專利名稱：用于滌綸織物的印花糊料以及低糊料印花新方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種滌綸織物印花技術，尤其涉及一種滌綸織物印花糊料組合物以及低糊料印花新方法。
背景技術：
近十幾年來，能源短缺和環(huán)境污染問題日趨突出，同時國際紡織品市場競爭更加激烈，要求加工效率高和加工成本低等，推動了世界各國對高效率染印工藝的研究和開發(fā)，而且在所用織物、染料、工藝甚至助劑方面都有一定的拓展。滌綸織物具有高強度，高彈性，高耐磨等特點，在工業(yè)、民用及國防上有廣泛應用。分散印花產(chǎn)品色彩鮮艷，手感柔軟，產(chǎn)品高檔，其耐磨、質(zhì)輕的性能高于普通的純棉服裝面料。常規(guī)的滌綸織物印花一般使用高濃度海藻酸鈉糊料，在印花過程中，存在印花糊料難以洗滌，用量大，廢水COD高以及分散染料固色率低、染色牢度差，粘色嚴重、高效皂洗、工藝流程長等問題。如何減少用水、減少有毒有害化學品的排放，減少廢棄物的產(chǎn)生，開發(fā)紡織高檔印花產(chǎn)品是印染工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種用于滌綸織物的印花糊料，可以替代滌綸織物印花使用的高濃度海藻酸鈉糊料，解決了常規(guī)采用滌綸織物印花糊料組合物，使纖維面料的印花加工過程工藝流程合理、廢水量降低，生產(chǎn)清潔環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，染料得色量高。提高滌綸織物印花的技術水平，對節(jié)能減排、提高產(chǎn)品檔次，以及下一步的產(chǎn)品開發(fā)都有重要影響。本發(fā)明的另一個目的是提供一種低糊料印花新方法，提高滌綸織物印花的技術水平，對節(jié)能減排、提高產(chǎn)品檔次，以及下一步的產(chǎn)品開發(fā)都有重要影響。
本發(fā)明所述的一種用于滌綸織物的印花糊料，主要包括海藻酸鈉、高分子樹脂、分散劑和助印劑，并按重量百分數(shù)O. 5-3 :0. 5-1 :0. 5-1 :0. 1-0. 5的比例組成固體糊料，余量為水，以整個組合物總量為100%計，所含固體糊料為1.6-5%。聞分子樹脂為聚乙二醇，分子量分布為2000-100000Da。分散劑為萘磺酸鈉衍生物，選自于亞甲基二萘磺酸鈉、亞甲基雙甲基萘磺酸鈉一種或幾種。助印劑為雙氰胺、尿素及其衍生物的一種或幾種。 用于滌綸織物的印花糊料制造方法是按比例加入到50度熱水中，可以是微離子分散或乳化機處理后的液態(tài)、乳膏態(tài)，在印花過程中再稀釋。一種低糊料印花新工藝方法，該方法是使用本發(fā)明所提供的組合物進行印花。第一步織物前處理。
第二步織物烘干、定型。第三步稱取O. 1-8% (w/w)的分散染料組合物，加入水，攪拌使之分散，加入尿素，制成染料組合物，待用。稱取2-5% (w/w)的印花糊料，邊攪拌邊加入適量水中，直至無大顆粒，用尼龍網(wǎng)袋過濾后，再將染料組合物以過濾方式加入，制得印花組合物色漿。第四步在印花機上分散印花組合物色漿。第五步蒸化，或焙烘的方式使織物上的印花組合物色漿色漿固色。第六步水洗，拉幅定型。更具體的說，上述第三步方法的具體步驟為
首先稱取合適重量的分散染料組合物，加入適量水，攪拌使之分散，加入尿素，待用。
其次稱取合適重量的糊料組合物，邊攪拌邊加入適量水中，繼續(xù)攪拌，直至無大顆粒，用尼龍網(wǎng)袋過濾備用。再次將已溶解好的分散染料組合物過濾入制備好的糊料組合物，待印花。
本發(fā)明技術方案實現(xiàn)的有益效果
(1)本發(fā)明所提供的滌綸織物印花糊料組合物可降低糊料的用量，一般情況下，單獨采用海藻酸鈉，糊料一般用量達到7%以上，該組合物用量可在2-5%，降低糊料用量30%以上，效率高，成糊好，印花鮮艷；
(2)本發(fā)明所提供的糊料組合物提供了良好的漿料穩(wěn)定性，分散染料組合物具有PH穩(wěn)定性，可在較寬的PH條件下固色，染料的上染率高、上色均勻、重演性好；
(3)本發(fā)明所提供的分散染料組合物對織物前處理的水洗效果可不要求中和，可直接印花，不用多次水洗，能夠?qū)崿F(xiàn)滌/棉、滌/粘混紡織物分散/活性染料同漿印花工藝的需要；
(4)應用本發(fā)明所提供的低糊料印花的新工藝，水洗流程大大縮短，節(jié)約能量，提高效率，降低污水排放,節(jié)約生產(chǎn)成本；
(5)應用本發(fā)明所提供的分散染料組合物印花后的織物具有布面整潔、織物滑爽、織物風格及手感極佳的優(yōu)點。
具體實施例方式以下詳細描述本發(fā)明的技術方案。印花糊料組合物中海藻酸鈉成分也可采用其他天然糊料如瓜爾豆等代替，具有相同的印花效果。一般工藝流程
還布一預定形一印花一焙烘一蒸化一阜洗一后定形一拉幅。實施例I
將10公斤式海藻酸鈉、10公斤式聚乙二醇(分子量分布為100000), 10公斤分散劑MF(亞甲基雙甲基萘磺酸鈉)，5kg雙氰胺加965公斤水打漿混合后，用研磨機研磨分散，即得印花糊料，其中糊料組合物含量3. 5%。實施例2
將15公斤式海藻酸鈉、10公斤式聚乙二醇(分子量分布為100000),5公斤分散劑MF,5kg雙氰胺加965公斤水打漿混合后，用研磨機研磨分散，即得印花糊料，其中糊料組合物含量3. 5%o實施例3
將30公斤式海藻酸鈉、5公斤式聚乙二醇(分子量分布為100000), 5公斤分散劑MF,Ikg雙氰胺加959公斤水打漿混合后，用研磨機研磨分散，即得印花糊料，其中糊料組合物含量4. 1%。實施例4
將25公斤式海藻酸鈉、8公斤式聚乙二醇(分子量分布為100000), 5公斤分散劑MF,2kg雙氰胺加960公斤水打漿混合后，用研磨機研磨分散，即得印花糊料，其中糊料組合物含量4. 0%。
實施例5
將20公斤式海藻酸鈉、6公斤式聚乙二醇(分子量分布為100000), 3公斤分散劑MF,Ikg雙氰胺加960公斤水打漿混合后，用研磨機研磨分散，即得印花糊料，其中糊料組合物含量4. 0%。實施例6
將10公斤式海藻酸鈉、10公斤式聚乙二醇(分子量分布為2000), 10公斤分散劑MF,5kg尿素加965公斤水打漿混合后，用研磨機研磨分散，即得印花糊料，其中糊料組合物含量 3. 5%o實施例7
將15公斤式海藻酸鈉、10公斤式聚乙二醇(分子量分布為2000),5公斤分散劑MF, 5kg尿素加965公斤水打漿混合后，用研磨機研磨分散，即得印花糊料，其中糊料組合物含量
3.5%。
實施例8
將30公斤式海藻酸鈉、5公斤式聚乙二醇(分子量分布為2000),5公斤分散劑MF, Ikg尿素加959公斤水打漿混合后，用研磨機研磨分散，即得印花糊料，其中糊料組合物含量
4.1%。實施例9
將25公斤式海藻酸鈉、8公斤式聚乙二醇(分子量分布為2000),5公斤分散劑MF, 2kg尿素加960公斤水打漿混合后，用研磨機研磨分散，即得印花糊料，其中糊料組合物含量
4. 0%。實施例10
將20公斤式海藻酸鈉、6公斤式聚乙二醇(分子量分布為2000),3公斤分散劑MF, Ikg尿素加960公斤水打漿混合后，用研磨機研磨分散，即得印花糊料，其中糊料組合物含量
4. 0%。印花實施例I
印花配方和工藝
糊料組合物I98. 5%
印花用染料BROB1%
防染鹽0. 5-1. 5%焙烘溫度166°C，9min。按此步驟印花，得到鮮艷的橙色織物，織物布面整潔，得色均勻，手感滑爽柔軟。牢度檢測結(jié)果如表I :
權利要求
1.一種用于滌綸織物的印花糊料，主要包括海藻酸鈉、高分子樹脂、分散劑和助印劑，并各自按重量百分數(shù)O. 5-3 :0. 5-1 :0. 5-1 :0. 1-0. 5的比例組成固體糊料，余量為水，以整個組合物總量為100%計，所含固體糊料為1.6-5%。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于滌綸織物的印花糊料，其特征是所述的高分子樹脂為聚乙二醇。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于滌綸織物的印花糊料，其特征是所述的聚乙二醇分子量分布為 2000-100000Da。
4.根據(jù)權利要求I所述的用于滌綸織物的印花糊料，其特征是所述的分散劑為亞甲基二萘磺酸鈉、亞甲基雙甲基萘磺酸鈉或改性分散劑MF (請說明化學名稱) 一種或幾種。
5.根據(jù)權利要求I所述的用于滌綸織物的印花糊料，其特征是所述的助印劑為雙氰胺、尿素及其衍生物的一種或幾種。
6.一種低糊料印花新工藝方法，其特征是按如下步驟 第一步織物前處理； 第二步織物烘干、定型； 第三步稱取O. l-8w/w %的分散染料組合物，加入水，攪拌使之分散，加入尿素，制成染料組合物，待用； 稱取2-5w/w%的權利要求1-5之一所述的印花糊料，邊攪拌邊加入適量水中，直至無大顆粒，用尼龍網(wǎng)袋過濾后，再將染料組合物以過濾方式加入，制得印花組合物色漿； 第四步在印花機上分散印花組合物色漿； 第五步蒸化，或焙烘的方式使織物上的印花組合物色漿固色； 第六步水洗，拉幅定型。
全文摘要
本發(fā)明是用于滌綸織物印花糊料以及低糊料印花新方法，通過滌綸織物印花糊料組合物的聯(lián)合增效作用，發(fā)明了利用滌綸織物印花糊料組合物達到低糊料印花新方法。使用印花糊料組合物，替代滌綸織物印花使用的高濃度海藻酸鈉糊料，解決了常規(guī)印花糊料難以洗滌，用量大，廢水COD高以及分散染料固色率低、染色牢度差，粘色嚴重、高效皂洗、工藝流程長等問題。采用滌綸織物印花糊料組合物以及低糊料印花新方法技術，使纖維面料的印花加工過程工藝流程合理、廢水量降低，生產(chǎn)清潔環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，染料得色量高。
文檔編號D06P1/613GK102634998SQ20121009561
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權日2012年4月1日
發(fā)明者侯愛芹, 馮建萍, 劉宏東, 沈紅衛(wèi), 胡傳國, 謝孔良 申請人:浙江嘉欣興昌印染有限公司