專利名稱：染色纖維的制造方法以及防止不染劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及染色纖維的制造方法以及防止不染劑。
背景技術(shù)：
近年來，在纖維的繅絲、織造等各種工序中，使用含有硅酮成分的制劑。硅酮成分通常具有高親油性，在使用了水溶性染料的染色工序中使染料結(jié)塊，妨礙染料的固定，發(fā)生未染色。為此，在用一般的水溶性染料對含有硅酮成分的原料纖維進行染色的情況下，在染色前為了從原料纖維除去硅酮成分而需要精煉工序等。但是，通過進行精煉工序，不可避免 染色纖維的造價上升，在經(jīng)濟上是不利的，所以即便是含有硅酮成分的原料纖維，也希望在染色工序之前進行精煉工序。但是，現(xiàn)實中有由于未染色的問題，難以省略精煉工序是現(xiàn)狀。
作為含有硅酮成分的纖維的代表例，例如，有由聚酰胺纖維被覆具有高彈性的聚氨酯纖維的復(fù)合纖維。作為聚氨酯纖維，通常在用于制造其的紡絲工序中，為了提高拉伸性、平滑性以及解舒性，防止脆化，使用含有大量硅酮成分的紡絲油劑。為此，聚氨酯纖維中所含的硅酮成分，慢慢向外漏出，附著在被覆聚氨酯纖維的聚酰胺纖維，成為含有硅酮成分的上述的復(fù)合纖維。關(guān)于該復(fù)合纖維，如果在染色工序之前進行精煉工序，則在經(jīng)濟上是不利的，但可以避免未染色的問題。例如，在專利文獻I中，公開了在對含有聚氨酯纖維材料的纖維材料進行高溫?zé)崽幚碇暗碾A段，與精煉劑一起將磺酸化合物及其鹽投入到精煉槽，除去油劑成分以及金屬成分的方法，染色困難得以解決。但是，在該方法中，由于將硅酮成分從纖維材料中除去，所以聚氨酯纖維的拉伸性大大下降，脆化之類的其他問題會發(fā)生。如此，在對含有聚氨酯纖維的復(fù)合纖維進行染色的情況下，因硅酮成分的有無而相反的復(fù)合纖維的未染色以及脆化的問題極難以良好的平衡加以解決。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2005-42236號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供在對含有硅酮成分的原料纖維進行染色時抑制未染色、且效率高的染色纖維的制造方法、以及能適當(dāng)用于該方法的防止不染劑。用于解決課題的手段本發(fā)明人等為了解決上述課題進行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)只要是在含有染料以及特定的酯的染色浴中對含有硅酮成分的原料纖維進行染色的方法，可以在不預(yù)先利用精煉等將硅酮成分精煉等除去的情況下，可以抑制未染色而對原料纖維進行染色，從而實現(xiàn)了本發(fā)明。即，本發(fā)明的染色纖維的制造方法，其包含在含有染料、和從下述通式(I)表示的磷酸酯(A)以及下述通式(2)表示的硫酸酯(B)中選擇的至少I種酯的染色浴中，對含有硅酮成分的原料纖維進行染色的工序。[化I]
權(quán)利要求
1.一種染色纖維的制造方法，其包括在含有染料、和從下述通式⑴表示的磷酸酯㈧以及下述通式⑵表示的硫酸酯⑶ 中選擇的至少I種酯的染色浴中對含有硅酮成分的原料纖維進行染色的工序，
2.如權(quán)利要求1所述的染色纖維的制造方法，其中，所述染料是水溶性的染料。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的染色纖維的制造方法，其中，所述原料纖維含有聚酰胺纖維。
4.如權(quán)利要求1 3中任意一項所述的染色纖維的制造方法，其中，所述原料纖維含有聚氨酯纖維。
5.如權(quán)利要求1 4中任意一項所述的染色纖維的制造方法，其中，相對于所述原料纖維整體，所述硅酮成分的含有率為0.01重量％以上。
6.如權(quán)利要求1 5中任意一項所述的染色纖維的制造方法，其中，所述酯的濃度為所述染色浴的O. 001 50重量％。
7.一種染色纖維，其由權(quán)利要求1 6中任意一項所述的制造方法得到。
8.一種防止不染劑，其在對含有硅酮成分的原料纖維進行染色時使用，含有從下述通式⑴表示的磷酸酯㈧以及下述通式⑵表示的硫酸酯⑶中選擇的至少I種酯， [化4]
全文摘要
本發(fā)明提供在對含有硅酮成分的原料纖維進行染色時抑制未染色且效率高的染色纖維的制造方法、能適當(dāng)用于該方法的防止不染劑。染色纖維的制造方法包括如下工序在含有染料、和從下述通式(1)表示的磷酸酯(A)以及下述通式(2)表示的硫酸酯(B)中選擇的至少1種酯的染色浴中對含有硅酮成分的原料纖維進行染色的工序。化1化2
文檔編號D06P1/667GK103025953SQ20118003258
公開日2013年4月3日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者竹內(nèi)準(zhǔn), 土手裕幸, 勘藤芳弘 申請人:松本油脂制藥株式會社