專利名稱：一種單項導(dǎo)濕面料及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于針織緯編技術(shù)和功能性面料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種單項導(dǎo)濕面料及加工方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展和人們的生活水平和質(zhì)量的不斷提高，天冷了要求面料能保暖，天熱了要求面料能涼爽和降溫，尤其對運動員高強度的運動來說，產(chǎn)生的汗液濕氣能夠及時揮發(fā)到達干爽的感覺，減少黏附和潮濕感給人帶來的煩躁。消費者希望在天熱和多汗的狀態(tài)下服裝穿著舒適，還能改善熱濕。通過研究紡織材料的特性，改善合成纖維及面料的功能性和服用性，已成為紡織界的主要研究方向之一。近年來國內(nèi)外開發(fā)了許多單向?qū)Ш辜笆孢m快干的織物面料，但是由于織物的本身 的性能和差異性對開發(fā)單項導(dǎo)濕快干影響很大，比如丙綸纖維吸濕性和快干性能差，穿著悶熱，天然纖維織物又缺乏易洗快干的特點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供ー種具有良好的吸濕性、濕傳遞性和快干效果的單項導(dǎo)濕面料及加工方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種單項導(dǎo)濕面料，其特征在于，它具有雙層雙面網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，織物貼身面即內(nèi)層為丙綸纖維，另外一面即外層為滌綸纖維；內(nèi)外層之間的連接點通過表面帶有凹槽的異形截面滌綸長纖相互連接。一種單項導(dǎo)濕面料的加工方法，其特征在于在面料織造過程中，選用丙綸纖維為內(nèi)層貼身面材料，選用滌綸纖維為外層材料，選用表面帶有凹槽的異形截面滌綸長纖為內(nèi)外層之間的連接材料，編織成內(nèi)層為丙綸纖維，外層為滌綸纖維，內(nèi)外層之間通過表面帶有凹槽的異形截面滌綸長纖相互連接的雙層雙面網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)。上述單項導(dǎo)濕面料的編織エ藝在雙面針織機上編織，羅紋排針配置，上針筒和下針筒各有兩道織針，針筒針按圖3所示織針排列順序，按圖I所示三角排列方法進行排列，按圖2所示編織圖進行編織，編織過程為六路ー個循環(huán)，其中，2、5路穿丙綸紗，織造出內(nèi)層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)；3、6路穿吸濕快干滌綸纖維，織造出外層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)；1、4路穿表面帶有凹槽的異形截面滌綸長纖，織造出連接內(nèi)外層之間的連接部分。上述面料織造過程中，在內(nèi)外層之間建立均勻排列的連接點，內(nèi)外層之間的連接點通過表面帶有凹槽的異形截面滌綸長纖相互連接。所述表面帶有凹槽的滌綸長纖可以是十字截面滌綸長纖、T形截面滌綸長纖、樹葉形截面滌綸長纖或其它表面帶有凹槽的異形截面滌綸長纖。本發(fā)明還可在面料的染色后整エ藝中，采用親水性柔軟劑做親水快干柔軟處理。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，從原料和面料結(jié)構(gòu)及染色后整エ藝上加以改迸。要使織物實現(xiàn)單項導(dǎo)濕干爽就要保證兩個基本前提其皮膚的顯汗要能及時導(dǎo)出；其ニ，導(dǎo)出的汗液能被快速蒸發(fā)。本發(fā)明選用“會呼吸的纖維”丙綸纖維和導(dǎo)濕快干滌綸纖維，編織出雙面網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的織物，織物貼身面即里層為具有良好導(dǎo)濕性的丙綸纖維，中間連接層為快速導(dǎo)濕的表面帶有凹槽的異形截面滌綸長纖，另外一面為快干的滌綸纖維。發(fā)揮兩種纖維的特性，使水分或汗液由丙綸面進入滌綸面，但不會從滌綸面進入丙綸面；為了凸顯快干效果，再在染色后整エ藝中做親水快干整理。最終實現(xiàn)單向?qū)窨旄傻哪康摹?
本發(fā)明最特別的地方是編制選材內(nèi)層選材為回潮率為零的聚丙烯纖維紗線(俗稱丙綸)，確保內(nèi)層面料貼身干爽，外層選材為吸汗快干滌綸，中間連接部分選用快速導(dǎo)濕的表面帶有凹槽的異形截面滌綸長纖，確保能夠從內(nèi)層吸收濕氣和水分，并快速以與中間連接絲接觸點為中心向四周擴散，水份由高含水率的連接點向含水率低的四周擴散形成毛細管吸水效應(yīng)，可加聚表層快干效果。此外，為增加表層表面積，將織物表層設(shè)計成了凹凸?fàn)睿ㄟ^外層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。本發(fā)明在編織方法上特別的地方是內(nèi)外層之間建立均勻排列的連接點，連接點通過快速導(dǎo)濕的表面帶有凹槽的異形截面滌綸長纖相互連接，快速導(dǎo)濕的異形截面滌綸長纖表面的凹槽形成毛細管，源源不斷地將內(nèi)層濕氣和水分向外側(cè)遷移。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的織物具有良好的吸濕性、濕傳遞性，并具有單向?qū)窈涂旄傻男Ч?。本發(fā)明中織物被設(shè)計成雙層雙面網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，里層為具有良好導(dǎo)濕性的丙綸纖維；中間連接部分為快速導(dǎo)濕的表面帶有凹槽的異形截面滌綸長纖；外層設(shè)計成快干滌綸纖維的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，増加表面積，從而達到快速擴散并且快速蒸發(fā)的目的，最終實現(xiàn)將汗液快速導(dǎo)向外層。本發(fā)明采用丙綸和滌綸為材質(zhì)編織成雙面網(wǎng)眼組織，使水分或汗液由丙綸面進入滌綸面，但不會從滌綸面進入丙綸面，可達到單向?qū)窨旄傻男Ч?，該設(shè)計具有以下優(yōu)點(I)利用丙綸的拒水效果可迅速將汗液傳導(dǎo)到體外，保持體表的干爽舒適。(2)結(jié)合滌綸的導(dǎo)濕好的特點，使皮膚傳導(dǎo)出來的汗液盡快導(dǎo)向外部，形成單向?qū)竦哪康摹?3)為了到達面料外層快干的效果，面料結(jié)構(gòu)上設(shè)計成網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，染色后整做環(huán)保型的快干整理，可達到擴大表面積，快速蒸發(fā)的效果。(4)避免丙綸直接日曬，延緩其老化時間，増加產(chǎn)品壽命。


圖I為本發(fā)明的三角排列圖圖2為本發(fā)明的編織圖；圖3為本發(fā)明的織針排列圖。其中，<1>-<6>表示1-6路穿紗線U Π表不集圈ニ角；V Λ表不成圈ニ角；-表不浮線ニ角；①表示第一道織針；表示第二道織針
I
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明做進ー步說明。實施例I按如下方法加工生產(chǎn)單向?qū)衩媪螴.選用原材料內(nèi)層材料75D/72F (不可染丙綸紗);中間連接部分材料100D/144F (十字截面滌綸長纖)；外層材料C00LMAX 100D/36F(吸濕排汗異形斷面滌綸長纖)
2.織造エ藝選用邁耶一 4-1 I. 6QC型號的雙面機,機號26#, 18G針筒,筒徑為30”,羅紋排針配置，針筒針按圖3順序進行排列，上針筒和下針筒各有兩道織針，三角排列方法如圖I所示，按圖2所示編織圖進行編織，編織過程為六路ー個循環(huán)，其中，2、5路穿7OT/72F不可染丙綸紗，織造出內(nèi)層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)；3、6路穿100D/36F吸濕快干異型斷面滌綸長纖，織造出外層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)；1、4路穿100D/144F十字截面滌綸長纖，織造出連接內(nèi)外層之間的連接部分。通過這種織法，在內(nèi)外層之間建立均勻排列的連接點，內(nèi)外層之間的連接點通過表面帶有凹槽的十字截面滌綸長纖相互連接。3.染色后整エ藝除油——染色——柔軟處理——定型——成品(柔軟劑用量40g/L)其中，柔軟處理過程中選用德國科寧公司生產(chǎn)的親水性柔軟劑，名稱Cognis S150成分四基脂肪胺衍生物(英文QuaternaryFatty Amine Derivate)4.導(dǎo)濕性能測試按以上方法加工生產(chǎn)的單向?qū)衩媪?，?dǎo)濕性能測試數(shù)據(jù)如下內(nèi)層滴水I秒內(nèi)水分鏡面反射消失；內(nèi)層吸水3秒后，外層擴散直徑20mm以上；20攝氏度50%濕度，IOcm寬*10cm長面料，外層吸水后15分鐘內(nèi)水分殘余率小于25%。實施例2按如下方法加工生產(chǎn)單向?qū)衩媪螴.選用原材料內(nèi)層材料150D/98F (不可染丙綸紗);中間連接部分材料7 /78F(樹葉形截面滌綸長纖)； 外層材料100D/72F (吸濕排汗滌綸長纖)2.織造エ藝選用邁耶一 4-1 I. 6QC型號的雙面機,機號26#, 18G針筒,筒徑為30”,羅紋排針配置，針筒針按圖3順序進行排列，上針筒和下針筒各有兩道織針，三角排列方法如圖I所示，按圖2所示編織圖進行編織，編織過程為六路ー個循環(huán)，其中，2、5路穿150D/98F不可染丙綸紗，織造出內(nèi)層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)；3、6路穿100D/72F吸濕排汗滌綸長纖，織造出外層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)；1、4路穿75D/78F樹葉形截面滌綸長纖，織造出連接內(nèi)外層之間的連接部分。通過這種織法，在內(nèi)外層之間建立均勻排列的連接點，內(nèi)外層之間的連接點通過表面帶有凹槽的樹葉形截面滌綸長纖相互連接。3.染色后整エ藝除油——染色——柔軟處理——定型——成品(柔軟劑Cognis S150 用量 35g/L)4.導(dǎo)濕性能測試按以上方法加工生產(chǎn)的單向?qū)衩媪?，?dǎo)濕性能測試數(shù)據(jù)如下 內(nèi)層滴水I秒內(nèi)水分鏡面反射消失；內(nèi)層吸水3秒后，外層擴散直徑20mm以上；20攝氏度50%濕度，IOcm寬*10cm長面料，外層吸水后15分鐘內(nèi)水分殘余率小于30%。實施例3按如下方法加工生產(chǎn)單向?qū)衩媪螴.選用原材料內(nèi)層材料75D/72F (不可染丙綸紗);中間連接部分材料100D/72F (T形截面滌綸長纖)；外層材料C00LMAX 100D/36F(吸濕快干異形斷面滌綸長纖)2.織造エ藝選用邁耶一 4-1 I. 6QC型號的雙面機,機號26#, 18G針筒,筒徑為30”,羅紋排針配置，針筒針按圖3順序進行排列，上針筒和下針筒各有兩道織針，三角排列方法如圖I所示，按圖2所示編織圖進行編織，編織過程為六路ー個循環(huán)，其中，2、5路穿75D/72F不可染丙綸紗，織造出內(nèi)層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)；3、6路穿100D/36F吸濕快干異型斷面滌綸長纖，織造出外層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)；1、4路穿100D/72F T形截面滌綸長纖，織造出連接內(nèi)外層之間的連接部分。通過這種織法，在內(nèi)外層之間建立均勻排列的連接點，內(nèi)外層之間的連接點通過表面帶有凹槽的T形截面滌綸長纖相互連接。3.染色后整エ藝除油——染色——柔軟處理——定型——成品(柔軟劑Cognis S150 用量 40g/L)4、導(dǎo)濕性能測試按以上方法加工生產(chǎn)的單向?qū)衩媪?，性能測試數(shù)據(jù)如下內(nèi)層滴水I秒內(nèi)水分鏡面反射消失；內(nèi)層吸水3秒后，外層擴散直徑20mm以上；20攝氏度50%濕度，IOcm寬*10cm長面料，外層吸水后15分鐘內(nèi)水分殘余率小于25%。由以上實施例可見，按本發(fā)明的方法加工生產(chǎn)的單向?qū)衩媪?，具有良好的吸濕性、濕傳遞性，并具有單向?qū)窈涂旄傻男Ч?br> 權(quán)利要求
1.一種單項導(dǎo)濕面料，其特征在于，它具有雙層雙面網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，織物貼身面即內(nèi)層為丙綸纖維，另外一面即外層為滌綸纖維；內(nèi)外層之間通過表面帶有凹槽的異形截面滌綸長纖連接。
2.如權(quán)利要求I所述的單項導(dǎo)濕面料，其特征在于，在內(nèi)外層之間建立均勻排列的連接點，內(nèi)外層之間的連接點通過表面帶有凹槽的異形截面滌綸長纖相互連接。
3.如權(quán)利要求I或2所述的單項導(dǎo)濕面料，其特征在于，所述表面帶有凹槽的滌綸長纖是十字截面滌綸長纖或T型截面滌綸長纖。
4.如權(quán)利要求I或2所述的單項導(dǎo)濕面料，其特征在于，所述面料用親水性柔軟劑做過親水快干柔軟處理。
5.一種如權(quán)利要求I所述的單項導(dǎo)濕面料的加工方法，其特征在于在面料織造過程中，選用丙綸纖維為內(nèi)層貼身面材料，選用滌綸纖維為外層材料，選用表面帶有凹槽的異形截面滌綸長纖為內(nèi)外層之間的連接材料，編織成內(nèi)層為丙綸纖維網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，外層為滌綸纖維網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層之間通過表面帶有凹槽的異形截面滌綸長纖相互連接的雙層雙面網(wǎng)眼 結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的單項導(dǎo)濕面料的加工方法，其特征在于，編織エ藝選用丙綸紗為內(nèi)層材料，吸濕快干滌綸纖維為外層材料，表面帶有凹槽的異形截面滌綸長纖為內(nèi)外層之間的連接材料，在雙面針織機上編織，羅紋排針配置，上針筒和下針筒各有兩道織針，針筒針按圖3織針排列順序，按圖I三角排列方法進行排列，按圖2編織圖進行編織，編織過程為六路一個循環(huán)，其中，2、5路穿丙綸紗，織造出內(nèi)層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)；3、6路穿吸濕快干滌綸纖維，織造出外層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)；1、4路穿表面帶有凹槽的異形截面滌綸長纖，織造出連接內(nèi)外層之間的連接部分。
7.如權(quán)利要求5或6所述的單項導(dǎo)濕面料的加工方法，其特征在于，所述面料織造過程中，在內(nèi)外層之間建立均勻排列的連接點，內(nèi)外層之間的連接點通過表面帶有凹槽的異形截面滌綸長纖相互連接。
8.如權(quán)利要求5或6所述的單項導(dǎo)濕面料的加工方法，其特征在于，所述表面帶有凹槽的異形截面滌綸長纖是十字截面滌綸長纖、T型截面滌綸長纖或樹葉形截面滌綸長纖。
9.如權(quán)利要求5或6所述的單項導(dǎo)濕面料的加工方法，其特征在于，在面料的染色后整エ藝中，用親水性柔軟劑對面料做親水快干柔軟處理。
10.如權(quán)利要求7所述的單項導(dǎo)濕面料的加工方法，其特征在于，在面料的染色后整エ藝中，用親水性柔軟劑對面料做親水快干柔軟處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單項導(dǎo)濕面料及加工方法。該面料為雙層雙面網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，織物貼身面即內(nèi)層為丙綸纖維，另外一面即外層為滌綸纖維；內(nèi)外層之間通過表面帶有凹槽的異形截面滌綸長纖連接。該面料的加工方法在面料織造過程中，選用丙綸纖維為內(nèi)層材料，滌綸纖維為外層材料，表面帶有凹槽的異形截面滌綸長纖為內(nèi)外層之間的連接材料，編織成內(nèi)層為丙綸纖維，外層為滌綸纖維，內(nèi)外層之間通過表面帶有凹槽的滌綸長纖連接的雙層雙面網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)；在內(nèi)外層之間建立均勻排列的連接點，內(nèi)外層之間的連接點通過滌綸長纖相互連接；在面料的染色后整工藝中，做親水快干柔軟處理。本發(fā)明的面料具有良好的吸濕性、濕傳遞性，并具有單向?qū)窈涂旄傻男Ч?br> 文檔編號D04B1/10GK102719982SQ20121008679
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者黨高峰, 杜方東, 楊建國, 詹永寶, 高慶鋒 申請人:上海嘉樂股份有限公司