專利名稱：一種派絲特多組分半精紡紗線的制備方法
一種派絲特多組分半精紡紗線的制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于多組分半精紡紗的制備領(lǐng)域，特別涉及一種派絲特多組分半精紡紗線的制備方法。
背景技術(shù)：
派絲特(Paster)為新型聚酯纖維，屬于改性滌綸，是通過引入基團(tuán)降低了聚酯的結(jié)晶性能和玻璃化溫度，使得纖維具有超柔軟手感。纖維在常壓沸染條件下陽離子染料可染深色，符合當(dāng)前低碳、環(huán)保、節(jié)能的時(shí)尚理念。其制造過程對設(shè)備無特殊要求，且成本低廉，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，在紡織領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景。
澳洲進(jìn)口羊毛，具有天然光澤，手感柔軟豐潤，纖維細(xì)而彎曲，彈性好，鱗片小而光滑，由于纖維中間有一空氣層，因而其質(zhì)量輕手感好，其織物保暖性好，吸濕性好，賦予產(chǎn)品柔軟而滑糯的手感和典雅而高貴的風(fēng)格。
PTT為一種新型聚酯纖維材料，PTT纖維玻璃化溫度較低，纖維剛性減弱、柔性增強(qiáng)，手感較常規(guī)滌綸柔軟，斷裂強(qiáng)度和模量略低，而斷裂伸長率和拉伸回復(fù)率較高，尤其是在高倍拉伸時(shí)，PTT纖維具有較高的拉伸回復(fù)率，由其制成的織物具有彈性好、觸感柔軟舒適、長期穿用不變形的特點(diǎn)，維賦予紗線優(yōu)良的彈性，提高了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，改善了織物的服用性能。
半精紡打破了傳統(tǒng)粗紡工藝紗支受限和精紡由于纖維長度過短無法加工的缺點(diǎn)， 具有原料適應(yīng)性廣、紡紗流程短、成本低、產(chǎn)品利潤率高等優(yōu)點(diǎn)。由于半精紡具有較短的生產(chǎn)工藝流程和合理的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)，近年來我國創(chuàng)新型半精紡毛紡工藝技術(shù)的興起，應(yīng)用各種新型原料或新型紡紗技術(shù)開發(fā)半精紡產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)不斷增多。但同時(shí)半精紡產(chǎn)品普遍存在掉毛起球的現(xiàn)象，這是由其所固有的使用原料和采用的紡紗流程所決定的。
目前還沒有以派絲特、羊毛、PTT纖維為原料制備多組分半精紡紗的工藝。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種派絲特多組分半精紡紗線的制備方法，該方法操作簡單，安全環(huán)保，該產(chǎn)品外觀新穎，風(fēng)格獨(dú)特，成本降低，經(jīng)濟(jì)效益好。
本發(fā)明的一種派絲特多組分半精紡紗線的制備方法，包括
(1)纖維的選擇
通過對派絲特、羊毛、PTT3種纖維的性能分析，結(jié)合產(chǎn)品的性能要求，對3種纖維的原料進(jìn)行了優(yōu)選；選用毛條規(guī)格，線密度2. 00-3. OOdtex,長度70-100mm，回潮率 0.7% -0.8%的派絲特纖維；選用細(xì)度20-23um，長度53_55mm，回潮率13% -16%的羊毛； 選用線密度1. 40-1. 60dtex，長度60_80mm，回潮率0.6% -0. 8%的PTT纖維；
⑵纖維染色
混紡前，進(jìn)行纖維染色；20-25°C下，采用陽離子染料分別對派絲特毛條、羊毛散纖維和PTT散纖維進(jìn)行染色，然后經(jīng)過80 100°C預(yù)烘3 5分鐘，再進(jìn)行140 160°C定型烘焙3 5分鐘，控制原料的實(shí)際回潮率；得到染色后的派絲特毛條、羊毛散纖維和PTT散纖維；(3)半精紡工藝流程依次進(jìn)行和毛工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序，即可； 溫度控制為20 25°C，相對濕度控制在65 80%。步驟⑵中所述的陽離子染料為Viocryl Red GRLS ZF 200% (英國D&G Dyes公司)。步驟(3)中所述的和毛工序?yàn)閷⒖轨o電劑加水稀釋后均勻地噴灑到步驟(2)得到的染色后的派絲特毛條上，放置8-10h ；用和毛機(jī)將步驟( 得到的染色后的羊毛散纖維混合2-4遍，然后將和毛油加水稀釋后均勻噴灑到混合后的羊毛散纖維上，放置20-30h;將抗靜電劑加水稀釋后均勻地噴灑到步驟( 得到染色后的PTT散纖維上，放置8-10h。所述的抗靜電劑為平平加(脂肪醇聚氧乙烯醚)。所述的抗靜電劑為染色后的派絲特毛條或染色后的PTT散纖維質(zhì)量的 0.4% -0. 8%，加水稀釋至染色后的派絲特毛條或染色后的PTT散纖維質(zhì)量的80% -90%。所述的和毛油為MD-2和毛油。所述的和毛油為羊毛散纖維質(zhì)量的_2%，加水稀釋至羊毛散纖維質(zhì)量的 80% -90%。步驟(3)中所述的梳棉工序?yàn)椋瑢⒑兔ば蚝蟮难蛎⒗w維和PTT散纖維分別進(jìn)行梳棉，得到羊毛毛條和PTT毛條；所述的梳棉工序的主要工藝參數(shù)為錫林與蓋板5點(diǎn)隔距分別為 0. 25-0. 33,0. 23-0. 30,0. 20-0. 30,0. 20-0. 28,0. 23-0. 33mm,錫林與道夫隔距
0.1-0. 3mm，錫林與刺輥隔距0. 13-0. 20mm，錫刺比2. 5-2. 8，生條定量16-17. 5g/5m，錫林速度 300-320r/min，刺輥速度 800_820r/min，道夫速度 18_20r/min。步驟(3)中所述的并條工序?yàn)?，按照質(zhì)量比為45-55 35-25 20將梳棉工序后的派絲特毛條、羊毛毛條和PTT毛條條混，采用三道混并；所述的并條工序主要工藝參數(shù) 頭并，定量15-17g/5m，并合數(shù)8-10，總前伸倍數(shù)8_10，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 40-1. 70，羅拉隔距 (20-25)* (30-35)mm ；二并，定量15_17g/5m，并合數(shù)6-8，總前伸倍數(shù)8-10，后區(qū)牽伸倍數(shù)
1.20-1. 55，羅拉隔距(20-25) * (30-35)mm ；三并，定量15_17g/5m，并合數(shù)6-8,總前伸倍數(shù) 8-10，后區(qū)牽伸倍數(shù) 1.20-1. 40，羅拉隔距(18-23)* (25-30)mm。步驟(3)中所述的粗紗工序的主要工藝參數(shù)定量4_6g/10m，羅拉隔距0446) mm*(30-34)mm,總牽伸倍數(shù)5. 20-6. 80，后區(qū)牽伸倍數(shù)118-1. 20，捻系數(shù)30-70，鉗口隔距 5-7mm,錠速 640_680r/mino步驟(3)中所述的細(xì)紗工序的主要工藝參數(shù)羅拉中心距02-44)mm*(58-60)mm， 前羅拉線速度15-16m/min，細(xì)紗工序紗線捻系數(shù)350-360，總牽伸倍數(shù)觀_29，后區(qū)牽伸倍數(shù)1-1.2，鉗口隔距3-4讓。步驟(3)中所述的絡(luò)筒工序的主要工藝參數(shù)絡(luò)紗速度為500-550m/min，絡(luò)紗張力不高于單紗強(qiáng)力的8-10%。本發(fā)明的和毛工序中，派絲特毛條經(jīng)條染染色后按其纖維質(zhì)量的0.4% -0.8% 稱取抗靜電劑，所述的抗靜電劑可以選用平平加(脂肪醇聚氧乙烯醚)，按纖維質(zhì)量 80% -90%加水稀釋后均勻的噴灑到毛條上放置8-10h;羊毛染色后用和毛機(jī)混合2-4遍，按纖維質(zhì)量1 % -2%加入和毛油，所述的和毛油可以選用MD-2和毛油，按纖維質(zhì)量 80% -90%加水稀釋后均勻噴灑到纖維上放置20-30h ；PTT纖維經(jīng)染色后不易分梳需先進(jìn)行預(yù)開松，然后按其纖維質(zhì)量的0. 4% -0. 8%稱取抗靜電劑，按纖維質(zhì)量80% -90%加水稀釋后均勻的噴灑到纖維上放置8-10h。本發(fā)明的梳棉工序中，將羊毛、PTT纖維分別進(jìn)行梳棉，得到羊毛毛條和PTT毛條。采用“柔和梳理”原則，錫林速度不宜過大，提高錫刺比，減輕生條定量。所述的梳棉工序的主要工藝參數(shù)為錫林與蓋板5點(diǎn)隔距分別為0. 25-0. 33,0. 23-0. 30,0. 20-0. 30、 0. 20-0. 28,0. 23-0. 33mm，錫林與道夫隔距0. 1-0. 3mm，錫林與刺輥隔距0. 13-0. 20mm，錫刺比 2. 5-2. 8，生條定量 16-17. 5g/5m,錫林速度 300_320r/min，刺輥速度 800_820r/min，道夫速度 18-20r/min。本發(fā)明的并條工序中，將派絲特毛條、羊毛毛條和PTT毛條條混，采用三道混并。所述的并條工序主要工藝參數(shù)頭并，定量15-17g/5m，并合數(shù)8-10，總前伸倍數(shù) 8-10，后區(qū)牽伸倍數(shù) 1.40-1. 70，羅拉隔距(20-25)*(30-35)mm;二并，定量 15_17g/5m，并合數(shù)6-8，總前伸倍數(shù)8-10，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 20-1. 55，羅拉隔距(20-25)*(30-35)mm ；三并，定量15-17g/5m,并合數(shù)6-8，總前伸倍數(shù)8-10,后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 20-1. 40，羅拉隔距 (18-23M25-30)mm。本發(fā)明的粗紗工序中，采用“低速度、小張力、大捻度、重加壓”的工藝原則，保證牽伸正常進(jìn)行。所述的粗紗工序的主要工藝參數(shù)定量4-6g/10m，羅拉隔距0446) mm* (30-34)mm,總牽伸倍數(shù)5. 20-6. 80，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 18-1. 20，捻系數(shù)30-70，鉗口隔距 5-7mm,錠速 640_680r/mino本發(fā)明的細(xì)紗工序中，采用“大捻度、小后區(qū)牽伸倍數(shù)、大后區(qū)羅拉隔距、小鉗口” 的工藝原則，盡量減少毛羽和粗細(xì)節(jié)，控制好條干均勻度。所述的細(xì)紗工序的主要工藝參數(shù)羅拉中心距02-44)mm*(58-60)mm，前羅拉線速度15-16m/min，細(xì)紗工序紗線捻系數(shù) 350-360，總牽伸倍數(shù)觀-29，后區(qū)牽伸倍數(shù)1-1. 2，鉗口隔距3_4mm。本發(fā)明的絡(luò)筒工序中，為減少毛羽的產(chǎn)生，提高成紗質(zhì)量，絡(luò)紗速度偏小掌握，張力偏低設(shè)置。所述的絡(luò)筒工序的主要工藝參數(shù)絡(luò)紗速度為500-550m/min，絡(luò)紗張力不高于單紗強(qiáng)力的8-10%。本發(fā)明將派絲特、羊毛和PTT纖維3種纖維優(yōu)化組合，取長補(bǔ)短，其中派絲特纖維能常溫陽離子印染，與羊毛動(dòng)物纖維混紡加工中，在后道印染時(shí)，羊毛纖維可以不必受到高溫破壞，能保持良好手感及光澤，PTT纖維賦予紗線優(yōu)良的彈性，提高了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性， 改善了織物的服用性能根據(jù)所用原料的性能。將毛紡設(shè)備和棉紡設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化組合，采用半精紡紗工藝紡制派絲特/羊毛/PTT 多組分半精紡紗，半精紡工藝的應(yīng)用有利于3種原料的混合，克服了在高倍拉伸時(shí)，PTT纖維較高的拉伸回復(fù)率，提高纖維的利用率，降低生產(chǎn)成本，混紡紗線比精梳毛紡蓬松、柔軟， 與粗梳毛紡相比具有紗線細(xì)，條干均勻，表面光潔等優(yōu)點(diǎn)；而且纖維為多組分混紡，各種纖維優(yōu)勢互補(bǔ)，提高穿著舒適度。采用緊密賽絡(luò)紡的紡紗流程，因其特殊的紡紗工藝，能有效地減少紗線毛羽，提高紗線質(zhì)量，將其應(yīng)用于半精紡紗線的生產(chǎn)，不僅豐富了半精紡紗線的品種，并且能為減少半精紡產(chǎn)品的掉毛現(xiàn)象提供一種有效解決途徑。
有益效果(1)本發(fā)明的制備方法簡單，成本低，效率高，安全環(huán)保；(2)本發(fā)明得到的多組分半精紡紗線強(qiáng)力高、條干均勻，具有優(yōu)良的彈性回復(fù)性， 適宜生產(chǎn)高檔的內(nèi)衣、緊身衣、睡衣、泳衣、運(yùn)動(dòng)服、T恤衫等，市場前景廣闊。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1派絲特纖維選用毛條規(guī)格，線密度2. 22dtex，長度76mm，回潮率0.7% ；羊毛選用細(xì)度20um，長度53mm，回潮率13% ；PTT纖維選用線密度1. 40dtex,長度60mm，回潮率 0.6%。20°C下，采用陽離子染料Viocryl Red GRLS ZF 200%印染，其中派絲特毛條條染， 羊毛、PTT散纖維染色，然后經(jīng)過80°C預(yù)烘3分鐘，再進(jìn)行140°C定型烘焙3分鐘。溫度為 20°C，相對濕度控制在65%。派絲特毛條經(jīng)條染染色后按其纖維質(zhì)量的0. 4%稱取平平加 (脂肪醇聚氧乙烯醚)，加水按纖維質(zhì)量80%稀釋后均勻的噴灑到毛條上放置他；羊毛染色后用和毛機(jī)混合2遍，按纖維質(zhì)量加入MD-2和毛油，按纖維質(zhì)量80%加水稀釋后均勻噴灑到纖維上放置20h ；PTT纖維經(jīng)染色后不易分梳需先進(jìn)行預(yù)開松，然后按其纖維質(zhì)量的0. 4%稱取平平加(脂肪醇聚氧乙烯醚)，按纖維質(zhì)量80%加水稀釋后均勻的噴灑到纖維上放置他。將羊毛、PTT纖維分別進(jìn)行梳棉，得到羊毛毛條，PTT毛條。梳棉工序的主要工藝參數(shù)為錫林與蓋板5點(diǎn)隔距分別為0. 25,0. 23,0. 20,0. 20,0. 23mm，錫林與道夫隔距
0.1mm，錫林與刺輥隔距0. 13mm，錫刺比2. 5，生條定量16g/5m，錫林速度300r/min，刺輥速度800r/min，道夫速度18r/min。按照質(zhì)量比為50 30 20將派絲特毛條、羊毛毛條、 PTT毛條條混，并條工序主要工藝參數(shù)頭并，定量15g/5m，并合數(shù)8，總前伸倍數(shù)8，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 40，羅拉隔距20*30mm ；二并，定量15g/5m，并合數(shù)6，總前伸倍數(shù)8，后區(qū)牽伸倍數(shù)
1.20，羅拉隔距2*30mm ；三并，定量15g/5m，并合數(shù)6，總前伸倍數(shù)8，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 20，羅拉隔距1淋25讓。粗紗工序的主要工藝參數(shù)定量4g/10m，羅拉隔距24mm*30mm，總牽伸倍數(shù)5. 20，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 18，捻系數(shù)30，鉗口隔距5mm，錠速640r/min。細(xì)紗工序的主要工藝參數(shù)羅拉中心距42mm*58mm，前羅拉線速度15m/min，細(xì)紗工序紗線捻系數(shù)350，總牽伸倍數(shù)觀，后區(qū)牽伸倍數(shù)1，鉗口隔距3mm。絡(luò)筒工序的主要工藝參數(shù)絡(luò)紗速度為500m/min， 絡(luò)紗張力不高于單紗強(qiáng)力的8。紡制得派絲特50/羊毛30/PTT20多組分半精紡紗。實(shí)施例2派絲特纖維選用毛條規(guī)格，線密度3. 33dtex，長度88mm，回潮率0.8% ；羊毛選用細(xì)度23um，長度55mm，回潮率16% ；PTT纖維選用線密度1. 60dtex,長度80mm，回潮率 0.8%。25°C下，采用陽離子染料Viocryl Red GRLS ZF 200%印染，其中派絲特毛條毛條染色，羊毛、PTT散纖維染色，然后經(jīng)過10(TC預(yù)烘5分鐘，再進(jìn)行160°C定型烘焙5分鐘。溫度為25°C，相對濕度控制在80%。派絲特毛條經(jīng)條染染色后按其纖維質(zhì)量的0. 4% -0. 8%稱取抗靜電劑平平加(脂肪醇聚氧乙烯醚)，按纖維質(zhì)量90%加水稀釋后均勻的噴灑到毛條上放置IOh ；羊毛染色后用和毛機(jī)混合4遍，按纖維質(zhì)量2%加入MD-2和毛油，按纖維質(zhì)量 90%加水稀釋后均勻噴灑到纖維上放置30h ；PTT纖維經(jīng)染色后不易分梳需先進(jìn)行預(yù)開松， 然后按其纖維質(zhì)量的0. 8 %稱取抗靜電劑平平加(烷基聚氧乙烯醚)，按纖維質(zhì)量90 %加水后均勻的噴灑到纖維上放置10h。將羊毛、PTT纖維分別進(jìn)行梳棉，得到羊毛毛條，PTT毛條。 梳棉工序的主要工藝參數(shù)為錫林與蓋板5點(diǎn)隔距分別為0. 33,0. 30,0. 30,0. 28,0. 33mm, 錫林與道夫隔距0. 3mm，錫林與刺輥隔距0. 20mm，錫刺比2. 8，生條定量17. 5g/5m，錫林速度 320r/min，刺輥速度820r/min，道夫速度20r/min。按照質(zhì)量比為50 30 20將派絲特毛條、羊毛毛條、PTT毛條條混，并條工序主要工藝參數(shù)頭并，定量17g/5m，并合數(shù)10，總前伸倍數(shù)10，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 70，羅拉隔距25*35mm ；二并，定量17g/5m，并合數(shù)8，總前伸倍數(shù)10，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 55，羅拉隔距25*35mm ；三并，定量17g/5m，并合數(shù)8，總前伸倍數(shù)10， 后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 40，羅拉隔距23*30mm。粗紗工序的主要工藝參數(shù)定量6g/10m，羅拉隔距 26mm*34mm,總牽伸倍數(shù)6. 80，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 20，捻系數(shù)70，鉗口隔距7mm，錠速680r/min。 細(xì)紗工序的主要工藝參數(shù)羅拉中心距44mm*60mm，前羅拉線速度16m/min，細(xì)紗工序紗線捻系數(shù)360，總牽伸倍數(shù)四，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 2，鉗口隔距4mm。絡(luò)筒工序的主要工藝參數(shù) 絡(luò)紗速度為^Om/min，絡(luò)紗張力不高于單紗強(qiáng)力的10%。紡制得派絲特50/羊毛30/PTT20 多組分半精紡紗。
權(quán)利要求
1.一種派絲特多組分半精紡紗線的制備方法，包括(1)纖維的選擇選用毛條規(guī)格，線密度2. 00-3. OOdtex,長度70_100mm，回潮率0. 7 % -0. 8 %的派絲特纖維；選用細(xì)度20-23um，長度53-55mm，回潮率13% -16%的羊毛；選用線密度 1. 40-1. 60dtex，長度 60-80mm,回潮率 0. 6% -0. 8% 的 PTT 纖維；(2)纖維染色20-25°C下，采用陽離子染料分別對派絲特毛條、羊毛散纖維和PTT散纖維進(jìn)行染色， 然后經(jīng)過80 100°C預(yù)烘3 5分鐘，再進(jìn)行140 160°C定型烘焙3 5分鐘；得到染色后的派絲特毛條、羊毛散纖維和PTT散纖維；(3)半精紡工藝流程依次進(jìn)行和毛工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序，即可；溫度控制為20 25°C，相對濕度控制在65 80%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種派絲特多組分半精紡紗線的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述的陽離子染料為Viocryl Red GRLS ZF 200%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種派絲特多組分半精紡紗線的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述的和毛工序?yàn)閷⒖轨o電劑加水稀釋后均勻地噴灑到步驟( 得到的染色后的派絲特毛條上，放置8-10h;用和毛機(jī)將步驟(2)得到的染色后的羊毛散纖維混合2-4 遍，然后將和毛油加水稀釋后均勻噴灑到混合后的羊毛散纖維上，放置20-30h ；將抗靜電劑加水稀釋后均勻地噴灑到步驟( 得到染色后的PTT散纖維上，放置8-10h。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種派絲特多組分半精紡紗線的制備方法，其特征在于 所述的抗靜電劑為平平加；所述的抗靜電劑為染色后的派絲特毛條或染色后的PTT散纖維質(zhì)量的0. 4% -0. 8%，加水稀釋至染色后的派絲特毛條或染色后的PTT散纖維質(zhì)量的 80% -90%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種派絲特多組分半精紡紗線的制備方法，其特征在于所述的和毛油為MD-2和毛油；所述的和毛油為羊毛散纖維質(zhì)量的_2%，加水稀釋至羊毛散纖維質(zhì)量的80% -90%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種派絲特多組分半精紡紗線的制備方法，其特征在于 步驟(3)中所述的梳棉工序?yàn)?，將和毛工序后的羊毛散纖維和PTT散纖維分別進(jìn)行梳棉，得到羊毛毛條和PTT毛條；所述的梳棉工序的主要工藝參數(shù)為錫林與蓋板5點(diǎn)隔距分別為 0. 25-0. 33、0. 23-0. 30、0. 20-0. 30、0. 20-0. 28、0. 23-0. 33mm，錫林與道夫隔距0.1-0. 3mm，錫林與刺輥隔距0. 13-0. 20mm，錫刺比2. 5-2. 8，生條定量16-17. 5g/5m，錫林速度 300-320r/min，刺輥速度 800_820r/min，道夫速度 18_20r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種派絲特多組分半精紡紗線的制備方法，其特征在于 步驟(3)中所述的并條工序?yàn)?，按照質(zhì)量比為45-55 35-25 20將梳棉工序后的派絲特毛條、羊毛毛條和PTT毛條條混，采用三道混并；所述的并條工序主要工藝參數(shù)頭并，定量15-17g/5m,并合數(shù)8-10，總前伸倍數(shù)8_10，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 40-1. 70，羅拉隔距 (20-25)* (30-35)mm ；二并，定量15_17g/5m，并合數(shù)6-8,總前伸倍數(shù)8-10，后區(qū)牽伸倍數(shù).1.20-1. 55，羅拉隔距(20-25) * (30-35)mm ；三并，定量15_17g/5m，并合數(shù)6-8,總前伸倍數(shù) 8-10，后區(qū)牽伸倍數(shù) 1.20-1. 40，羅拉隔距(18-23)* (25-30)mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種派絲特多組分半精紡紗線的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述的粗紗工序的主要工藝參數(shù)定量4-6g/10m，羅拉隔距04- )mm* (30-34) mm，總牽伸倍數(shù)5. 20-6. 80，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 18-1. 20，捻系數(shù)30-70，鉗口隔距5_7mm，錠速 640-680r/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種派絲特多組分半精紡紗線的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述的細(xì)紗工序的主要工藝參數(shù)羅拉中心距G2-44)mm*(58-60)mm，前羅拉線速度15-16m/min，細(xì)紗工序紗線捻系數(shù)350-360，總牽伸倍數(shù)觀_29，后區(qū)牽伸倍數(shù)1_1. 2，鉗口隔距 3-4mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種派絲特多組分半精紡紗線的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述的絡(luò)筒工序的主要工藝參數(shù)絡(luò)紗速度為500-550m/min，絡(luò)紗張力不高于單紗強(qiáng)力的8-10%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種派絲特多組分半精紡紗線的制備方法，包括(1)結(jié)合產(chǎn)品的性能要求選擇纖維；(2)采用陽離子染料分別對派絲特毛條、羊毛散纖維和PTT散纖維進(jìn)行染色，然后經(jīng)過80～100℃預(yù)烘3～5分鐘，再進(jìn)行140～160℃定型烘焙3～5分鐘，得到染色后的派絲特毛條、羊毛散纖維和PTT散纖維；(3)依次進(jìn)行和毛工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序，即可。本發(fā)明的制備方法簡單，成本低，效率高，安全環(huán)保；本發(fā)明得到的多組分半精紡紗線強(qiáng)力高、條干均勻，具有優(yōu)良的彈性回復(fù)性，市場前景廣闊。
文檔編號D02G3/00GK102534903SQ201210011379
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者李新民, 王靜 申請人:上海八達(dá)紡織印染服裝有限公司