專利名稱：拉幅定形機(jī)排風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織染整成套設(shè)備，具體地說(shuō)是一種拉幅定形機(jī)排風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
排風(fēng)裝置是拉幅定形機(jī)不可缺少的裝置?，F(xiàn)有的拉幅定形機(jī)排風(fēng)裝置存在以下問(wèn)題1、支排風(fēng)管與主排風(fēng)管的連接成90°垂直連接，風(fēng)管布置結(jié)構(gòu)不合理，會(huì)導(dǎo)致排風(fēng)不暢；2、無(wú)滅火裝置。烘房及風(fēng)管里面如果長(zhǎng)時(shí)間不清理，積累的廢棉絮過(guò)多，溫度一高，容易起火燃燒。小范圍的火源可以迅速通過(guò)滅火器滅火，如果處理不及時(shí)，則火勢(shì)可蔓延整個(gè)烘房，將烘房?jī)?nèi)門(mén)板、電機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)等燒壞或變形；3、在廢氣排放時(shí)通過(guò)人工控制調(diào)節(jié)排風(fēng)量，抽風(fēng)量大了，損耗熱量，浪費(fèi)能源；抽風(fēng)量小了，織物烘不干，而工人在控制時(shí)為了追求產(chǎn)量，往往將排風(fēng)量調(diào)大，容易造成過(guò)度排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種排風(fēng)通暢、抽風(fēng)效率高的拉幅定形機(jī)排風(fēng)裝置。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案一種拉幅定形機(jī)排風(fēng)裝置，包括主排風(fēng)管及與所述主排風(fēng)管相連通的第一、第二、第三支排風(fēng)管，所述主排風(fēng)管的一端封閉，其另一端與排風(fēng)機(jī)相連，特征是所述第一、第二、第三支排風(fēng)管分別通過(guò)風(fēng)管接頭連接在所述主排風(fēng)管上； 所述第一、第二、第三支排風(fēng)管分別與所述主排風(fēng)管的排風(fēng)方向成銳角連接；所述銳角為 45°。所述第一、第二、第三支排風(fēng)管上分別安裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。所述主排風(fēng)管的封閉端設(shè)置有接管，所述接管上安裝有進(jìn)汽閥門(mén)。所述主排風(fēng)管靠近所述排風(fēng)機(jī)的部位安裝有溫濕度傳感器。所述主排風(fēng)管上設(shè)置有人孔口。所述主排風(fēng)管上設(shè)置有放油口。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、支排風(fēng)管與主排風(fēng)管的排風(fēng)方向成銳角連接，使得整個(gè)風(fēng)流的走向更加順暢，抽風(fēng)效率更高；2、主排風(fēng)管的封閉端設(shè)置有接管及進(jìn)汽閥門(mén)，組成滅火裝置，在烘房著火時(shí)，通過(guò)接管向排風(fēng)管及烘房?jī)?nèi)通往高壓蒸汽，既隔絕空氣，又降低烘房溫度，達(dá)到滅火的目的；3、主排風(fēng)管上安裝有溫濕度傳感器，可將排放尾氣的溫度及濕度信號(hào)反饋到拉幅定形機(jī)的運(yùn)算處理模塊，通過(guò)預(yù)先編好的程序來(lái)自動(dòng)控制排風(fēng)量，避免過(guò)度排放，既節(jié)約了能源，又減少了環(huán)境污染。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1、圖2中，包括第一支排風(fēng)管1、進(jìn)汽閥門(mén)2、接管3、支撐架4、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置5、 第二支排風(fēng)管6、放油口 7、主排風(fēng)管8、第三支排風(fēng)管9、支撐架10、風(fēng)機(jī)底座11、排風(fēng)機(jī)12、 機(jī)外排風(fēng)管13、電動(dòng)機(jī)14、人孔口 15、頂門(mén)板16、風(fēng)管接頭17、溫濕度傳感器18等。如圖1、圖2所示，本發(fā)明是一種拉幅定形機(jī)排風(fēng)裝置，包括通過(guò)支撐架4、10安裝在頂門(mén)板16上的主排風(fēng)管8。主排風(fēng)管8上設(shè)置有供檢修用的人孔口 15，以及放油口 7。 主排風(fēng)管8的一端封閉，其另一端與排風(fēng)機(jī)12相連。排風(fēng)機(jī)12通過(guò)風(fēng)機(jī)底座11安裝在頂門(mén)板16上。排風(fēng)機(jī)12由電動(dòng)機(jī)14驅(qū)動(dòng)，排風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口上連接有機(jī)外排風(fēng)管13。主排風(fēng)管8的管壁上連通有多個(gè)第一、第二、第三支排風(fēng)管1、6、9，每個(gè)第一、第二、第三支排風(fēng)管1、6、9的另一端通過(guò)法蘭及螺栓固定在頂門(mén)板16上。第一、第二、第三支排風(fēng)管1、6、9分別與主排風(fēng)管8的排風(fēng)方向成銳角連接，該銳角最好為45°。第一、第二、 第三支排風(fēng)管1、6、9這樣布置，使得整個(gè)風(fēng)流的走向更加順暢，抽風(fēng)效率更高。在主排風(fēng)管8上還可以設(shè)置有多個(gè)風(fēng)管接頭17，將第一、第二、第三支排風(fēng)管1、6、 9通過(guò)風(fēng)管接頭17連接在主排風(fēng)管8上，安裝制造方便。在主排風(fēng)管8的封閉端設(shè)置有接管3，接管3與高壓蒸汽源相連，在接管3上安裝有進(jìn)汽閥門(mén)2，組成滅火裝置。一旦烘房?jī)?nèi)著火，將接管3上的進(jìn)汽閥門(mén)2打開(kāi)，高壓蒸汽迅速充滿整個(gè)排風(fēng)管直至整個(gè)烘房，既隔絕空氣，又降低烘房溫度，達(dá)到滅火的目的，將用戶損失降到最低。另外，第一、第二、第三支排風(fēng)管1、6、9上均安裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置5，可以預(yù)先大致調(diào)好排風(fēng)量。所述風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置5由擋板、轉(zhuǎn)軸、軸座、手柄組成，擋板直徑略小于風(fēng)管內(nèi)徑，旋動(dòng)手柄，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)，擋板由水平位置旋至一定的角度，即可調(diào)節(jié)單個(gè)支排風(fēng)管的排風(fēng)量，排風(fēng)量的大小根據(jù)織物的含濕率決定。主排風(fēng)管8靠近排風(fēng)機(jī)12的部位安裝有溫濕度傳感器18，溫濕度傳感器18將排放尾氣的溫度及濕度信號(hào)自動(dòng)反饋到拉幅定形機(jī)的運(yùn)算處理模塊，通過(guò)預(yù)先編好的程序來(lái)自動(dòng)控制排風(fēng)量，始終將排放量調(diào)節(jié)在溫度和濕度的平衡值，避免過(guò)度排放，既給客戶節(jié)約了能源，又減少了環(huán)境污染。
權(quán)利要求
1.一種拉幅定形機(jī)排風(fēng)裝置，包括主排風(fēng)管(8)及與所述主排風(fēng)管(8)相連通的第一、第二、第三支排風(fēng)管(1、6、9)，所述主排風(fēng)管(8)的一端封閉，其另一端與排風(fēng)機(jī)(12)相連，其特征是所述第一、第二、第三支排風(fēng)管(1、6、9)分別通過(guò)風(fēng)管接頭(17)連接在所述主排風(fēng)管(8)上；所述第一、第二、第三支排風(fēng)管(1、6、9)分別與所述主排風(fēng)管(8)的排風(fēng)方向成銳角連接；所述銳角為45°。
2.按照權(quán)利要求1所述的拉幅定形機(jī)排風(fēng)裝置，其特征是所述第一、第二、第三支排風(fēng)管(1、6、9)上分別安裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置(5)。
3.按照權(quán)利要求1所述的拉幅定形機(jī)排風(fēng)裝置，其特征是所述主排風(fēng)管(8)的封閉端設(shè)置有接管(3 )，所述接管(3 )上安裝有進(jìn)汽閥門(mén)(2 )。
4.按照權(quán)利要求1所述的拉幅定形機(jī)排風(fēng)裝置，其特征是所述主排風(fēng)管(8)靠近所述排風(fēng)機(jī)(12)的部位安裝有溫濕度傳感器(18)。
5.按照權(quán)利要求1所述的拉幅定形機(jī)排風(fēng)裝置，其特征是所述主排風(fēng)管(8)上設(shè)置有人孔口(15)。
6.按照權(quán)利要求1所述的拉幅定形機(jī)排風(fēng)裝置，其特征是所述主排風(fēng)管(8)上設(shè)置有放油口(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拉幅定形機(jī)排風(fēng)裝置，包括主排風(fēng)管及與所述主排風(fēng)管相連通的多個(gè)支排風(fēng)管，所述主排風(fēng)管的一端封閉，其另一端與排風(fēng)機(jī)相連，每個(gè)所述支排風(fēng)管與所述主排風(fēng)管的排風(fēng)方向成銳角連接；所述主排風(fēng)管的封閉端設(shè)置有接管，所述接管上安裝有進(jìn)汽閥門(mén)；所述主排風(fēng)管靠近所述排風(fēng)機(jī)的部位安裝有溫濕度傳感器。本發(fā)明中支排風(fēng)管與主排風(fēng)管的排風(fēng)方向成銳角連接，排風(fēng)順暢，抽風(fēng)效率高；主排風(fēng)管的封閉端設(shè)置有接管及進(jìn)汽閥門(mén)，組成滅火裝置，達(dá)到滅火的目的；主排風(fēng)管上安裝有溫濕度傳感器，可將排放尾氣的溫度及濕度信號(hào)反饋到拉幅定形機(jī)的運(yùn)算處理模塊，自動(dòng)控制排風(fēng)量，避免過(guò)度排放。
文檔編號(hào)D06C3/00GK102535072SQ20121002445
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月4日
發(fā)明者周劉軍, 張永健 申請(qǐng)人:無(wú)錫飛達(dá)紡織印染機(jī)械有限公司