專利名稱：簡易地制造具有凹凸的無紡布的方法以及簡易地加工無紡布的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及簡易地制造有凹凸的無紡布的方法、以及簡易地加工無紡布的方法。
背景技術：
無紡布可用于吸收性物品例如生理用品及一次性尿布、清潔用品例如抹布、以及醫(yī)療用品例如ロ罩等產(chǎn)品。但是，在這些產(chǎn)品中，采用具有適合于產(chǎn)品用途、所用部位等性能的無紡布。例如，在吸收性物品中，為了使用者不產(chǎn)生不舒適的感覺，要求與穿用時或使用時的身體動作一致地伸縮的無紡布。另外，在一次性尿布中，要求具有高伸縮性且伸長時不破斷的強度并且手感及透氣性好的無紡布。
在這些產(chǎn)品中，具有所希望的性能的無紡布多數(shù)是針對每種產(chǎn)品設計及制造的，這些具有所希望的性能的無紡布，如果能夠通過對市售的無紡布進行加工而簡單地制造，則從制造成本、環(huán)境保護等觀點來看是最理想的。作為用無紡布作為原料、適用于吸收性物品的無紡布的制造方法，在專利文獻I中公開了以下方法，即，抑制剛性、柔軟性好、而且壟部不會被壓壞及壓扁、而且開孔不會被閉塞的無紡布的制造方法。另外，專利文獻I的“0048”段中，記載了“可采用纖維結合及絡合的無紡布作為原料”。但是，在專利文獻I記載的發(fā)明中，例如若用市售的無紡布作為原料，則由于該無紡布的各纖維被固定，不容易移動，所以，必須提高流體處理的能量。在用水蒸氣流或空氣流進行流體處理吋，必須提高流體處理溫度，但因提高了處理溫度，無紡布內(nèi)的各纖維融接，使得制造的無紡布的柔軟性降低，并且不容易形成所希望的結構。另外，用水流進行流體處理時，還需要干燥エ序。另外，在專利文獻I記載的發(fā)明中，雖然也可以用棉網(wǎng)作為原料，但是，若用棉網(wǎng)作為原料，則由于制造的片材的質(zhì)地容易紊亂，所以，產(chǎn)生提高流體處理時的吸引力的必要性，制造設備増大。
現(xiàn)有技術專利文獻I :日本特開2009 — 62650號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題如上所述，專利文獻I記載的發(fā)明存在上述那樣的問題。因此，本發(fā)明的目的是提供簡易地制造具有凹凸的無紡布的方法、以及簡易地加エ無紡布的方法。解決課題的技術方案
本發(fā)明人為了解決上述課題，經(jīng)過專心研究，結果發(fā)現(xiàn)通過下述的制造具有凹凸的無紡布的方法，能解決上述課題，進而完成本發(fā)明，該制造具有凹凸的無紡布的方法，包含以下步驟將無紡布不均勻地拉伸，以便形成具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布的步驟；通過把上述具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布配置在支承體上，把噴出的流體噴射到上述具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布上，進行處理，形成具有凹凸的無紡布的步驟。具體地說，本發(fā)明有以下方式。[方式I]制造具有凹凸的無紡布的方法，包含以下步驟
將無紡布不均勻地拉伸，以便形成具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布的步驟；通過把上述具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布配置在支承體上，把噴出的流體噴射到上述具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布上，進行處理，形成具有凹凸的無紡布的步驟。[方式2]在方式I記載的方法中，上述不均勻拉伸的步驟是通過這樣進行的利用具有與運送方向正交的旋轉軸線的ー對齒輪輥，ー邊使配置在上述齒輪輥的各自的外周面上的多個齒相互哨合，一邊使該一對齒輪棍旋轉，同時，使上述無紡布通過該ー對齒輪棍的間隙。[方式3]在方式2記載的方法中，上述多個齒，與上述旋轉軸線垂直地配置在上述外周面上，形成在與運送方向正交的正交方向交替地具有與上述運送方向分別平行的高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布。[方式4]在方式I 3中任一項記載的方法中，在形成上述具有凹凸的無紡布的步驟中，上述支承體，在與上述具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布相接的面上具有預先確定形狀及排列的突狀部和凹入部。[方式5]在方式4記載的方法中，上述預先確定形狀及排列的突狀部和凹入部，分別平行于與運送方向正交的正交方向，并且，交替地配置在運送方向。[方式6]在方式I 5中任一項記載的方法中，上述流體是從由空氣、水蒸氣和水構成的組中選擇的。[方式7]在方式I 6中任一項記載的方法中，上述無紡布是從由氣穿型無紡布、紡粘型無紡布、點粘型無紡布以及伸縮無紡布構成的組中選擇的。[方式8]在方式I 7中任一項記載的方法中，上述具有凹凸的無紡布，其厚度方向的透氣度，是上述無紡布的厚度方向透氣度的3倍以上。[方式9]
在方式I 8中任一項記載的方法中，上述具有凹凸的無紡布,具有5m3/m2/分以上的平面方向的透氣度。[方式10]在方式I 9中任一項記載的方法中，上述具有凹凸的無紡布，具有80%以上的與運送方向正交的正交方向的最大點伸長率。[方式11]有凹凸的無紡布，是用方式I 10中任一項記載的方法形成的。[方式12]吸收性物品，含有方式11記載的具有凹凸的無紡布。 [方式13]加工無紡布的方法，包含以下步驟將無紡布不均勻地拉伸，以便形成具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布的步驟；通過把上述具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布配置在支承體上，把噴出的流體噴射到上述具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布上，進行處理，形成具有凹凸的無紡布的步驟。發(fā)明效果本發(fā)明的方法能簡易地制造具有凹凸的無紡布。本發(fā)明的方法與已往的制造方法相比，還可以用小規(guī)模的設備進行制造。


圖I是用于說明齒輪拉伸的圖。圖2是用于說明齒輪拉伸的圖。圖3是表示在傳送帶上使用的、用干支承具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布的支承體的一例的圖。圖4是表示用圖3所示的支承體形成的、有凹凸的無紡布的圖。圖5是表示在傳送帶上使用的、用干支承具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布的支承體的另一例的圖。
具體實施例方式下面，詳細說明本發(fā)明的制造具有凹凸的無紡布的方法以及加工無紡布的方法。本發(fā)明的方法包括將無紡布不均勻地拉伸，以便形成具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布的步驟(下面，有時稱為“不均勻拉伸步驟”)。上述無紡布的纖維沒有特別地限制，可以包括在該技術領域中采用的纖維。上述纖維例如可以是天然纖維、半天然纖維或合成纖維。作為上述纖維優(yōu)選合成纖維。這是因為在形成具有后述的凹凸的無紡布的步驟時，纖維不過度密集，所形成的具有凹凸的無紡布的柔軟性高。在上述無紡布中，合成纖維的比例是纖維總量的約50質(zhì)量％以上，優(yōu)選約70質(zhì)量％以上，而且更優(yōu)選約100質(zhì)量％。這是因為具有上述合成纖維的比例越高，即使施加使用者的體壓也越不容易被壓壞，且透氣性越好的趨勢。作為上述合成纖維的材料，例如可以是聚こ烯、聚丙烯、聚酯等。上述纖維若考慮到成形性，則優(yōu)選具有約Idtex 約6dtex的纖度。作為上述纖維，其纖維長沒有特別限定，例如可以是人造纖維和連續(xù)長絲。將2種以上的纖維混合時，這些纖維的纖維長可以相同，也可以不同。上述纖維的結構，可以是并排結構、作為自身融接性纖維的芯鞘結構。上述無紡布可以包含伸長性纖維、伸縮性纖維、以及它們的組合。在本說明書中，“伸縮性纖維”是指可彈性拉伸的纖維。更具體地說，上述伸縮性纖維是指具有比形成時及設想使用時作用的應カ大的弾性限度，在形成時及設想使用時作用的應カ范圍內(nèi)，可彈性拉伸的纖維。作為上述伸縮性纖維的材料，例如可以是聚氨酯系彈性體、聚苯こ烯系弾性體、聚烯烴系弾性體、聚酰胺系弾性體、聚酯系弾性體、以及它們的組 合。作為上述伸縮性纖維，從拉伸后的變形小、耐熱性高等觀點考慮，優(yōu)選聚氨酯系弾性體。上述伸縮性纖維的纖維徑，優(yōu)選在2 50 μ m的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在15 30 μ m的范圍內(nèi)。在本說明書中，“伸長性纖維”是指彈性限度比上述伸縮性纖維的彈性限度小的纖維。更具體地說，上述伸長性纖維是指具有比形成時作用的應カ小的弾性限度，能因形成時的作用的應カ而塑性變形的纖維。上述伸長性纖維，通過塑性變形而變得細且長。另外，在本說明書中，把因形成時作用應カ而塑性變形了的伸長性纖維，有時稱為“伸長了的伸長性纖維”。作為伸長了的伸長性纖維的例子，可以是具有均勻的直徑的纖維，或具有不均勻直徑的纖維。例如，可以是具有局部細的部分(縮頸部)的纖維。作為上述伸長性纖維的材料的例子，可以是由聚烯烴、例如聚こ烯及聚丙烯、聚苯こ烯、聚酷、聚酰胺、聚氨酷、聚乳酸、或它們的組合構成的纖維。上述伸長性纖維，也可以是芯鞘型纖維、并排型纖維等的復合纖維。作為上述伸長性纖維，從結晶性低、伸長率高等的觀點考慮，優(yōu)選含聚丙烯及聚こ烯的纖維。上述伸長性纖維的纖維徑，優(yōu)選在約I μ m 約40 μ m的范圍內(nèi)，而且更優(yōu)選在約5 μ m 約25 μ m的范圍內(nèi)。另外，上述伸長性纖維的纖維徑優(yōu)選比上述伸縮性纖維的纖維徑細。這是因為可以對本發(fā)明的無紡布賦予柔軟性、膨松性、隱蔽性等特性。上述無紡布，沒有特別限制，可以是用各種公知的方法制造的無紡布，例如，可以是由上述纖維形成的、氣穿型無紡布、紡粘型無紡布、點粘型無紡布、射流噴網(wǎng)型無紡布、氣流成網(wǎng)無紡布、融吹型無紡布、含納米纖維的無紡布、伸縮無紡布等。上述伸縮無紡布是指含有上述伸縮性纖維的無紡布。作為上述無紡布，優(yōu)選氣穿型無紡布、紡粘型無紡布、點粘型無紡布、或伸縮無紡布。上述無紡布可以直接使用市售的無紡布。上述無紡布優(yōu)選具有親水性的無紡布。這是因為與親水性的排泄物(尿、汗、便等)接觸時，可以使該排泄物不停留在無紡布的表面，容易透過無紡布內(nèi)部。作為上述無紡布之中的、具有親水性的無紡布，例如可以是通過用親水劑將疏水性無紡布處理后而制造的無紡布，由熬入了親水劑的纖維制造的無紡布、涂敷了表面活性劑的無紡布等。另外，作為上述無紡布之中的、具有親水性的無紡布，也可以是用本質(zhì)上具有親水性的纖維，例如天然絲和/或半天然系纖維制造的無紡布。另外，本說明書中，簡稱為“無紡布”時，是指不均勻拉伸前的無紡布。另外，有時也把不均勻拉伸前的無紡布，稱為“加工前的無紡布”。上述不均勻拉伸步驟，在上述無紡布中，部分地、(i)破壞無紡布內(nèi)的纖維的各接合點，將固定的纖維，形成為網(wǎng)狀狀態(tài)，然后/或者(ii)在無紡布內(nèi)的纖維的各接點之間，使纖維塑性變形，變得細且長。這里，在上述(ii)中，進行塑性變形，變得細且長的纖維，具有均勻的直徑，或者具有不均勻的直徑。例如，可以具有局部變細的部分(縮頸部)。在上述(ii )中，在無紡布內(nèi)的各纖維的接合點之間，使纖維塑性變形，變得細且長，這樣，用流體處理時，能移動的纖維的量增多，容易在無紡布上形成凹凸。另外，在本說明書中，把因形成時作用的應カ而塑性變形的纖維，有時稱為“伸長了的纖維”。作為上述接合點，在氣穿型無紡布的情況下，舉出熱融接點，在紡粘型無紡布及點 粘型無紡布的情況下，舉出熱壓接點，而且，在射流噴網(wǎng)型無紡布的情況下，舉出纖維交織點。在本說明書中，“高拉伸區(qū)域”是指伸長了的纖維的伸長度比低拉伸區(qū)域高地被拉伸的區(qū)域，并且，“低拉伸區(qū)域”是指伸長了的纖維的伸長度比高拉伸區(qū)域低地被拉伸的區(qū)域，包括未形成伸長了的纖維的區(qū)域，即，未拉伸區(qū)域。在本說明書中，“不均勻拉伸”是指為了形成具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布而進行的拉伸。即，是為了形成因部位不同而伸長了的纖維的伸長度不同的無紡布所進行的拉伸。上述步驟，雖然沒有特別限制，只要能形成具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布的辦法即可，可以用任意的辦法實施，但是例如，可以這樣進行利用具有與運送方向正交的旋轉軸線的ー對齒輪輥，ー邊使配置在該齒輪輥的各個外周面上的多個齒相互嚙合，ー邊使ー對齒輪棍旋轉，在該ー對齒輪棍的間隙中使上述無紡布通過(下面，有時稱為“齒輪拉伸”)。圖I是用于說明齒輪拉伸的圖。圖I所示的齒輪拉伸裝置I具有ー對齒輪輥2、2，。分別在齒輪輥2、2'的外周面3、3'上配置多個齒4、4'。另外，在圖I所示的齒輪拉伸裝置I中，齒輪輥2、2'的旋轉軸線，分別與無紡布的運送方向A垂直。另外，多個齒4、4'分別與上述旋轉軸線平行地配置在外周面3、3'上。在圖I所示的齒輪拉伸裝置I中，使無紡布5穿過ー對齒輪輥2、2'的輥間間隙，在通過齒輪輥2、2'時，相互嚙合的齒輪輥2、2'的多個齒4、4'，用三支點彎曲原理將無紡布5拉伸，形成了具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布6。具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布6,在運送方向A交替地具有平行于與運送方向A正交的正交方向(下面把與運送方向正交的正交方向，簡稱為“正交方向”)的高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域。在無紡布5中，在與多個齒4、f的前端部相接的區(qū)域，由于無紡布的布料被固定，所以，不太被拉伸或基本上不被拉伸，形成了低拉伸區(qū)域。另ー方面，在不與多個齒4、4/的前端部相接的區(qū)域，被大拉伸，形成了高拉伸區(qū)域。另外，齒輪拉伸可以用圖2所示那樣的齒輪拉伸裝置進行。圖2是用于說明齒輪拉伸的圖。圖2所示的齒輪拉伸裝置I具有ー對齒輪輥2、2'。在齒輪輥2、2'的外周面3、3'上分別配置多個齒4、4'。另外，在圖2所示的齒輪拉伸裝置I中，多個齒4、4'分別與齒輪輥2、2'的旋轉軸線垂直地配置在外周面3、3'上。通過這樣地配置多個齒4、4'，可以形成在正交方向交替地具有與運送方向A分別平行的高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布。齒輪拉伸裝置也可以將多個齒，相對于齒輪輥的旋轉軸線傾斜地配置地齒輪輥的外周面上?？梢愿鶕?jù)所形成的、具有凹凸的無紡布的所希望的性能，適當選擇上述齒輪拉伸裝置。例如，在運送方向和正交方向雙方都需要高伸長性時，可以用圖I所示的齒輪拉伸裝置將上述無紡布拉伸后，再用圖2所示的齒輪拉伸裝置進行拉伸。 另外，也可以用圖2所示的齒輪拉伸裝置將上述無紡布拉伸后，再用圖I所示的齒輪拉伸裝置進行拉伸。在上述齒輪拉伸裝置中，齒輪間距優(yōu)選約Imm 約IOmm,并且更優(yōu)選約2mm 約6mm。如果齒輪間距小于約Imm,則必須減薄齒的刃，這樣,無紡布有時會部分地被切斷。如果齒輪間距大于約10mm，則拉伸倍率低，纖維的網(wǎng)狀化和/或纖維的塑性變形有時不充分。齒輪間距是指在圖2中用標記7表示的、一個齒與下ー個齒之間的間隔。在上述齒輪拉伸裝置中，齒輪的嚙入深度優(yōu)選約為O. 5mm以上。如果齒輪的嚙入深度小于約O. 5mm，則無紡布的拉伸不充分，有時不容易形成高拉伸區(qū)域。齒輪嚙入深度是指在圖2中用標記8表示的、上齒輪輥的齒和下齒輪輥的齒重復的部分的深度。在具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布中，被拉伸方向的拉伸倍率優(yōu)選為約30 約400%，并且更優(yōu)選為約50 約200%。如果拉伸倍率低于約30%，則無紡布彈性變形，有時基本上不能在無紡布形成高拉伸區(qū)域。如果拉伸倍率高于約400%，則具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布的強度減弱，伸長了的纖維容易脫落，運送變困難。在本說明書中，“拉伸倍率”是指在設齒輪間距為P、齒輪嚙入深度為D時，用下式
算出的值
拉伸倍率(％) =IOOx-I上述無紡布的開卷速度，根據(jù)所希望的拉伸倍率而變化，例如為約IOm/分以上。交替地具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布的卷繞速度，根據(jù)拉伸倍率而變化，上述無紡布在運送方向被拉伸時，開卷速度乘拉伸倍率的值，作為卷繞速度的目標值。本發(fā)明的方法包括把上述具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布配置在支承體上，然后把噴出的流體噴射到上述具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布上，據(jù)此，進行處理而形成具有凹凸的無紡布的步驟。在上述不均勻拉伸步驟中形成的、存在于高拉伸區(qū)域的網(wǎng)狀狀態(tài)的纖維和/或伸長了的纖維的至少一部分，在流體碰撞的面(下面稱為流體碰撞面)上，被噴出了的流體碰撞，接著，隨著流體的撞回，被分選到平面方向，例如正交方向。另外，在流體碰撞面的相反側的面(下面稱為非流體碰撞面)，網(wǎng)狀狀態(tài)的纖維和/或伸長了的纖維的至少一部分，沿著通過具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布的流體的流動而移動。作為在形成具有上述凹凸的無紡布的步驟中采用的流體，可以是空氣、例如被加熱的空氣、水蒸氣，或水、例如熱水?？梢詫⑸鲜隽黧w，從被固定的流體噴嘴噴射到具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布上，或者，可以將上述流體從在正交方向往復的流體噴嘴噴射到具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布上。另外，可以將上述流體連續(xù)地或間歇地從流體噴嘴噴射到具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布上。另外，也可以將它們組合起來。可以根據(jù)具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布的方式，適當?shù)剡x擇上述流體。例如，當齒輪間距小、處理拉伸倍率大的無紡布時，可以用比較小的能量，主要使被伸長了的纖維移動，所以，優(yōu)選選擇空氣或水蒸氣作為流體。另外，當齒輪間距大、采用低拉伸區(qū)域多的無紡布時，各纖維的接合點多，所以，為了使被伸長了的纖維移動，需要比較高的能量，所以，優(yōu)選選擇水或水蒸氣作為流體，并且更優(yōu)選水蒸氣。這是因為水分不容易殘存在纖維量多的部分，對纖維量多的部分的接合點的破壞少，并且能簡易地使應移動部分的、伸長了 的纖維移動。形成具有上述凹凸的無紡布的步驟，可采用在該技術領域中公知的裝置，并且用公知的方法進行。在本發(fā)明的一個實施方式中，用干支承具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布的支承體，可采用在該技術領域中通常使用的支承體，例如可采用金屬、塑料制的傳送網(wǎng)(コンベァネッ卜)、抄紙網(wǎng)等。上述支承體通常具有流體透過性。在本發(fā)明的另ー實施方式中，為了進一步提高具有凹凸的無紡布的透氣性、手感(例如低接觸面積)、液體引入性等，可采用具有突狀部和凹入部的支承體。在本發(fā)明中，“突狀部”是在上述具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布的支承體側的面上，用于形成凹部的部分，并且“凹入部”是在上述具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布的支承體側的面上，用于形成凸部的部分。圖3是表示在傳送帶上使用的支承體的一例的圖。在圖3中，支承體9具有與正交方向B平行的突狀部10和凹入部11，并且，在支承體9上，突狀部10和凹入部11交替地配置在運送方向A上。在圖3中還示出了流體噴嘴12，并且，在支承體9下，設有在流體噴嘴12的下部接受流體的吸引部(圖未示)。在圖3中，突狀部10和凹入部11是立方體形狀并且交替地排列。在圖3中，突狀部和凹入部與正交方向平行且交替地配置在運送方向。但是，在本發(fā)明的方法中，突狀部和凹入部的形狀、排列等并沒有特別限定，例如，突狀部和凹入部也可以是(i)分別平行于運送方向的突狀部和凹入部，在正交方向交替配置；或者是(ii)相對于運送方向傾斜配置的突狀部和凹入部，在與該傾斜的方向正交的方向交替地配置；或者是(iii)預先確定的形狀(例如立方體形狀、圓柱形狀、半球形狀等)的突狀部和/或凹入部，以預先確定的排列(例如心形、星形等的排列)配置。若采用具有突狀部和凹入部的支承體，則與采用沒有突狀部和凹入部的支承體時相比，能形成具有高的凸部、深的凹部(根據(jù)情況，形成一個或多個開孔部)的、具有凹凸的無紡布。下面，用圖3具體說明上述現(xiàn)象。若從流體噴嘴12噴出的流體與突狀部10碰撞時，繞回流到凹入部11。結果，自由度高的、被伸長了的纖維沿著流體的流動，向凹入部11移動，所以，在流體與突狀部10交叉部位中的、每單位面積的纖維量減少，在具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布上形成凹部，根據(jù)情況，形成一個或多個開孔部，并且，在流體與凹入部11交叉部位中的、每單位面積的纖維量增多，在具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布上形成凸部。在上述凸部，伸長了的纖維在具有凹凸的無紡布的厚度方向有立起的趨勢，所以，對具有凹凸的無紡布賦予耐壓縮性，進ー步提高了液體引入性。另外，由于有凸部，所以透氣性好，尤其是平面方向的透氣性好，另外，由于接觸面積減少，所以手感好。用具有突狀部和凹入部的支承體形成的具有凹凸的無紡布，與用沒有突狀部和凹入部的支承體形成的無紡布相比，由于具有大的凸部和深的凹部(根據(jù)情形，形成一個或多個開孔部)，所以比用沒有突狀部和凹入部的支承體形成的無紡布，具有高透氣性、尤其具有平面方向的透氣性、耐壓縮性、液體引入性、手感。另外，用圖3所示那樣的支承體形成的具有凹凸的無紡布，在平面方向的透氣性中，尤其是正交方向的透氣性好。這是因為在具有上述凹凸的無紡布之中的與支承體的突 狀部對應的凹部能成為氣體的通路。上述突狀部優(yōu)選具有比凹入部的流體透過性低的流體透過性。這是因為，突狀部具有低的流體透過性，這樣，與突狀部碰撞的流體，朝凹入部流動，在由本發(fā)明的方法形成的具有凹凸的無紡布上，可形成更大的凸部。作為上述突狀部的材料，可以舉出金屬、塑料等。上述突狀部和凹入部沒有特別限定，例如，可以通過在通常用作流體透過性的支承體的金屬、塑料制等的傳送網(wǎng)、抄紙網(wǎng)、沖孔板等上將立方體形狀、筒狀等形狀的金屬保持一定的間隔等以預先確定的排列進行配置，從而形成上述的突狀部和凹入部。被預先確定了形狀(例如立方體形狀、圓柱形狀、半球形狀等)的突狀部和/或凹入部，以預先確定的形狀(例如心形、星形等的形狀)配置而成的支承體，例如，可以舉出是將半球形狀的金屬，以預先確定的排列(例如心形)配置在沖孔板上而形成。若采用該支承體，則可形成具有預先確定的圖案(例如心形)的凹部的無紡布。另外，若采用在沖孔板上以預先確定的圖案(例如心形)配置半球形的凹入形狀的、具有突狀部和凹入部的支承體，則可以形成具有預先確定的圖案(例如心形)的凸部的無紡布。另外，形成具有上述凹凸的無紡布的步驟是在輥上進行時，能夠采用輥狀的支承體，其外周由網(wǎng)眼等的流體透過性材料構成，并且在外周面上配置預先確定形狀及排列的突狀部和凹入部。作為該預先確定的形狀及排列，可以舉出上述的形狀和排列。圖4是表示用圖3所示的支承體9而形成的具有凹凸的無紡布13的圖。圖4相當于圖3中用X — X表示的剖面。在圖4中，在支承體9的凹入部11形成具有凹凸的無紡布的凸部14，并且，在支承體9的突狀部10形成具有凹凸的無紡布的凹部15。在本發(fā)明的另ー實施方式中，可以采用圖5所示的支承體。在圖5所示的支承體9中，突狀部10和凹入部11分別具有立方體形狀和格子形狀，并且，突狀部18以隔開一定間隔的排列，配置在運送方向和正交方向。在具有突狀部和凹入部的支承體中，突狀部和凹入部的寬度根據(jù)應形成的具有凹凸的無紡布所希望的特性等不同而不同，例如，在圖3所示的支承體中，突狀部的寬度優(yōu)選在約O. 5mm 約IOmm的范圍內(nèi)，凹入部的寬度優(yōu)選在約Imm 約IOmm的范圍內(nèi)。用本發(fā)明方法形成的具有凹凸的無紡布，具有改進的透氣性、伸長性、手感和液體引入性。作為上述改進的透氣性，具有凹凸的無紡布相對于加工前無紡布的厚度方向的透氣度，可舉出例如具有約3倍以上的厚度方向的透氣度、約4倍以上的厚度方向的透氣度、和約5倍以上的厚度方向的透氣度。另外，作為上述改進的透氣性，具有凹凸的無紡布的平面方向的透氣度，可舉出例如為約5m3/m2/分以上、為約10m3/m2/以上、為約15m3/m2/分以上。作為上述改進的伸長性，具有凹凸的無紡布的正交方向的最大點伸長率，可以舉出為約80%以上、為約90%以上、而且為約100%以上。作為上述改進的手感，作為目標值，具有凹凸的無紡布相對于加工前的無紡布的 體積,可以約有I. 3倍以上的體積、約I. 5倍以上的體積、而且約I. 8倍以上的體積。用本發(fā)明的方法形成的具有凹凸的無紡布，可對吸收性物品例如生理用品及一次性尿布，對清潔用品例如抹布，以及對醫(yī)療用品例如ロ罩等是有用的。用本發(fā)明的方法形成的具有凹凸的無紡布，例如可作為吸收性物品的透液性頂面片使用。通過用具有改進的透氣性、伸長性、手感和液體引入性的、由本發(fā)明的方法形成的具有凹凸的無紡布，可以制造透氣性、伸長性、手感、及液體引入性良好的吸收性物品。上述吸收性物品包含作為透液性頂面片的、用本發(fā)明方法形成的具有凹凸的無紡布、以及在該技術領域中公知的不透液性背面片和配置在頂面片與背面片之間的吸收體。實施例下面，用實施例和比較例說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些實施例。在實施例和比較例中評價的項目的測定條件如下所述。[纖維徑]纖維徑是用(股份)基恩斯制、實時表面指示顯微鏡VE — 7800、以加速電壓5kV、300倍觀察試樣，從該試樣中選出任意50根纖維，測定其纖維徑，將它們的相加平均值作為纖維徑。[單位面積重量]單位面積重量是按照JIS L 1906的5. 2進行測定的。[體積]體積是用(股份)大榮科學精器制作所制、THICKNESS GAUGEUF 一 60測定的。[強度和伸長率]強度和伸長率是用(股份)島津制作所制的自動記錄儀型張拉試驗機形式AG —KNI測定的。把寬度50mm的試樣以夾頭間距離為IOOmm固定在夾頭上，以張拉速度IOOm/分進行張拉。把張拉時得到的強度的最大值作為“最大點強度”，把該時刻的伸長率作為“最大點伸長率”。另外，表中的MD表不形成時的運送方向，⑶表不形成時的正交方向。[透氣度]透氣度是用卡多特克股份制公司的KES -F8- API透氣性試驗器測定的，把単位換算成為“m3/m2/分”。無紡布的厚度方向的透氣度是把裁剪成IOOmmX IOOmm大小的無紡布放在透氣性試驗器上進行測定的。無紡布的平面方向的透氣度是把裁剪成IOOmmX IOOmm大小的無紡布放在透氣性試驗器上，再把IOOmmX IOOmm大小的丙烯板放在其上面，以3. 5mN/cm2的加重進行測定的。[實施例I]一齒輪拉伸一作為加工前的無紡布，準備紡粘型無紡布(單位面積重量20g/m2)，用圖2所示的齒輪拉伸裝置(齒輪間距2. 5mm，齒輪嚙入深度3. 0mm，處理速度30m/分)，形成被齒輪處 理了的無紡布。該被齒輪處理了的無紡布在與運送方向正交的正交方向交替地具有與運送 方向平行的高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域。上述齒輪處理了的無紡布的正交方向的拉伸倍率是
160% ο在上述齒輪處理了的無紡布中，在與齒的前端部相接的低拉伸區(qū)域殘存著壓花部分。另外，在不與齒的前端部相接的高拉伸區(qū)域，壓花部分被局部破壞，形成了網(wǎng)區(qū)域。上述紡粘型無紡布及被齒輪拉伸了的無紡布的特性，在表I中表示。一水蒸氣處理一把上述齒輪處理了的無紡布載置在圖3所示那樣的在運送方向交替地具有與正交方向平行的突狀部及凹入部的支承體上，突狀部不透過流體，其寬度及高度分別是3mm和5mm。凹入部的寬度是2mm。接著，以5m/分的速度,把上述齒輪處理了的無紡布，以2. Omm的間隔、穿過具有多個噴嘴(ΦO. 5mm)的水蒸氣處理系統(tǒng)(噴出壓カ0. 7Mpa，水蒸氣溫度162°C)，得到無紡布I。無紡布I的特性在表I中表示。[實施例2]除了把上述紡粘型無紡布變更為點粘型無紡布(単位面積重量24g/m2)夕卜，其余按照實施例1，得到無紡布2。確認了通過齒輪拉伸，點粘型無紡布的體積增加，透氣度更加提高。上述點粘型無紡布、將被齒輪拉伸了的點粘型無紡布以及無紡布2的特性表示在表I中。[實施例3]除了把上述紡粘型無紡布變更為氣穿型無紡布(単位面積重量26g/m2)タト，其余按照實施例1，得到無紡布3。在被齒輪拉伸了的氣穿型無紡布中，在與齒的前端相接的低拉伸區(qū)域殘存著融接部分。另外，在不與齒的前端相接的高拉伸區(qū)域融接部分被局部地破壞，形成了網(wǎng)區(qū)域。上述氣穿型無紡布、齒輪拉伸了的氣穿型無紡布、以及無紡布3的特性，在表I中表不。[實施例4]除了把上述紡粘型無紡布變更為射流噴網(wǎng)型無紡布(単位面積重量52g/m2)外，其余按照實施例1，得到無紡布4。射流噴網(wǎng)型無紡布，由于具有纖維緊密絡合的結構，所以，即使在齒輪拉伸后，也保持著纖維的絡合，比較膨松。上述射流噴網(wǎng)型無紡布、被齒輪拉伸了的射流噴網(wǎng)型無紡布、以及無紡布4的特性，在表I中表不。[實施例5]除了把上述紡粘型無紡布變更為伸縮無紡布(單位面積重量28g/m2，對由50質(zhì)量％的聚氨酯纖維和50質(zhì)量％的聚烯烴纖維構成的纖維網(wǎng)，實施熱壓花處理而成為一體化的無紡布)タト，其余按照實施例1，得到無紡布5。上述伸縮無紡布、被齒輪拉伸了的伸縮無紡布、以及無紡布5的特性，在表I中表
示ο

[比較例I]準備氣穿型無紡布(単位面積重量29g/m2)，實施2次實施例I記載的水蒸氣處理，形成了無紡布6。另外，無紡布6未進行齒輪拉伸處理。上述氣穿型無紡布和無紡布6的特性，在表I中表示。表I
權利要求
1.一種制造具有凹凸的無紡布的方法，其特征在于，包含以下步驟 將無紡布不均勻地拉伸，以便形成具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布的步驟； 通過把上述具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布配置在支承體上，然后把噴出的流體噴射到上述具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布上，進行處理，形成具有凹凸的無紡布的步驟。
2.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，上述不均勻拉伸的步驟是通過這樣進行的利用具有與運送方向正交的旋轉軸線的ー對齒輪輥，ー邊使配置在上述齒輪輥的各自的外周面上的多個齒相互哨合，ー邊使該ー對齒輪棍旋轉，同時，使上述無紡布通過該ー對齒輪輥的間隙。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在干，上述多個齒，與上述旋轉軸線垂直地配置在上述外周面上，形成在與運送方向正交的正交方向交替地具有與上述運送方向分別平行的高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布。
4.根據(jù)權利要求I 3中任一項所述的方法，其特征在于，在形成具有上述凹凸的無紡布的步驟中，上述支承體，在與上述具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布相接的面上，具有預先確定形狀及排列的突狀部和凹入部。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在干，上述預先確定形狀及排列的突狀部及凹入部，分別平行于與運送方向正交的正交方向，并且，交替地配置在運送方向。
6.根據(jù)權利要求I 5中任一項所述的方法，其特征在于，上述流體是從由空氣、水蒸氣和水構成的組中選擇的。
7.根據(jù)權利要求I 6中任一項記載的方法，其特征在干，上述無紡布是從由氣穿型無紡布、紡粘型無紡布、點粘型無紡布以及伸縮無紡布構成的組中選擇的。
8.根據(jù)權利要求I 7中任一項所述的方法，其特征在于，上述具有凹凸的無紡布，其厚度方向的透氣度是上述無紡布的厚度方向的透氣度的3倍以上。
9.根據(jù)權利要求I 8中任一項所述的方法，其特征在于，上述具有凹凸的無紡布，具有5m3/m2/分以上的平面方向的透氣度。
10.根據(jù)權利要求I 9中任一項所述的方法，其特征在干，上述具有凹凸的無紡布，具有80%以上的與運送方向正交的正交方向的最大點伸長率。
11.ー種具有凹凸的無紡布，其特征在干，是用權利要求I 10中的任一項記載的方法形成的。
12.—種吸收性物品，其特征在于，包含在權利要求11中記載的具有凹凸的無紡布。
13.—種加工無紡布的方法，其特征在于，包含以下步驟 將無紡布不均勻地拉伸，以便形成具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布的步驟； 通過把上述具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布配置在支承體上，把噴出的流體噴射到上述具有上述高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布上，進行處理，形成具有凹凸的無紡布的步驟。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供簡易地制造具有凹凸的無紡布的方法、以及簡易地加工無紡布的方法。制造具有凹凸的無紡布的方法，包含以下步驟將無紡布不均勻地拉伸，以便形成具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布的步驟；通過把上述具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布配置在支承體上，把噴出的流體噴射到上述具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無紡布上，進行處理，形成具有凹凸的無紡布的步驟。
文檔編號D06C23/04GK102822405SQ20118001636
公開日2012年12月12日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權日2010年4月16日
發(fā)明者光野聰 申請人:尤妮佳股份有限公司