專利名稱：一種紡織面料的整理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家紡制品領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織面料的整理工藝。
背景技術(shù)：
在目前的家紡行業(yè)中，以傳統(tǒng)的印花面料為主，因其面料造價(jià)比較便宜，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，外觀艷麗，被廣泛運(yùn)用。但這種面料的整個(gè)生產(chǎn)過程充斥著污染，不但對(duì)面料有影響而且對(duì)土地，水源環(huán)境的污染也相當(dāng)厲害?，F(xiàn)有市場(chǎng)上各種紡織產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，應(yīng)用在各式各樣的服裝面料上。面料生產(chǎn)的另一個(gè)污染過程是后整理階段，這個(gè)階段對(duì)面料及環(huán)境污染難當(dāng)厲害，傳統(tǒng)面料在這個(gè)過程中大量使用各類助劑，面料雖得到了表面改觀，但產(chǎn)生了大量污染物而且殘留物會(huì)會(huì)對(duì)人體皮膚造成不適、過敏等癥狀，并且還有使許多天然材質(zhì)的活化成份被滅殺，穿著或使用對(duì)起到保健皮膚和延長(zhǎng)衣服的使用壽命均不理想。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供了一種紡織面料的整理工藝，采用了純物理整理工藝，無(wú)需使用化學(xué)制劑，減少了污染，是一種綠色環(huán)保的整理工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種紡織面料的整理工藝，所述紡織面料的經(jīng)線為彩棉，緯線為天然彩麻，所述整理工藝包括以下步驟
a、燒毛，采用100m/min車速的燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛，燒毛時(shí)的火焰溫度為800-1200°C，燒毛級(jí)數(shù)達(dá)到4級(jí)以上；
b、酶退漿，將紡織面料浸于淀粉酶，松式推置于退漿機(jī)上，以85-115°C的汽蒸15-30分
鐘；
C、水洗，以60°C的清水進(jìn)行水洗，水洗時(shí)間為10-15分鐘；
d、烘干，平幅烘干，再以90°C的滾筒烘干，然后用180°C的圓筒烘干；
e、拉幅，將干燥后的紡織面料放入拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅，拉幅機(jī)內(nèi)的濕度為小于等于
6% ；
f、預(yù)縮，將拉幅后的紡織面料放入預(yù)縮機(jī)內(nèi)預(yù)縮；
g、驗(yàn)布打卷，定型并檢驗(yàn)紡織面料，通過驗(yàn)卷聯(lián)合機(jī)打卷。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的燒毛時(shí)紡織面料進(jìn)行正反兩面的燒毛。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的酶退漿的退漿率為大于等于98%。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的水洗時(shí)采用三次水洗和兩次洗滌紡織面料的兩面。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的拉幅機(jī)為針板拉幅機(jī)。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的預(yù)縮時(shí)紡織面料的縮水率為±4%。本發(fā)明的紡織面料的整理工藝，采用了純物理整理工藝，完全不用化學(xué)物質(zhì)處理， 減少了污染，是一種綠色環(huán)保的整理工藝，所制得的紡織面料，經(jīng)線為彩棉，緯線為天然彩麻，由經(jīng)緯線上下適量交織制成，由于彩棉和天然彩麻本身具有天然的顏色，故該紡織面料在整理工藝過程中減少了印染工序，迎合了人類提出的“綠色革命” 口號(hào)，減少了對(duì)環(huán)境的污染。


圖I是本發(fā)明紡織面料的整理工藝一較佳實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如圖I所示，為本發(fā)明紡織面料的整理工藝一較佳實(shí)施例的流程圖。通過該紡織面料的整理工藝所制成的紡織面料，經(jīng)線為彩棉，緯線為天然彩麻，經(jīng)緯線的上下層適量配搭，彼此取長(zhǎng)補(bǔ)短達(dá)到外觀手感完美組合。其中，該紡織面料的整理工藝包括以下步驟
a、燒毛，采用100m/min車速的燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛，燒毛時(shí)的火焰溫度為800-1200°C，燒毛級(jí)數(shù)達(dá)到4級(jí)以上；
b、酶退漿，將紡織面料浸于淀粉酶，松式推置于退漿機(jī)上，以85-115°C的汽蒸15-30分
鐘；
C、水洗，以60°C的清水進(jìn)行水洗，水洗時(shí)間為10-15分鐘；
d、烘干，平幅烘干，再以90°C的滾筒烘干，然后用180°C的圓筒烘干；
e、拉幅，將干燥后的紡織面料放入拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅，拉幅機(jī)內(nèi)的濕度為小于等于
6% ；
f、預(yù)縮，將拉幅后的紡織面料放入預(yù)縮機(jī)內(nèi)預(yù)縮；
g、驗(yàn)布打卷，定型并檢驗(yàn)紡織面料，通過驗(yàn)卷聯(lián)合機(jī)打卷。燒毛，將紡織面料進(jìn)行正反兩面的燒毛。采用100m/min車速的燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛， 燒毛時(shí)的火焰溫度為800-1200°C，燒毛級(jí)數(shù)達(dá)到4級(jí)以上。燒毛的目的在于燒去紡織面料上的絨毛，使紡織面料光潔美觀?？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^高溫火焰，這時(shí)紡織面料上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點(diǎn)時(shí)，即已離開了火焰，從而達(dá)到燒去絨毛，又不操作織物的目的。酶退漿，將紡織面料浸于淀粉酶，松式推置于退漿機(jī)上，以85-115 的汽蒸15-30 分鐘，其中，退漿率為大于等于98%。紡織廠為了順利的織布，往往對(duì)經(jīng)紗上漿以提高強(qiáng)力和耐磨性。紡織面料上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量，故在煮練前應(yīng)先去除漿料，這個(gè)過程叫退漿。退漿的好壞，直接影響成品的質(zhì)量，如手感、白度、光潔度、給色量、白芯及強(qiáng)度等。而退漿的方法很多，可以用燒堿、硫酸、雙氧水等，但這些化工產(chǎn)品不僅有損織物，操作麻煩， 而且會(huì)污染環(huán)境。利用淀粉酶在一定條件下，可將淀粉漿迅速變?yōu)楹?，液化后的可溶性糊精隨水洗而洗凈，達(dá)到退漿的目的。酶退漿其優(yōu)越性很多，被愈來愈多工廠所采納，其特點(diǎn)是高效高速，適合高溫退漿，時(shí)間短，退漿率可達(dá)90%-98%;織物不受損傷，退漿后織物手感柔軟、豐滿和光潔度強(qiáng)；并能改善勞動(dòng)生產(chǎn)條件、節(jié)約燃料、降低成本，能用于連續(xù)化大生產(chǎn)。水洗，采用三次水洗和兩次洗滌紡織面料的兩面，以60°C的清水進(jìn)行水洗,水洗時(shí)間為10-15分鐘。酶退漿后液化后的可溶性糊精隨水洗而洗凈，達(dá)到更好的退漿目的。烘干，平幅烘干，再以90°C的滾筒烘干，然后用180°C的圓筒烘干。拉幅，將干燥后的紡織面料放入拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅，拉伸強(qiáng)力為40磅/英寸，其中，拉幅機(jī)內(nèi)的濕度為小于等于6%。本發(fā)明中的拉幅機(jī)為針板拉幅機(jī)，在拉幅過程中，織物的兩邊被固定于針板上。針板拉幅機(jī)的前端可加裝超喂裝置，織物的進(jìn)入速度略高于針板前進(jìn)速度而形成超喂，使織物在拉幅過程中經(jīng)向發(fā)生較多收縮，以降低產(chǎn)品的經(jīng)向縮水率。預(yù)縮，將拉幅后的紡織面料放入預(yù)縮機(jī)內(nèi)預(yù)縮，其中，預(yù)縮時(shí)紡織面料的縮水率為 + 4% ο驗(yàn)布打卷，定型并檢驗(yàn)紡織面料，通過驗(yàn)卷聯(lián)合機(jī)進(jìn)行高溫軋光，風(fēng)軟，并且打卷。紡織面料具體的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
縮水率土 4% ；斷裂強(qiáng)力彡 500N ；耐皂洗色牢度變色彡4級(jí)；沾色彡4級(jí)；耐摩擦色牢度干磨彡4級(jí)；濕磨^ 3-4 級(jí)耐光色牢度彡4級(jí)；耐汗?jié)⑸味人嵋?級(jí)；堿液4級(jí)。本發(fā)明中紡織面料的經(jīng)線為彩棉，該彩棉是采用現(xiàn)代生物工程技術(shù)培育出來的一種在棉花吐絮時(shí)纖維就具有天然色彩的新型紡織原料。彩棉制品有利于人體健康，在紡織過程中減少印染工序，減少了對(duì)環(huán)境污染。彩棉紡織品，舒適親和皮膚，對(duì)皮膚無(wú)刺激，符合環(huán)保及人體健康的要求；抗靜電由于棉纖的回潮率較高，不起靜電，不起球；透汗性好 吸附人體皮膚上的汗水和微汗，使體溫迅速恢復(fù)正常，真正達(dá)到透氣、吸汗效果。經(jīng)過調(diào)研， 發(fā)現(xiàn)彩棉的環(huán)保特性和天然色澤非常符合現(xiàn)代人生活的品味需求。棉花纖維表面有一層蠟質(zhì)。普通白色棉花在印染和后整理過程中，使用各種化學(xué)物質(zhì)消除了蠟質(zhì)，加上染料的色澤鮮艷，視覺反差大，故而鮮亮。彩棉在加工過程中未使用化學(xué)物質(zhì)處理，仍舊保留了天然纖維的特點(diǎn)，故而就產(chǎn)生一種朦朦朧朧的視覺效果，鮮亮度不及印染面料制作的服裝。天然彩麻其實(shí)就是帶有天然色彩的亞麻，只是它生長(zhǎng)在不同的地方，天然彩麻主要生長(zhǎng)在寒冷地帶，因?yàn)橥寥罋夂虿灰粯?，所生產(chǎn)的亞麻纖維麻殼細(xì)致柔軟，織出來的布， 布面麻殼分布呈現(xiàn)如下雨般均，故而得名雨露麻。天然彩麻是一種最天然的布料，所以深受人們的喜愛，因?yàn)槭怯商烊簧厮尸F(xiàn)的麻色，所以會(huì)因?yàn)椴墒债?dāng)年的氣溫高低而呈現(xiàn)出不一樣的麻色，一般不需要染色，保持麻的本色。紡織面料表面有一層天然蠟質(zhì)，由于沒有化學(xué)制劑的介入，不能完全消除蠟質(zhì)，故而保留了天然纖維的特點(diǎn)，產(chǎn)生一種朦朧的視覺效果，隨著洗滌次數(shù)的增加蠟質(zhì)逐漸消退產(chǎn)品鮮亮度反而會(huì)提高，另外由于利用酶退漿技術(shù)，該紡織面料在不加柔軟劑的情況下會(huì)越洗越軟。本發(fā)明揭示的紡織面料的整理工藝，采用了純物理整理工藝，完全不用化學(xué)物質(zhì)處理，減少了污染，是一種綠色環(huán)保的整理工藝，所制得的紡織面料，經(jīng)線為彩棉，緯線為天然彩麻，由經(jīng)緯線的上下層適量配搭，彼此取長(zhǎng)補(bǔ)短達(dá)到外觀手感完美組合，由于彩棉和天然彩麻本身具有天然的顏色，故該紡織面料在整理工藝過程中減少了印染工序，迎合了人類提出的“綠色革命” 口號(hào)，減少了對(duì)環(huán)境的污染。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種紡織面料的整理工藝，所述紡織面料的經(jīng)線為彩棉，緯線為天然彩麻，其特征在于，所述整理工藝包括以下步驟a、燒毛，采用100m/min車速的燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛，燒毛時(shí)的火焰溫度為800-1200°C，燒毛級(jí)數(shù)達(dá)到4級(jí)以上；b、酶退漿，將紡織面料浸于淀粉酶，松式推置于退漿機(jī)上，以85-115°C的汽蒸15-30分鐘；C、水洗，以60°C的清水進(jìn)行水洗，水洗時(shí)間為10-15分鐘；d、烘干，平幅烘干，再以90°C的滾筒烘干，然后用180°C的圓筒烘干；e、拉幅，將干燥后的紡織面料放入拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅，拉幅機(jī)內(nèi)的濕度為小于等于6% ；f、預(yù)縮，將拉幅后的紡織面料放入預(yù)縮機(jī)內(nèi)預(yù)縮；g、驗(yàn)布打卷，定型并檢驗(yàn)紡織面料，通過驗(yàn)卷聯(lián)合機(jī)打卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡織面料的整理工藝，其特征在于，所述的燒毛時(shí)紡織面料進(jìn)行正反兩面的燒毛。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡織面料的整理工藝，其特征在于，所述的酶退漿的退漿率為大于等于98%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡織面料的整理工藝，其特征在于，所述的水洗時(shí)采用三次水洗和兩次洗滌紡織面料的兩面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡織面料的整理工藝，其特征在于，所述的拉幅機(jī)為針板拉幅機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡織面料的整理工藝，其特征在于，所述的預(yù)縮時(shí)紡織面料的縮水率為±4%。
全文摘要
本發(fā)明公開一種紡織面料的整理工藝，所述紡織面料的經(jīng)線為彩棉，緯線為天然彩麻，所述整理工藝包括以下步驟a、燒毛；b、酶退漿；c、水洗；d、烘干；e、拉幅；f、預(yù)縮；g、驗(yàn)布打卷。通過上述方式，本發(fā)明提供了一種紡織面料的整理工藝，采用了純物理整理工藝，無(wú)需使用化學(xué)制劑，減少了污染，是一種綠色環(huán)保的整理工藝。
文檔編號(hào)D06B15/00GK102587067SQ20121008312
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者吳艷, 孫學(xué)斌, 徐嵐蘭, 沈麗芬, 錢月寶, 錢玨紅, 陳尚良, 陳建華 申請(qǐng)人:江蘇夢(mèng)蘭集團(tuán)有限公司