。接著排水、脫水，用40°C的水進(jìn)行9分鐘水洗、脫水后，再進(jìn)行5分鐘水洗、脫水。然后在100°C進(jìn)行46分鐘干燥。將該工序作為I次，將其重復(fù)15次，在評價(jià)中使用。(除臭性)在裝有裁切成10cmX5cm的試樣的500ml的容器中以初始濃度成為300ppm的方
式裝入氨氣，密閉，放置30分鐘后，用氣體檢測管測定殘留氨濃度。此時，將不放入試樣而進(jìn)行同樣的操作，測定殘留氨濃度而得到的值設(shè)為空試驗(yàn)濃度，按照下述的式子作為除臭率(%)算出。除臭率(%) = (1_(氣體檢測管測定濃度)/(空試驗(yàn)濃度))X 100數(shù)值越大，則表示除臭性越良好。(抗菌性)通過JIS L 1092 “纖維制品的抗菌性試驗(yàn)方法 抗菌效果的定量試驗(yàn)法(菌液吸收法)”進(jìn)行對肺炎桿菌的評價(jià)。將O彡L (殺菌活性值)設(shè)為合格。(吸水性)采用JIS L 1096中規(guī)定的方法，在布料上滴落水滴，測定直至其被完全吸收的時間，以(秒)表示。(防水性)采用JIS L 1092 “纖維制品的防水性試驗(yàn)方法”(1998年)中規(guī)定的方法通過噴射法進(jìn)行評價(jià)，進(jìn)行級判定。(實(shí)施例I 2)使用84分特、72長絲(filament)的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維和84分特、36長絲的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維編成編織物，將其按照常規(guī)方法進(jìn)行精練、干燥、中間定形。接著使用液流染色機(jī)通過常規(guī)方法進(jìn)行染色、熱水水洗、干燥。將其浸潰在下述所示的羥基酸水溶液中，以成為軋液率91%的方式用軋液機(jī)進(jìn)行軋液，在130°C干燥后，在170°C定形I分鐘。
實(shí)施例I ;檸檬酸(無水)(于力9 4 f ^夕(株)制，于力9 4規(guī)格I級)18g/L實(shí)施例2 ;檸檬酸(無水)(于力9 4 f 7夕(株)制，于力9 4規(guī)格I級)100g/L如表I所示，所得的加工布的除臭性、耐洗滌性優(yōu)異。(實(shí)施例3)在將與實(shí)施例I中使用的布帛同樣的編織物進(jìn)行與實(shí)施例I同樣的處理后，在60°C熱水洗，然后接著水洗、脫水、干燥后，在150°C末道定形I分鐘，除此以外，進(jìn)行與實(shí)施例I同樣的處理，獲得實(shí)施例3的布帛。如表I所示，所得的加工布的除臭性、耐洗滌性優(yōu)
巳升。(實(shí)施例4、5、6)將與實(shí)施例I中使用的布帛同樣的編織物浸潰在下述所示的羥基酸水溶液中，除此以外，進(jìn)行與實(shí)施例I同樣的處理，獲得實(shí)施例4、5、6的布帛。如表I所示，所得的加工布的除臭性、耐洗滌性優(yōu)異。實(shí)施例4 ；DL蘋果酸(于力9 4 f 7夕(株)制，于力9 4規(guī)格I級)30g/L實(shí)施例5 ;L-(+)_酒石酸(f力9 4 f 7夕(株)制，于力9 4規(guī)格I級)30g/L實(shí)施例6 ;乳酸(于力9 4 f 7夕(株)制，于力9 4規(guī)格I級)30g/L(比較例I)關(guān)于對于實(shí)施例I中使用的編織物，在染色、熱水水洗、干燥后未進(jìn)行采用除臭劑水溶液的處理的編織物，進(jìn)行與實(shí)施例I同樣的性能評價(jià)。將結(jié)果示于表I中。(比較例2 4)將與實(shí)施例I中使用的同樣的編織物浸潰在下述所示的藥劑水溶液中，除此以夕卜，進(jìn)行與實(shí)施例I同樣的處理，獲得比較例2 4的布帛。如表I所示，所得的加工布的耐洗滌性特別差。比較例2 ;己二酸(于力9 4亍7夕(株)制，于力9 ^規(guī)格I級)30g/L
比較例3 ;丙二酸(于力9 4 f 7夕(株)制，于力9 4規(guī)格I級)30g/L比較例4 ;聚丙烯酸樹脂((株)日本觸媒制，r 9 r y 9 HL415(固體成分45%)40g/L(比較例5)將棉100%織物(金巾3號)作為比較例5，進(jìn)行洗滌前后的除臭性的評價(jià)。將結(jié)果不于表I中。
(比較例6)將比較例5中使用的棉100%織物(金巾3號)浸潰在表I所記載的羥基酸水溶液中，以成為軋液率60%的方式用軋液機(jī)進(jìn)行軋液，在130°C干燥后，在170°C定形I分鐘。如表I所示，所得的加工布的耐洗滌性差。(實(shí)施例7)經(jīng)紗使用72分特、60長絲的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，緯紗使用56分特、24長絲的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，織制經(jīng)紗密度118根/2. 54cm、緯紗密度70根/2. 54cm的斜紋織物后，按照常規(guī)方法進(jìn)行精練、干燥、中間定形。接著浸潰在下述的羥基酸和抗菌劑的溶解、分散液中，以成為軋液率53%的方式用軋液機(jī)進(jìn)行軋液，在130°C干燥后，在170°C定形I分鐘。接著在60°C熱水洗，然后接著水洗、脫水、干燥后，在150°C末道定形I分鐘。如表2所示，所得的加工布的除臭性、抗菌性的耐洗滌性優(yōu)異。檸檬酸(無水)(f力9 4 f 7々(株)制，于力9 4規(guī)格一級)18g/L“MR-T100” (大阪化成(株)制，吡啶系抗菌劑，固體成分19%)15g/L(實(shí)施例8)將與實(shí)施例7同樣的織物浸潰在下述的抗菌劑的水分散液中，以成為軋液率53%的方式用軋液機(jī)進(jìn)行軋液，在130°C干燥后，在170°C定形I分鐘?！癕R-T100” (大阪化成(株)制，固體成分19%)15g/L接著在下述所記載的羥基酸水溶液中浸潰所得的織物，以成為軋液率55%的方式用軋液機(jī)進(jìn)行軋液，在130°C干燥后，在170°C定形I分鐘后，在60°C熱水洗，接著水洗、脫水、干燥后，在150°C末道定形I分鐘。檸檬酸(無水)(于力9 4 f 7々(株)制，f力9 4規(guī)格一級)18g/L(實(shí)施例9)將與實(shí)施例7同樣的織物按照常規(guī)方法進(jìn)行精練、干燥、中間定形。接著使用液流染色機(jī)浸潰在吸水劑(親水性聚酯系樹脂“TM-SS21”(松本油脂制藥(株)制))6%owf、浴比1:10、pH5的液體中，在130°C、60分鐘的條件下按照染色加工的常規(guī)方法進(jìn)行處理。將其浸潰在下述所記載的羥基酸水溶液中，以成為軋液率53%的方式用軋液機(jī)進(jìn)行軋液，在130°C干燥后，在170°C定形I分鐘，如表2所示，所得的加工布的除臭性、耐洗滌性、吸水性優(yōu)異。檸檬酸(無水)(于力9 4 f 7々(株)制于力9 4規(guī)格一級)18g/L(實(shí)施例10)對與實(shí)施例7中使用的布帛同樣的織物，進(jìn)行與賦予吸水劑后浸潰在羥基酸水溶液中的實(shí)施例9同樣的處理后，不進(jìn)行熱水水洗，在150°C末道定形I分鐘。如表2所示，所得的加工布的除臭性、耐洗滌性、吸水性優(yōu)異。(實(shí)施例11)將與實(shí)施例7同樣的織物按照常規(guī)方法進(jìn)行精練、干燥、中間定形。接著使用液流染色機(jī)按照常規(guī)方法進(jìn)行染色。將其浸潰在檸檬酸(無水)(少力9 4 f 7々(株)制f力’ ^規(guī)格一級)18g/L的水溶液中，以成為軋液率53%的方式用軋液機(jī)進(jìn)行軋液，在130°C 干燥后，在170°C定形I分鐘。然后浸潰在按照下述吸水處方調(diào)制的加工液中，以成為軋液率53%的方式用軋液機(jī)進(jìn)行軋液，在130°C干燥后，在170°C定形I分鐘。如表2所示，所得的加工布的除臭性、耐洗滌性、吸水性優(yōu)異。<吸水處方>(a) “SR1800” (高松油脂(株)制親水性聚酯系吸水劑):60g/L(b) “SR-CA-1” (高松油脂(株)制)吸水劑用催化劑)6g/L(實(shí)施例12)將與實(shí)施例7中使用的布帛同樣的織物浸潰在檸檬酸(無水)(f力9 4 f 7々(株)制少力9 4規(guī)格一級)18g/L的水溶液中，以成為軋液率53%的方式用軋液機(jī)進(jìn)行軋液，在130°C干燥后，在170°C定形I分鐘。接著不進(jìn)行熱水水洗，在130°C干燥后，然后浸潰在按照下述的吸水處方調(diào)制的加工液中，以成為軋液率53%的方式用軋液機(jī)進(jìn)行軋液，在130°C干燥后，在170°C定形I分鐘。如表2所示，所得的加工布的除臭性、耐洗滌性、吸水性優(yōu)異。(實(shí)施例13)將與實(shí)施例7同樣的織物按照常規(guī)方法進(jìn)行精練、干燥、中間定形。接著使用液流染色機(jī)按照常規(guī)方法進(jìn)行染色。將其浸潰在按照下述處方調(diào)制的加工液中，以成為軋液率53%的方式用軋液機(jī)進(jìn)行軋液，在130°C干燥后，在170°C定形I分鐘。如表2所示，所得的加工布的除臭性、耐洗滌性、吸水性優(yōu)異。< 處方 >(a)檸檬酸(無水)(于力々(株)制于力f 4規(guī)格一級)18g/L(b) “SR1800” (高松油脂(株)制親水性聚酯系吸水劑):60g/L(c) “SR-CA-1” (高松油脂(株)制)吸水劑用催化劑)6g/L(實(shí)施例14)進(jìn)行與實(shí)施例13同樣的處理，然后熱水水洗，在150°C末道定形I分鐘。如表2所示，所得的加工布的除臭性、耐洗滌性、吸水性優(yōu)異。(實(shí)施例I5)將與實(shí)施例7同樣的織物按照常規(guī)方法進(jìn)行精練、干燥、中間定形。接著使用液流染色機(jī)按照常規(guī)方法進(jìn)行染色。將其浸潰在檸檬酸(無水)(少力9 4 f 7々(株)制f力’ ^規(guī)格一級)18g/L的水溶液中，以成為軋液率53%的方式用軋液機(jī)進(jìn)行軋液，在130°C干燥后，在170°C定形I分鐘。然后浸潰在由下述防水劑和交聯(lián)劑調(diào)制而成的加工液中，以成為軋液率53%的方式用軋液機(jī)進(jìn)行軋液，在130°C干燥后，在170°C定形I分鐘。如表2所示，所得的加工布的除臭性、耐洗滌性、防水性優(yōu)異。<防水處方>(a) “FX860”((株)京絹化成制氟系防水防油劑)60g/L(b)力S > M_3”(大日本^ #化學(xué)工業(yè)(株)制含有三嗪環(huán)的化合物):3g/L(c) “O力S > ACX”(大日本4 O化學(xué)工業(yè)(株)制催化劑)lg/L(比較例7)
對于與實(shí)施例7中使用的布帛同樣的織物，在作為抗靜電劑的“工> f 4卜139” (高松油脂(株)制)10g/L溶液中浸潰片刻，用軋液機(jī)進(jìn)行軋液，在130°C干燥后，在160°C定形I分鐘。如表2所示，所得的加工布沒有除臭性，洗滌后吸水性也差。[表I]
權(quán)利要求
1.一種除臭性纖維結(jié)構(gòu)物，其是在聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物上固著包含羥基酸衍生物的物質(zhì)而成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除臭性纖維結(jié)構(gòu)物，該包含羥基酸衍生物的物質(zhì)為包含單體、聚合物、共聚物中的任一種的物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的除臭性纖維結(jié)構(gòu)物，該包含羥基酸衍生物的物質(zhì)為選自檸檬酸、蘋果酸和酒石酸中的至少I種物質(zhì)的衍生物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3的任一項(xiàng)所述的除臭性纖維結(jié)構(gòu)物，該包含羥基酸衍生物的物質(zhì)為檸檬酸的衍生物。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4的任一項(xiàng)所述的除臭性纖維結(jié)構(gòu)物，其特征在于，該聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物包含吡啶系抗菌劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5的任一項(xiàng)所述的除臭性纖維結(jié)構(gòu)物，其特征在于，在該聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物上附著有吸水劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除臭性纖維結(jié)構(gòu)物，該吸水劑為親水性聚酯系樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 5的任一項(xiàng)所述的除臭性纖維結(jié)構(gòu)物，其特征在于，在該聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物上附著有防水劑。
9.一種纖維結(jié)構(gòu)物的制造方法，其特征在于，將聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物浸潰在羥基酸水溶液中，然后干燥，接著進(jìn)行熱處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及具備洗滌耐久性優(yōu)異的高度的除臭性的聚酯系纖維結(jié)構(gòu)物，其特征在于，固著有包含羥基酸和/或羥基酸衍生物的物質(zhì)。
文檔編號D06M15/507GK102822411SQ20118001579
公開日2012年12月12日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者柄澤留美, 木村知佳, 池山正己, 小野貴浩, 竹田惠司 申請人:東麗株式會社