專利名稱：吸引分離裝置以及具備該吸引分離裝置的纖維機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸引分離裝置以及具備該吸引分離裝置的纖維機械的技術(shù)。
背景技術(shù)：
以往，公知有設(shè)置于自動紡紗機或者自動絡(luò)紗機等纖維機械上的集棉裝置。集棉裝置回收在纖維機械的工作過程中產(chǎn)生的飛花或者塵埃等并進行處理。例如專利文獻I公開了塵箱的結(jié)構(gòu)。塵箱設(shè)置在纖維機械的機體端部，且具備吸引風扇和過濾器。飛花由塵箱的過濾器回收。專利文獻2公開了具備成組化的多個單元、且在各組設(shè)置鼓風機和飛花分離機構(gòu)的纖維機械的結(jié)構(gòu)。通過在各組設(shè)置鼓風機和飛花分離機構(gòu)，集中管道的壓力損失減少，能夠縮小集中管道的截面積?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本實開平3 - 99782號公報專利文獻2:日本特開2009 - 97109號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題然而，在上述以往的纖維機械中，將在各單元吸引的空氣全都朝集中管道排出。因此，當單元的數(shù)量增大時，被排出至集中管道的空氣量增大。當被排出至集中管道的空氣量增大時，不得不使集中管道以及集中鼓風機的尺寸大型化。當集中管道、集中鼓風機的尺寸大型化時，存在纖維機械的尺寸、耗電量、成本增大的問題。本發(fā)明所要解決的課題在于提供一種將空氣和飛花可靠地分離、并防止集中管道大型化的吸引分離裝置以及具備該吸引分離裝置的纖維機械。用于解決課題的方案本發(fā)明所要解決的課題如上所述，下面對用于解決該課題的方案進行說明。技術(shù)方案I涉及一種設(shè)置于纖維機械的吸引分離裝置，具備吸引流產(chǎn)生裝置、殼體、吸氣部、第一排氣部以及第二排氣部。吸引流產(chǎn)生裝置產(chǎn)生用于吸引除去物質(zhì)的吸引流。殼體收納上述吸引流產(chǎn)生裝置。吸氣部形成于上述殼體。第一排氣部形成于上述殼體。第二排氣部形成在由上述吸氣部和上述第一排氣部形成的流路的中途，且由空氣通過部件覆蓋。對于技術(shù)方案2，在技術(shù)方案I的吸引分離裝置中，上述吸引流產(chǎn)生裝置具備多個葉片部件和驅(qū)動上述葉片部件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，上述葉片部件的自由端構(gòu)成為在上述殼體的內(nèi)側(cè)、且在從覆蓋上述第二排氣部的空氣通過部件隔開規(guī)定間隔的位置旋轉(zhuǎn)。技術(shù)方案3涉及一種纖維機械，具備:卷取單元，卷取紗線；技術(shù)方案I或2的吸引分離裝置，吸引并回收在上述卷取單元產(chǎn)生的除去物質(zhì)；集中管道，至少由上述吸引分離裝置回收的除去物質(zhì)在該集中管道中流動；以及集中鼓風機，使上述集中管道內(nèi)產(chǎn)生空氣流。對于技術(shù)方案4，在技術(shù)方案3的纖維機械中，沿著上述空氣通過部件移動的空氣的平均流速設(shè)定成通過上述空氣通過部件的空氣的平均流速的四倍以上。對于技術(shù)方案5，在技術(shù)方案3或4的纖維機械中，上述吸引流產(chǎn)生裝置產(chǎn)生從上述卷取單元朝上述集中管道流動的吸引流。對于技術(shù)方案6,在技術(shù)方案3至5中任一技術(shù)方案的纖維機械中，具備閘門部件，該閘門部件以能夠活動的方式配置在上述吸引分離裝置與上述集中管道之間。對于技術(shù)方案7，在技術(shù)方案3至6中任一技術(shù)方案的纖維機械中，具備:多個上述卷取單元；以及單元管道，針對上述多個卷取單元中的每規(guī)定數(shù)量的卷取單元而設(shè)置，上述除去物質(zhì)和空氣在該單元管道中流動，上述吸引分離裝置配置成連接上述單元管道和上述集中管道。對于技術(shù)方案8，在技術(shù)方案3至7中任一技術(shù)方案的纖維機械中，具備切換部件，該切換部件堵塞或者打開由上述空氣通過部件覆蓋的上述第二排氣部。對于技術(shù)方案9，在技術(shù)方案3至8中任一技術(shù)方案的纖維機械中，上述卷取單元具備:牽伸裝置，牽伸紗條；氣流紡紗裝置，利用捻回氣流對由上述牽伸裝置牽伸后的紗條加捻而生成細紗；以及卷取裝置，將由上述氣流紡紗裝置生成的上述細紗卷取成卷裝。對于技術(shù)方案10，在技術(shù)方案3至9中任一技術(shù)方案的纖維機械中，上述卷取單元具備:喂紗部，供給細紗；紗疵檢測裝置，檢測由上述喂紗部供給的上述細紗的紗疵；以及卷取裝置，將由上述紗疵檢測裝置檢測后的上述細紗卷取成卷裝。發(fā)明效果作為本發(fā)明的效果，能夠起到以下所示的效果。對于技術(shù)方案1，能夠僅將包含空氣和飛花的吸引流中的空氣從第二排氣部朝外部排出，并吸引除去物質(zhì)。因此，能夠?qū)⒖諝夂惋w花可靠地分離。僅將包含空氣和飛花的吸引流中的空氣從第二排氣部朝外部排出。因此，被排出至集中管道的空氣量減少，能夠防止集中管道大型化。對于技術(shù)方案2，即便在除去物質(zhì)堆積于覆蓋第二排氣部的空氣通過部件的內(nèi)側(cè)的情況下，葉片部件的自由端也能夠?qū)⑺逊e的除去物質(zhì)掏出。對于技術(shù)方案3，將除去在卷取單元中產(chǎn)生的飛花等除去物質(zhì)的吸引分離裝置設(shè)置于纖維機械。因此，能夠?qū)⒗w維機械的空氣和飛花可靠地分離。即便在將這樣的吸引分離裝置設(shè)置于纖維機械的情況下，也能夠使纖維機械整體緊湊地構(gòu)成。對于技術(shù)方案4，沿著上述空氣通過部件移動的空氣的平均流速在通過上述空氣通過部件的空氣的平均流速的四倍以上。因此，能夠利用吸引分離裝置將不需要的空氣從空氣透過部件排出，并能夠從卷取單元回收除去物質(zhì)。對于技術(shù)方案5，能夠?qū)木砣卧厥盏某ノ镔|(zhì)可靠地朝集中管道排出。對于技術(shù)方案6，能夠?qū)⑽蛛x裝置從纖維機械容易地卸下。因此，能夠容易地實施吸引分離裝置的維護作業(yè)。對于技術(shù)方案7，能夠縮小集中管道以及集中鼓風機的結(jié)構(gòu)。因此，能夠削減纖維機械整體的耗電量。與利用一個管道和鼓風機吸引所有的卷取單元的結(jié)構(gòu)相比較，各卷取單元的吸引偏差小。
對于技術(shù)方案8，能夠?qū)⒍逊e于由切換部件遮蓋的部分的空氣通過部件的除去物質(zhì)從空氣通過部件剝離并朝集中管道排出。即便在除去物質(zhì)堆積于空氣通過部件的狀態(tài)下，也能夠在去除除去物質(zhì)的同時使纖維機械連續(xù)運轉(zhuǎn)。對于技術(shù)方案9，能夠?qū)崿F(xiàn)起到技術(shù)方案I 8的效果的氣流紡紗機。對于技術(shù)方案10，能夠?qū)崿F(xiàn)起到技術(shù)方案I 8的效果的自動絡(luò)紗機。


圖1是示出本發(fā)明的實施方式所涉及的紡紗機的整體結(jié)構(gòu)的主視圖。圖2是該紡紗機的紡紗單元的縱剖視圖。圖3是示出該紡紗機的集綿裝置的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖4中，(A)是示出該紡紗機的吸引分離裝置的側(cè)視圖，(B)是示出該紡紗機的吸引分離裝置的后視圖。圖5是示出該紡紗機中空氣通過網(wǎng)的狀態(tài)的示意圖。圖6是示出該紡紗機的吸引分離裝置的作用的立體圖。
具體實施例方式使用圖1對本實施方式亦即作為紡紗機械的紡紗機I進行說明。以下，“上游”以及“下游”意味著紡紗時紗線的行進方向上的上游以及下游。紡紗機I具備并列設(shè)置的多個作為卷取單元的紡紗單元2和接頭臺車3。各紡紗單元2從上游朝向下游依次具備牽伸裝置10、紡紗裝置20、紗線張緊裝置
30、以及卷取裝置40。利用牽伸裝置10牽伸由條筒(省略圖示)拉出的紗條S。從牽伸裝置10送出的纖維束F由紡紗裝置20作為細紗Y送出。由紡紗裝置20送出的細紗Y由紗線張緊裝置30輸送，由卷取裝置40卷取，從而形成卷裝P。使用圖2對紡紗單元2進一步進行說明。牽伸裝置10具備:后輥對11、11、第三輥對12、12、第二輥對13、13、前輥對14、14這四個線輥對；喇叭頭引導件15 ;以及牽伸搖架16。喇叭頭引導件15配置成將紗條S導入至后輥對11、11。牽伸裝置10的各上輥均由牽伸搖架16支承為能夠旋轉(zhuǎn)，且壓接于各自的下輥。各上輥相對于各下輥接觸分離自如。紡紗裝置20是利用捻回氣流對纖維束F加捻從而生成細紗Y的氣流式的裝置。紗線張緊裝置30配置在紡紗裝置20的下游。紗線張緊裝置30具有對細紗Y賦予規(guī)定的張力并將其從紡紗裝置20拉出的功能。紗線張緊裝置30具有在后述的由接頭臺車3進行的接頭時等使從紡紗裝置20送出的細紗Y滯留從而防止細紗Y松弛的功能。紗線張緊裝置30具有調(diào)節(jié)張力以免后述的卷取裝置40側(cè)的張力的變動傳遞至紡紗裝置20側(cè)的功能。清紗器50配置在紡紗裝置20與紗線張緊裝置30之間的位置。由紡紗裝置20紡出的細紗Y在被紗線張緊裝置30卷取之前通過清紗器50。清紗器50監(jiān)視行進的細紗Y的粗細。當檢測到細紗Y的紗疵的情況下，朝單元控制器(省略圖示)發(fā)送紗疵檢測信號。另夕卜，清紗器50也可以構(gòu)成為除了檢測細紗Y的粗細異常之外，還檢測細紗Y是否包含異物。另外，也可以在紗線張緊裝置30的下游側(cè)配置在對行進中的細紗Y上蠟的上蠟裝置(省略圖不)。
接頭臺車3具備捻接器71、吸管72以及吸引口 73。當在某一紡紗單元2發(fā)生斷紗、或者發(fā)生用于除去紗疵的紗線切斷時，接頭臺車3在軌道74上行進到該紡紗單元2并停止(參照圖1)。吸管72以軸為中心在上下方向轉(zhuǎn)動，同時吸入并捕捉從紡紗裝置20送出的紗頭并朝捻接器71引導。吸引口 73以軸為中心在上下方向轉(zhuǎn)動，同時從由卷取裝置40支承的卷裝P吸引并捕捉紗頭并朝捻接器71引導。捻接器71進行引導來的紗頭彼此的接頭。卷取裝置40具備搖架臂42，該搖架臂42被支承為能夠繞支軸41搖動。搖架臂42將用于卷繞細紗Y的筒管B支承為能夠旋轉(zhuǎn)。卷取裝置40具備卷取滾筒43和橫動裝置44。卷取滾筒43與筒管B或者卷裝P的外周面接觸而進行驅(qū)動。橫動裝置44具備能夠與細紗Y卡合的橫動導紗器。在橫動裝置44中，借助驅(qū)動單元使橫動導紗器往復移動，使其在卷裝P的寬度方向上橫動。卷取裝置40使與卷取滾筒43接觸的卷裝P旋轉(zhuǎn)，邊利用橫動裝置44使細紗Y橫動邊卷取卷裝P。使用圖2以及圖3對集綿裝置80進行說明。集綿裝置80具備集中管道85和集中鼓風機86。在本實施方式的集綿裝置80中，針對由多個紡紗單元2構(gòu)成的一臺紡紗機I配置有一臺集中管道85以及集中鼓風機86。從后述的吸引分離裝置90被排出的飛花以及空氣集中并被匯集于集中管道85。集中鼓風機86吸引通過集中管道85的飛花以及空氣，使集中管道85的內(nèi)部產(chǎn)生空氣的流動。集綿裝置80具備單元管道81、柔性管道82、作為閘門部件的閘門83、以及吸引分離裝置90。在集綿裝置80中，針對四臺紡紗單元2配置一臺單元管道81。單元管道81經(jīng)由吸引分離裝置90與集中管道85連接。在單元管道81上連接有多個柔性管道82。從各柔性管道82被排出的飛花以及空氣集中并匯集于單元管道81。柔性管道82接近紡紗單元2的牽伸裝置10以及紡紗裝置20而配置。柔性管道82A、82B、82C、82D的開口側(cè)配置在牽伸裝置10以及紡紗裝置20的周圍，吸入牽伸裝置10以及紡紗裝置20的飛花(參照圖2)。柔性管道82A的開口側(cè)接近牽伸裝置10的牽伸搖架16而配置。柔性管道82B、82C的開口側(cè)接近牽伸裝置10的各自的下輥側(cè)而配置。柔性管道82D接近紡紗裝置20的上方而配置。閘門83配置在各吸引分離裝置90與集中管道85之間。閘門83設(shè)置成能夠開閉，以便能夠切斷吸引分離裝置90與集中管道85之間的空氣流。另外，在不切斷吸引分離裝置90與集中管道85之間的空氣流的情況下，也可以省略閘門83。使用圖4對吸引分離裝置90進行說明。圖4A表示吸引分離裝置90的主視圖，圖4B表示吸引分離裝置90的側(cè)視圖。為了容易理解說明，在圖4中以后述的吸引分離裝置90的吸氣管道93所被設(shè)置的一側(cè)作為吸引分離裝置90的正面?zhèn)?。吸引分離裝置90具備作為殼體的外殼95和作為吸引流產(chǎn)生裝置的葉板式離心風扇100。外殼95構(gòu)成為圓柱形狀。葉板式離心風扇100被收納于外殼95。外殼95具備:作為第一排氣部的第一排氣管道91 ;作為第二排氣部的第二排氣口92 ;作為吸氣部的吸氣管道93 ;作為空氣通過部件的網(wǎng)96 ;以及作為切換部件的罩94。當從正面?zhèn)扔^察構(gòu)成為圓柱形狀的外殼95而將其看做圓時，在圓柱的側(cè)面上，第一排氣管道91沿圓的切線方向延伸設(shè)置。第二排氣口 92在與形成有第一排氣管道91的一側(cè)對置的一側(cè)的外殼95的側(cè)面開口。吸氣管道93以貫通構(gòu)成為圓柱形狀的外殼95的中心部的方式
延伸設(shè)置。網(wǎng)96以覆蓋第二排氣口 92的方式配置。網(wǎng)96是為了除去葉板式離心風扇100所吸引的飛花以及空氣中的飛花、并將空氣的一部分從第二排氣口 92排出而設(shè)置的。由網(wǎng)96分離后的飛花堆積在網(wǎng)96的內(nèi)表面?zhèn)龋⒔柚~板式離心風扇100產(chǎn)生的空氣流以沿外殼95的內(nèi)周面滑動或者滾動的方式移動而被從第一排氣管道91排出。罩94能夠沿著圓柱形狀的外殼95的側(cè)面滑動。罩94局部地覆蓋第二排氣口 92的外側(cè)并滑動。罩94的滑動可以手動或者借助驅(qū)動裝置進行。也可以將罩94的大小形成為與第二排氣口 92同等的大小，從而能夠密閉或者打開第二排氣口 92。葉板式離心風扇100產(chǎn)生吸引在多個紡紗單元2產(chǎn)生的飛花的吸引流。葉板式離心風扇100具備作為葉片部件的板101、軸部102以及作為驅(qū)動部的電動機105。板101形成為平板形狀，且呈放射狀地立起設(shè)置于軸部102。所有的板101在呈放射狀地立起設(shè)置于軸部102的狀態(tài)下在外殼95的內(nèi)側(cè)與網(wǎng)96隔開規(guī)定間隔D配置。規(guī)定間隔D形成為當在網(wǎng)96的內(nèi)側(cè)面堆積有飛花的情況下板101能夠與所堆積的飛花接觸而將其掏出的間隔?；蛘?，規(guī)定間隔D也可以形成為即便板101不與飛花接觸也能夠借助板101所產(chǎn)生的空氣流將所堆積的飛花從網(wǎng)96剝離的間隔。電動機105配置在構(gòu)成為圓柱形狀的外殼95的與吸氣管道93相反一側(cè)，并驅(qū)動軸部102旋轉(zhuǎn)。使用圖5對網(wǎng)96進行更詳細地說明。首先，通過葉板式離心風扇100在外殼95內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在外殼95內(nèi)產(chǎn)生從吸氣管道93朝向第一排氣管道91的空氣流。尤其是在與形成有第一排氣管道91的一側(cè)相對置的一側(cè)的外殼95的側(cè)面產(chǎn)生沿著外殼95的側(cè)面的空氣流。網(wǎng)96設(shè)置于與形成有第一排氣管道91的一側(cè)相對置的一側(cè)的外殼95的側(cè)面。通過將網(wǎng)96設(shè)置在該位置，而產(chǎn)生外殼95的半徑方向的空氣流、即通過網(wǎng)96的空氣流。此處，將網(wǎng)96的內(nèi)表面?zhèn)鹊目諝饬鞯钠骄魉僭O(shè)定為平均流速V。將該平均流速V分解成沿著網(wǎng)96流動(不通過網(wǎng)96)的空氣的平均流速Vl和通過網(wǎng)96的空氣的平均流速V2這兩個速度分量。進而，網(wǎng)96選定為:平均流速Vl在平均流速V2的四倍以上。具體而言，網(wǎng)96的厚度、網(wǎng)96的大小、網(wǎng)96的目數(shù)(表示網(wǎng)的粗細，意味著每平方英寸排列有多少個網(wǎng)眼)等選定成:使得平均流速Vl在平均流速V2的四倍以上。之所以按照上述基準選定網(wǎng)96是由于以下原因。即，當相對于沿著網(wǎng)96移動的空氣的平均流速Vl而通過網(wǎng)96的空氣的平均流速V2變大時，與此相應(yīng)，網(wǎng)96處的除去飛花的能力提高。并且，從第二排氣口 92排出的空氣量增大，能夠減少從第一排氣管道91被排出至集中管道85的空氣量。然而，當平均流速V2大時，存在飛花容易堆積于網(wǎng)96的內(nèi)側(cè)面的問題。另一方面，當相對于平均流速Vl而平均流速V2變小時，雖然飛花難以堆積于網(wǎng)96的內(nèi)側(cè)面，但網(wǎng)96處的除去飛花的能力變低。并且，從第二排氣口 92排出的空氣量減少，從第一排氣管道91被排出至集中管道85的空氣量減少。這樣，沿著網(wǎng)96移動的空氣的平均流速Vl與通過網(wǎng)96的空氣的平均流速V2的大小之間的關(guān)系會對吸引分離裝置90的除去飛花的能力、以及從吸引分離裝置90被排出至集中管道85的空氣量造成較大影響。為了在該吸引分離裝置90的除去飛花的能力和從吸引分離裝置90被排出至集中管道85的空氣量之間獲得平衡，優(yōu)選從第一排氣管道91被排出至集中管道85的空氣量設(shè)定成吸引分離裝置90從吸氣管道93吸引的空氣量的25% 50%。進而，由于從吸引分離裝置90被排出至集中管道85的空氣量與吸引分離裝置90所吸引的空氣量形成為這種比率，因此，網(wǎng)96優(yōu)選選定成使得平均流速Vl在平均流速V2的四倍以上。以下對本實施方式的作用以及效果進行說明。使用圖6對吸引分離裝置90的作用進行說明。在吸引分離裝置90中，通過葉板式離心風扇100旋轉(zhuǎn)，在外殼95的內(nèi)部借助離心力形成從中心朝向外側(cè)、且朝向葉板式離心風扇100的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的空氣的流動。從吸氣管道93進入吸引分離裝置90后的空氣以及飛花借助離心力沿著構(gòu)成為圓柱形狀的外殼95的內(nèi)側(cè)面朝第一排氣管道91流動。第二排氣口 92由網(wǎng)96覆蓋。因此，從第二排氣口 92借助離心力朝外流動的空氣和飛花中的飛花堆積于網(wǎng)96的內(nèi)側(cè)，僅空氣被朝網(wǎng)96的外側(cè)排出。當堆積于網(wǎng)96的內(nèi)側(cè)的飛花達到某種程度的堆積量時，借助沿著網(wǎng)96的空氣的流動被朝第一排氣管道91排出。在第二排氣口 92形成有在外殼95中借助離心力從中心朝向外側(cè)的空氣的流動，因此不會從外側(cè)吸入空氣。堆積在網(wǎng)96的內(nèi)側(cè)的飛花進一步堆積，例如若達到高度D以上的堆積量，則被葉板式離心風扇100的板101掏出。被掏出后的飛花借助沿著網(wǎng)96的空氣的流動而被朝第一排氣管道91排出。通過使罩94滑動而利用罩94局部地覆蓋第二排氣口 92(參照圖4)，通過由網(wǎng)96覆蓋的第二排氣口 92的空氣流量減少，相對地，沿著網(wǎng)96的空氣流量增加。因此，堆積于網(wǎng)96的飛花容易被從網(wǎng)96剝離。網(wǎng)96選定成使得平均流速Vl在平均流速V2的四倍以上。因此，在集中管道85中流動的空氣量是吸引分離裝置90所吸引的空氣量、即通過吸氣管道93的空氣量的25% 50%。對吸引分離裝置90的效果進行說明。吸引分離裝置90能夠僅將包括空氣和飛花的吸引流中的空氣從第二排氣口 92朝外部排出，并吸引飛花。因此，吸引分離裝置90能夠?qū)⒖諝夂惋w花可靠地分離。進而，吸引分離裝置90將包括空氣和飛花的吸引流中的空氣的一部分從第二排氣口 92朝外部排出。因此，被排出至集中管道85的空氣量減少，能夠防止集中管道85大型化。即便當飛花堆積在外殼95的側(cè)面的內(nèi)側(cè)的情況下，也能夠利用板101將飛花掏出。以沿著網(wǎng)96移動的空氣的平均流速Vl在通過網(wǎng)96的空氣的平均流速V2的四倍以上的方式選定網(wǎng)96。因此，能夠利用吸引分離裝置90將不需要的空氣從網(wǎng)96排出，并從紡紗單元2回收飛花。通過將堆積于由罩94遮蓋的部分的網(wǎng)96的飛花從網(wǎng)96剝離，能夠?qū)⑵涑泄艿?5排出。即便在飛花堆積于網(wǎng)96的狀態(tài)下，也能夠在去除飛花的同時使纖維機械I連
續(xù)運轉(zhuǎn)。對集綿裝置80的效果進行說明。在集綿裝置80中，利用吸引分離裝置90產(chǎn)生從紡紗單元2朝向集中管道85的空氣的流動。因此，能夠?qū)募徏唵卧?回收的飛花可靠地朝集中管道85排出。
在集綿裝置80中，閘門83切斷吸引分離裝置90與集中管道85之間的空氣流。因此能夠?qū)⑽蛛x裝置90容易地卸下。進而，能夠容易地實施吸引分離裝置90的維護作業(yè)。在該情況下，能夠僅將實施維護作業(yè)的吸引分離裝置90從纖維機械I卸下，并使其他的吸引分離裝置90繼續(xù)運轉(zhuǎn)。因而，在與繼續(xù)運轉(zhuǎn)的吸引分離裝置90連接的紡紗單元2中，能夠繼續(xù)進行卷裝P的卷取作業(yè)，因此能夠提高纖維機械I整體的生產(chǎn)率。在集綿裝置80中，針對每四臺紡紗單元2配置一臺單元管道81。因此，能夠縮小集中管道85以及集中鼓風機86的結(jié)構(gòu)。進而，能夠削減纖維機械I整體的耗電量。在本實施方式中，形成為將空氣通過部件形成為網(wǎng)96的結(jié)構(gòu)，然而并不限定于此。例如，也可以形成為將空氣通過部件形成為無紡布并以覆蓋第二排氣口 92的方式配置的結(jié)構(gòu)。即，空氣透過部件只要是能夠?qū)⒖諝夂惋w花分離、不使飛花通過而能夠使空氣通過的結(jié)構(gòu)，也能夠采用網(wǎng)或者無紡布以外的材料。在本實施方式中形成為使第二排氣口 92在外殼95的側(cè)面開口而形成的結(jié)構(gòu)，但是并不限定于此。只要形成在由葉板式離心風扇100所形成的從吸氣管道93朝向第一排氣管道91的空氣的流動的中途即可。例如，也可以形成為將第二排氣口 92形成在外殼95的正面或者背面的結(jié)構(gòu)。在將第二排氣口 92形成在外殼95的正面或者背面的情況下，形成為所有的板101與外殼95的正面以及背面的內(nèi)側(cè)隔開規(guī)定間隔D的結(jié)構(gòu)。在本實施方式中，形成為將吸引流產(chǎn)生裝置形成為葉板式離心風扇100的結(jié)構(gòu)，但是并不限定于此。例如也可以形成將吸引流產(chǎn)生裝置形成為渦輪風扇的結(jié)構(gòu)。也可以形成為將吸引流產(chǎn)生裝置形成為其他的旋轉(zhuǎn)體的結(jié)構(gòu)。在本實施方式中形成為將外殼95形成為圓柱形狀的結(jié)構(gòu)，但是并不限定于此，只要形成為內(nèi)側(cè)的壁面沿著葉板式離心風扇100所形成的空氣的流動的形狀即可。在本實施方式中形成為罩94能夠沿著圓柱形狀的外殼95的側(cè)面滑動的結(jié)構(gòu)，但是并不限定于此。當不在網(wǎng)96上堆積大量的飛花的情況下，也可以形成為省略罩94的結(jié)構(gòu)。在本實施方式中形成為針對每四臺紡紗單元2配置有一臺單元管道81的結(jié)構(gòu)，但是并不限定于此。例如也可以形成為針對每I 3臺、或者5臺以上的紡紗單元2配置有一臺單元管道81的結(jié)構(gòu)。在本實施方式中，將紡紗機形成為具備氣流紡紗單元的紡紗機，但是并不限定于此，例如，在自動絡(luò)紗機、捻紗機、并紗機等具有與紗線摩擦的部位的纖維機械中均會產(chǎn)生飛花，因此均能夠應(yīng)用本發(fā)明。另外，自動絡(luò)紗機通常具備喂紗部、張力賦予裝置、紗疵檢測裝置(清紗器)、接頭裝置、卷取裝置。自動絡(luò)紗機邊使從供紗管退繞的細紗橫動邊將其卷繞于卷取筒管，從而以規(guī)定長度形成規(guī)定形狀的卷裝。喂紗部具備保持供紗管的保持部和退繞輔助裝置。退繞輔助裝置通過與來自供紗管的細紗的退繞聯(lián)動地使覆蓋于芯管的限制部件下降來對來自供紗管的細紗的退繞進行輔助。限制部件通過使從供紗管退繞的細紗舞動而與形成在供紗管上部的氣圈接觸，通過對該氣圈賦予合適的張力而對細紗的退繞進行輔助。作為張力賦予裝置，能夠采用公知的棚欄式張力賦予裝置或者盤式張力賦予裝置。張力賦予裝置對卷取于卷裝的細紗賦予規(guī)定的張力。紗疵檢測裝置在利用卷取裝置將來自供紗管的細紗卷取成卷裝之前檢測有無紗疵等。當紗疵檢測裝置檢測到紗疵時，自動絡(luò)紗機將細紗切斷而除去紗疵，并利用接頭裝置接合細紗從而重新開始利用卷取裝置進行的卷取。在這種自動絡(luò)紗機中，也可以將吸引分離裝置90的柔性管道82的吸引口配置在張力賦予裝置的附近，利用吸引分離裝置90吸引并分離在張力賦予裝置產(chǎn)生的飛花等?；蛘撸部梢詫⑽蛛x裝置90的柔性管道82的吸引口配置在喂紗部的附近，利用吸引分離裝置90吸引并分離在喂紗部產(chǎn)生的飛花等。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的吸引分離裝置以及具備該吸引分離裝置的纖維機械能夠減少排出至集中管道的空氣量，能夠防止集中管道大型化，因此在產(chǎn)業(yè)上是有用的。標號說明I 紡紗機(纖維機械)2 紡紗單元(卷取單元)80集綿裝置81單元管道83閘門(閘門部件)85集中管道86集中鼓風機90吸引分離裝置91第一排氣管道(第一排氣部)92第二排氣口(第二排氣部)93吸氣管道(吸氣部)94罩(切換部件)95外殼(殼體)96網(wǎng)(空氣通過部件)100葉板式離心風扇(吸引流產(chǎn)生裝置)101板(葉片部件)105電動機(驅(qū)動裝置)
權(quán)利要求
1.一種吸引分離裝置，設(shè)置于纖維機械，具備: 吸引流產(chǎn)生裝置，產(chǎn)生用于吸引除去物質(zhì)的吸引流； 殼體，收納上述吸引流產(chǎn)生裝置； 吸氣部，形成于上述殼體； 第一排氣部，形成于上述殼體；以及 第二排氣部，由分離 上述除去物質(zhì)和空氣的空氣通過部件覆蓋，形成的位置為在由上述吸氣部和上述第一排氣部形成的流路的中途、且在上述殼體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸引分離裝置，其中， 上述吸引流產(chǎn)生裝置具備: 多個葉片部件；以及 驅(qū)動裝置，驅(qū)動上述葉片部件旋轉(zhuǎn)， 上述葉片部件的自由端構(gòu)成為在上述殼體的內(nèi)側(cè)、且在從覆蓋上述第二排氣部的空氣通過部件隔開規(guī)定間隔的位置旋轉(zhuǎn)。
3.—種纖維機械，具備: 卷取單元，卷取紗線； 權(quán)利要求1或2所述的吸引分離裝置，吸引并回收在上述卷取單元產(chǎn)生的除去物質(zhì)；集中管道，與上述吸引分離裝置的上述第一排氣部連接，至少由上述吸引分離裝置回收的除去物質(zhì)在該集中管道中流動；以及 集中鼓風機，使上述集中管道內(nèi)產(chǎn)生空氣流。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維機械，其中， 上述空氣通過部件的至少面積、厚度以及通過率設(shè)定成:使得沿著上述空氣通過部件移動的空氣的平均流速在通過上述空氣通過部件的空氣的平均流速的四倍以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的纖維機械，其中， 上述吸引流產(chǎn)生裝置產(chǎn)生從上述卷取單元朝上述集中管道流動的吸引流。
6.根據(jù)權(quán)利要求3 5中任一項所述的纖維機械，其中， 具備閘門部件，該閘門部件以能夠活動的方式配置在上述吸引分離裝置與上述集中管道之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求3 6中任一項所述的纖維機械，其中， 具備: 多個上述卷取單元；以及 單元管道，針對上述多個卷取單元中的每規(guī)定數(shù)量的卷取單元而設(shè)置，上述除去物質(zhì)和空氣在該單元管道中流動， 上述吸引分離裝置配置成連接上述單元管道和上述集中管道。
8.根據(jù)權(quán)利要求3 7中任一項所述的纖維機械，其中， 具備切換部件，該切換部件堵塞或者打開由上述空氣通過部件覆蓋的上述第二排氣部。
9.根據(jù)權(quán)利要求3 8中任一項所述的纖維機械，其中， 上述卷取單元具備: 牽伸裝置，牽伸紗條；氣流紡紗裝置，利用捻回氣流對由上述牽伸裝置牽伸后的紗條加捻而生成細紗；以及卷取裝置，將由上述氣流紡紗裝置生成的上述細紗卷取成卷裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求3 8中任一項所述的纖維機械，其中，上述卷取單元具備:喂紗部，供給細紗；紗疵檢測裝置，檢測由上述喂紗部供給的上述細紗的紗疵；以及卷取裝置，將由上 述紗疵檢測裝置檢測后的上述細紗卷取成卷裝。
全文摘要
提供能夠?qū)⒖諝夂惋w花可靠地分離，并能夠防止集中管道大型化的吸引分離裝置以及具備該吸引分離裝置的纖維機械。設(shè)置于紡紗機(1)的吸引分離裝置(90)具備產(chǎn)生用于吸引飛花的吸引流的葉板式離心風扇(100)；收納葉板式離心風扇(100)的外殼(95)；形成于外殼(95)的吸氣管道(93)；形成于外殼(95)的第一排氣管道；以及形成在由吸氣管道(93)和第一排氣管道形成的流路的中途、且由網(wǎng)(96)覆蓋的第二排氣口。
文檔編號D01H11/00GK103140614SQ201180047909
公開日2013年6月5日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月5日
發(fā)明者竹內(nèi)秀年 申請人:村田機械株式會社