專利名稱：用于熔紡、牽伸和卷繞多根復(fù)絲絲線的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的用于熔紡、牽伸和卷繞多根復(fù)絲絲 線的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在制造合成絲線中，特別是對于紡織應(yīng)用一般已知，復(fù)絲絲線在熔紡和冷卻之后 被濕潤，以便一方面在絲線內(nèi)部合并許多細(xì)單絲和另一方面產(chǎn)生抗靜電的狀態(tài)，從而通過 弓I導(dǎo)元件和導(dǎo)絲輥可以可靠地引導(dǎo)絲線的單絲復(fù)合體。因此通常直接在單絲束首次冷卻之 后就實(shí)施這種絲線潤濕。但是在絲線復(fù)合體中加入的潤濕液體也有缺點(diǎn)，特別是在熱處理 時(shí)潤濕液體根據(jù)類型和成分必須同樣被加熱或蒸發(fā)，以便把絲線材料加熱到確定的處理溫 度。因此在現(xiàn)有技術(shù)中已知不同的方法和設(shè)備，從而可以給絲線供應(yīng)潤濕液體。
這樣例如由DE19649809A1已知一種設(shè)備，其中，上油裝置通過兩個(gè)單獨(dú)的上油站 構(gòu)成。在設(shè)置在牽伸裝置上游的第一上油站中進(jìn)行絲線的預(yù)上油。在這里針對后續(xù)熱處理 調(diào)整的潤濕液體上油量被供應(yīng)給絲線。在熱處理和牽伸之后在第二上油站中進(jìn)行后上油， 以便施加對于繼續(xù)處理所需要的潤濕液體量到絲線中。每個(gè)上油站由此給絲線供應(yīng)固定地 預(yù)定的潤濕液體分量。
由W02009/141424A2已知另一種用于熔紡、牽伸和卷繞復(fù)絲絲線的設(shè)備，其中，上 油裝置只有一個(gè)上油站，該上油站設(shè)置在牽伸裝置的下游。在該設(shè)備中，復(fù)絲絲線在沒有任 何潤濕的情況下被紡絲裝置引出。在這種情況中，絲線是在干燥的狀態(tài)中被牽伸。在這里， 但是需要附加的機(jī)構(gòu)，例如渦流變形裝置，以便保證在牽伸工藝之前在絲線中有最小紗線 緊密度。
但原則上在現(xiàn)有技術(shù)中也已知這樣的設(shè)備，其中，上油裝置通過一個(gè)直接配設(shè)于 冷卻裝置的上油站構(gòu)成，例如由DE10309966A1已知的那樣。在這種已知的設(shè)備中，上油裝 置配設(shè)于冷卻裝置并且構(gòu)成為用來涂覆潤濕液體。這樣上油站可在用于制造絲線的工藝速 度與用于工藝開始的生頭狀態(tài)之間運(yùn)行。就此而言，在每種運(yùn)行狀態(tài)中都有預(yù)先規(guī)定的潤 濕液體量被供應(yīng)給絲線。
但是此外在現(xiàn)有技術(shù)中也已知，在該工藝期間涂覆的潤濕液體量根據(jù)連續(xù)獲取的 工藝或產(chǎn)品參數(shù)發(fā)生變化。例如在DE4444150A1描述了這種設(shè)備。在這里，配設(shè)于冷卻裝 置的上油站根據(jù)工藝監(jiān)控這樣加以控制，使得根據(jù)測量值來提高或降低上油涂覆量。
所有已知的用于熔紡、牽伸和卷繞復(fù)絲絲線的設(shè)備的共同點(diǎn)是，它們分別僅有限 地滿足用來制造復(fù)絲絲線的運(yùn)行狀態(tài)。但是在熔紡工藝中制造復(fù)絲絲線時(shí)出現(xiàn)各種各樣的 運(yùn)行狀態(tài)。這樣在工藝開始時(shí)，首先在起紡工藝之后優(yōu)選通過手工引導(dǎo)的生頭輔助器把絲 線依次穿入工藝總成中。在這里要注意的是，連續(xù)擠出的單絲束在整個(gè)生頭工藝期間可以 連續(xù)地被輸送給廢料容器。在生頭工藝結(jié)束之后，工藝總成在下一階段中被加速到對于制 造絲線所需要的工藝速度。在該時(shí)間期間，絲線已經(jīng)被卷繞為卷筒，但是該卷筒作為紗線廢 料被處理。在達(dá)到工藝速度之后，因此實(shí)施換筒，以便在卷筒中沒有絲線摻混。此外要考慮這樣的運(yùn)行狀態(tài)，即絲線由于斷絲而優(yōu)選在牽伸裝置之前被切斷并且連續(xù)地通過固定不動(dòng) 的吸出裝置被輸送給廢料。發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)在由此形成本發(fā)明的目的，即提供一種同類的設(shè)備，通過該設(shè)備能夠根據(jù)相應(yīng) 的要求和運(yùn)行狀態(tài)來靈活地潤濕絲線。
上述目的按本發(fā)明通過具有按照權(quán)利要求1特征的設(shè)備達(dá)到。
本發(fā)明有利擴(kuò)展結(jié)構(gòu)通過從屬權(quán)利要求的特征和特征組合限定。
本發(fā)明的特征在于，上油站中的至少一個(gè)上油站可以用來適配于相應(yīng)運(yùn)行狀態(tài)地 潤濕絲線。在這里可以只改變給出的潤濕液體量或者可以實(shí)現(xiàn)完全地切斷和接通上油站。 在接通的狀態(tài)中同樣能夠改變要給出的潤濕量。為此，上油站中的至少一個(gè)上油站設(shè)計(jì)為 可控制的和/或可切換的，以便調(diào)節(jié)絲線的潤濕。
特別是為了制造全牽伸絲——其為了牽伸而經(jīng)受熱處理，優(yōu)選應(yīng)用本發(fā)明的擴(kuò)展 結(jié)構(gòu)，其中，第一上油站能按選擇切換到濕潤絲線的運(yùn)行狀態(tài)或不濕潤絲線的停止?fàn)顟B(tài)中。 這樣形成的可能性是，在制造絲線期間該絲線可以只通過第二上油站潤濕，從而為了引出 干燥的絲線而把第一上油站置于停止?fàn)顟B(tài)中。相反，絲線為了穿入可以直接通過第一上油 站潤濕，使得絲線可以可靠地在靜態(tài)膨脹之前生頭到處理總成上并且可以被導(dǎo)出到廢絲容 器。
為了使得在絲線引導(dǎo)時(shí)保持絲線摩擦盡可能低，第一上油站優(yōu)選構(gòu)成有活動(dòng)的濕 潤器，使得該濕潤器按選擇可引導(dǎo)到與絲線接觸的運(yùn)行位置中和不與絲線接觸的停止位置 中。為了使絲線穿入和生頭，絲線與絲線接觸地在濕潤器上引導(dǎo)。但是在制造絲線期間，這 樣來避免這種絲線接觸，即把濕潤器置于停止位置中。
優(yōu)選地可以如此改善絲線穿入時(shí)的絲線緊密度，即第一上油站的濕潤器通過多個(gè) 銷式給油槍構(gòu)成，這些銷式給油槍保持在一個(gè)共同的活動(dòng)的托架上。這樣使得所有在一個(gè) 紡絲位置中擠出的絲線可以同時(shí)引導(dǎo)通過該濕潤器。
在制造絲線時(shí)，每根絲線都在牽伸裝置的出口側(cè)上通過兩個(gè)上油站潤濕。為此，上 油站優(yōu)選具有固定不動(dòng)的濕潤器，該濕潤器具有微孔的接觸面，各絲線在該接觸面上并行 地共同以高的速度可引導(dǎo)。在這里重要的是，達(dá)到了在微孔的接觸面上的部分纏繞，使得即 使在非常高的絲線行進(jìn)速度情況下也實(shí)現(xiàn)足夠的絲線潤濕。
因?yàn)樯嫌驼镜囊笾饕怯刹煌\(yùn)行狀態(tài)確定的，上油裝置優(yōu)選地構(gòu)成有兩個(gè)單 獨(dú)的供應(yīng)單元,這些供應(yīng)單元配設(shè)于上油站。供應(yīng)單元在此可以共同地與一個(gè)油箱或者優(yōu) 選分開地與兩個(gè)油箱連接。這樣可以在第一上油站中與在第二上油站中給絲線輸送不同的 潤濕液體。


以下借助若干實(shí)施例參考附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明的設(shè)備。在附圖中
圖1示意地示出按本發(fā)明的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖2示意地示出按本發(fā)明的設(shè)備的另一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
在圖1中示出按本發(fā)明的設(shè)備的第一實(shí)施例的側(cè)視圖，該設(shè)備用來熔紡、牽伸和 卷繞多根復(fù)絲絲線。為了熔紡復(fù)絲絲線，設(shè)有紡絲裝置14，它具有可加熱的紡絲箱體1，該 紡絲箱體在其底側(cè)上具有紡絲噴嘴3和在其頂側(cè)上具有熔體進(jìn)口 2，該紡絲噴嘴具有許多 噴嘴孔。熔體進(jìn)口 2與在這里未示出的熔體源優(yōu)選為擠出機(jī)聯(lián)接。在紡絲箱體I的內(nèi)部可 以設(shè)置有其他的引導(dǎo)熔體的和輸送熔體的構(gòu)件，在這里沒有對這些構(gòu)件做進(jìn)一步的描述。
紡絲箱體I在其底側(cè)上帶有多個(gè)紡絲噴嘴3，以便同時(shí)按照串形或鋸齒形的排列 結(jié)構(gòu)并行并列地紡制多根絲線。紡絲箱體I橫向于圖紙平面定向，使得在圖1中置僅可見 到紡絲噴嘴3之一。因此只借助一個(gè)絲線流程進(jìn)一步闡述后續(xù)的裝置和總成。原則上可以 同時(shí)處理總共五個(gè)并行地并列生成的絲線中的每根絲線。
在紡絲裝置14的下面設(shè)有冷卻裝置6，該冷卻裝置由冷卻甬道8和吹氣裝置7構(gòu) 成。冷卻甬道8這樣地設(shè)置在紡絲噴嘴3的下面，使得許多由紡絲噴嘴3擠出的單絲4穿 過冷卻甬道8。經(jīng)由吹氣裝置7可產(chǎn)生冷卻空氣流，該冷卻空氣流被導(dǎo)入冷卻甬道8中，使 得由紡絲噴嘴3擠出的單絲通過冷卻流均勻地被冷卻。
在冷卻通道8的下面設(shè)置有匯集導(dǎo)絲器9，以便把各單絲4合并成單絲束5。該匯 集導(dǎo)絲器9為此在紡絲噴嘴3下面居中地設(shè)置，使得各單絲4在匯集導(dǎo)絲器9中均勻地被I=I TT O
匯集導(dǎo)絲器9配設(shè)有上油裝置16的第一上油站16.1。該上油站16.1在本實(shí)施例 中具有濕潤器36.1、供應(yīng)單元17.1和油箱19. 1，其中，供應(yīng)單元17.1通過控制裝置18加 以控制。該濕潤器36.1在這里設(shè)計(jì)為固定不動(dòng)的并且與匯集導(dǎo)絲器9相組合。供應(yīng)單元 17.1優(yōu)選具有計(jì)量泵，通過該計(jì)量泵可以產(chǎn)生可控制的潤濕液體的體積流量。
在冷卻甬道8的下面設(shè)置有鄰接的驟冷甬道10，該驟冷甬道具有設(shè)置在出口側(cè)上 的入口導(dǎo)絲器11。在驟冷甬道10的內(nèi)部，各單絲束5從由紡絲噴嘴的間距決定的紡絲間距 出發(fā)被匯集為處理間距。為此，單絲束5首先通過入口導(dǎo)絲器11被置于彼此相對的處理間 距，使得單絲束5可并行地并列以3 8mm范圍內(nèi)的小間距引導(dǎo)。
在驟冷甬道10的下面設(shè)置有牽伸裝置15，該牽伸裝置具有多個(gè)被驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲輥 20.1 20. 4。在這里，導(dǎo)絲輥20.1和20. 2形成第一導(dǎo)絲輥對13.1以及導(dǎo)絲輥20. 3和 20. 4形成第二導(dǎo)絲輥對13. 2。第一導(dǎo)絲輥對13.1的各導(dǎo)絲輥20.1和20. 2 一上一下地 設(shè)置并且分別通過單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)以相同的圓周速度和相反的旋轉(zhuǎn)方向被驅(qū)動(dòng)。就此而言， 使用左旋的和右旋的電動(dòng)機(jī)來驅(qū)動(dòng)導(dǎo)絲輥20.1和20. 2以及第二導(dǎo)絲輥對13. 2的導(dǎo)絲輥 20. 3和20. 4。導(dǎo)絲輥20.1 20. 4的導(dǎo)絲輥外殼被加熱，以便特別是在兩個(gè)導(dǎo)絲輥對13.1 和13. 2的過渡區(qū)域中牽伸絲線。
為了從紡絲區(qū)中引出單絲束5，在絲線流程中在第一導(dǎo)絲輥對13.1的上游設(shè)有絲 線制動(dòng)器12。該絲線制動(dòng)器12在本實(shí)施例中通過多個(gè)轉(zhuǎn)向輥構(gòu)成，這些轉(zhuǎn)向輥可自由旋轉(zhuǎn) 地支承，各單絲束5分別部分纏繞地在轉(zhuǎn)向輥上引導(dǎo)，單絲束5的各單絲按照帶狀的布置結(jié) 構(gòu)前行。借此可達(dá)到在導(dǎo)絲輥20.1 20. 4的圓周上帶狀的絲線引導(dǎo)。
第一導(dǎo)絲輥對13.1用來引出單絲束5。為此，單絲束5以單次的部分纏繞在導(dǎo)絲 輥20.1和20. 2的引導(dǎo)外殼上被引導(dǎo)。單絲束5兩面交替地以S形的絲線流程纏繞導(dǎo)絲輥 20.1和20. 2的引導(dǎo)外殼。為此，導(dǎo)絲輥20.1和20. 2優(yōu)選這樣設(shè)置成，使得在絲線流程中相應(yīng)地形成大于180°的纏繞角。
第二導(dǎo)絲輥對13. 2以牽伸速度被驅(qū)動(dòng)，該牽伸速度大于引出速度。在這里，單絲 束同樣以單次的纏繞S形地在導(dǎo)絲輥20. 3和20. 4上被引導(dǎo)。導(dǎo)絲輥對13.1和13. 2設(shè)置 在一個(gè)導(dǎo)絲輥箱21中。為此，單絲束5被引導(dǎo)經(jīng)過導(dǎo)絲輥箱21的入口和經(jīng)過導(dǎo)絲輥箱21 的出口。
在導(dǎo)絲輥箱21的下面設(shè)置有第二上油站16. 2和一個(gè)另外的被驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲輥 20. 5。上油站16. 2具有固定不動(dòng)的濕潤器36. 2，該濕潤器連接在供應(yīng)單元17. 2上。優(yōu)選 由計(jì)量泵構(gòu)成的該供應(yīng)單元17. 2與油箱19. 2連接，該油箱包含潤濕液體。濕潤器36. 2具 有微孔的接觸表面37，該接觸表面與在導(dǎo)絲輥20. 4和20. 5之間引導(dǎo)的單絲束5接觸。
在繼續(xù)的流程中，導(dǎo)絲輥20. 5配設(shè)有一個(gè)另外的被驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲輥20. 6，該另外的 導(dǎo)絲輥保持在絡(luò)筒裝置23的上方。在導(dǎo)絲輥20. 5和20. 6之間在被張緊的絲線段中設(shè)置有 渦流變形裝置32，以便在絲線22中產(chǎn)生潤濕液體的均勻化，以及通過構(gòu)成交織結(jié)而形成絲 線緊密度。在這里，用于使絲線22渦流變形的絲線應(yīng)力有利地通過在導(dǎo)絲輥20. 5和20. 6 之間調(diào)節(jié)的速度差來確定。
在導(dǎo)絲輥20. 5和20. 6的下面設(shè)置有絡(luò)筒裝置23。該絡(luò)筒裝置23在本實(shí)施例中通 過所謂的筒管轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu)成，它具有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的筒管支架29，該筒管支架帶有兩個(gè)自由懸 伸的筒管錠子27.1和27. 2。筒管支架29支承在機(jī)架30中。在此，筒管錠子27.1和27. 2 可交替地引導(dǎo)到用來卷繞卷筒的運(yùn)行區(qū)域和用來更換卷筒的更換區(qū)域中。在機(jī)架30中設(shè) 有往復(fù)裝置25和壓緊輥26，以便把絲線22卷繞成卷筒28。在往復(fù)裝置25的上方設(shè)有頂 端導(dǎo)絲器24，通過此頂端導(dǎo)絲器引導(dǎo)絲線22進(jìn)入到卷繞位置中。在本實(shí)施例中，頂端導(dǎo)絲 器24由可自由旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向輥構(gòu)成，以便把從導(dǎo)絲輥20. 6離開的絲線從基本上水平的分布 平面轉(zhuǎn)向到卷繞位置。
在圖1中示出的實(shí)施例在運(yùn)行狀態(tài)中示出，在該運(yùn)行狀態(tài)中并列地連續(xù)制造多根 復(fù)絲絲線。在這里，可以按照不同的方式和方法實(shí)施絲線所需要的絲線潤濕。在第一可選 方案中，在第一上油站16.1中供應(yīng)單元17.1通過控制裝置18被置于停止?fàn)顟B(tài)中，使得在 濕潤器36.1上沒有排出潤濕液體。就此而言，單絲束5僅僅通過匯集導(dǎo)絲器9在沒有添加 潤濕液體的情況下被合并。單絲束5由此基本上在干燥的狀態(tài)中從驟冷甬道10中排出并 且被輸送給牽伸裝置15。在通過牽伸單元15牽伸之后，單絲束在第二上油站16. 2中用潤 濕液體潤濕。在此，作為潤濕液體優(yōu)選使用油一水一乳化液或者低粘度的純油，以便產(chǎn)生絲 線緊密度。潤濕液體在絲線復(fù)合體內(nèi)部的分布以及最終的單絲鎖合接著經(jīng)由渦流變形裝置 32調(diào)節(jié)。
對于靜電敏感的單絲的情況有這樣的可能性，即這樣來利用按照圖1的本實(shí)施例 的設(shè)備，其中，在上油站16.1上這樣經(jīng)由控制裝置18調(diào)節(jié)供應(yīng)單元17. 1，使得從油箱19.1 取出的潤濕液體以最小的量供應(yīng)給單絲束5。就此而言，特別是由此可以優(yōu)化在冷卻裝置 6與牽伸裝置14之間的絲線引導(dǎo)。通過使用兩個(gè)分開的油箱19.1和19. 2，可以在上油站 16.1和16. 2中使用不同的潤濕液體來潤濕絲線。
對于絲線在工藝開始之前必須通過操作員來生頭的情況，單絲束5在通過紡絲噴 嘴3開始紡制之后借助手動(dòng)引導(dǎo)的吸槍38被引導(dǎo)。這種狀態(tài)示出于圖1中。在這種情況 中，單絲束經(jīng)由第一上油站16.1連續(xù)地用潤濕液體潤濕。為此，供應(yīng)單元17.1經(jīng)由控制裝置18被切換到運(yùn)行狀態(tài)中，在該運(yùn)行狀態(tài)中，從油箱19.1取出的潤濕液體連續(xù)地被輸送給手工引導(dǎo)的單絲束。由此可按照簡單的方式和方法來實(shí)施單絲束5向牽伸裝置21和卷繞裝置23的后續(xù)處理總成的穿入和生頭。單絲束的使生頭困難的靜態(tài)膨脹得以避免。此外， 在穿入手工引導(dǎo)的吸槍時(shí)單絲不會(huì)纏結(jié)和沖突。
在圖2中示意地示出按本發(fā)明的設(shè)備的另一實(shí)施例的側(cè)視圖。按照圖2的該實(shí)施例基本上與按照圖1的實(shí)施例相同，使得在此只闡述主要的區(qū)別和此外則參考上面的描述。
在圖2示出的實(shí)施例中，上油站16.1具有活動(dòng)的濕潤器36.1。該濕潤器36.1在本實(shí)施例中通過銷式給油器33構(gòu)成，它保持在托架34上。該托架34在導(dǎo)軌35上橫向于絲線流程方向可往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由此，濕潤器36.1按選擇可引導(dǎo)到與絲線接觸的運(yùn)行位置中或不與絲線接觸的停止位置中。在圖2中示出濕潤器36.1的停止位置。濕潤器36.1的運(yùn)行位置用虛線畫出。該濕潤器36.1通過柔性的導(dǎo)管與供應(yīng)單元17.1連接，該供應(yīng)單元與油箱19聯(lián)接。
設(shè)置在驟冷甬道10下面的牽伸裝置15在本實(shí)施例中在入口區(qū)域中實(shí)施有引出導(dǎo)絲輥39。該引出導(dǎo)絲輥從紡絲裝置14中拉出單絲束5。牽伸裝置15的其余的導(dǎo)絲輥與上述實(shí)施例相同地構(gòu)造，從而在此不作進(jìn)一步的闡述。
設(shè)置在牽伸裝置15下游的第二上油站16. 2在本實(shí)施例中同樣相同地構(gòu)成，其中， 兩個(gè)上油站的供應(yīng)單元17. 2和供應(yīng)單元17.1與一個(gè)油箱19連接。由此在兩個(gè)上油站中相同的潤濕液體被涂覆到絲線上。
在圖2示出的實(shí)施例中，上油站16.1主要只用來在生頭工藝期間潤濕單絲束。為此，上油站16.1的濕潤器36.1被引導(dǎo)到運(yùn)行位置中，使得經(jīng)由手工引導(dǎo)的吸槍38被拉出的單絲束5在進(jìn)入吸槍之前用潤濕液體潤濕。在生頭工藝結(jié)束和可以開始制造運(yùn)行之后， 濕潤器36.1被引導(dǎo)到停止位置中。為此，托架34在導(dǎo)軌35上從絲線流程中被引導(dǎo)到不與絲線接觸的停止位置中。托架34的調(diào)整在這里可以手工地或者經(jīng)由執(zhí)行器來 實(shí)施。
在上油站16.1中的托架34對于每根絲線分別具有一個(gè)銷式給油器33，從而濕潤器36.1的導(dǎo)入和導(dǎo)出對于所有并行引導(dǎo)的絲線相同地進(jìn)行。就此而言，按照簡單的方式和方法可實(shí)施集體的調(diào)整。
但是要提及，上油站16.1和16. 2對于每個(gè)絲線流程可以具有單獨(dú)的濕潤器。原則上在這里可以使用所有的對于潤濕復(fù)絲絲線通常的結(jié)構(gòu)變型方案。
此外也有這樣的可能性，供應(yīng)單元17. 2配設(shè)有單獨(dú)的控制裝置，以便可以在工藝期間實(shí)施對絲線的上油涂覆的改變。
附圖標(biāo)記列表
I紡絲箱體20.1 20. 6 ,
2熔體進(jìn)口21導(dǎo)絲輥箱
3紡絲噴嘴22絲線
4單絲23絡(luò)筒裝置
5絲束24頂端導(dǎo)絲器
6冷卻裝置25往復(fù)裝置
7吹氣裝置26壓緊輥
8冷卻甬道27.1、27. 2筒管錠子
9匯集導(dǎo)絲器28卷筒
10驟冷甬道29錠子支架
11入口導(dǎo)絲器30機(jī)架
12絲線制動(dòng)器31筒管
13.1、13. 2導(dǎo)絲輥對32渦流變形裝置
14紡絲裝置33銷式給油器
15牽伸裝置34托架
16上油裝置35導(dǎo)軌
16.1、16. 2 上油站36.1、36. 2濕潤器
17.1、17. 2供給裝置37接觸表面
18控制裝置38吸槍
19,19. 1,19. 2 油箱39引出導(dǎo)絲輥
權(quán)利要求
1.用于熔紡、牽伸和卷繞多根復(fù)絲絲線的設(shè)備，其包括紡絲裝置(14)、冷卻裝置(6)、 牽伸裝置(15)、絡(luò)筒裝置(23)和設(shè)置在冷卻裝置(6)與絡(luò)筒裝置(23)之間的用于潤濕絲線的上油裝置(16)，該上油裝置(16)通過兩個(gè)單獨(dú)的上油站(16.1、16. 2)構(gòu)成，在絲線流程中在牽伸裝置(15)的上游和下游設(shè)置所述上油站，其特征在于，所述兩個(gè)上油站(16.1、16.2)中的至少一個(gè)設(shè)計(jì)為可控制的和/或可切換的，以便調(diào)節(jié)絲線的潤濕。
2.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，第一上油站(16.1)能按選擇切換到濕潤絲線的運(yùn)行狀態(tài)或不濕潤絲線的停止?fàn)顟B(tài)中。
3.按照權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，第一上油站(16.1)具有活動(dòng)的濕潤器 (36. 1)，所述活動(dòng)的濕潤器能按選擇引導(dǎo)到與絲線接觸的運(yùn)行位置和不與絲線接觸的停止位置中。
4.按照權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，濕潤器(36.1)通過多個(gè)銷式給油器(33) 構(gòu)成，各銷式給油器保持在一個(gè)共同的活動(dòng)的托架(34)上。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的設(shè)備，其特征在于，第二上油站(16.2)具有固定不動(dòng)的濕潤器(36. 2)，所述固定不動(dòng)的濕潤器具有微孔的接觸表面(37)。
6.按照上述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，上油裝置(16)具有兩個(gè)單獨(dú)的供應(yīng)單元(17. 1、17. 2)，所述供應(yīng)單元與上油站(16. 1、16. 2)連接以便供應(yīng)潤濕液體。
7.按照權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述兩個(gè)供應(yīng)單元(17.1、17.2)共同地與一個(gè)油箱(19)連接或者分開地與兩個(gè)油箱連接(19.1、19. 2)。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，至少設(shè)有一個(gè)與所述兩個(gè)供應(yīng)單元 (17.1、17. 2)之一耦聯(lián)的控制裝置(18)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于熔紡、牽伸和卷繞多根復(fù)絲絲線的設(shè)備，其包括紡絲裝置、牽伸裝置、絡(luò)筒裝置和上油裝置，該上油裝置通過兩個(gè)單獨(dú)的上油站構(gòu)成。在絲線流程中在牽伸裝置的上游和下游設(shè)置所述上油站，按照本發(fā)明，所述兩個(gè)上油站中的至少一個(gè)設(shè)計(jì)為可控制的和/或可切換的，以便調(diào)節(jié)絲線的潤濕。借此可以實(shí)施適配于相應(yīng)運(yùn)行狀態(tài)的絲線潤濕。
文檔編號(hào)D01D5/096GK103025928SQ201180036742
公開日2013年4月3日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者H·邁澤, D·舒爾茨, H·魏根德, J·阿德勒 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司