專(zhuān)利名稱：一種牛仔紗線的涂料染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種牛仔紗線上的涂料染色工藝，屬于紡織化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著色織行業(yè)印染技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)牛仔面料風(fēng)格色彩的要求也越來(lái)越多元化。人們逐漸從單一的靛藍(lán)牛仔面料發(fā)展為色彩豐富的彩牛面料，染料的選擇也從靛藍(lán)染料發(fā)展為活性染料、還原染料、硫化染料、涂料等。在眾多染色方法中，涂料染色因其工藝簡(jiǎn)單，助劑添加量少等優(yōu)點(diǎn)得到普遍關(guān)注，與靛藍(lán)、活性、還原、硫化染色相比，涂料染色省略了氧化/還原、水洗、皂洗等工藝，節(jié)水節(jié)能，提高了生產(chǎn)效率，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的清潔生產(chǎn)工藝。涂料染色是將非水溶性顏料，借助粘合劑、交聯(lián)劑等助劑附著在織物或紗線上的一種染色方法。由于涂料本身與織物或紗線無(wú)親和力，因此在染中、深色時(shí)，需要添加大量粘合劑，從而出現(xiàn)手感差，摩擦牢度、水洗牢度明顯下降，染中、深色困難等現(xiàn)象。近年來(lái)，對(duì)紗線涂料染色的探討多集中在提高色牢度、改善手感等方面。近年來(lái)，有報(bào)道對(duì)纖維素纖維改性處理后，再進(jìn)行涂料染色，具體實(shí)施方法是，先將纖維素纖維煮練退漿，水洗烘干后接枝改性，再涂料染色、水洗、上漿，此方法可提高染色深度和色牢度，但在實(shí)際工廠生產(chǎn)中，改性后纖維帶有的陽(yáng)離子電荷與涂料染色工作液中的陰離子電荷反應(yīng)，使工作液出現(xiàn)絮凝、粘輥、紗線出現(xiàn)瑕疵等不穩(wěn)定因素，而且此方法需對(duì)紗線進(jìn)行前處理并需要多次水洗烘干，增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是使用陽(yáng)離子粘合劑對(duì)涂料色漿預(yù)處理，然后對(duì)牛仔紗線進(jìn)行連續(xù)軋染染色。涂料色漿與陽(yáng)離子粘合劑充分混合后，使涂料表面均勻攜帶陽(yáng)離子電荷，提高了其與牛仔纖維的親和力，染色性能得到改善，從而使粘合劑的添加量降低，達(dá)到提高得色量和色牢度、改善手感之目的。本發(fā)明中牛仔紗線無(wú)需煮練退漿等前處理工藝，無(wú)需接枝改性處理工藝，可直接進(jìn)行涂料染色，紗線經(jīng)染色、上漿、織造、成衣后水洗，可獲得牛仔布特有的仿舊風(fēng)格。本發(fā)明的技術(shù)方案是采用陽(yáng)離子粘合劑對(duì)涂料色漿預(yù)處理，處理后涂料色漿對(duì)牛仔紗線進(jìn)行連續(xù)軋染染色。(I)涂料色漿的預(yù)處理，其漿料成分及質(zhì)量百分比涂料色漿60%-80%陽(yáng)離子粘合劑 20%-40%以上成分按上述比例混合后，pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH7-10。所述涂料色漿為市售產(chǎn)品，可以是無(wú)機(jī)顏料，如炭黑、二氧化鈦、鉻黃等，也可以是有機(jī)顏料，如偶氮顏料、酞菁顏料等。所述陽(yáng)離子粘合劑是我專(zhuān)利產(chǎn)品(CN 101289601)，不含ΑΡΕ0，不含甲醛，與涂料色漿及相關(guān)助劑的配伍性好，性能穩(wěn)定，如陽(yáng)離子粘合劑PDY (常州漢斯化學(xué)品有限公司)；所述PH值調(diào)節(jié)劑可以是氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉等;(2)牛仔紗線的連續(xù)軋染染色工藝，將(I)步驟制備的預(yù)處理涂料色漿及相關(guān)助劑加入軋槽內(nèi)，對(duì)牛仔紗線進(jìn)行浸軋染色，染色方法如下a、染液配方如下預(yù)處理涂料色漿 10-100g/L粘合劑0-10g/L滲透劑l_5g/L染液用pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH7-10，b、工藝流程紗線經(jīng)過(guò)軋液槽浸軋，軋余率為50-90%，經(jīng)熱風(fēng)箱烘干，烘干溫度為80-100°C， 時(shí)間為l_3min，再經(jīng)焙烘箱焙烘，溫度為120-150°C，時(shí)間為l_3min。所述粘合劑可以是非離子粘合劑或者陽(yáng)離子粘合劑，其中非離子粘合劑為市售產(chǎn)品，陽(yáng)離子粘合劑是CN 101289601所述的產(chǎn)品，無(wú)甲醛，無(wú)ΑΡΕ0，如陽(yáng)離子粘合劑P DY(常州漢斯化學(xué)品有限公司)；所述滲透劑可以是AE0-12、AE0-16、平平加0、XL_50等脂肪醇聚氧乙烯醚系列；所述PH值調(diào)節(jié)劑可以是氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉等。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方法相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)I、牛仔紗線連續(xù)軋染染色工藝中，如果染中、淺色，可直接使用預(yù)處理涂料色漿， 無(wú)需另外添加粘合劑，即使是染深色，粘合劑使用量也在10g/L以內(nèi)。常規(guī)涂料染色中，按照染色的深淺不同，陰離子粘合劑的使用量為55-100g/L，本發(fā)明中粘合劑的用量明顯減少。2、預(yù)處理涂料色漿性能穩(wěn)定，易溶于水，在水中分散性好。3、本發(fā)明所用紗線無(wú)需進(jìn)行煮練退漿等前處理工藝處理，無(wú)需進(jìn)行接枝改性工藝處理，生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備局限性小，可連續(xù)生產(chǎn)。4、本發(fā)明生產(chǎn)的彩色牛仔紗線，得色量高，顏色穩(wěn)定，色牢度較好，手感優(yōu)異?？色@得牛仔布特有的仿舊風(fēng)格。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施方案，進(jìn)一步闡述本發(fā)明技術(shù)要點(diǎn)，實(shí)施方案僅供理解技術(shù)內(nèi)容時(shí)參考，并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍實(shí)施例I :一種預(yù)處理涂料黑在40s牛仔紗線上的連續(xù)軋染染色方法。按以下步驟實(shí)施(I)涂料色漿黑的預(yù)處理，其漿料成分及質(zhì)量百分比涂料炭黑 60%陽(yáng)離子粘合劑TOY(常州漢斯化學(xué)品有限公司)40%以上成分按上述比例均勻混合，氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至9-10。(2)牛仔紗線的連續(xù)軋染染色配制成染色工作液，其中步驟(I)制備預(yù)處理涂料色漿黑50g/L、滲透劑2g/L，氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至9-10，將40s牛仔紗線經(jīng)過(guò)染色工作液浸軋，軋余率70%，100°C烘箱烘燥Imin,再經(jīng)12CTC焙烘箱烘3min。染出的黑色牛仔紗線色牢度好，手感優(yōu)異，耐干摩擦牢度可達(dá)3-4，耐濕摩擦牢度可達(dá)2-3級(jí)，皂洗牢度可達(dá)4，日曬牢度可達(dá)4級(jí)。可獲得牛仔布特有的仿舊風(fēng)格。實(shí)施例2 一種預(yù)處理涂料黃在21s牛仔紗線上的連續(xù)軋染染色方法。按以下步驟實(shí)施(I)涂料色漿黃的預(yù)處理，其漿料成分及質(zhì)量百分比涂料鉻黃 80%陽(yáng)離子粘合劑TOY(常州漢斯化學(xué)品有限公司)20%以上成分按上述比例均勻混合，碳酸氫鈉調(diào)節(jié)PH至7-8。(2)牛仔紗線的連續(xù)軋染染色配制成染色工作液，其中步驟(I)制備預(yù)處理涂料色漿黃100g/L、陽(yáng)離子粘合劑 PD Y(常州漢斯化學(xué)品有限公司)10g/L，、滲透劑5g/L，碳酸氫鈉調(diào)節(jié)PH至7_8，將21s牛仔紗線經(jīng)過(guò)染色工作液浸軋，軋余率50%，90°C烘箱烘燥2min，再經(jīng)150°C焙烘箱烘lmin。染出的黃色牛仔紗線色牢度好，手感優(yōu)異，耐干摩擦牢度可達(dá)4，耐濕摩擦牢度可達(dá)3級(jí)，皂洗牢度可達(dá)4-5，日曬牢度可達(dá)4-5級(jí)。可獲得牛仔布特有的仿舊風(fēng)格。實(shí)施例3 一種預(yù)處理涂料紅在16s牛仔紗線上的連續(xù)軋染染色方法。按以下步驟實(shí)施(I)涂料色漿黃的預(yù)處理，其漿料成分及質(zhì)量百分比涂料紅 70%陽(yáng)離子粘合劑TOY(常州漢斯化學(xué)品有限公司)30%以上成分按上述比例均勻混合，碳酸鈉調(diào)節(jié)PH至8-9。(2)牛仔紗線的連續(xù)軋染染色配制成染色工作液，其中步驟(I)制備預(yù)處理涂料色漿紅10g/L，滲透劑lg/L， 碳酸鈉調(diào)節(jié)PH至8-9，將16s牛仔紗線經(jīng)過(guò)染色工作液浸軋，軋余率90%，80°C烘箱烘燥 3min,再經(jīng)140°C焙烘箱烘2min。染出的紅色牛仔紗線色牢度好，手感優(yōu)異，耐干摩擦牢度可達(dá)4-5，耐濕摩擦牢度可達(dá)4級(jí)，皂洗牢度可達(dá)4，日曬牢度可達(dá)4級(jí)?？色@得牛仔布特有的仿舊風(fēng)格。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種牛仔紗線涂料染色方法，其特征是涂料色漿的預(yù)處理，及其對(duì)牛仔紗線的連續(xù)軋染生產(chǎn)工藝，具體工藝步驟如下(1)涂料色漿的預(yù)處理，其漿料成分及質(zhì)量百分比涂料色漿 60% -80%陽(yáng)離子粘合劑20^-40%pH 值7-10(2)牛仔紗線的連續(xù)軋染染色工藝，將(I)步驟制備的預(yù)處理涂料色漿、粘合劑、滲透劑加入軋槽內(nèi)，對(duì)牛仔紗線進(jìn)行浸軋染色，染色方法如下a、染液配方如下預(yù)處理涂料色漿 10-100g/L粘合劑0-10g/L滲透劑l_5g/L染液用PH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)PH7-10 ；b、工藝流程紗線經(jīng)過(guò)軋液槽浸軋，軋余率為50-90%，經(jīng)熱風(fēng)箱烘干，烘干溫度為80-100°C，時(shí)間為l_3min，再經(jīng)焙烘箱焙烘，溫度為120-150°C，時(shí)間為l_3min。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述牛仔紗線涂料染色方法，其特征在于所述涂料色漿為市售產(chǎn)品；pH值調(diào)節(jié)劑選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述牛仔紗線涂料染色方法，其特征在于步驟(I)中所述陽(yáng)離子粘合劑是陽(yáng)離子粘合劑TOY。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述牛仔紗線涂料染色方法，其特征在于步驟(2)中所用粘合劑可以是非離子粘合劑或者陽(yáng)離子粘合劑，其中非離子粘合劑為市售產(chǎn)品，陽(yáng)離子粘合劑是陽(yáng)離子粘合劑Η)Υ。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種牛仔紗線的涂料染色方法。本發(fā)明采用陽(yáng)離子粘合劑對(duì)涂料色漿預(yù)處理，處理后涂料色漿對(duì)牛仔紗線進(jìn)行連續(xù)軋染染色。經(jīng)本發(fā)明生產(chǎn)的牛仔紗線，色牢度好，手感優(yōu)異，且無(wú)需水洗等步驟，可直接上漿織造，大大縮短工藝流程，降低能耗，節(jié)省生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D06P1/52GK102605649SQ20121006824
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者張聰, 紀(jì)俊玲 申請(qǐng)人:常州大學(xué), 黑牡丹(集團(tuán))股份有限公司