專(zhuān)利名稱(chēng)：一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬輕化工領(lǐng)域，涉及一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，具體地說(shuō)是一種先采用氫氧化鈉對(duì)芳香族聚酰胺纖維進(jìn)行預(yù)處理，使芳香族聚酰胺纖維分子的末端酐水解成羧基，增加染座，再用陽(yáng)離子染料對(duì)其進(jìn)行染色的方法。
背景技術(shù)：
芳香族聚酰胺纖維具有優(yōu)良的耐熱性能、介電性能、耐低溫性能、力學(xué)性能、耐輻射性能，使得它可在航空航天、電氣絕緣、原子能工業(yè)、國(guó)防建設(shè)、環(huán)境產(chǎn)業(yè)、防護(hù)產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生等條件非常嚴(yán)酷的領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用，如用在高溫、放射性或有機(jī)氣體或液體的過(guò)濾、隔火氈、防火阻燃服裝等。但是由于芳香族聚酰胺纖維大分子排列規(guī)整、纖維結(jié)構(gòu)緊密、纖維疏水性很強(qiáng)，而且纖維本身固有黃色的色澤，使其染色難度很大，限制了它的應(yīng)用。目前急切需要尋找一種提高芳香族聚酰胺纖維染色性能的新方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服芳香族聚酰胺纖維常規(guī)陽(yáng)離子染料染色的缺陷， 提供一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，提高其深染性和色牢度。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下
一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，其特征在于先采用氫氧化鈉對(duì)芳香族聚酰胺纖維進(jìn)行預(yù)處理，使芳香族聚酰胺纖維分子的末端酐水解成羧基，增加染座，再用陽(yáng)離子染料對(duì)預(yù)處理后的芳香族聚酰胺纖維進(jìn)行染色。進(jìn)一步地
在陽(yáng)離子染料染色工藝中，在染浴中加入載體，載體選擇CINDYE DNK載體。所述的預(yù)處理工藝為將芳香族聚酰胺纖維在氫氧化鈉5_15g/L、浴比I :50的處理液中，100°C下處理30分鐘，清水洗凈，烘干。所述的染色工藝處方為載體用量5-20%owf，染料用量3_15%owf，硝酸鈉用量 10-20g/L, pH=3，浴比 I 30 ；
所述的染色工藝條件為室溫下加入載體、硝酸鈉及染料，并用甲酸調(diào)節(jié)PH值，1°C / min升溫到135°C，保溫60分鐘，然后1°C /min降溫到70°C，排浴，水洗。本發(fā)明的工作原理如下
本發(fā)明采用堿劑氫氧化鈉對(duì)芳香族聚酰胺纖維進(jìn)行預(yù)處理，在堿劑氫氧化鈉的作用下，芳香族聚酰胺纖維分子的末端酐水解成羧基，增加了陽(yáng)離子染料上染纖維的染座，染料分子上的陽(yáng)離子能與纖維分子末端酐水解生成的羧基發(fā)生離子鍵結(jié)合，從而提高了深染性和色牢度。本發(fā)明的有益效果如下
(1)、由于堿處理后纖維表面引入了羧基，增加了陽(yáng)離子染料的染座，深染性好；
(2)、染色牢度提聞了半級(jí)左右。(3)、染色工藝中加入了載體和膨化劑硝酸鈉，載體對(duì)纖維起增塑作用，增加纖維大分子鏈的活動(dòng)能力，使纖維結(jié)構(gòu)松弛，由此增大纖維自由體積，提高染料在纖維內(nèi)的擴(kuò)散速率。因此，在染浴中加入一定濃度的載體，可顯著提高染色樣品的K/S值，隨著載體 CINDYE DNK用量的提高，K/S值不斷提高，到載體CINDYE DNK用量達(dá)到20%owf時(shí)，K/S值可達(dá) 22. 518。以下實(shí)施例有助于理解本發(fā)明，但不限于本發(fā)明的內(nèi)容。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
I、預(yù)處理將芳香族聚酰胺纖維在10g/L氫氧化鈉、浴比I :50的處理液中，100°C下處理30min,清水洗凈。2、染色對(duì)預(yù)處理后的芳香族聚酰胺纖維進(jìn)行陽(yáng)離子染料染色，染色工藝處方為 載體 CINDYE DNK 用量 15%owf，染料MAXILON Blue SL 用量 5%owf，硝酸鈉用量 10g/L，pH=3， 浴比I :30。(2)染色工藝條件室溫下加入載體、硝酸鈉及染料，并用甲酸調(diào)節(jié)pH值，按 I0C /min升溫到135°C，保溫60分鐘，然后按1°C /min降溫到70°C，排浴，水洗。然后測(cè)定染色纖維的K/S值和色牢度。將采用氫氧化鈉處理后的纖維檢測(cè)結(jié)果，與未經(jīng)氫氧化鈉處理的纖維檢測(cè)結(jié)果對(duì)比分析，如表I所示。表I、采用氫氧化鈉處理前后纖維的K/S值和色牢度對(duì)比。
樣品荽洗車(chē)度/ Kf察牢度/ !K/$Iilft-隨m 丨空白32~32-3 319, 245氫氧化鋪褒處《3-43-43-4 I 122, 357。從表I可以看出，采用氫氧化鈉進(jìn)行預(yù)處理后，芳香族聚酰胺纖維的K/S值明顯提高，皂洗牢度和摩擦牢度也提高I級(jí)左右。這是因?yàn)樵趬A劑氫氧化鈉的作用下，芳香族聚酰胺纖維的末端酐水解成羧基，增加了陽(yáng)離子染料染色的染座，羧基能與染料陽(yáng)離子形成離子鍵結(jié)合，因此K/S值和色牢度都有較大提高。實(shí)施例2 :載體CINDYE DNK用量對(duì)K/S值的影響。在染料MAXILON Blue SL濃度5%owf，硝酸鈉用量10g/L, pH=3，浴比I :30，載體 CINDYE DNK用量0-20%owf的染液中，其他工藝條件按實(shí)施例1，對(duì)氫氧化鈉預(yù)處理后的芳香族聚酰胺纖維分別進(jìn)行染色，然后測(cè)定染色樣品的K/S值，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表2所示。表2、載體CINDYE DNK用量對(duì)K/S值的影響。
載體 CINDYEDNK 用量 /%owfK/S值019. 147520. 7241021. 4311522.3572022.518 。 從表2可以看出染浴中加入載體后，染色樣品的K/S值明顯增大。這是因?yàn)檩d
4體對(duì)纖維起增塑作用，增加纖維大分子鏈的活動(dòng)能力，使纖維結(jié)構(gòu)松弛，由此增大纖維自由體積，提高染料在纖維內(nèi)的擴(kuò)散速率。因此，在染浴中加入一定濃度的載體，可顯著提高染色樣品的K/S值，隨著載體CINDYE DNK用量的提高，K/S值不斷提高，到載體CINDYE DNK用量達(dá)到20%owf時(shí)，K/S值可達(dá)22. 518。
權(quán)利要求
1.一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，其特征在于先采用氫氧化鈉對(duì)芳香族聚酰胺纖維進(jìn)行預(yù)處理，使芳香族聚酰胺纖維分子的末端酐水解成羧基，增加染座，再用陽(yáng)離子染料對(duì)預(yù)處理后的芳香族聚酰胺纖維進(jìn)行染色。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，其特征在于在陽(yáng)離子染料染色工藝中，在染浴中加入載體，載體選擇CINDYE DNK載體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，其特征在于所述的預(yù)處理工藝為將芳香族聚酰胺纖維在氫氧化鈉5-15g/L、浴比I :50的處理液中，100°C 下處理30分鐘，清水洗凈，烘干。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，其特征在于所述的染色工藝處方為載體用量5-20%owf，染料用量3-15%owf，硝酸鈉用量10-20g/ L，pH=3，浴比 I :30 ；染色工藝條件為室溫下加入載體、硝酸鈉及染料，并用甲酸調(diào)節(jié)PH值，I0C /min升溫到135°C，保溫60分鐘，然后1°C /min降溫到70°C，排浴，水洗。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，屬于纖維染色技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于先采用氫氧化鈉對(duì)芳香族聚酰胺纖維進(jìn)行預(yù)處理，使芳香族聚酰胺纖維分子的末端酐水解成羧基，增加染座，再用陽(yáng)離子染料對(duì)預(yù)處理后的芳香族聚酰胺纖維進(jìn)行染色。本發(fā)明采用堿劑氫氧化鈉對(duì)芳香族聚酰胺纖維進(jìn)行預(yù)處理，增加了陽(yáng)離子染料上染纖維的染座，染料分子上的陽(yáng)離子能與纖維分子末端酐水解生成的羧基發(fā)生離子鍵結(jié)合，從而提高了深染性和色牢度。
文檔編號(hào)D06M101/36GK102587160SQ201210049369
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者劉艷春, 白剛 申請(qǐng)人:紹興文理學(xué)院