專利名稱：一種短流程低溫皂洗助劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滌錦超細(xì)纖維及滌綸與棉、粘膠、錦綸、氨綸等深色混紡織物染色后的皂洗、去浮色加工領(lǐng)域，尤其涉及一種短流程低溫皂洗助劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，在紡織印染行業(yè)， 不同的纖維材質(zhì)分別采取不同的皂洗、去浮色工藝，均存在流程長、污水排放量大、需用大量熱水，能源消耗較高的不足，如一、采用分散染料染色的深色的滌錦超細(xì)纖維織物、滌綸氨綸混紡織物染色后的水洗牢度很差，染廠一般采用多次還原清洗工藝，后采用價(jià)格昂貴的高水洗牢度分散染料再經(jīng)過還原清洗處理，才能達(dá)到4級以上的色牢度。用含硫還原劑的多次還原清洗不但增加了污水處理負(fù)擔(dān)，而且造成織物顏色變淺，色光變化較大，重修率高，增大染色成本。二、深色的滌綸與棉、粘膠混紡織物傳統(tǒng)是用分散染料對滌綸染色，再經(jīng)過含硫還原劑的還原清洗工藝，洗凈后再用活性染料套染棉、粘膠纖維，活性染料染色后再經(jīng)過中和水洗、高溫皂洗、水洗工藝，生產(chǎn)流程較長。三、深色的純棉、粘膠織物染色后的皂洗活性染料染色后經(jīng)過2-3次冷水洗、50°C算中和15分鐘、加入皂洗劑在95°C以上的高溫皂洗、熱水洗、冷水洗等工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種短流程低溫皂洗助劑及其制備方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，用于滌錦超細(xì)纖維、滌綸與棉、粘膠、氨綸等深色混紡織物的染色后皂洗、去浮色等提高染色織物水牢度的低溫加工，也適用于棉、粘膠深色染色織物的低溫節(jié)水皂洗加工，縮短加工時(shí)間，減少還原清洗、皂洗工藝的污染物排放量，節(jié)省蒸汽成本，提高水洗牢度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種短流程低溫皂洗助劑，主要由下列原料組分構(gòu)成其重量百分比如下納米陶土粒徑 50-100nm 主要成分 SiO2 50-80%、Al2O3 15-30% 10-35%、乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鈉0.5-5%、馬來酸丙烯酸共聚物分子量為5000-9000 1-15%,聚乙二醇油酸酯 2-17%、殼聚糖分子量為1500-10000 0. 5-2%,異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚 0.5-3%、純凈水含鹽量低于15ppm余量,上述組分總和為100%。所述的一種短流程低溫皂洗助劑的制備方法，在不銹鋼或搪瓷反應(yīng)器中，先加入全部配方量的純凈水和納米陶土，室溫條件下用不銹鋼攪拌器攪拌3-12小時(shí)，然后在攪拌條件下按上述配方順序依次加入剩余材料，相鄰組分間隔不少于10分鐘，再繼續(xù)攪拌
0.5-2小時(shí)即可出料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是擯棄了皂洗過程中的還原清洗工序，降低了加工溫度20°C以上，在節(jié)省蒸汽、省水、省時(shí)的同時(shí)，減少還原清洗、皂洗工藝的污染物排放量，能提高染色織物的水洗牢度。適用于滌錦超細(xì)纖維、滌綸與棉、粘膠、氨綸等深色混紡織物的染色后的皂洗、去浮色等低溫加工，也適用于棉、粘膠深色染色織物的低溫皂洗加
工
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明實(shí)施例I一種短流程低溫皂洗助劑，主要由下列原料組分構(gòu)成其重量百分比如下納米陶土(粒徑50-100nm 主要成分 SiO2 50-80%、Al2O3 15-30% ) 15%、乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鈉 0.5%、馬來酸丙烯酸共聚物分子量為5000-9000 15%,聚乙二醇油酸酯 17%、殼聚糖分子量為1500-10000 0. 5%,異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚 0.5%、純凈水含鹽量低于15ppm 51.5%。上述短流程低溫皂洗助劑的制備方法，在不銹鋼或搪瓷反應(yīng)器中，先加入全部配方量的純凈水和納米陶土，室溫條件下用不銹鋼攪拌器攪拌3-12小時(shí)，然后在攪拌條件下按上述配方順序依次加入剩余材料，相鄰組分間隔不少于10分鐘，再繼續(xù)攪拌0. 5-2小時(shí)即可出料。使用時(shí)，以分散染料染色的深色的滌錦超細(xì)纖維織物為例，織物染色后不需經(jīng)過多次的還原清洗，只需將本發(fā)明皂洗助劑按3-7g/l的使用量配合現(xiàn)有還原清洗劑在75-80°C皂洗35-45分鐘、再經(jīng)過2_3次65_75°C水洗、冷水洗即可出缸?？蓽p少50%以上的還原清洗劑使用量，只需一次75_80°C的低溫加工即可，水洗色牢度高于傳統(tǒng)工藝，并且不影響色光和布面顏色。實(shí)施例2一種短流程低溫皂洗助劑，主要由下列原料組分構(gòu)成其重量百分比如下納米陶土(粒徑50-100nm 主要成分 SiO2 50-80%、Al2O3 15-30% ) 20%、乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鈉 5 %、馬來酸丙烯酸共聚物分子量為5000-9000 7%、聚乙二醇油酸酯 7%、殼聚糖分子量為1500-10000 1%異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚 3%、純凈水含鹽量低于15ppm 57*%。其制備方法同實(shí)施例I。以深色的滌棉混紡針織物為例，織物染色后不經(jīng)過還原清洗工藝，直接用活性染料套染棉纖維，活性染料染色后經(jīng)過中和水洗，再加入2-4g/l本發(fā)明皂洗助劑在65-75°C低溫皂洗15-20分鐘、再經(jīng)過1-2次65-75°C水洗、冷水洗即可出缸。免除了還原清洗工藝，降低了皂洗溫度，省水、省電、省蒸汽，大幅減少了廢水排放量，并且對染色織物的顏色和色光無影響。實(shí)施例3一種短流程低溫皂洗助劑，主要由下列原料組分構(gòu)成其重量百分比如下納米陶土(粒徑50-100nm 主要成分 SiO2 50-80%、Al2O3 15-30% ) 35%、乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鈉 0.5%、馬來酸丙烯酸共聚物分子量為5000-9000 1%>聚乙二醇油酸酯 2%、
殼聚糖分子量為1500-10000 2%,異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚 0.5%、純凈水含鹽量低于15ppm 59%。其制備方法同實(shí)施例I。以深色純棉針織物為例，織物染色后可減少2次冷水洗，只需將本發(fā)明皂洗助劑按0. 3-lg/l量添加，在65_75°C阜洗,再按常規(guī)進(jìn)行熱水洗、冷水洗。由于助劑用量很少，又降低了皂洗溫度，能節(jié)省蒸汽50%以上，節(jié)省1-2缸水洗用水，從而減少了廢水排放量。
權(quán)利要求
1.一種短流程低溫皂洗助劑，其特征在于，主要由下列原料組分構(gòu)成其重量百分比如下 納米陶土粒徑 50-100nm 主要成分 SiO2 50-80%,Al2O3 15-30% 10-35%, 乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鈉 0.5-5%、 馬來酸丙烯酸共聚物分子量為5000-9000 1-15%, 聚乙二醇油酸酯 2-17%、 殼聚糖分子量為1500-10000 0. 5-2%, 異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚 0.5-3%、 純凈水含鹽量低于15ppm余量,上述組分總和為100%。
2.權(quán)利要求I所述的一種短流程低溫皂洗助劑的制備方法，其特征在于，在不銹鋼或搪瓷反應(yīng)器中，先加入全部配方量的純凈水和納米陶土，室溫條件下用不銹鋼攪拌器攪拌3-12小時(shí)，然后在攪拌條件下按上述配方順序依次加入剩余材料，相鄰組分間隔不少于10分鐘，再繼續(xù)攪拌0. 5-2小時(shí)即可出料。
全文摘要
本發(fā)明涉及深色混紡織物染色后的皂洗、去浮色加工領(lǐng)域，尤其涉及一種短流程低溫皂洗助劑及其制備方法，其特征在于，主要由下列原料組分構(gòu)成納米陶土、乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鈉、馬來酸丙烯酸共聚物、聚乙二醇油酸酯、殼聚糖、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、純凈水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是擯棄了皂洗過程中的還原清洗工序，降低了加工溫度20℃以上，在節(jié)省蒸汽、省水、省時(shí)的同時(shí)，減少還原清洗、皂洗工藝的污染物排放量，能提高染色織物的水洗牢度。適用于滌錦超細(xì)纖維、深色混紡織物及棉、粘膠等深色染色織物的低溫皂洗加工。
文檔編號D06P5/02GK102619113SQ20121009615
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者祝洪哲 申請人:祝洪哲