專利名稱：差別化麻纖維的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種差別化麻纖維的生產(chǎn)方法，所謂的差別化麻纖維就是經(jīng)過剪切工序和煮漂工序，得到的與棉、毛、絹絲等纖維相同主體長度和細(xì)度的麻纖維，與傳統(tǒng)的麻紡紗纖維相比，差別化麻纖維具有以下幾個(gè)特點(diǎn)分裂度高，纖維更細(xì)，主體長度均勻。
背景技術(shù)：
麻類纖維是天然植物纖維中唯一的束纖維，具有天然的紡錘形結(jié)構(gòu)和獨(dú)特的果膠質(zhì)斜邊孔，由此產(chǎn)生優(yōu)良的透氣性、吸濕性、清爽性和排濕性,使麻類織物成為能夠自然呼吸的織品，具有天然空調(diào)的美譽(yù)。麻類織物的這一特性是棉、毛等織物無法獲得的。由于麻纖維具有上述特性，決定了麻類纖維在紡織技術(shù)上與棉紡、毛紡等有所區(qū)別。傳統(tǒng)意義上的麻紡主要是將原麻采用梳理方式得到長麻和短麻，并經(jīng)過紡紗工藝流程來紡制麻紗線，而機(jī)下的落麻對于麻紡企業(yè)則當(dāng)作廢料處理，沒有對其進(jìn)行充分的利用。專利號為200910000774. 3，名稱為《麻纖維棉型化方法》的中國專利中公開了一種麻纖維棉型化方法，首先，將麻纖維進(jìn)行脫膠處理，然后，將脫膠后的麻纖維烘干，而后用清花機(jī)進(jìn)行開松；最后，將開松后的麻纖維用梳棉機(jī)進(jìn)行梳理，使得處理完的麻纖維分裂度在2000公支以上、細(xì)度及主體長度接近于棉纖維。上述方案還是沒有解決纖維主體長度均勻一致的技術(shù)問題，容易造成與其他纖維混紡成紗的技術(shù)性指標(biāo)不好，例如條干不勻， 強(qiáng)力低等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種工藝方法簡單、 生產(chǎn)成本低的差別化麻纖維的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是該差別化麻纖維的生產(chǎn)方法，其原材料為亞麻、苧麻、黃麻或大麻，上述單一品種的麻纖維依次經(jīng)過梳理、剪切、煮漂、脫水、開松、烘干、清梳聯(lián)后制成纖維長度均勻的麻纖維，其特征在于所述的剪切過程將麻纖維切成相同長度的纖維段，然后將相同長度的麻纖維段通過打餅機(jī)進(jìn)行打餅，煮漂過程中將打餅后得到的麻纖維通過生物酶脫膠后再用雙氧水漂白，烘干過程中采用溫度遞減的多道烘干。本發(fā)明制得的麻纖維長度均勻、纖細(xì)、柔軟，即保持了天然麻纖維透氣、抗菌等特性，而且能加工成與棉、毛、絹絲長度一致均勻的麻纖維，并在其設(shè)備上隨意混紡成紗，同時(shí)也可應(yīng)用在無紡布、填充料上，拓展了麻纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明所述的剪切過程中采用機(jī)械變速器在170次飛00次/分鐘的范圍內(nèi)進(jìn)行切割，將麻纖維切成相同長度的纖維段，纖維段長度為3. 5mnTl60mm。本發(fā)明將麻纖維(長麻、短麻、落麻)在一定長度范圍內(nèi)切割成長度統(tǒng)一的短纖維，其目的就是要保證經(jīng)過一系列的工序之后得到的差別化亞麻纖維的主體長度均勻一致，這樣與其他纖維混紡成紗時(shí)有利于提高紗線的強(qiáng)力和降低紗線的條干。本發(fā)明所述的打餅過程將麻纖維打成空心圓柱形，其內(nèi)徑為30cnT40Cm，外徑為120cnTl30cm,高度為45cnT65cm,重量為50kg 600kg。將散纖維打餅之后能保證下道煮
漂工序中處理的更完整，效果更好。本發(fā)明所述的煮漂過程中生物酶采用的是康地恩公司生產(chǎn)的亞麻脫膠酶YL-01， 質(zhì)量濃度為2. 5-3%，在pH值8-9、50-55°C溫度條件下對麻纖維進(jìn)行1_2小時(shí)處理。亞麻脫膠酶YL-O是一種包含多種堿性果膠酶組分和木聚糖酶、淀粉酶的復(fù)合酶。傳統(tǒng)的麻粗紗脫膠漂白工藝是通過亞氯酸鈉脫膠處理后再用雙氧水漂白。由于在脫膠漂白過程中應(yīng)用了大量的酸和堿，加重了對水處理的難度，而且在亞漂過程中產(chǎn)生的一種有害氣體對環(huán)境有較大影響、對人體也不利。而生物酶脫膠漂白工藝省去了亞漂過程，先通過生物酶對麻纖維作用，去除麻纖維上大量的果膠、木質(zhì)素等雜質(zhì)再通過氧漂工序?qū)w維進(jìn)行漂白，同樣能達(dá)到傳統(tǒng)脫膠漂白工藝的效果，而且紡制的紗線條干均勻度等優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，對環(huán)境的影響也較小，廢水處理程度也大大減輕。本發(fā)明所述的烘干過程中采用四道烘干，第一道烘干溫度設(shè)定為125-120°C，第二道烘干溫度設(shè)定為120-110°C，第三道烘干溫度設(shè)定為110-105°C，第四道溫度設(shè)定為 105-100°C，四道烘干中保持烘箱溫度大于等于100°C。這樣做的目的是可以使得麻纖維逐步干燥，且隨著其逐步干燥降低烘干溫度，節(jié)省能源成本。本發(fā)明所述的梳理過程中梳針的規(guī)格為50根/IOcm — 80根/10cm。上述選擇保證麻纖維有良好的梳理效果。本發(fā)明所述的脫水過程中其轉(zhuǎn)速為小于等于770r/min，轉(zhuǎn)速變化過程為l_30s， 0_80r/min ；30-120s,80-770r/min ;120s-3000s,770r/min。本發(fā)明所述的開松過程中采用梳針機(jī)械開松，開松兩次，第一次開松梳針規(guī)格為6 排/周，梳針距2. 5-3. 5cm,第二次開松規(guī)格為8排/周，梳針距I. 5-2. 5cm。這樣做的目的是確保對潮濕的差別化麻纖維進(jìn)行由粗到細(xì)的開松。本發(fā)明所述的清梳聯(lián)的給麻過程中進(jìn)氣速度為3500-4500m3/h，連結(jié)壓力為-18(T-300pa，進(jìn)麻速度為700-1300 kg/h，手動(dòng)喂入量小于等于1300kg/h ;預(yù)清麻過程中進(jìn)氣量小于等于2000 m3/h,最大喂麻量小于等于1000 kg/h ;最大吸麻量小于等于
1000kg/h ;連結(jié)壓力-240pa--260pa。選擇上述參數(shù)范圍既能保證對亞麻纖維循序漸進(jìn)
的開松梳理，不損傷纖維，又能很好的去除纖維中的雜質(zhì)，而且也能保證生產(chǎn)流水線的連貫性。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明適用于亞麻、苧麻、大麻、黃麻等品種，可以使用上述麻纖維的長麻、短麻和落麻，使得原料充分利用。采用本發(fā)明所述的方法可以制得分裂度高，纖維細(xì)，主體長度可控制的與棉、毛、絹絲長度規(guī)格均勻一致的高檔麻纖維。上述麻纖維可與棉、毛、絹絲等以任意比例混紡成紗，且對紡紗設(shè)備無額外要求。制得的紗線與目前相比其強(qiáng)力和條干都有大大的改善。
具體實(shí)施例方式下述實(shí)施例中涉及的亞麻脫膠酶YL-Ol是指由康地恩公司生產(chǎn)的包含多種堿性果膠酶組分、木聚糖酶和淀粉酶的復(fù)合酶。滲透劑Lun是一種包含烷基磺酸鹽和聚乙二醇醚衍生物的混合物。其陰離子為HUNTSMAN公司生產(chǎn)的。HAC為冰醋酸。柔軟劑CEC是由 HUNTSMAN公司生產(chǎn)的功能性硅氧烷與氨基脂肪酸乳液。
實(shí)施例I
(I)梳理
梳針的規(guī)格50根/10cm。(2)剪切:
以600次切割/分鐘的速度將經(jīng)過梳理的亞麻纖維切割成3. 5mm長度的短纖維。(3)打餅:
將剪切工序得到的麻類纖維在機(jī)械上打餅，打餅的尺寸及規(guī)格如下空心圓柱形，內(nèi)徑 30cm、外徑 120,高度:45cm,重量:250kg。(4)煮漂:
I、水洗10分鐘。2、生物酶處理=NaOH :1. 3kg，Na2CO3 :5kg，滲透劑 Lun :2kg，亞麻脫膠酶 YL-Ol 10kg。將上述除亞麻脫膠酶YL-Ol外的所有試劑一起加入，然后升溫至55°C，加入亞麻脫膠酶YL-OI，使亞麻脫膠酶YL-Ol的質(zhì)量濃度為2. 5%，pH值為8 9，保溫90分鐘。3、萃取=NaOH :10kg，Na2CO3 :10kg，滲透劑 Lun :2kg，Na2SO3 :5kg。水量:2000kg。在 95 °C的溫度下保持60分鐘。4、洗滌干凈。5、漂白=NaOH :4kg，Na2CO3 :10kg，Na2SiO3 :10kg，滲透劑 Lun :2kg，H2O2 :40kg。水量2000kg。在90°C的溫度下保持70分鐘。6、洗滌干凈。7、柔軟處理HAC :1kg，柔軟劑CEC :8kg，水量2000kg。在40°C下保持20分鐘。(5)脫水
轉(zhuǎn)速0-770r/min，速度變化過程l_30s,0_80r/min ;30_120s,80_770r/min ; 120s-3000s,770r/min。(6)開松
采用梳針機(jī)械開松，開松兩次。第一次開松梳針規(guī)格6排/周，梳針距2. 5cm，第二次開送規(guī)格8排/周，梳針距I. 5cm。(7)烘干
采用四道烘干方式，第一道溫度設(shè)定為120°C;第二道溫度設(shè)定為110°C;第二道溫度設(shè)定為105°C ;第四道溫度設(shè)定為100°C。(8)清梳聯(lián)
給麻進(jìn)氣速度(m3/h)設(shè)定3800 ;連結(jié)壓力(pa)設(shè)定_200pa,進(jìn)麻速度(kg/h)設(shè)定 850 ;手動(dòng)喂入量(kg/h)設(shè)定1300。預(yù)清麻進(jìn)氣量(m3/h)設(shè)定1700 ;最大喂麻量(kg/h)設(shè)定950 ;最大吸麻量(kg/ h)設(shè)定960 ;連結(jié)壓力(pa)設(shè)定_240pa。(9)打包
按常規(guī)方法打包。實(shí)施例2
(I)梳理
梳針的規(guī)格80根/10cm。
(2)剪切
以170次切割/分鐘的速度將經(jīng)過梳理的亞麻切割成160mm長度的短纖維。(3)打餅
將剪切工序得到的麻類纖維在機(jī)械上打餅，打餅的尺寸及規(guī)格如下空心圓柱形，內(nèi)徑 40cm,外徑 130cm,高度65cm,重量:600kg。(4)煮漂
I、水洗10分鐘。2、生物酶處理=NaOH :1. 3kg，Na2CO3 :5kg，滲透劑 Lun :2kg，亞麻脫膠酶 YL-Ol 16kg。將上述除亞麻脫膠酶YL-Ol外的所有試劑一起加入，然后升溫至50°C，加入亞麻脫膠酶YL-01，使得亞麻脫膠酶YL-Ol的質(zhì)量濃度為3%，pH值為8 9，保溫120分鐘。3、萃取NaOH :10kg，Na2CO3 :10kg，滲透劑 Lun :2kg，Na2SO3 :5kg。95°C *60 分。4、洗滌干凈。5、漂白NaOH :6kg，Na2CO3 :10kg，Na2SiO3 :10kg，滲透劑 Lun :2kg，H2O2 :60kg。 90 °C *70 分。6、洗滌干凈。7、柔軟處理HAC :1kg，柔軟劑 CEC :8klg。40°C *20 分。(5)脫水
轉(zhuǎn)速0-770r/min，速度變化過程l_30s,0_80r/min ;30_120s,80_770r/min ; 120s-3000s,770r/min。(6)開松
采用梳針機(jī)械開松，開松兩次。第一次開松梳針規(guī)格6排/周，梳針距3. 5cm，第二次開送規(guī)格8排/周，梳針距2. 5cm。(7)烘干
采用四道烘干方式，第一道溫度設(shè)定為125°C;第二道溫度設(shè)定為120°C;第二道溫度設(shè)定為110°C ;第四道溫度設(shè)定為105°C。( 8 )清梳簾
給麻進(jìn)氣速度(m3/h)設(shè)定4200 ;連結(jié)壓力(pa)設(shè)定_280pa,進(jìn)麻速度(kg/h)設(shè)定 1200 ;手動(dòng)喂入量(kg/h)設(shè)定1100。預(yù)清麻進(jìn)氣量(m3/h)設(shè)定1900 ;最大喂麻量(kg/h)設(shè)定870 ;最大吸麻量(kg/ h)設(shè)定900 ;連結(jié)壓力pa設(shè)定_255pa。(9)打包
按常規(guī)方法打包。實(shí)施例3
(I)梳理
梳針的規(guī)格66根/10cm。(2)剪切
以540次切割/分鐘的速度將經(jīng)過梳理的苧麻切割成7. 5mm長度的短纖維。(3)打餅
將剪切工序得到的麻類纖維在機(jī)械上打餅，打餅的尺寸及規(guī)格如下空心圓柱形，內(nèi)徑30cm,外徑 120,高度:45cm,重量:250kg。(4)煮漂:
I、水洗10分鐘。2、生物酶處理=NaOH :1. 3kg，Na2CO3 :5kg，滲透劑 Lun :2kg，亞麻脫膠酶 YL-Ol 13kg。將上述除亞麻脫膠酶YL-Ol外的所有試劑一起加入，升溫至52°C，加入亞麻脫膠酶 YL-OI，使得亞麻脫膠酶YL-Ol質(zhì)量濃度為2. 7%，pH值為8 9，保溫60分鐘。3、萃取NaOH :10kg，Na2CO3 :10kg，滲透劑 Lun :2kg，Na2SO3 :5kg。95°C *60 分。4、洗滌干凈。5、漂白NaOH:5kg, Na2CO3 :10kg，Na2SiO3 :10kg，滲透劑 Lun :2kg, H2O2:50kg。 90 °C *70 分。6、洗滌干凈。7、柔軟處理HAC :1kg，柔軟劑 CEC 8klg,40°C *20 分。(5)脫水
轉(zhuǎn)速0-770r/min，速度變化過程l_30s,0_80r/min ;30_120s,80_770r/min ; 120s-3000s,770r/min。(6)開松
采用梳針機(jī)械開松，開松兩次。第一次開松梳針規(guī)格6排/周，梳針距3cm，第二次開送規(guī)格8排/周，梳針距2cm。(7)烘干
采用四道烘干方式，第一道溫度設(shè)定為120°C;第二道溫度設(shè)定為110°C;第二道溫度設(shè)定為105°C ;第四道溫度設(shè)定為100°C。(8)清梳簾
給麻進(jìn)氣速度(m3/h)設(shè)定4000 ;連結(jié)壓力(pa)設(shè)定_250pa,進(jìn)麻速度(kg/h)設(shè)定 1000 ;手動(dòng)喂入量(kg/h)設(shè)定1200。預(yù)清麻進(jìn)氣量(m3/h)設(shè)定1800 ;最大喂麻量(kg/h)設(shè)定900 ;最大吸麻量(kg/ h)設(shè)定920 ;連結(jié)壓力pa設(shè)定_245pa。(9)打包按常規(guī)方法打包。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種差別化麻纖維的生產(chǎn)方法，其原材料為亞麻、苧麻、黃麻或大麻，上述單一品種的麻纖維依次經(jīng)過梳理、剪切、煮漂、脫水、開松、烘干、清梳聯(lián)后制成纖維長度均勻的麻纖維，其特征在于所述的剪切過程將麻纖維切成相同長度的纖維段，然后將相同長度的麻纖維段通過打餅機(jī)進(jìn)行打餅，煮漂過程中將打餅后得到的麻纖維通過生物酶脫膠后再用雙氧水漂白，烘干過程中采用溫度遞減的多道烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的差別化麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的剪切過程中采用機(jī)械變速器在170次飛00次/分鐘的范圍內(nèi)進(jìn)行切割，將麻纖維切成相同長度的纖維段，纖維段長度為3. 5mnTl60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的差別化麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的打餅過程將麻纖維打成空心圓柱形，其內(nèi)徑為30cnT40cm,夕卜徑為120cnTl30cm,高度為45cnT65cm,重量為 50kg 600kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的差別化麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的煮漂過程中生物酶采用的是亞麻脫膠酶YL-01，質(zhì)量濃度為2. 5-3%，在pH值8-9、50-55°C溫度條件下對麻纖維進(jìn)行1-2小時(shí)處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的差別化麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的烘干過程中采用四道烘干，第一道烘干溫度設(shè)定為125-120°C，第二道烘干溫度設(shè)定為120-110°C，第三道烘干溫度設(shè)定為110-105°C，第四道溫度設(shè)定為105-100°C，四道烘干中保持烘箱溫度大于等于ioo°c。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的差別化麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的梳理過程中梳針的規(guī)格為50根/IOcm — 80根/10cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的差別化麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的脫水過程中其轉(zhuǎn)速為小于等于770r/min，轉(zhuǎn)速變化過程為l_30s，0_80r/min ；30-120s, 80-770r/min ； 120s-3000s,770r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的差別化麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的開松過程中采用梳針機(jī)械開松，開松兩次，第一次開松梳針規(guī)格為6排/周，梳針距2. 5-3. 5cm，第二次開松規(guī)格為8排/周，梳針距I. 5-2. 5cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的差別化麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的清梳聯(lián)的給麻過程中進(jìn)氣速度為3500-4500m3/h，連結(jié)壓力為_18(T-300pa，進(jìn)麻速度為700-1300 kg/ h,手動(dòng)喂入量小于等于1300kg/h ;預(yù)清麻過程中進(jìn)氣量小于等于2000 m3/h,最大喂麻量小于等于1000 kg/h ;最大吸麻量小于等于1000kg/h ;連結(jié)壓力-240pa--260pa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種差別化麻纖維的生產(chǎn)方法，其原材料為亞麻、苧麻、黃麻或大麻，上述單一品種的麻纖維依次經(jīng)過梳理、剪切、煮漂、脫水、開松、烘干、清梳聯(lián)后制成纖維長度均勻的麻纖維，其特征在于所述的剪切過程將麻纖維切成相同長度的纖維段，然后將相同長度的麻纖維段通過打餅機(jī)進(jìn)行打餅，煮漂過程中將打餅后得到的麻纖維通過生物酶脫膠后再用雙氧水漂白，烘干過程中采用溫度遞減的多道烘干。本發(fā)明制得的麻纖維長度均勻、纖細(xì)、柔軟，即保持了天然麻纖維透氣、抗菌等特性，而且能加工成與棉、毛、絹絲長度一致均勻的麻纖維，并在其設(shè)備上隨意混紡成紗，同時(shí)也可應(yīng)用在無紡布、填充料上，拓展了麻纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號D06B15/00GK102605484SQ20121007611
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者姜偉 申請人:浙江金萊諾纖維有限公司