專利名稱：皮棉預(yù)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及異性纖維檢測(cè)與分類系統(tǒng)配用裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠保持異性纖維形狀的皮棉預(yù)處理裝置。
背景技術(shù)：
棉花中的異性纖維是指在棉花采摘、攤曬和收購(gòu)等過程中混入棉花中的對(duì)棉花及其制品的質(zhì)量有嚴(yán)重影響的非棉纖維和色纖維，如化學(xué)纖維、毛發(fā)、麻繩等。異性纖維在皮棉中的含量雖少，但對(duì)棉紡織品的質(zhì)量影響嚴(yán)重?；烊肫っ娴漠愋岳w維容易是棉紗斷頭，降低生產(chǎn)效率；織布時(shí)，影響布面質(zhì)量；染色時(shí)，影響外觀，對(duì)棉紗和布面的質(zhì)量造成了很大危害。所以棉花異性纖維在線檢測(cè)和計(jì)量、剔除裝置對(duì)提高棉紡織品的產(chǎn)品質(zhì)量以及降低成本都具有非常實(shí)際、重要的意義，具有很好的市場(chǎng)價(jià)值和發(fā)展前景。軋花廠生產(chǎn)的皮棉會(huì)經(jīng)過壓力200-400噸液壓打包機(jī)壓縮成密度400公斤/立方米左右的棉包，棉花中的異性纖維被棉纖維緊緊的包裹其中。傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中對(duì)這種擠壓成塊的棉團(tuán)進(jìn)行松開的方式主要包括通過棒條敲打以及直接氣流傳送等，但是，這種擠壓成塊的棉團(tuán)僅僅依靠棒條的打擊是無(wú)法松散的，且打擊過重必然損傷纖維長(zhǎng)度；即使通過氣流傳送也很難將團(tuán)塊松散開來(lái)，在棉花異性纖維檢測(cè)通道內(nèi)光線還是無(wú)法透過棉層， 攝像機(jī)將無(wú)法識(shí)別其中的異性纖維。

發(fā)明內(nèi)容
(一 )要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使皮棉充分的松散，且使異性纖維盡可能的全部或部分暴露在棉花表面的皮棉預(yù)處理裝置( 二 )技術(shù)方案為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種皮棉預(yù)處理裝置，該裝置包括齒條滾筒，所述齒條滾筒外表面分布有多個(gè)凸起，用于在所述齒條滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中鉤拉待處理皮棉。優(yōu)選地，所述凸起向所述齒條滾筒的旋轉(zhuǎn)方向傾斜預(yù)設(shè)角度，且所述凸起的端部圓滑。優(yōu)選地，該裝置還包括傳送機(jī)構(gòu)，用于將待處理皮棉傳送至所述齒條滾筒處，所述傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括傳送帶，用于傳送待處理皮棉；壓棉輥，設(shè)置在所述傳送帶的傳送末端的正上方，用于對(duì)所述傳送帶上傳送的待處理皮棉進(jìn)行滾壓；兩個(gè)給棉刺滾，設(shè)置在所述壓棉輥與所述齒條滾筒之間，兩個(gè)給棉刺滾對(duì)待處理皮棉進(jìn)行進(jìn)一步滾壓和/或鉤拉處理后將其輸送至所述齒條滾筒處。優(yōu)選地，該裝置還包括控制機(jī)構(gòu)，分別與所述齒條滾輪以及給棉刺滾相連，用于控制所述齒條滾輪以及給棉刺滾的線速度。優(yōu)選地，所述控制機(jī)構(gòu)包括給棉電機(jī)，與所述給棉刺滾相連，用于控制所述給棉刺滾的線速度；刺滾電機(jī)，與所述齒條滾筒相連，用于控制所述齒條滾筒的線速度；控制盒，分別與所述給棉電機(jī)以及刺滾電機(jī)相連，用于控制所述給棉電機(jī)以及刺滾電機(jī)的轉(zhuǎn)速。優(yōu)選地，該裝置還包括外殼，所述齒條滾筒、傳送帶、壓棉輥、兩個(gè)給棉刺滾、給棉電機(jī)以及刺滾電機(jī)均設(shè)置于所述外殼內(nèi)，且所述外殼與輸棉管道相接。優(yōu)選地，該裝置還包括上弧板，設(shè)置在所述外殼內(nèi)，罩設(shè)于所述齒條滾筒的上方。優(yōu)選地，該裝置還包括底板，設(shè)置在所述外殼內(nèi)，設(shè)置于所述齒條滾筒的下方。優(yōu)選地，該裝置還包括擋風(fēng)板，設(shè)置在所述外殼內(nèi)，包括上擋板以及下?lián)醢?，所述上擋板與所述上弧板相接，所述下?lián)醢迮c所述底板相接，且所述擋風(fēng)板與所述輸棉管道相接，用于將經(jīng)過所述齒條滾筒鉤拉處理后的皮棉送入所述輸棉管道。(三)有益效果經(jīng)過本發(fā)明裝置的開松處理能將棉花松散、恢復(fù)彈性，使異性纖維盡可能的全部或部分暴露在棉花表面，有利于棉花異性纖維的識(shí)別、檢測(cè)和計(jì)量。


圖1為依照本發(fā)明一種實(shí)施方式的皮棉預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明裝置中齒條滾筒的局部表面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提出的皮棉預(yù)處理裝置，結(jié)合附圖及實(shí)施例詳細(xì)說明如下。如圖所示，依照本發(fā)明一種實(shí)施方式的皮棉預(yù)處理裝置包括傳送機(jī)構(gòu)、外殼4、 上弧板5、齒條滾筒6、擋風(fēng)板7、底板8、及控制機(jī)構(gòu)。其中，在本實(shí)施方式的裝置中，傳送機(jī)構(gòu)由傳送帶1、壓棉輥2以及兩個(gè)給棉刺滾 3。傳送帶1用于將待處理皮棉輸送至齒條滾筒6處。壓棉輥2位于傳送帶1的正上方，對(duì)傳送帶1上傳送的待處理皮棉進(jìn)行滾壓處理，使皮棉平穩(wěn)勻速的送入兩個(gè)給棉刺滾3中。兩個(gè)給棉刺滾3，設(shè)置在壓棉輥2與齒條滾筒6之間，兩個(gè)給棉刺滾3對(duì)待處理皮棉進(jìn)行進(jìn)一步滾壓處理后將其輸送至齒條滾筒6處。給面刺滾3還可為具有與齒條滾筒6相同的外表面滾筒，但是尺寸較齒條滾筒6小，以對(duì)皮棉進(jìn)行初步鉤拉處理后，由高速旋轉(zhuǎn)的齒條滾筒 6對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步鉤拉處理，已達(dá)到松散充分的目的。齒條滾筒6外表面分布有多個(gè)凸起，用于在齒條滾筒6轉(zhuǎn)動(dòng)過程中鉤拉待處理皮棉。如圖2所示，本實(shí)施方式的裝置中，凸起均勻布置在齒條滾筒6的外表面，且每個(gè)凸起向齒條滾筒6的旋轉(zhuǎn)方向傾斜預(yù)設(shè)角度，形成鋸齒狀，這樣，在皮棉輸送過程中，可不斷地對(duì)其進(jìn)行鉤拉處理。另外，凸起的邊緣及端部均圓滑，這樣，在鉤拉過程中不至損傷纖維、不損傷異纖、且皮棉松散充分。給棉電機(jī)9和刺滾電機(jī)10安裝在外殼4內(nèi)的底座上。給棉電機(jī)9通過皮帶與給棉刺滾3相連，用于控制給棉刺滾3的線速度。刺滾電機(jī)10通過鏈條與齒條滾筒6相連， 用于控制齒條滾筒6的線速度?？刂坪?1分別與給棉電機(jī)9以及刺滾電機(jī)10相連，用于通過相應(yīng)的變頻器控制二者的轉(zhuǎn)速，從而分別控制給棉刺滾3與齒條滾筒6的線速度。通常，應(yīng)確保齒條滾筒6線速度控制在15-18米/秒之間，以確保皮棉松散充分。在本實(shí)施方式的裝置中，處控制盒11外，其余各組成部分均設(shè)置于外殼4內(nèi)，外殼 4與輸棉管道(未示出)相接。
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上弧板5的弧度與齒條滾筒6的弧度相適應(yīng)，罩設(shè)于齒條滾筒6的上方，上弧板5 也稱剝棉刀，其設(shè)置是為了防止出現(xiàn)被疏松后的棉花再次被齒條帶回造成回棉現(xiàn)象，上弧板5與齒條滾筒6之間具有一定的距離，該距離近需保證齒條滾筒6可轉(zhuǎn)動(dòng)即可。底板8 的弧度也與齒條滾筒6的弧度相適應(yīng)，設(shè)置于齒條滾筒6的下方，二者之間有一定的距離， 且該距離以滿足皮棉能順利通過為宜。擋風(fēng)板7與輸棉管道相接，用于將經(jīng)過齒條滾筒6 鉤拉處理后的皮棉送入輸棉管道。該擋風(fēng)板7包括上擋板7-1以及下?lián)醢?-2，上擋板7-1 與上弧板5相接，下?lián)醢?-2與底板8相接。使用本發(fā)明的裝置對(duì)皮棉進(jìn)行處理的工作過程如下由軋花廠生產(chǎn)的皮棉，經(jīng)過傳送帶1向齒條滾筒6處輸送，通過壓棉輥2可以使皮面平穩(wěn)喂入兩個(gè)給棉刺滾3之間，兩個(gè)給棉刺滾3將皮棉喂入齒條滾筒6的凸起位置，給棉刺滾3送出的棉片被高速旋轉(zhuǎn)的松棉齒條滾筒6的凸起鉤拉后沿切線方向拋射到擋風(fēng)板7形成的出口，被輸棉管道內(nèi)的負(fù)壓氣流吸入檢測(cè)通道進(jìn)行檢測(cè)。齒條滾筒6的凸起的不斷的鉤拉將皮棉完成開松，上弧板5、 底板8和擋風(fēng)板7可以保證完成開松的皮棉順利進(jìn)入輸棉管道，從而進(jìn)行棉花異性纖維的識(shí)別、檢測(cè)和計(jì)量等后續(xù)工作。以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種皮棉預(yù)處理裝置，其特征在于，該裝置包括齒條滾筒(6)，所述齒條滾筒(6)外表面分布有多個(gè)凸起，用于在所述齒條滾筒(6)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中鉤拉待處理皮棉。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述凸起向所述齒條滾筒(6)的旋轉(zhuǎn)方向傾斜預(yù)設(shè)角度，且所述凸起的端部圓滑。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括傳送機(jī)構(gòu)，用于將待處理皮棉傳送至所述齒條滾筒(6)處，所述傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括傳送帶(1)，用于傳送待處理皮棉；壓棉輥O)，設(shè)置在所述傳送帶(1)的傳送末端的正上方，用于對(duì)所述傳送帶(1)上傳送的待處理皮棉進(jìn)行滾壓；兩個(gè)給棉刺滾(3)，設(shè)置在所述壓棉輥( 與所述齒條滾筒(6)之間，兩個(gè)給棉刺滾(3)對(duì)待處理皮棉進(jìn)行進(jìn)一步滾壓和/或鉤拉處理后將其輸送至所述齒條滾筒(6)處。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括控制機(jī)構(gòu)，分別與所述齒條滾輪(6)以及給棉刺滾( 相連，用于控制所述齒條滾輪(6)以及給棉刺滾( 的線速度。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述控制機(jī)構(gòu)包括給棉電機(jī)(9)，與所述給棉刺滾⑶相連，用于控制所述給棉刺滾(3)的線速度； 刺滾電機(jī)(10)，與所述齒條滾筒(6)相連，用于控制所述齒條滾筒(6)的線速度； 控制盒(11)，分別與所述給棉電機(jī)(9)以及刺滾電機(jī)(10)相連，用于控制所述給棉電機(jī)(9)以及刺滾電機(jī)(10)的轉(zhuǎn)速。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括外殼G)，所述齒條滾筒 (6)、傳送帶⑴、壓棉輥(2)、兩個(gè)給棉刺滾(3)、給棉電機(jī)(9)以及刺滾電機(jī)(10)均設(shè)置于所述外殼內(nèi)，且所述外殼(4)與輸棉管道相接。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括上弧板(5)，設(shè)置在所述外殼(4)內(nèi)，罩設(shè)于所述齒條滾筒(6)的上方。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括底板(8)，設(shè)置在所述外殼 (4)內(nèi)，設(shè)置于所述齒條滾筒(6)的下方。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括擋風(fēng)板(7)，設(shè)置在所述外殼 (4)內(nèi)，包括上擋板(7-1)以及下?lián)醢?7-2)，所述上擋板(7-1)與所述上弧板( 相接，所述下?lián)醢?7- 與所述底板(8)相接，且所述擋風(fēng)板(7)與所述輸棉管道相接，用于將經(jīng)過所述齒條滾筒(6)鉤拉處理后的皮棉送入所述輸棉管道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮棉預(yù)處理裝置，涉及異性纖維檢測(cè)與分類系統(tǒng)配用裝置技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括齒條滾筒(6)，所述齒條滾筒(6)外表面分布有多個(gè)凸起，用于在所述齒條滾筒(6)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中鉤拉待處理皮棉。經(jīng)過本發(fā)明裝置的開松處理能將棉花松散、恢復(fù)彈性，使異性纖維盡可能的全部或部分暴露在棉花表面，有利于棉花異性纖維的識(shí)別、檢測(cè)和計(jì)量。
文檔編號(hào)D01G7/06GK102534872SQ20121002204
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月31日
發(fā)明者劉雙喜, 李恒斌, 李振波, 李道亮, 楊文柱, 王欣, 王金星 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)