專利名稱：超細(xì)滌綸織物新型染整加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種布料印染加工方法，尤其涉及一種滌綸仿真絲印花綢加工方法。
背景技術(shù)：
滌綸纖維是當(dāng)今世界消耗量最大的合成纖維。滌綸超細(xì)纖維廣泛應(yīng)用于時裝面料，超細(xì)滌綸的單絲線密度比常規(guī)滌綸纖維低得多，這就賦予了它不同于常規(guī)滌綸纖維的優(yōu)異的服裝性能，如吸濕、透氣，手感柔軟、豐滿，富有彈性、蓬松性和飄逸感等，而得到人們喜愛。但是，超細(xì)滌綸具有纖維半徑小，本身結(jié)構(gòu)，尤其是截面多為不規(guī)則形狀，表面不夠光潔的特點，加上在染色過程中，織物與機(jī)械金屬部件的摩擦，織物與織物間的接觸摩擦都容易造成織物皺印，甚至影響整個染色質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效減少織物皺印，退漿效果好又環(huán)保低能耗，織物成品染色疵病極少，抗靜電，防水效果好，且光澤度高的超細(xì)滌綸織物新型染整加工工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為超細(xì)滌綸織物新型染整加工工藝，其特征在于包括以下加工步驟(I)前處理對滌綸坯布進(jìn)行包括冷堆、熱堿處理和高效水洗三個階段的冷軋堆工藝加工，所述冷堆工藝包括對坯布中雜質(zhì)進(jìn)行氧化漂白反應(yīng)處理，且冷堆工藝的工藝配方中各成分比例如下液堿100g，去油劑5g,滲透劑8g，四合一精煉劑5g，水IL ;所述熱堿處理為利用平幅退漿機(jī)對冷堆處理后織物進(jìn)行軋堿退漿，發(fā)生堿水解，皂化反應(yīng)及棉蠟的乳化，所述熱堿處理工藝的熱堿處理液配方如下氧化退漿劑5g，螯合分散劑2g，液堿滲透劑2g，液堿30g，水IL ; 所述高效水洗為洗除退漿后織物中已經(jīng)降解、皂化和乳化的漿料及雜質(zhì)；(2)預(yù)定型對前處理后的織物白坯使用定型機(jī)在180°C下焙烘進(jìn)行高溫拉幅預(yù)定型，30-90秒；(3)染色采用超細(xì)纖維勻染劑對預(yù)定型后的織物白坯進(jìn)行染色；
(4)清洗對染色后織物使用繩狀水洗機(jī)進(jìn)行清洗后處理，溫度80°C，時間30min，去除纖維染色后未固著的分散染料。本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述冷軋堆工藝的三個階段是互相滲透、互相交叉進(jìn)行的。本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述染色配方中還包括環(huán)保修色劑和阿白潤U，且配方中各成分的比例如下超細(xì)纖維勻染劑2g，環(huán)保修色劑O. 5g，冰醋酸lg，低聚物去除劑lg，阿白潤U2g,水IL。本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述清洗工藝中的清洗液為酸性還原清洗齊U，具體配方如下酸性還原清洗劑ECO 5g，冰醋酸2g，水IL。本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括清洗后的織物還要浸入盛有整理液的浸槽中于180°C下進(jìn)行后整理加工，所述后整理加工包括防水和防靜電處理，所述整理液配方如下防水劑80g，冰醋酸O. 5g，抗靜電劑5g，三防滲透劑5g，水IL。本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述后整理工藝后的織物還要進(jìn)行軋光，軋光的溫度180°C，車速50m/min。本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述預(yù)定型工藝中，進(jìn)還布速度80m/min,定型機(jī)打4-5超喂。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的新型染整加工工藝采用環(huán)保、低能耗的冷軋堆前處理技術(shù)對超細(xì)滌綸織物進(jìn)行前處理，一方面退漿效果良好，為染色提供良好的染整加工條件，另一方面，能有效減少織物皺印?？梢哉{(diào)整染色工藝助劑配方，加入阿白潤U降低織物染色擦傷，有效地防止染色疵病的發(fā)生。采用環(huán)保的酸性還原清洗，可以徹底除去織物上的表面活性劑，為后整理加工提供良好條件。另外還可對還原清洗后所得織物進(jìn)行防水和靜電整理，使織物具有良好的防水性能，也可增加合理的軋光工藝，賦予織物表面較売的光澤，提聞廣品 的檔次和質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖I是本發(fā)明優(yōu)選實施例的加工方法流程示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成?？椢锱鞑疾馁|(zhì)為滌綸，300T滌塔夫，規(guī)格為50D/72F，經(jīng)緯密度為58X52，門幅164cm。本發(fā)明的超細(xì)滌綸織物新型染整加工工藝，包括以下加工步驟(I)前處理對滌綸坯布進(jìn)行包括冷堆、熱堿處理和高效水洗三個階段的冷軋堆工藝加工，所述冷軋堆工藝的三個階段是互相滲透、互相交叉進(jìn)行的。所述冷堆工藝包括對坯布中雜質(zhì)進(jìn)行氧化漂白反應(yīng)處理24°C，24小時，工藝配方中各成分比例如下液堿100g，去油劑5g，滲透劑8g，四合一精煉劑5g，水IL。顯然，根據(jù)以上冷堆工藝工藝配方，可以使用本領(lǐng)域通用方法配制所述配方液。所述熱堿處理為利用平幅退漿機(jī)對冷堆處理后織物進(jìn)行軋堿退漿，即對所述氧化反應(yīng)的氧化產(chǎn)物在98°C，速度80m/min的條件下進(jìn)行化學(xué)降解，發(fā)生堿水解，皂化反應(yīng)及棉蠟的乳化，所述熱堿處理工藝的熱堿處理液配方如下氧化退衆(zhòng)劑5g,螯合分散劑2g,液堿滲透劑2g，液堿30g水IL。顯然，根據(jù)以上熱堿處理液配方，可以使用本領(lǐng)域通用方法配制所述熱堿處理液。所述高效水洗為洗除退漿后織物中已經(jīng)降解、皂化和乳化的漿料及雜質(zhì)；(2)預(yù)定型對前處理后的織物白坯使用定型機(jī)在180°C下焙烘進(jìn)行高溫拉幅預(yù)定型，時間30-90秒，進(jìn)坯布速度80m/min，定型機(jī)打4_5超喂。溫度適中，使織物獲得良好的手感和抗皺性。(3)染色采用含有超細(xì)纖維勻染劑的染色配方液對預(yù)定型后的織物白坯進(jìn)行染色，染色溫度135°C，時間80min，所述染色配方如下超細(xì)纖維勻染劑2g，環(huán)保修色劑O. 5g，冰醋酸lg，低聚物去除劑lg，阿白潤U2g水IL。顯然，根據(jù)以上染色配方，可以使用本領(lǐng)域通用方法配制所述染色配方液。所述超細(xì)纖維勻染劑具有優(yōu)異的勻染性、良好的染料分散性和極低的起泡性，配環(huán)保修色劑，有效的提高了超細(xì)滌綸織物的染色均勻性。(4)清洗對染色后織物進(jìn)行清洗后處理，溫度80°C，時間30min，進(jìn)布速度30m/min，去除纖維染色后未固著的分散染料，所述清洗工藝中的清洗液配方如下酸性還原清洗劑5g，冰醋酸2g，
水IL。顯然，根據(jù)以上清洗液配方，可以使用本領(lǐng)域通用方法配制所述清洗液，(5)后整理清洗后的織物還要浸入盛有整理液的浸槽中于180°C下進(jìn)行后整理加工，所述后整理加工包括防水和防靜電處理，所述整理液配方如下防水劑80g，冰醋酸O. 5g，抗靜電劑5g，三防滲透劑5g，水1L。顯然，根據(jù)以上整理液配方，可以使用本領(lǐng)域通用方法配制所述整理液，所述定型溫度合理，可以增加織物牢度。(6)軋光對完成后整理工藝后的織物進(jìn)行軋光，軋光的溫度180°C，車速50m/min。經(jīng)過軋光后布面色光明亮，成品色澤亮麗，織紋更細(xì)致。本發(fā)明使用酸性還原清洗劑來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的堿性還原清洗劑，節(jié)省時間，節(jié)省能源，節(jié)約水和化學(xué)品，且污染小。本發(fā)明對經(jīng)過酸性還原清洗的織物進(jìn)行防水整理，克服了堿性還原清洗的織物滌綸分子與防水整理劑分子的相互作用力較弱而使防水整理劑分子易于從織物的表面脫落影響防水效果的缺陷。對本發(fā)明工藝制得的滌綸織物進(jìn)行耐水洗牢度測試，參照GB/T8629-2001《紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序》。經(jīng)過10次水洗后，滌綸織物表面防水效果達(dá)3_4級。需要說明的是，以上實施例中，所述液堿，去油劑、滲透劑、四合一精煉劑、氧化退漿劑、螯合分散劑、液堿滲透劑、超細(xì)纖維勻染劑、環(huán)保修色劑、低聚物去除劑、阿白潤U、酸性還原清洗劑、防水劑、抗靜電劑和三防滲透劑均可選用本行業(yè)通用之相應(yīng)原料。具體的，在本實施例中，發(fā)明人選用的是下述原料
權(quán)利要求
1.超細(xì)滌綸織物新型染整加工エ藝，其特征在于包括以下加工步驟 (1)前處理對滌綸坯布進(jìn)行包括冷堆、熱堿處理和高效水洗三個階段的冷軋堆エ藝加工，所述冷堆エ藝包括對坯布中雜質(zhì)進(jìn)行氧化漂白反應(yīng)處理，且冷堆エ藝的エ藝配方中各成分比例如下 液堿100g， 去油劑5g， 滲透劑8g， 四合一精煉劑5g， 水IL ； 所述熱堿處理為利用平幅退漿機(jī)對冷堆處理后織物進(jìn)行軋堿退漿，發(fā)生堿水解，皂化反應(yīng)及棉蠟的乳化，所述熱堿處理工藝的熱堿處理液配方如下 氧化退衆(zhòng)劑5g, 螯合分散劑2g， 液堿滲透劑2g, 液堿30g， 水IL ； 所述高效水洗為洗除退漿后織物中已經(jīng)降解、皂化和乳化的漿料及雜質(zhì)； (2)預(yù)定型對前處理后的織物白坯使用定型機(jī)在180°C下焙烘進(jìn)行高溫拉幅預(yù)定型，30_90 秒； (3)染色采用超細(xì)纖維勻染劑對預(yù)定型后的織物白坯進(jìn)行染色； (4)清洗對染色后織物使用繩狀水洗機(jī)進(jìn)行清洗后處理，溫度80°C，時間30min，去除纖維染色后未固著的分散染料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種滌綸仿真絲多彩起泡印花綢加工方法，其特征在于所述冷軋堆エ藝的三個階段是互相滲透、互相交叉進(jìn)行的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種滌綸仿真絲多彩起泡印花綢加工方法，其特征在于所述染色配方中還包括環(huán)保修色劑和阿白潤U，且配方中各成分的比例如下 超細(xì)纖維勻染劑2g， 環(huán)保修色劑0. 5g， 冰醋酸lg， 低聚物去除劑lg， 阿白潤U2g,水1し
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種滌綸仿真絲多彩起泡印花綢加工方法，其特征在于所述清洗エ藝中的清洗液為酸性還原清洗劑，具體配方如下 酸性還原清洗劑ECO5g， 冰醋酸2g，水1し
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種滌綸仿真絲多彩起泡印花綢加工方法，其特征在于清洗后的織物還要浸入盛有整理液的浸槽中于180°C下進(jìn)行后整理加工，所述后整理加工包括防水和防靜電處理，所述整理液配方如下 防水劑80g， 冰醋酸0. 5g， 抗靜電劑5g, 三防滲透劑5g，水1し
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種滌綸仿真絲多彩起泡印花綢加工方法，其特征在于所述后整理工藝后的織物還要進(jìn)行軋光，軋光的溫度180°C，車速50m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種滌綸仿真絲多彩起泡印花綢加工方法，其特征在于所述預(yù)定型エ藝中，進(jìn)還布速度80m/min,定型機(jī)打4_5超喂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超細(xì)滌綸織物新型染整加工工藝，其特征在于包括以下加工步驟(1)前處理對滌綸坯布進(jìn)行包括冷堆、熱堿處理和高效水洗三個階段的冷軋堆工藝加工。(2)預(yù)定型對前處理后的織物白坯使用定型機(jī)高溫拉幅預(yù)定型。(3)染色采用超細(xì)纖維勻染劑對預(yù)定型后的織物白坯進(jìn)行染色。(4)清洗對染色后織物進(jìn)行清洗后處理，去除纖維染色后未固著的分散染料。本發(fā)明的新型染整加工工藝采用環(huán)保、低能耗的冷軋堆前處理技術(shù)對超細(xì)滌綸織物進(jìn)行前處理，一方面退漿效果良好，為染色提供良好的染整加工條件，另一方面，能有效減少織物皺印?？梢哉{(diào)整染色工藝助劑配方，加入阿白潤U降低織物染色擦傷，有效地防止染色疵病的發(fā)生。
文檔編號D06L1/14GK102628211SQ20121010964
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者俞月莉, 倪介東, 呂思辰, 吳學(xué)芬, 張建國, 錢琴芳 申請人:盛虹集團(tuán)有限公司