專利名稱：一種芳綸纖維的超聲波表面改性處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種芳綸纖維的表面處理方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種芳綸纖維的超聲波表面改性處理方法。
背景技術(shù)：
芳綸纖維是一種高性能的有機(jī)纖維，具有高強(qiáng)高模、耐高溫、比重輕、抗沖擊、耐疲勞、化學(xué)穩(wěn)定性好、低膨脹、低導(dǎo)熱、介電性好等多項(xiàng)優(yōu)異特點(diǎn)。因此在航空航天領(lǐng)域，芳綸逐漸被大量用作復(fù)合材料的增強(qiáng)材料。然而，由于芳綸纖維表面能較低，其與樹脂基體之間的浸潤性比較差，界面粘結(jié)強(qiáng)度低，纖維與基體樹脂粘結(jié)強(qiáng)度低。因此，必須通過表面改性處理，來提高纖維和樹脂基體的界面結(jié)合力，從而增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能。目前普遍使用的芳綸纖維表面處理方法有表面涂覆法、化學(xué)接枝法、等離子體處理等。這些方法在一定程度上改善了纖維與樹脂基體相互作用，提高了界面間的結(jié)合強(qiáng)度。 但這些方法工藝繁瑣、處理速度慢、效率低、成本高，不利于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)；同時(shí)，處理效果不穩(wěn)定、容易對(duì)纖維本體造成損傷、力學(xué)性能損失嚴(yán)重。國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2005. 2. 23公開了一項(xiàng)申請(qǐng)?zhí)枮?00410027534. X，名稱為“一種芳綸-橡膠復(fù)合材料的制備方法”的發(fā)明專利，該專利提供一種芳綸-橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括下述步驟(I)將芳綸纖維置于介質(zhì)中，采用超聲波通過介質(zhì)對(duì)芳綸纖維進(jìn)行表面改性；(2)將改性后的芳綸纖維干燥；(3)將芳綸纖維與橡膠硫化粘合，制成芳綸-橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明采用超聲波對(duì)芳綸纖維表面進(jìn)行改性處理，操作方便、經(jīng)濟(jì)、安全，可一步完成，處理時(shí)間短，效果好，對(duì)環(huán)境無污染；同時(shí)對(duì)芳綸纖維本體的損害較小，改性效果顯著，可控性好，經(jīng)超聲波表面處理后的芳綸纖維表面活性大，與橡膠基體的粘合力強(qiáng)，所制備的芳綸-橡膠復(fù)合材料具有良好的耐疲勞特性、耐熱空氣老化和濕熱老化等優(yōu)點(diǎn)。上述專利公開了用超聲波來對(duì)芳綸纖維做表面改性處理，其適用的超聲介質(zhì)為無機(jī)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或者不飽和有機(jī)單體如甲基丙烯酸系列酯類、丙烯酸系列酯類，上述介質(zhì)超聲作用下腐蝕性極強(qiáng)，對(duì)設(shè)備要求很高，增加了成本，且這些介質(zhì)不能在生產(chǎn)芳綸過程中運(yùn)用于超聲處理，不能實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)生產(chǎn)；另外上述處理介質(zhì)需要單獨(dú)工藝配置，降低了生產(chǎn)效率,提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)超聲處理介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，不能改善芳綸纖維表面狀態(tài)，不能增強(qiáng)樹脂與纖維的結(jié)合強(qiáng)度的問題，提供一種芳綸纖維的超聲波表面處理方法，達(dá)到減小介質(zhì)腐蝕性，改善芳綸纖維表面狀態(tài)的目的。本發(fā)明的另一目的是實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)超聲波處理。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術(shù)方案如下
一種芳綸纖維的超聲波表面改性處理方法，包括將芳綸纖維絲束進(jìn)行超聲波處理、清洗以及干燥，得到改性芳綸纖維(改性是指提高表面粗糙度，提高層間剪切強(qiáng)度)，其特征在于所述的超聲波處理中，采用的超聲波處理介質(zhì)為酰胺類有機(jī)溶劑中的一種或者任意比例的幾種。上述酰胺類有機(jī)溶劑為N，N- 二甲基甲酰胺(DMF)、N, N- 二甲基乙酰胺(DMAC)、 N，N- 二甲基丙酰胺、N, N- 二乙基丙酰胺、N, N- 二乙基乙酰胺、六甲基磷酸三酰胺(HMTA)、 N-甲基吡咯烷酮(NMP)中的一種或任意比例的幾種。本發(fā)明所述的將芳綸纖維絲束進(jìn)行超聲波處理是指將芳綸纖維絲束經(jīng)過導(dǎo)絲輥在線連續(xù)通過盛有超聲波處理介質(zhì)的超聲波清洗槽，進(jìn)行超聲波處理，液面完全浸沒芳綸纖維絲束。本發(fā)明所述的將芳綸纖維絲束進(jìn)行清洗是指將經(jīng)過超聲波清洗槽的芳綸纖維絲束在線連續(xù)通過清洗輥，清洗輥上方或側(cè)面有去離子水均勻噴淋。本發(fā)明所述的芳纟侖纖維絲束為對(duì)位芳纟侖(如芳纟侖II、Kevlar> Twaron)、對(duì)位共聚芳綸(如Technora)或者雜環(huán)芳綸(如芳綸III、AMPOC)。本發(fā)明所述的超聲波處理為在超聲波功率為20 2000 、超聲波頻率15 60KHz、超聲波處理介質(zhì)溫度為20 80°C的條件下，芳綸纖維絲束在超聲波處理介質(zhì)中超聲波處理I 15分鐘。本發(fā)明所述的芳纟侖纖維絲束經(jīng)過超聲波清洗槽的速度為5 20m/min。本發(fā)明所述的清洗的時(shí)間為I 5分鐘，水溫為60 100°C。本發(fā)明所述的干燥的時(shí)間為O. 2 3分鐘，溫度為80 160°C。本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果
I、眾所周知，超聲波能產(chǎn)生強(qiáng)烈的空化效應(yīng)，空化效應(yīng)可以使表面處理溶劑快速充分的浸潤纖維的表面，改善纖維表面狀態(tài)，提高纖維表面改性的質(zhì)量，但是采用普通溶劑加超聲處理纖維雖然能改善纖維表面效果，但是效果不明顯。酰胺類溶劑為芳綸纖維聚合物樹脂的有效溶劑，通常狀態(tài)下，成品芳綸纖維在酰胺類溶劑中很難溶解。采用酰胺類溶劑作為超聲介質(zhì)，在超聲作用下，酰胺類溶劑能有效地刻蝕纖維表面，同時(shí)能減少芳綸纖維單絲之間的粘連點(diǎn)，改善表面狀態(tài)，從而增強(qiáng)樹脂與纖維的結(jié)合強(qiáng)度；同時(shí)超聲波處理易于實(shí)現(xiàn)纖維的在線處理，縮短纖維表面改性的時(shí)間。2、為了克服現(xiàn)有芳綸表面處理方法存在的問題和不足，進(jìn)一步增強(qiáng)纖維與環(huán)氧樹脂的結(jié)合強(qiáng)度，充分發(fā)揮芳綸在增強(qiáng)復(fù)合材料中的高強(qiáng)高模優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明將超聲波發(fā)生器引入纖維生產(chǎn)線，采用酰胺類溶劑作為超聲介質(zhì)，提供一種在線連續(xù)或者間歇的表面處理方法，通過實(shí)施本發(fā)明的方法能有效增強(qiáng)纖維的柔軟度，改善手感，提高纖維與環(huán)氧樹脂的界面粘結(jié)性能，進(jìn)而提高芳綸/環(huán)氧復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度；溶劑來源廣泛，可回收利用，容易實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)處理；性能穩(wěn)定，不衰減且安全。3、其他現(xiàn)有技術(shù)是使用的現(xiàn)有纖維處理，存在退繞一步，退繞往往會(huì)損傷纖維，本發(fā)明采用的是將生產(chǎn)出來的芳綸纖維直接在線處理后收卷，沒有退繞工序，避免了對(duì)芳綸纖維絲束的損傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I一種芳綸纖維的超聲波表面改性處理方法，包括將芳綸纖維絲束進(jìn)行超聲波處理、清洗以及干燥，得到改性芳綸纖維(改性是指提高表面粗糙度，提高層間剪切強(qiáng)度)，其特征在于所述的超聲波處理中，采用的超聲波處理介質(zhì)為酰胺類有機(jī)溶劑中的一種或者任意比例的幾種。通過采用酰胺類的有機(jī)溶劑作為超聲波處理的介質(zhì)，其他工藝采用常規(guī)技術(shù)，即能夠明顯提高芳綸纖維的性能，如層間剪切強(qiáng)度。實(shí)施例2
一種芳綸纖維的超聲波表面改性處理方法，包括將芳綸纖維絲束進(jìn)行超聲波處理、清洗以及干燥，得到改性芳綸纖維(改性是指提高表面粗糙度，提高層間剪切強(qiáng)度)，其特征在于所述的超聲波處理中，采用的超聲波處理介質(zhì)為酰胺類有機(jī)溶劑中的一種或者任意比例的幾種。其中，酰胺類有機(jī)溶劑采用N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、N，N-二甲基乙酰胺(DMAC)、 N，N- 二甲基丙酰胺、N, N- 二乙基丙酰胺、N, N- 二乙基乙酰胺、六甲基磷酸三酰胺(HMTA)、 N-甲基吡咯烷酮(NMP)中的一種或任意比例的幾種。實(shí)施例3
一種芳綸纖維的超聲波表面改性處理方法，包括將芳綸纖維絲束進(jìn)行超聲波處理、清洗以及干燥，得到改性芳綸纖維(改性是指提高表面粗糙度，提高層間剪切強(qiáng)度)，其特征在于所述的超聲波處理中，采用的超聲波處理介質(zhì)為酰胺類有機(jī)溶劑中的一種或者任意比例的幾種。本發(fā)明所述的將芳綸纖維絲束進(jìn)行超聲波處理具體為將芳綸纖維絲束經(jīng)過導(dǎo)絲輥在線連續(xù)通過盛有超聲波處理介質(zhì)的超聲波清洗槽，進(jìn)行超聲波處理，液面完全浸沒芳綸纖維絲束。本發(fā)明所述的將芳綸纖維絲束進(jìn)行清洗具體為將經(jīng)過超聲波清洗槽的芳綸纖維絲束在線連續(xù)通過清洗輥，清洗輥上方或側(cè)面有去離子水均勻噴淋。上述整個(gè)超聲波處理、清洗以及干燥過程為在線連續(xù)處理。實(shí)施例4
在實(shí)施例1-3的基礎(chǔ)上
本發(fā)明所述的芳纟侖纖維絲束為對(duì)位芳纟侖(如芳纟侖II、Kevlar> Twaron)、對(duì)位共聚芳絕 (如Technora)或者雜環(huán)芳綸(如芳綸III、AMPOC)。本發(fā)明所述的超聲波處理為在超聲波功率為20w、超聲波頻率15KHz、超聲波處理介質(zhì)溫度為20°C的條件下，芳綸纖維絲束在超聲波處理介質(zhì)中超聲波處理I分鐘。本發(fā)明所述的芳綸纖維絲束經(jīng)過超聲波清洗槽的速度為5m/min。本發(fā)明所述的清洗的時(shí)間為I分鐘，水溫為60°C。本發(fā)明所述的干燥的時(shí)間為O. 2分鐘，溫度為80°C。實(shí)施例5
在實(shí)施例1-3的基礎(chǔ)上
本發(fā)明所述的芳纟侖纖維絲束為對(duì)位芳纟侖(如芳纟侖II、Kevlar> Twaron)、對(duì)位共聚芳絕 (如Technora)或者雜環(huán)芳綸(如芳綸III、AMPOC)。本發(fā)明所述的超聲波處理為在超聲波功率為2000 、超聲波頻率60KHz、超聲波處理介質(zhì)溫度為80°C的條件下，芳綸纖維絲束在超聲波處理介質(zhì)中超聲波處理15分鐘。本發(fā)明所述的芳綸纖維絲束經(jīng)過超聲波清洗槽的速度為20m/min。本發(fā)明所述的清洗的時(shí)間為5分鐘，水溫為100°C。本發(fā)明所述的干燥的時(shí)間為3分鐘，溫度為160°C。實(shí)施例6
在實(shí)施例1-3的基礎(chǔ)上
本發(fā)明所述的芳纟侖纖維絲束為對(duì)位芳纟侖(如芳纟侖II、Kevlar> Twaron)、對(duì)位共聚芳絕 (如Technora)或者雜環(huán)芳綸(如芳綸III、AMPOC)。本發(fā)明所述的超聲波處理為在超聲波功率為1010 、超聲波頻率37. 5KHz、超聲波處理介質(zhì)溫度為50°C的條件下，芳綸纖維絲束在超聲波處理介質(zhì)中超聲波處理8分鐘。本發(fā)明所述的芳綸纖維絲束經(jīng)過超聲波清洗槽的速度為12. 5m/min。本發(fā)明所述的清洗的時(shí)間為3分鐘，水溫為80°C。本發(fā)明所述的干燥的時(shí)間為I. 6分鐘，溫度為120°C。實(shí)施例7
在實(shí)施例1-2的基礎(chǔ)上還可以使用間歇方式處理
超聲波處理間歇法將芳綸纖維絲束通過卷繞機(jī)收在多孔聚丙烯塑料筒子上，然后整卷置于盛有強(qiáng)極性有機(jī)溶劑的超聲波清洗槽中，液面浸沒絲束。清洗間歇法將經(jīng)過超聲波處理的絲筒經(jīng)放絲裝置退繞，然后經(jīng)過清洗輥，清洗輥上面或側(cè)面有去離子水均勻噴淋。實(shí)施例8
芳綸纖維的超聲表面處理
A、表面處理將芳綸III絲束以10m/min的速度連續(xù)通過盛有N，N-二甲基甲酰胺的超聲波清洗槽，打開超聲波發(fā)生器，功率80w，頻率為40Khz。確保溶液浸沒芳綸絲束，絲束在溶液中處理時(shí)間為6分鐘。B、清洗將經(jīng)過超聲刻蝕的芳綸絲束導(dǎo)入輥式水洗裝置，采用蒸餾水進(jìn)行充分的淋洗，水溫為90°C,水洗時(shí)間為5分鐘。C、干燥將經(jīng)過水洗處理的絲束通過熱輥筒接粗干燥或者通道式干燥處理，干燥溫度為160°C，時(shí)間為2分鐘。實(shí)施例9
芳綸纖維的超聲表面處理
A、表面處理將芳綸III絲束以10m/min的速度連續(xù)通過盛有N，N-二甲基乙酰胺的超聲波清洗槽，打開超聲波發(fā)生器，功率300w，頻率為40Khz。確保溶液浸沒芳綸絲束，絲束在溶液中處理時(shí)間為8分鐘。B、清洗將經(jīng)過超聲刻蝕的芳綸絲束導(dǎo)入輥式水洗裝置，采用蒸餾水進(jìn)行充分的淋洗，水溫為90°C,水洗時(shí)間為5分鐘。C、干燥將經(jīng)過水洗處理的絲束通過熱輥筒接粗干燥或者通道式處理，干燥溫度為120°C，時(shí)間為3分鐘。實(shí)施例10
芳綸纖維的超聲表面處理A、表面處理將芳綸III絲束以8m/min的速度連續(xù)通過盛有六甲基磷酸胺的超聲波清洗槽，打開超聲波發(fā)生器，功率1200 ，頻率為15Khz。確保溶液浸沒芳綸絲束，絲束在溶液中處理時(shí)間為5分鐘。B、清洗將經(jīng)過超聲刻蝕的芳綸絲束導(dǎo)入輥式水洗裝置，采用蒸餾水進(jìn)行充分的淋洗，水溫為100°c，水洗時(shí)間為5分鐘。C、干燥將經(jīng)過水洗處理的絲束通過熱輥筒接粗干燥或者通道式干燥處理，干燥溫度為160°C，時(shí)間為3分鐘。實(shí)施例11
芳綸纖維的超聲表面處理
A、表面處理將芳綸III絲束以10m/min的速度連續(xù)通過盛有N-甲基吡咯烷酮的超聲波清洗槽，打開超聲波發(fā)生器，功率1500 ，頻率為60Khz。確保溶液浸沒芳綸絲束，絲束在溶液中處理時(shí)間為4分鐘。B、清洗將經(jīng)過超聲刻蝕的芳綸絲束導(dǎo)入輥式水洗裝置，采用蒸餾水進(jìn)行充分的淋洗，水溫為90°C,水洗時(shí)間為5分鐘。C、干燥將經(jīng)過水洗處理的絲束通過熱輥筒接粗干燥或者通道式干燥處理，干燥溫度為160°C，時(shí)間為3分鐘。實(shí)施例12
芳綸纖維的超聲表面處理
A、表面處理將芳綸III絲束以10m/min的速度連續(xù)通過盛有N，N-二甲基丙酰胺的超聲波清洗槽，打開超聲波發(fā)生器，功率400w，頻率為40Khz。確保溶液浸沒芳綸絲束，絲束在溶液中處理時(shí)間為8分鐘。B、清洗將經(jīng)過超聲刻蝕的芳綸絲束導(dǎo)入輥式水洗裝置，采用蒸餾水進(jìn)行充分的淋洗，水溫為60°C,水洗時(shí)間為4分鐘。C、干燥將經(jīng)過水洗處理的絲束通過熱輥筒接粗干燥或者通道式進(jìn)行干燥，干燥溫度為160°C，時(shí)間為3分鐘。實(shí)施例13
芳綸纖維的超聲表面處理
表面處理將芳綸III絲束以8m/min的速度連續(xù)通過盛有N，N- 二乙基丙酰胺的超聲波清洗槽，打開超聲波發(fā)生器，功率20w，頻率為25Khz。確保溶液浸沒芳綸絲束，絲束在溶液中處理時(shí)間為10分鐘。清洗將經(jīng)過超聲刻蝕的芳綸絲束導(dǎo)入輥式水洗裝置，采用蒸餾水進(jìn)行充分的淋洗，水溫為70°C，水洗時(shí)間為5分鐘。干燥將經(jīng)過水洗處理的絲束通過熱輥筒接粗干燥或者通道式干燥處理，干燥溫度為100°C，時(shí)間為I分鐘。實(shí)施例14
芳綸纖維的超聲表面處理
表面處理將芳綸III絲束經(jīng)卷繞機(jī)收在多孔聚丙烯絲筒上，然后將其置于通過盛有 N, N-二甲基乙酰胺的超聲波清洗槽，打開超聲波發(fā)生器，功率90w，頻率為25Khz。確保溶液浸沒芳綸絲束，絲束在溶液中處理時(shí)間為10分鐘。
清洗將經(jīng)過超聲刻蝕的芳綸絲束導(dǎo)入輥式水洗裝置，采用蒸餾水進(jìn)行充分的淋洗，水溫為100°c，水洗時(shí)間為5分鐘。干燥將經(jīng)過水洗處理的絲束通過熱輥筒接粗干燥或者通道式干燥處理，干燥溫度為160°C，時(shí)間為2分鐘。實(shí)施例15
芳綸纖維的超聲表面處理
表面處理將芳綸III絲束以9m/min的速度連續(xù)通過盛有N，N- 二乙基丙酰胺和N，N- 二甲基乙酰胺混合溶液(其中兩種溶劑的質(zhì)量比為4:3)的超聲波清洗槽，打開超聲波發(fā)生器， 功率1000 ，頻率為25Khz。確保溶液浸沒芳綸絲束，絲束在溶液中處理時(shí)間為10分鐘。清洗將經(jīng)過超聲刻蝕的芳綸絲束導(dǎo)入輥式水洗裝置，采用蒸餾水進(jìn)行充分的淋洗，水溫為80°C,水洗時(shí)間為5分鐘。干燥將經(jīng)過水洗處理的絲束通過熱輥筒接粗干燥或者通道式干燥處理，干燥溫度為100°C，時(shí)間為2分鐘。實(shí)施例16
芳綸纖維的超聲表面處理
表面處理將芳綸III絲束以10m/min的速度連續(xù)通過盛有N- 二甲基甲酰胺(DMF)、N， N-二甲基乙酰胺(DMAC)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)三種混合溶劑
(其中混合溶劑中三者以任意比例混合)的超聲波清洗槽，打開超聲波發(fā)生器，功率 1200 ，頻率為22Khz。確保溶液浸沒芳綸絲束，絲束在溶液中處理時(shí)間為4分鐘。清洗將經(jīng)過超聲刻蝕的芳綸絲束導(dǎo)入輥式水洗裝置，采用蒸餾水進(jìn)行充分的淋洗，水溫為70°C，水洗時(shí)間為5分鐘。干燥將經(jīng)過水洗處理的絲束通過熱輥筒接粗干燥或者通道式干燥處理，干燥溫度為100°C，時(shí)間為I分鐘。實(shí)施例17
芳綸纖維的超聲表面處理
表面處理將芳綸III絲束以9m/min的速度連續(xù)通過盛有N，N- 二甲基甲酰胺(DMF)、N， N- 二甲基乙酸胺(DMAC)、N, N- 二甲基丙酸胺、N, N- 二乙基丙酸胺、N, N- 二乙基乙酸胺、六甲基磷酸三酰胺(HMTA)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)混合溶劑(其中混合溶劑中三者以任意比例混合)的超聲波清洗槽，打開超聲波發(fā)生器，功率1000 ，頻率為22Khz。確保溶液浸沒芳綸絲束，絲束在溶液中處理時(shí)間為4分鐘。清洗將經(jīng)過超聲刻蝕的芳綸絲束導(dǎo)入輥式水洗裝置，采用蒸餾水進(jìn)行充分的淋洗，水溫為80°C，水洗時(shí)間為4分鐘。干燥將經(jīng)過水洗處理的絲束通過熱輥筒接粗干燥或者通道式干燥處理，干燥溫度為100°C，時(shí)間為3分鐘。實(shí)施例18
未經(jīng)表面處理的芳綸III纖維/環(huán)氧復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度和經(jīng)超聲處理的芳綸III 纖維/環(huán)氧復(fù)合材料(實(shí)例I 10)的層間剪切強(qiáng)度的對(duì)比如下
8
權(quán)利要求
1.一種芳綸纖維的超聲波表面改性處理方法，包括將芳綸纖維絲束進(jìn)行超聲波處理、 清洗以及干燥，得到改性芳綸纖維，其特征在于所述的超聲波處理中，采用的超聲波處理介質(zhì)為酰胺類有機(jī)溶劑中的一種或者任意比例的幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種芳綸纖維的超聲波表面改性處理方法，其特征在于所述的酰胺類有機(jī)溶劑為N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二甲基丙酰胺、N， N- 二乙基丙酰胺、N, N- 二乙基乙酰胺、六甲基磷酸三酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一種或任意比例的幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種芳綸纖維的超聲波表面改性處理方法，其特征在于所述的將芳綸纖維絲束進(jìn)行超聲波處理是指將芳綸纖維絲束經(jīng)過導(dǎo)絲輥在線連續(xù)通過盛有超聲波處理介質(zhì)的超聲波清洗槽，進(jìn)行超聲波處理，液面完全浸沒芳綸纖維絲束。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種芳綸纖維的超聲波表面改性處理方法，其特征在于所述的將芳綸纖維絲束進(jìn)行清洗是指將經(jīng)過超聲波清洗槽的芳綸纖維絲束在線連續(xù)通過清洗輥，清洗輥上方或側(cè)面有去離子水均勻噴淋。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種芳綸纖維的超聲波表面改性處理方法，其特征在于所述的芳綸纖維絲束為對(duì)位芳綸、對(duì)位共聚芳綸或者雜環(huán)芳綸。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種芳綸纖維的超聲波表面改性處理方法，其特征在于 所述的超聲波處理為在超聲波功率為20 2000 、超聲波頻率15 60KHz、超聲波處理介質(zhì)溫度為20 80°C的條件下,芳纟侖纖維絲束在超聲波處理介質(zhì)中超聲波處理I 15分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種芳綸纖維的超聲波表面改性處理方法，其特征在于所述的芳綸纖維絲束經(jīng)過超聲波清洗槽的速度為5 20m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種芳綸纖維的超聲波表面改性處理方法，其特征在于所述的清洗的時(shí)間為I 5分鐘，水溫為60 100°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種芳綸纖維的超聲波表面改性處理方法，其特征在于所述的干燥的時(shí)間為O. 2 3分鐘，溫度為80 160°C。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種芳綸纖維的超聲波表面改性處理方法。通過選用酰胺類有機(jī)溶劑中的一種或者任意比例的幾種為超聲處理介質(zhì)，在超聲作用下，酰胺類溶劑能有效地刻蝕纖維表面，同時(shí)能減少芳綸纖維單絲之間的粘連點(diǎn)，改善表面狀態(tài)，從而增強(qiáng)樹脂與纖維的結(jié)合強(qiáng)度；同時(shí)超聲波處理易于實(shí)現(xiàn)纖維的在線處理，縮短纖維表面改性的時(shí)間。
文檔編號(hào)D06M10/02GK102605606SQ20121007023
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者蘭江, 劉克杰, 彭濤, 楊文良, 王鳳德, 陳超峰 申請(qǐng)人:中藍(lán)晨光化工有限公司