專利名稱：高支精梳牦牛絨純紡機(jī)織紗的紡紗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種高支精梳牦牛絨純紡機(jī)織紗的紡紗工藝。
背景技術(shù)：
牦牛絨是從生活在海拔3500m以上的牦牛身上采得，特有的高寒氣候決定了牦牛絨具有手感滑糯、彈性好、吸濕放濕性能好、耐磨耐起球、纖維強(qiáng)力高的特征，優(yōu)質(zhì)絨平均細(xì)度19 μ m，適合做高檔精紡服裝面料。但是牦牛絨長(zhǎng)度短且差異大、纖維的卷曲較少且卷曲形態(tài)不規(guī)則、比電阻高容易產(chǎn)生靜電、鱗片呈環(huán)狀、粗細(xì)混雜，這些指標(biāo)特征決定了該種纖維可紡性較差、成條成紗難度大，長(zhǎng)期以來(lái)主要采用粗紡工藝，產(chǎn)品主要是粗支純紡或混紡針織紗，產(chǎn)品附加值低，國(guó)內(nèi)外尚未出現(xiàn)高支精梳純紡機(jī)織紗生產(chǎn)的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，將提供一種高支精梳牦牛絨純紡機(jī)織紗的紡紗工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案。所述的高支精梳牦牛絨純紡機(jī)織紗的紡紗工藝，步驟如下(一)精梳工藝采用毛型精梳機(jī)，采用小隔距、輕定量、低車速工藝，具體為隔距22-25mm，出條定量14_16g/m，車速140-150鉗次/min ； (二)混條梳理工藝采用混條針梳機(jī)，采用小隔距、輕定量、低車速工藝，并控制回潮率、防靜電處理；具體為隔距23-25mm，牽伸5-6倍，下機(jī)條重20克/米，車速40-45米/分，加和毛油的重量為牦牛絨總重量的O. 1-0. 2%，加抗靜電劑的重量為牦牛絨總重量的O. 2-0. 3%，控制回潮率18-20% ；(三)針梳工藝采用三道針梳機(jī)梳理，采用小牽伸、小隔距、輕定量工藝；具體為牽伸倍數(shù)控制在5-7倍，隔距20-25mm，末道出條定量I. 5-2g/m，車速35-60m/min ;(四)粗紗工藝采用棉型粗紗機(jī)、使用毛型中皮輥、四羅拉滑溜槽牽伸，適當(dāng)增加捻度，降低車速，適當(dāng)減小羅拉鉗口隔距，粗紗定量偏輕掌握；具體為牽伸倍數(shù)設(shè)置為8-10倍，紗線捻度52-55捻/米，前羅拉速度8-10m/min，羅拉鉗口隔距依次為10-14、18-21、23-25mm，粗紗定量O. 2g/m ；(五)細(xì)紗工藝采用棉型細(xì)紗機(jī)、使用中皮輥滑溜槽牽伸，偏小隔距，雙根粗紗喂入，膠輥表面抗靜電處理，適當(dāng)降低車速；具體為后區(qū)牽伸為13-45倍，前區(qū)、后區(qū)的羅拉隔距(18-19) X (38-40)，錠子速度5000-6000轉(zhuǎn)/分，捻度900-1200捻/米。本發(fā)明的有益效果是(I)產(chǎn)品為精梳牦牛絨純紡機(jī)織紗，開創(chuàng)了高檔牦牛絨纖維在機(jī)織面料領(lǐng)域應(yīng)用的空白。(2)采用毛型梳理工藝，梳理效果好，可紡支數(shù)高；采用棉型后紡工藝，紗線強(qiáng)伸性能好，同時(shí)耐磨性、條干、光澤、毛粒等都達(dá)到了高檔機(jī)織面料的使用要求。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例I。原料100%牦牛絨,成 品紗線支數(shù)48Nm。工藝流程(一)精梳工藝采用毛型精梳機(jī)，采用小隔距、輕定量、低車速工藝，具體為隔距24mm，出條定量16g/m，車速140鉗次/min。(二)混條梳理工藝采用混條針梳機(jī)，采用小隔距、輕定量、低車速工藝，并控制回潮率、防靜電處理；具體為隔距23mm，牽伸6倍，下機(jī)條重20克/米，車速45米/分，加和毛油的重量為牦牛絨總重量的O. 15%，加抗靜電劑的重量為牦牛絨總重量的O. 3%，控制回潮率19%。(三)針梳工藝采用三道針梳機(jī)梳理，采用小牽伸、小隔距、輕定量、皮輥中等壓力工藝；具體為牽伸倍數(shù)控制在5-6倍，隔距25mm，末道出條定量2g/m，車速40-50m/min。(四)粗紗工藝采用棉型粗紗機(jī)、使用毛型中皮輥、四羅拉滑溜槽牽伸，適當(dāng)增加捻度，降低車速，適當(dāng)減小羅拉鉗口隔距，粗紗定量偏輕掌握；具體為牽伸倍數(shù)設(shè)置為8倍，紗線捻度52捻/米，前羅拉速度8m/min，羅拉鉗口隔距依次為10、18、23mm，粗紗定量O.2g/m。(五)細(xì)紗工藝采用棉型細(xì)紗機(jī)、使用中皮輥滑溜槽牽伸，偏小隔距，雙根粗紗喂入，膠輥表面抗靜電處理，適當(dāng)降低車速；后區(qū)牽伸為19. 23倍，前區(qū)、后區(qū)的羅拉隔距18 X 38，錠子速度6000轉(zhuǎn)/分鐘，捻度969捻/米。經(jīng)檢測(cè)，采用上述方法生產(chǎn)的精梳牦牛絨純紡機(jī)織紗各項(xiàng)指標(biāo)含絨率98%，單紗斷裂強(qiáng)力97cn，斷裂伸長(zhǎng)18%，粗節(jié)61個(gè)/km，細(xì)節(jié)58個(gè)/km，毛粒80個(gè)/km，條干CV17%。實(shí)施例2。原料100%牦牛絨，成品紗線支數(shù)60Nm。工藝流程(一)精梳工藝采用毛型精梳機(jī)，采用小隔距、輕定量、低車速工藝，具體為隔距22mm，出條定量14g/m，車速140鉗次/min。(二)混條梳理工藝采用混條針梳機(jī)，采用小隔距、輕定量、低車速工藝，并控制回潮率、防靜電處理；具體為隔距25mm，牽伸5倍，下機(jī)條重20克/米，車速40米/分，加和毛油的重量為牦牛絨總重量的O. 2%，加抗靜電的重量為牦牛絨總重量的O. 2%，控制回潮率20%。(三)針梳工藝采用三道針梳機(jī)梳理，采用小牽伸、小隔距、輕定量、皮輥中等壓力工藝；具體為牽伸倍數(shù)控制在6-7倍，隔距23mm，末道出條定量2g/m，車速35_45m/min。(四)粗紗工藝采用棉型粗紗機(jī)、使用毛型中皮輥、四羅拉滑溜槽牽伸，適當(dāng)增加捻度，降低車速，適當(dāng)減小羅拉鉗口隔距，粗紗定量偏輕掌握；具體為牽伸倍數(shù)設(shè)置為10倍，紗線捻度55捻/米，前羅拉速度10m/min，羅拉鉗口隔距依次為12、19、24mm，粗紗定量O. 2/m ；
(五)細(xì)紗工藝采用棉型細(xì)紗機(jī)、使用中皮輥滑溜槽牽伸，偏小隔距，雙根粗紗喂入，膠輥表面抗靜電處理，適當(dāng)降低車速；后區(qū)牽伸為23. 95倍，前區(qū)、后區(qū)的羅拉隔距19X39，錠子速度6000轉(zhuǎn)/分鐘，捻度1084捻/米。經(jīng)檢測(cè)，采用上述方法生產(chǎn)的精梳牦牛絨純紡機(jī)織紗各項(xiàng)指標(biāo)含絨率98%，單紗斷裂強(qiáng)力90cn，斷裂伸長(zhǎng)15%，粗節(jié)66個(gè)/km，細(xì)節(jié)60個(gè)/km，毛粒83個(gè)/km，條干CV17. 8%。實(shí)施例3。
原料100%牦牛絨,成品紗線支數(shù)68Nm。工藝流程(一)精梳工藝采用毛型精梳機(jī)，采用小隔距、輕定量、低車速工藝，具體為隔距25mm，出條定量15g/m，車速150鉗次/min。(二)混條梳理工藝采用混條針梳機(jī)，采用小隔距、輕定量、低車速工藝，并控制回潮率、防靜電處理；具體為隔距25mm，牽伸5倍，下機(jī)條重20克/米，車速40米/分，加和毛油的重量為牦牛絨總重量的O. 1%，加抗靜電劑的重量為牦牛絨總重量的O. 3%，控制回潮率 18%。(三)針梳工藝采用三道針梳機(jī) 梳理，采用小牽伸、小隔距、輕定量、皮輥中等壓力工藝；具體為牽伸倍數(shù)控制在6-7倍，隔距25mm，末道出條定量2g/m，車速50-60m/min。(四)粗紗工藝采用棉型粗紗機(jī)、使用毛型中皮輥、四羅拉滑溜槽牽伸，適當(dāng)增加捻度，降低車速，適當(dāng)減小羅拉鉗口隔距，粗紗定量偏輕掌握；具體為牽伸倍數(shù)設(shè)置為10倍，紗線捻度55捻/米，前羅拉速度10m/min，羅拉鉗口隔距依次為14、21、25mm，粗紗定量
O.2/m ；
(五)細(xì)紗工藝采用棉型細(xì)紗機(jī)、使用中皮輥滑溜槽牽伸，偏小隔距，雙根粗紗喂入，膠輥表面抗靜電處理，適當(dāng)降低車速；后區(qū)牽伸為27. 86倍，前區(qū)、后區(qū)的羅拉隔距19X40，錠子速度5000轉(zhuǎn)/分鐘，捻度1136捻/米。經(jīng)檢測(cè)，采用上述方法生產(chǎn)的精梳牦牛絨純紡機(jī)織紗各項(xiàng)指標(biāo)含絨率98%，單紗斷裂強(qiáng)力93cn，斷裂伸長(zhǎng)16%，粗節(jié)61個(gè)/km，細(xì)節(jié)56個(gè)/km，毛粒73個(gè)/km，條干CV18. 3%。
權(quán)利要求
1.高支精梳牦牛絨純紡機(jī)織紗的紡紗工藝，其特征在于步驟如下(一)精梳工藝采用毛型精梳機(jī)，采用小隔距、輕定量、低車速工藝，具體為隔距22-25mm，出條定量14_16g/m,車速140-150鉗次/min ； (二)混條梳理工藝采用混條針梳機(jī)，采用小隔距、輕定量、低車速工藝，并控制回潮率、防靜電處理；具體為隔距23-25mm，牽伸5-6倍，下機(jī)條重20克/米，車速40-45米/分，加和毛油的重量為牦牛絨總重量的0. 1-0. 2%，加抗靜電劑的重量為牦牛絨總重量的0. 2-0. 3%，控制回潮率18-20% ；(三)針梳工藝采用三道針梳機(jī)梳理，采用小牽伸、小隔距、輕定量工藝；具體為牽伸倍數(shù)控制在5-7倍，隔距20-25mm，末道出條定量I.5-2g/m，車速35-60m/min ;(四) 粗紗工藝采用棉型粗紗機(jī)、使用毛型中皮輥、四羅拉滑溜槽牽伸，適當(dāng)增加捻度，降低車速，適當(dāng)減小羅拉鉗口隔距，粗紗定量偏輕掌握；具體為牽伸倍數(shù)設(shè)置為8-10倍，紗線捻度52-55捻/米，前羅拉速度8-10m/min，羅拉鉗口隔距依次為10-14、18-21、23-25mm，粗紗定量0. 2g/m ；(五)細(xì)紗工藝采用棉型細(xì)紗機(jī)、使用中皮輥滑溜槽牽伸，偏小隔距，雙根粗紗喂入，膠輥表面抗靜電處理，適當(dāng)降低車速；具體為后區(qū)牽伸為13-45倍，前區(qū)、后區(qū)的羅拉隔距(18-19) X (38-40)，錠子速度5000-6000轉(zhuǎn)/分，捻度900-1200捻/米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高支精梳牦牛絨純紡機(jī)織紗的紡紗工藝，步驟如下(一)精梳工藝采用毛型精梳機(jī)，采用小隔距、輕定量、低車速工藝；(二)混條梳理工藝采用混條針梳機(jī)，采用小隔距、輕定量、低車速工藝，并控制回潮率、防靜電處理；(三)針梳工藝采用三道針梳機(jī)梳理，采用小牽伸、小隔距、輕定量、小張力、皮輥中等壓力工藝；(四)粗紗工藝采用棉型粗紗機(jī)、使用毛型中皮輥、四羅拉滑溜槽牽伸；(五)細(xì)紗工藝采用棉型細(xì)紗機(jī)、使用中皮輥滑溜槽牽伸，偏小隔距，雙根粗紗喂入；本發(fā)明的有益效果是所得紗線強(qiáng)伸性能好，同時(shí)耐磨性、條干、光澤、毛粒等都達(dá)到了高檔機(jī)織面料的使用要求。
文檔編號(hào)D02G3/02GK102704097SQ201210013349
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者倪春鋒, 李建民 申請(qǐng)人:張家港市中孚達(dá)紡織科技有限公司